專(zhuān)利名稱(chēng)：凈化裝置及含水分垃圾處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)從凈化裝置以及含水分垃圾處理機(jī)等中產(chǎn)生的臭氣成分或油煙等予以?xún)艋膬艋b置及具有該凈化裝置的含水分垃圾處理機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的含水分垃圾處理機(jī)具有催化劑，以對(duì)因加熱含水分垃圾而產(chǎn)生的臭氣或油煙進(jìn)行凈化。現(xiàn)有的這種含水分垃圾處理機(jī)如

圖12及圖13所示那樣構(gòu)成。下面說(shuō)明現(xiàn)有的含水分垃圾處理機(jī)。
如圖12所示，含水分垃圾處理機(jī)本體121具有容納部122、旋轉(zhuǎn)軸123、攪拌葉片124、加熱裝置125、脫臭裝置137、排氣風(fēng)扇134和驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)135。
含水分垃圾容納在容納部122的內(nèi)部。旋轉(zhuǎn)軸123設(shè)在容納部122的大致中央部，攪拌葉片124安裝在旋轉(zhuǎn)軸123上。加熱裝置125設(shè)在容納部122的上部，對(duì)含水分垃圾進(jìn)行加熱。加熱裝置125具有干燥用加熱器126和干燥風(fēng)扇127。干燥風(fēng)扇127將熱風(fēng)吹向含水分垃圾，由此，含水分垃圾的表面被加熱。另外，由干燥電動(dòng)機(jī)128旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)干燥風(fēng)扇127。吸氣通道103和排氣通道136與容納部122連通，脫臭裝置137設(shè)在吸氣通道103與排氣通道136之間。脫臭裝置137如圖13所示，具有金屬管101、翅片102、催化劑和催化劑加熱器108。翅片102將帶狀的金屬薄板繞金屬管101卷繞成螺旋狀而形成。催化劑由翅片102支承。催化劑加熱器108安裝在金屬管101內(nèi)。通過(guò)催化劑加熱器108對(duì)催化劑加熱而將臭氣成分氧化分解。吸氣口133形成在容納部122的頂面上。排氣風(fēng)扇134設(shè)在排氣通道136的后方。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)135驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸123。
在這種現(xiàn)有的含水分垃圾處理機(jī)中，當(dāng)含水分垃圾處理機(jī)本體121工作時(shí)，催化劑由脫臭裝置137的催化劑加熱器108加熱。當(dāng)排氣風(fēng)扇134動(dòng)作時(shí)，從吸氣口133吸引外部空氣。容納部122內(nèi)的包含臭氣的空氣由脫臭裝置137脫臭，脫臭后的空氣被排出到外部。
但是，在這種現(xiàn)有的含水分垃圾處理機(jī)中，為提高脫臭裝置137的凈化能力，必須將翅片102的卷繞數(shù)設(shè)得較多。而當(dāng)翅片102的卷繞數(shù)較多時(shí)，廢氣的流過(guò)翅片102中時(shí)的壓力損失就變大，廢氣變得難以流動(dòng)。
另外，作為提高凈化能力用的其他裝置，有一種增大翅片102表面積的裝置。當(dāng)在金屬管101上將帶狀的金屬薄板卷繞成螺旋狀、形成翅片102時(shí)，必須在與金屬管101接觸的螺旋狀的翅片102的內(nèi)徑部分制作褶皺(未圖示)。為增大翅片102的表面積，當(dāng)增大翅片102的外徑時(shí)，褶皺的深度就變深。因此，不能制造翅片102。另外，當(dāng)翅片102的外徑較大時(shí)，難以將螺旋狀的翅片102外周部做成均勻的圓形。如此，不能增大螺旋狀的翅片102的螺旋外徑。
發(fā)明的公開(kāi)本發(fā)明的凈化廢氣用的凈化裝置具有(a)設(shè)有入口與出口的殼體；(b)設(shè)在所述殼體中的多個(gè)薄板，所述多個(gè)薄板的各個(gè)薄板按規(guī)定間隔排列，所述各個(gè)薄板具有至少一個(gè)貫通孔；(c)支承在所述各個(gè)薄板上的催化劑，所述催化劑具有凈化所述廢氣的功能；(d)設(shè)在所述各個(gè)薄板間的隔板，所述隔板劃分所述各個(gè)薄板間的空間；(e)對(duì)所述各個(gè)薄板進(jìn)行加熱的催化劑加熱器，所述廢氣從所述入口進(jìn)入所述殼體中，通過(guò)形成在所述各個(gè)薄板間的各個(gè)空間和所述各個(gè)貫通孔而從所述出口排出。
最好是，在所述廢氣圍繞所述各個(gè)空間繞圈的位置，設(shè)有所述貫通孔和所述隔板。
最好是，所述催化劑具有將廢氣的臭氣予以脫臭的脫臭功能。
利用該結(jié)構(gòu)，不會(huì)使壓力損失變大，可增加支承催化劑的多個(gè)薄板的張數(shù)，此外，可增大各個(gè)薄板的外徑，當(dāng)廢氣通過(guò)多個(gè)薄板時(shí)，接觸廢氣的薄板的面積變得寬大。因此，廢氣以寬大的面積與催化劑接觸。其結(jié)果，提高了裝置的凈化能力。
本發(fā)明的含水分垃圾處理機(jī)具有容納含水分垃圾的容納部；將所述容納部加熱的本體加熱器；與所述容納部連通的凈化裝置，所述凈化裝置具有前述的凈化裝置，凈化由所述含水分垃圾產(chǎn)生的廢氣。
最好是，所述含水分垃圾處理機(jī)具有溫度檢測(cè)部。
利用該結(jié)構(gòu)，可提高由含水分垃圾處理機(jī)產(chǎn)生的廢氣的凈化能力。此外，當(dāng)凈化裝置內(nèi)產(chǎn)生異常燃燒時(shí)，可停止含水分垃圾處理機(jī)本體的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，可防止催化劑加熱器的斷線(xiàn)和凈化裝置的損傷。其結(jié)果，可提高含水分垃圾凈化機(jī)的安全性。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1是本發(fā)明典型實(shí)施例1的作為凈化裝置的脫臭裝置的立體圖。
圖2是圖1的脫臭裝置的剖視圖。
圖3是沿圖1中3A-3A線(xiàn)的剖視圖。
圖4是本發(fā)明典型實(shí)施例2的脫臭裝置的立體圖。
圖5是圖4的脫臭裝置的部分剖視圖。
圖6是本發(fā)明典型實(shí)施例3的脫臭裝置的立體圖。
圖7是圖6的脫臭裝置的翅片的立體圖。
圖8是本發(fā)明典型實(shí)施例4的脫臭裝置的立體圖。
圖9是本發(fā)明典型實(shí)施例5的脫臭裝置的立體圖。
圖10是本發(fā)明典型實(shí)施例6的脫臭裝置的翅片的立體圖。
圖11是本發(fā)明典型實(shí)施例的含水分垃圾處理機(jī)的剖視圖。
圖12是現(xiàn)有的含水分垃圾處理機(jī)的剖視圖。
圖13是圖11的含水分垃圾處理機(jī)的脫臭裝置的剖視圖。
發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施例的凈化廢氣用的凈化裝置具有(a)設(shè)有入口與出口的殼體；(b)設(shè)在所述殼體中的多個(gè)薄板，所述多個(gè)薄板的各個(gè)薄板按規(guī)定間隔排列，所述各個(gè)薄板具有至少一個(gè)貫通孔；(c)支承在所述各個(gè)薄板上的催化劑，所述催化劑具有凈化所述廢氣的功能；(d)設(shè)在所述各個(gè)薄板間的隔板，所述隔板劃分所述各個(gè)薄板間的空間；(e)對(duì)所述各個(gè)薄板進(jìn)行加熱的催化劑加熱器，所述廢氣從所述入口進(jìn)入所述殼體中，通過(guò)形成在所述各個(gè)薄板間的各個(gè)空間和所述各個(gè)貫通孔而從所述出口排出。
本發(fā)明一實(shí)施例的含水分垃圾處理機(jī)具有容納含水分垃圾的容納部；將所述容納部加熱的本體加熱器；與所述容納部連通的凈化裝置，所述凈化裝置具有前述的凈化裝置。
最好是，在所述廢氣圍繞所述各個(gè)空間繞圈的位置設(shè)有所述貫通孔和所述隔板。
最好是，還具有管子，所述催化劑加熱器設(shè)在所述管子中，所述多個(gè)薄板固定在所述管子的周?chē)?br> 最好是，所述各個(gè)薄板由金屬制作，所述管子由金屬制作。
最好是，所述催化劑具有將所述廢氣脫臭的功能。
最好是，所述殼體具有筒狀形狀。
最好是，所述隔板與所述各個(gè)薄板接合。
最好是，所述隔板通過(guò)對(duì)所述各個(gè)薄板的沖切翻起而形成。
最好是，所述各個(gè)薄板具有呈圓形形狀，所述殼體具有呈筒狀形狀。
最好是，所述凈化裝置還具有設(shè)在所述多個(gè)薄板外周的金屬絲網(wǎng)。
最好是，所述金屬絲網(wǎng)支承其他的催化劑。
最好是，所述凈化裝置還具有設(shè)在所述多個(gè)薄板外周與所述殼體內(nèi)壁之間的隔熱材料。
最好是，所述凈化裝置還具有設(shè)在所述殼體中的散熱翅片，所述催化劑加熱器貫通所述散熱翅片地設(shè)置。
最好是，所述散熱翅片支承催化劑。
最好是，還具有設(shè)在所述殼體中的蜂窩狀催化劑，所述廢氣通過(guò)所述蜂窩狀催化劑中。
最好是，所述各個(gè)薄板具有形成在其表面上的凹凸，所述催化劑設(shè)在所述凹凸的表面上，所述廢氣一邊與具有所述催化劑的所述凹凸的表面接觸一邊通過(guò)。
最好是，所述隔板具有多個(gè)隔板，所述貫通孔具有多個(gè)貫通孔，由所述多個(gè)隔板劃分的多個(gè)空間形成在所述各個(gè)薄板間，所述各個(gè)空間由所述各個(gè)貫通孔連通，所述廢氣從所述入口進(jìn)入所述殼體中，分開(kāi)在所述多個(gè)空間而圍繞所述各個(gè)空間繞圈地通過(guò)，經(jīng)所述各個(gè)貫通孔從所述出口排出。
最好是，所述各個(gè)貫通孔以所述各個(gè)薄板的中心為中心而形成放射狀，所述各個(gè)隔板也以所述各個(gè)薄板的中心為中心形成放射狀。
最好是，所述催化劑加熱器具有多個(gè)催化劑加熱器，以使所述多個(gè)催化劑加熱器的各個(gè)催化劑加熱器貫通所述各個(gè)空間中的狀態(tài)，而將所述多個(gè)催化劑加熱器貫通所述多個(gè)薄板地設(shè)置。
最好是，所述凈化裝置還具有外部散熱翅片，所述多個(gè)催化劑加熱器中的至少2個(gè)具有U字狀的折彎部和形成在所述折彎部?jī)啥说闹本€(xiàn)部，所述各個(gè)直線(xiàn)部貫通所述多個(gè)薄板地設(shè)置，所述折彎部位于所述殼體外，所述外部散熱翅片設(shè)在所述折彎部上。
最好是，所述凈化裝置還具有外部散熱翅片，所述多個(gè)催化劑加熱器具有第一催化劑加熱器和第二催化劑加熱器，所述第一催化劑加熱器具有U字狀的第一折彎部和形成在所述折彎部?jī)啥说?個(gè)第一直線(xiàn)部，所述第二催化劑加熱器具有U字狀的第二折彎部和形成在所述折彎部?jī)啥说?個(gè)第二直線(xiàn)部，所述各個(gè)直線(xiàn)部貫通所述多個(gè)薄板地設(shè)置，所述各個(gè)折彎部位于所述殼體外，所述外部散熱翅片設(shè)在所述各個(gè)折彎部上，第一催化劑加熱器的所述第一折彎部和所述直線(xiàn)部發(fā)熱，僅所述第二催化劑加熱器的所述第二折彎部發(fā)熱，而所述第二直線(xiàn)部不發(fā)熱。
最好是，所述凈化裝置還具有設(shè)在所述入口附近的溫度檢測(cè)部，所述溫度檢測(cè)部具有檢測(cè)所述催化劑加熱器的溫度的功能和對(duì)所述催化劑加熱器停止通電的功能。
最好是，所述凈化裝置還具有設(shè)在所述出口處的出口管和設(shè)在所述出口管上的吸引式風(fēng)扇。
最好是，所述凈化裝置還具有設(shè)在所述入口處的入口管和設(shè)在所述入口管外周上的加熱器。
最好是，所述凈化裝置還具有設(shè)在所述入口處的入口管、設(shè)在所述出口處的出口管和起到溫度低于所述催化劑的功能的低溫催化劑，所述低溫催化劑設(shè)在所述入口管與所述出口管中的至少一個(gè)上。
最好是，所述凈化裝置具有溫度檢測(cè)部，當(dāng)所述溫度檢測(cè)部檢測(cè)出所述凈化裝置內(nèi)的異常燃燒時(shí)，所述本體加熱器與所述催化劑加熱器中的至少一個(gè)加熱被停止。
最好是，所述催化劑加熱器貫通所述各個(gè)薄板地設(shè)置。
采用上述的凈化裝置的結(jié)構(gòu)，壓力損失不會(huì)變大，可增加支承催化劑的多個(gè)薄板的張數(shù)，此外，可增大各個(gè)薄板的外徑。由此，多個(gè)薄板的整體表面積增大，從而，當(dāng)廢氣通過(guò)多個(gè)薄板時(shí)，廢氣接觸的薄板的面積變大。因此，廢氣以寬大的面積接觸催化劑。其結(jié)果，提高了裝置的凈化能力。
采用上述的含水分垃圾處理機(jī)的結(jié)構(gòu)，可提高由含水分垃圾處理機(jī)產(chǎn)生的廢氣的凈化能力。此外，當(dāng)在凈化裝置內(nèi)產(chǎn)生異常燃燒時(shí)，可停止含水分垃圾處理機(jī)本體的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，可防止催化劑加熱器的斷線(xiàn)和凈化裝置的損傷。其結(jié)果，提高了含水分垃圾凈化機(jī)的安全性。
下面，說(shuō)明本發(fā)明凈化裝置的典型的實(shí)施例。在下面的典型的實(shí)施例中，作為凈化裝置，說(shuō)明將廢氣中所含的臭氣成分予以去除用的脫臭裝置。
實(shí)施例1
圖1是本發(fā)明典型的實(shí)施例1的凈化裝置的立體圖，圖2是圖1的凈化裝置的剖視圖，圖3是沿圖1中3A-3A線(xiàn)的剖視圖。
在圖1及圖2中，作為凈化裝置的脫臭裝置，具有金屬管1、多個(gè)翅片2、殼體21和催化劑加熱器24。脫臭裝置最好還具有金屬絲網(wǎng)25、隔熱材料26和散熱翅片29。
多個(gè)翅片2具有多個(gè)金屬薄板2f和多個(gè)隔板23。從各個(gè)金屬薄板2f的中心放射狀地形成貫通孔22。最好形成2個(gè)貫通孔22。各個(gè)金屬薄板2f固定在金屬管1的周?chē)?。各個(gè)金屬薄板2f最好作成圓形。即，使金屬管1貫通圓形的金屬薄板2f的中心部而將各個(gè)金屬薄板2f位于金屬管1的周?chē)?個(gè)貫通孔22以其金屬薄板2f的中心部為中心形成放射狀。多個(gè)翅片2具有催化劑。催化劑最好支承在各個(gè)金屬薄板2f的表面上。另外，作為催化劑，使用可將廢氣中所含的臭氣予以去除的脫臭催化劑。
設(shè)在金屬管1周?chē)亩鄠€(gè)翅片2容納在殼體21內(nèi)。在殼體21中，隔板23設(shè)在各個(gè)金屬薄板2f間。即，互相相對(duì)的金屬薄板2f間的空間，用2塊隔板23隔開(kāi)。由此，如圖3所示，形成2個(gè)空氣的通道。
在金屬管1內(nèi)，安裝有催化劑加熱器24。金屬絲網(wǎng)25繞在多個(gè)翅片2的外周。金屬絲網(wǎng)25最好具有催化劑，催化劑支承在金屬絲網(wǎng)的表面上。此外，密封用隔熱材料26繞在金屬絲網(wǎng)25的外周。
作為吸氣通道的入口管27設(shè)在殼體21的下側(cè)面上。作為排氣通道的出口管28設(shè)在殼體21的上側(cè)面上。
散熱翅片29設(shè)在多個(gè)翅片2的下側(cè)。且設(shè)在金屬管1的周?chē)?。散熱翅?9設(shè)在靠近入口管27的位置。最好是散熱翅片29支承催化劑。
催化劑加熱器24設(shè)在金屬管1中。最好是，催化劑加熱器24的功率密度隨著處于廢氣下游側(cè)而減小。
在上述結(jié)構(gòu)中，廢氣通過(guò)入口管27進(jìn)入殼體21中。進(jìn)入殼體21中的廢氣通過(guò)散熱翅片29再通過(guò)多個(gè)翅片2而從出口管28排出到殼體21外面。
如圖3所示，2塊隔板23靠近各個(gè)貫通孔22設(shè)置，以分隔形成在各個(gè)金屬薄板2f間的空間。即，形成有2個(gè)通道，以使進(jìn)入各個(gè)金屬薄板2f間的空間的廢氣圍繞該空間轉(zhuǎn)過(guò)180°、通過(guò)貫通孔22流向上方。
各個(gè)隔板23通過(guò)例如粘接或焊接而與金屬薄板2f接合。
如此，進(jìn)入翅片2的廢氣分成2路流動(dòng)，圍繞各個(gè)金屬薄板間的第一空間轉(zhuǎn)過(guò)180°，通過(guò)貫通孔22進(jìn)入位于上側(cè)的第二空間，反復(fù)這種過(guò)程，而從出口管28排出到殼體21外。
在這種結(jié)構(gòu)中，可設(shè)置具有所需的較大外徑的金屬薄板2f。此外，可設(shè)置所需的多張金屬薄板2f。如此，可設(shè)置較多的支承催化劑的多個(gè)翅片2。另外，可增大各個(gè)翅片2的外徑。由此，可增大多個(gè)翅片整體的表面積。從而，當(dāng)廢氣通過(guò)多個(gè)翅片2時(shí)，廢氣與金屬薄板2f表面接觸的面積就變大。其結(jié)果，不會(huì)增大壓力損失，提高了凈化廢氣的能力。
另外，散熱翅片29具有將催化劑加熱器24的熱量釋放的功能。利用該散熱翅片29的作用，可防止催化劑加熱器24的異常加熱。
另外，金屬絲網(wǎng)25防止卷繞在翅片2外周上的密封用隔熱材料26進(jìn)入金屬薄板2f間的空間。其結(jié)果，可防止廢氣的通過(guò)通道變狹窄。
另外，通過(guò)金屬絲網(wǎng)25或散熱翅片29支承催化劑，則可進(jìn)一步提高廢氣的凈化能力。
此外，催化劑加熱器24的功率密度隨著處于廢氣下游側(cè)而變小，即，廢氣上游側(cè)中的催化劑加熱器24的功率密度變大。由此，在廢氣通過(guò)翅片2之前，主要加熱廢氣。并且，加熱后的廢氣通過(guò)翅片2，就可使多個(gè)翅片2中的熱量分布均勻化。其結(jié)果，可進(jìn)一步提高凈化能力。另外，在本典型實(shí)施例中，廢氣上游側(cè)是殼體21的底部。
在本典型實(shí)施例中，各個(gè)金屬薄板2f具有2個(gè)貫通孔22，在各個(gè)金屬薄板2f間設(shè)有2塊隔板23，但并不限于這種結(jié)構(gòu)，可設(shè)置具有任意數(shù)的貫通孔22和隔板23。在這種情況下，在靠近各個(gè)孔22附近設(shè)置各個(gè)隔板23，且使廢氣圍繞各個(gè)金屬薄板2f間的空間繞圈地設(shè)置貫通孔22和隔板23。
例如，在貫通孔22是1個(gè)、隔板23是1個(gè)的情況下，廢氣圍繞各個(gè)空間轉(zhuǎn)過(guò)360°而通過(guò)貫通孔22向上方流動(dòng)。在孔22是3個(gè)、隔板23是3個(gè)的情況下，廢氣圍繞各個(gè)空間轉(zhuǎn)過(guò)120°而通過(guò)貫通孔22向上方流動(dòng)。在孔22是4個(gè)、隔板23是4個(gè)的情況下，廢氣圍繞各個(gè)空間轉(zhuǎn)過(guò)90°而通過(guò)貫通孔22向上方流動(dòng)。
實(shí)施例2對(duì)于本發(fā)明典型實(shí)施例2，結(jié)合圖4及圖5進(jìn)行說(shuō)明。與前述典型實(shí)施例1相同的結(jié)構(gòu)要素，標(biāo)上相同的符號(hào)，并省略該相同符號(hào)的要素的說(shuō)明。圖4是本發(fā)明典型實(shí)施例2的脫臭裝置的立體圖，圖5是圖4的脫臭裝置的局部剖視圖。
在圖4與圖5中，多個(gè)翅片2具有多個(gè)金屬薄板2a。多個(gè)金屬薄板2a固定在金屬管1的周?chē)?。各個(gè)金屬薄板2a具有多個(gè)沖切翻起部30。例如在本實(shí)施例中，設(shè)有2個(gè)沖切翻起部30。多個(gè)沖切翻起部30以金屬薄板2a的中心為中心而設(shè)成放射狀。通過(guò)對(duì)金屬薄板2a進(jìn)行沖切翻起，從而形成沖切翻起部30和貫通孔22a。多個(gè)翅片2具有催化劑，該催化劑設(shè)在各個(gè)金屬薄板2a的表面上。
在各個(gè)金屬薄板2a間形成有空間，該空間由沖切翻起部30分隔。這種翅片2與金屬管1設(shè)在殼體21中。催化劑加熱器24設(shè)在金屬管1中。其他結(jié)構(gòu)與前述的典型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)相同。
在這種結(jié)構(gòu)中，進(jìn)入殼體21底部的廢氣分成2路流動(dòng)，圍繞各個(gè)金屬薄板間的第一空間轉(zhuǎn)過(guò)180°，通過(guò)貫通孔22a而進(jìn)入位于上側(cè)的第二空間，反復(fù)這種過(guò)程，而從出口管排出到殼體21外。
在本典型實(shí)施例2中，設(shè)有2個(gè)沖切翻起部30，沖切翻起部30可設(shè)置具有任意數(shù)的沖切翻起部30。
在該結(jié)構(gòu)中，可設(shè)置具有所需的較大外徑的金屬薄板2a。此外，可設(shè)置所需的多張金屬薄板2a。如此，可增大支承催化劑的翅片2的片數(shù)和翅片2的外徑。由此，翅片整體的表面積增大，從而，當(dāng)廢氣通過(guò)翅片2時(shí)，與金屬薄板2a表面接觸的面積變大。其結(jié)果，不會(huì)增大壓力損失，提高了凈化廢氣的能力。
實(shí)施例3對(duì)于本發(fā)明典型實(shí)施例3，結(jié)合圖6及圖7進(jìn)行說(shuō)明。
與前述典型實(shí)施例1相同的結(jié)構(gòu)要素，標(biāo)上相同的符號(hào)，并省略該相同符號(hào)的要素的說(shuō)明。
在圖6及圖7中，多個(gè)翅片2由多個(gè)金屬薄板2b構(gòu)成。最好是，各個(gè)金屬薄板2b具有圓形狀。4個(gè)貫通孔22b以各個(gè)圓形金屬薄板2b的中心為中心而設(shè)成放射狀。在各個(gè)金屬薄板2b間的空間中設(shè)有4塊隔板23b。4塊隔板23b以各個(gè)圓形金屬薄板2b的中心為中心而設(shè)成放射狀。利用該4塊隔板23b，將各個(gè)金屬薄板2b間的各個(gè)空間劃分成4個(gè)。多個(gè)金屬管1貫通各個(gè)金屬薄板2b地設(shè)置。各個(gè)金屬管1設(shè)在各個(gè)貫通孔22b間與各個(gè)隔板23b間。即，各個(gè)金屬管1貫通劃分成4個(gè)的空間的各個(gè)空間中而設(shè)置。在各個(gè)金屬薄板2b的表面上支承有催化劑。另外，例如，各個(gè)隔板23b通過(guò)對(duì)金屬薄板2b進(jìn)行沖切翻起而形成，并且，貫通孔22通過(guò)沖切翻起而形成。
該多個(gè)翅片2與隔板23b容納在殼體(未圖示)內(nèi)。這樣，在多個(gè)翅片2中形成有4個(gè)通道。在各個(gè)金屬管1內(nèi)設(shè)有第一催化劑加熱器24或第二催化劑加熱器。最好是，第一催化劑加熱器24a具有折彎成U字狀的折彎部和直線(xiàn)部，在該折彎部的周?chē)O(shè)有外部散熱翅片29b。第二催化劑加熱器24b具有折彎成U字狀的折彎部和直線(xiàn)部，在該折彎部的周?chē)O(shè)有外部散熱翅片29b。第一催化劑加熱器24a，是第一催化劑加熱器24a的整體發(fā)熱。僅第二催化劑加熱器24b的折彎部發(fā)熱，第二催化劑加熱器24b的直線(xiàn)部不發(fā)熱。各個(gè)催化劑加熱器的直線(xiàn)部設(shè)在金屬管1中，折彎部從金屬管1中露出。在散熱翅片29b的表面上設(shè)有催化劑。
在上述結(jié)構(gòu)中，進(jìn)入殼體中的廢氣分在由4塊隔板23b分隔的第一空間的4個(gè)通道。進(jìn)入各個(gè)通道的廢氣繞過(guò)90°，流入位于上方的第二空間。并且，廢氣依次向上方移動(dòng)，排出到殼體外。
如此，利用上述結(jié)構(gòu)，不會(huì)使壓力損失增大，可增加支承催化劑的多個(gè)翅片2的片數(shù)。因此，多個(gè)翅片2的表面積變大，提高了催化劑進(jìn)行的凈化能力。另外，由于設(shè)置多個(gè)催化劑加熱器24，故可增大各個(gè)金屬薄板2b的外徑，由此，多個(gè)翅片2的表面積進(jìn)一步增大。所以，當(dāng)廢氣通過(guò)多個(gè)翅片2時(shí)，廢氣與催化劑接觸的面積變大。其結(jié)果，可進(jìn)一步提高廢氣的凈化能力。
另外，散熱翅片29b設(shè)在各個(gè)催化劑加熱器24a、24b的露出部上。在該結(jié)構(gòu)中，各個(gè)催化劑加熱器24a、24b的熱量從該露出的散熱翅片29b上釋放，由此，可防止催化劑加熱器24a、24b的異常加熱。
另外，第一催化劑加熱器24a整體發(fā)熱，僅第二催化劑加熱器24b的U字部分發(fā)熱。在該結(jié)構(gòu)中，利用整體發(fā)熱的第一催化劑加熱器24a在短時(shí)間內(nèi)使多個(gè)翅片2加熱，直到催化劑受到熱量而被活性化。然后，在催化劑被活性化后，在廢氣通過(guò)多個(gè)翅片2之前，利用僅下方的U字部分發(fā)熱的第二催化劑加熱器24b而主要使廢氣加熱，加熱后的廢氣通過(guò)多個(gè)翅片2。由此，多個(gè)翅片2的熱量分布處于均勻狀態(tài)。其結(jié)果，進(jìn)一步提高了廢氣的凈化能力。
如此，采用本典型實(shí)施例，由于散熱翅片29b設(shè)在催化劑加熱器24a、24b上，故可防止催化劑加熱器24的異常加熱。此外，由于散熱翅片29b支承催化劑，故可進(jìn)一步提高凈化能力。
實(shí)施例4對(duì)于本發(fā)明典型實(shí)施例4，結(jié)合圖8進(jìn)行說(shuō)明。與前述典型的實(shí)施例3相同的結(jié)構(gòu)要素，標(biāo)上相同的符號(hào)，省略該相同符號(hào)要素的說(shuō)明。
在圖8中，溫度檢測(cè)部31設(shè)在殼體21c的廢氣入口附近部分上。另外，吸引式風(fēng)扇32與出口管28c連通設(shè)置。此外，加熱器33設(shè)在入口管27c的外周。在殼體21c中，設(shè)有與前述典型實(shí)施例3相同的多個(gè)翅片。催化劑設(shè)在多個(gè)翅片上。多個(gè)翅片劃分成4個(gè)通道。在各個(gè)通道上設(shè)置催化劑加熱器24。但是，各個(gè)催化劑加熱器24無(wú)折彎部，而僅有直線(xiàn)部。本典型實(shí)施例4的脫臭裝置不設(shè)有前述典型實(shí)施例3中設(shè)置的散熱翅片。其他結(jié)構(gòu)與典型實(shí)施例3相同。
在上述結(jié)構(gòu)中，溫度檢測(cè)部31檢測(cè)催化劑加熱器24的溫度。當(dāng)在殼體21c內(nèi)產(chǎn)生異常燃燒時(shí)，溫度檢測(cè)部31停止催化劑加熱器24的通電，或停止含水分垃圾處理機(jī)本體的通電。由此，可防止催化劑加熱器24的斷線(xiàn)，防止脫臭裝置的損傷。
另外，由于吸引式風(fēng)扇32與出口管28連通，故可提高高溫的出口管28的排氣能力。如此，由于在排氣通道中設(shè)置催化劑，故可進(jìn)一步提高廢氣的凈化能力。
最好是，在出口管28與入口管27c中的至少一個(gè)管中，設(shè)有起到溫度低于設(shè)在翅片2上的所述催化劑的功能的低溫催化劑。采用該結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步提高廢氣的凈化能力。
另外，在本典型實(shí)施例中，4個(gè)催化劑加熱器還可作成具有U字狀的折彎部的結(jié)構(gòu)。此外，還可作成在該折彎部上設(shè)置散熱翅片的結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，還可作成1個(gè)催化劑加熱器和具有催化劑的多個(gè)翅片被容納在殼體中的結(jié)構(gòu)。對(duì)于這些結(jié)構(gòu)，都可獲得與上述同樣的效果。
實(shí)施例5對(duì)于本發(fā)明典型實(shí)施例5，結(jié)合圖9進(jìn)行說(shuō)明。與前述典型實(shí)施例1相同的結(jié)構(gòu)要素，標(biāo)上相同的符號(hào)，省略相同符號(hào)要素的說(shuō)明。
在圖9中，蜂窩狀催化劑34固定在金屬管1上。蜂窩狀催化劑34具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)，在該蜂窩狀結(jié)構(gòu)中設(shè)置催化劑。因此，蜂窩狀催化劑34作成小型而具有較大的表面積。其他結(jié)構(gòu)與前述的典型實(shí)施例大致相同。即，多個(gè)翅片2固定在金屬管1的周?chē)?。多個(gè)翅片2具有多個(gè)金屬薄板2d。各個(gè)金屬薄板2d具有2個(gè)貫通孔。各個(gè)金屬薄板2d間的空間中設(shè)有2塊隔板。在本典型實(shí)施例中不設(shè)有圖1所示的散熱翅片。但是，也可作成設(shè)有散熱翅片的結(jié)構(gòu)。
在上述結(jié)構(gòu)中，廢氣被具有催化劑的多個(gè)翅片凈化，進(jìn)一步被蜂窩狀催化劑凈化。因此，廢氣的凈化能力進(jìn)一步提高。此外，可獲得小型化的凈化裝置。
實(shí)施例6對(duì)于本發(fā)明典型實(shí)施例6，結(jié)合圖10進(jìn)行說(shuō)明。與前述的典型實(shí)施例1相同的結(jié)構(gòu)要素，標(biāo)上相同的符號(hào)，省略相同符號(hào)要素的說(shuō)明。
在圖10中，金屬薄板22e具有多個(gè)凹凸36。多個(gè)凹凸36形成在各個(gè)金屬薄板22e的表面上。催化劑支承在多個(gè)凹凸36的表面上。各個(gè)金屬薄板22e具有形成放射狀的4個(gè)貫通孔22。各個(gè)金屬薄板22e間的空間由4塊隔板劃分。各個(gè)凹凸36位于劃分后的各個(gè)空間中，其他結(jié)構(gòu)與前述的典型實(shí)施例1相同。至少一個(gè)凹凸36位于劃分后的一個(gè)空間中。多個(gè)凹凸也可作成位于劃分后的一個(gè)空間中的結(jié)構(gòu)。
在該結(jié)構(gòu)中，廢氣分在4個(gè)通道，通過(guò)各個(gè)金屬薄板22e間的空間。通過(guò)形成凹凸36，可增加金屬薄板22e的表面積。由此，增加了催化劑的支承量。
此外，廢氣在金屬薄板22e上流動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生紊流。因此，廢氣中含有的臭氣成分均勻地與金屬薄板22e的表面接觸。所以，提高了廢氣的凈化能力。
實(shí)施例7圖11表示本發(fā)明典型實(shí)施例的含水分垃圾處理機(jī)的剖視圖。
在圖11中，僅脫臭裝置200不同于圖12所示的現(xiàn)有含水分垃圾處理機(jī)的結(jié)構(gòu)。圖11所示的含水分垃圾處理機(jī)的其他結(jié)構(gòu)與圖12所示的現(xiàn)有含水分垃圾處理機(jī)的結(jié)構(gòu)相同。與圖12相同的結(jié)構(gòu)要素，標(biāo)上相同的符號(hào)，省略相同符號(hào)要素的說(shuō)明。
本典型實(shí)施例的脫臭裝置200具有與前述典型實(shí)施例1至典型實(shí)施例6的凈化裝置相同的結(jié)構(gòu)。作為脫臭裝置200，使用具有典型實(shí)施例1至典型實(shí)施例6所示的凈化裝置或使這些結(jié)構(gòu)要素組合的結(jié)構(gòu)要素的凈化裝置。
采用該結(jié)構(gòu)，可提高廢氣的凈化能力。此外，可減小含水分垃圾處理機(jī)的大小。特別是在催化劑具有脫臭功能的情況下，可提高含水分垃圾處理機(jī)的脫臭能力。
尤其，在本含水分垃圾處理機(jī)所使用的凈化裝置具有典型實(shí)施例4中圖8所示的溫度檢測(cè)部31的情況下，當(dāng)在凈化裝置內(nèi)產(chǎn)生異常燃燒時(shí)，可停止含水分垃圾處理機(jī)本體的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，可防止催化劑加熱器的斷線(xiàn)和凈化裝置的損傷。其結(jié)果，可提高含水分垃圾處理機(jī)的安全性。
在上述各個(gè)典型實(shí)施例中，說(shuō)明了具有脫臭功能的脫臭裝置的一實(shí)施例作為凈化裝置的一例子，但凈化裝置并不限于該脫臭裝置，也可使用將其他廢氣中所含的其他有害成分予以去除的裝置。此時(shí)，使用可去除有害成分的催化劑來(lái)代替前述的脫臭催化劑。
權(quán)利要求
1.一種凈化裝置，用來(lái)凈化廢氣，其特征在于，具有(a)設(shè)有入口與出口的殼體；(b)設(shè)在所述殼體中的多個(gè)薄板，所述多個(gè)薄板的各個(gè)薄板按規(guī)定間隔排列，所述各個(gè)薄板具有至少一個(gè)貫通孔；(c)支承在所述各個(gè)薄板上的催化劑，所述催化劑具有凈化所述廢氣的功能；(d)設(shè)在所述各個(gè)薄板間的隔板，所述隔板劃分所述各個(gè)薄板間的空間；(e)對(duì)所述各個(gè)薄板進(jìn)行加熱的催化劑加熱器，所述廢氣從所述入口進(jìn)入所述殼體中，通過(guò)形成在所述各個(gè)薄板間的各個(gè)空間和所述各個(gè)貫通孔而從所述出口排出。
2.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，在所述廢氣圍繞所述各個(gè)空間繞圈的位置，設(shè)有所述貫通孔和所述隔板。
3.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，還具有管子，所述催化劑加熱器設(shè)在所述管子中，所述多個(gè)薄板固定在所述管子的周?chē)稀?br> 4.如權(quán)利要求3所述的凈化裝置，其特征在于，所述各個(gè)薄板由金屬制成，所述管子由金屬制成。
5.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，所述催化劑具有將所述廢氣予以脫臭的功能。
6.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，所述殼體具有筒狀形狀。
7.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，所述隔板與所述各個(gè)薄板接合。
8.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，所述隔板通過(guò)所述各個(gè)薄板的沖切翻起而形成。
9.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，所述各個(gè)薄板呈圓形形狀，所述殼體呈筒狀形狀。
10.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，還具有設(shè)在所述多個(gè)薄板外周上的金屬絲網(wǎng)。
11.如權(quán)利要求10所述的凈化裝置，其特征在于，所述金屬絲網(wǎng)支承其他催化劑。
12.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，還具有設(shè)在所述多個(gè)薄板外周與所述殼體內(nèi)壁間的隔熱材料。
13.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，還具有設(shè)在所述殼體中的散熱翅片，所述催化劑加熱器貫通所述散熱翅片地設(shè)置。
14.如權(quán)利要求13所述的凈化裝置，其特征在于，所述散熱翅片支承催化劑。
15.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，還具有設(shè)在所述殼體中的蜂窩狀催化劑，所述廢氣通過(guò)所述蜂窩狀催化劑中。
16.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，所述各個(gè)薄板具有形成在其表面上的凹凸，所述催化劑設(shè)在所述凹凸的表面上，所述廢氣一邊與具有所述催化劑的所述凹凸的表面接觸一邊通過(guò)。
17.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，所述隔板具有多個(gè)隔板，所述貫通孔具有多個(gè)貫通孔，由所述多個(gè)隔板劃分的多個(gè)空間形成在所述各個(gè)薄板間，所述各個(gè)空間由所述各個(gè)貫通孔連通，所述廢氣從所述入口進(jìn)入所述殼體中，分在所述多個(gè)空間，圍繞所述各個(gè)空間繞圈地通過(guò)，經(jīng)所述各個(gè)貫通孔而從所述出口排出。
18.如權(quán)利要求17所述的凈化裝置，其特征在于，所述各個(gè)貫通孔以所述各個(gè)薄板的中心為中心而形成放射狀，所述各個(gè)隔板也以所述各個(gè)薄板的中心為中心而形成放射狀。
19.如權(quán)利要求17所述的凈化裝置，其特征在于，所述催化劑加熱器具有多個(gè)催化劑加熱器，以使所述多個(gè)催化劑加熱器的各個(gè)催化劑加熱器貫通所述各個(gè)空間中的狀態(tài)，而將所述多個(gè)催化劑加熱器貫通所述多個(gè)薄板地設(shè)置。
20.如權(quán)利要求19所述的凈化裝置，其特征在于，還具有外部散熱翅片，所述多個(gè)催化劑加熱器中的至少2個(gè)具有U字狀的折彎部和形成在所述折彎部?jī)啥说闹本€(xiàn)部，所述各個(gè)直線(xiàn)部貫通所述多個(gè)薄板設(shè)置，所述折彎部位于所述殼體外，所述外部散熱翅片設(shè)在所述折彎部上。
21.如權(quán)利要求19所述的凈化裝置，其特征在于，還具有外部散熱翅片，所述多個(gè)催化劑加熱器具有第一催化劑加熱器和第二催化劑加熱器，所述第一催化劑加熱器具有U字狀的第一折彎部和形成在所述折彎部?jī)啥说?個(gè)第一直線(xiàn)部，所述第二催化劑加熱器具有U字狀的第二折彎部和形成在所述折彎部?jī)啥说?個(gè)第二直線(xiàn)部，所述各個(gè)直線(xiàn)部貫通所述多個(gè)薄板地設(shè)置，所述各個(gè)折彎部位于所述殼體外，所述外部散熱翅片設(shè)在所述各個(gè)折彎部上，第一催化劑加熱器的所述第一折彎部和所述直線(xiàn)部發(fā)熱，僅所述第二催化劑加熱器的所述第二折彎部發(fā)熱，而所述第二直線(xiàn)部不發(fā)熱。
22.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，還具有設(shè)在所述入口附近的溫度檢測(cè)部，所述溫度檢測(cè)部具有檢測(cè)所述催化劑加熱器的溫度的功能和對(duì)所述催化劑加熱器停止通電的功能。
23.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，還具有設(shè)在所述出口處的出口管和設(shè)在所述出口管上的吸引式風(fēng)扇。
24.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，還具有設(shè)在所述入口處的入口管和設(shè)在所述入口管外周上的加熱器。
25.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，還具有設(shè)在所述入口處的入口管、設(shè)在所述出口處的出口管和起到溫度低于所述催化劑的功能的低溫催化劑，所述低溫催化劑設(shè)在所述入口管與所述出口管中的至少一個(gè)上。
26.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，所述催化劑加熱器貫通所述各個(gè)薄板地設(shè)置。
27.一種含水分垃圾處理機(jī)，其特征在于，具有容納含水分垃圾的容納部；將所述容納部加熱的本體加熱器；與所述容納部連通的凈化裝置，所述凈化裝置具有如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，并使廢氣凈化。
28.如權(quán)利要求27所述的含水分垃圾處理機(jī)，其特征在于，所述凈化裝置具有溫度檢測(cè)部，當(dāng)所述溫度檢測(cè)部檢測(cè)出所述凈化裝置內(nèi)的異常燃燒時(shí)，所述本體加熱器與所述催化劑加熱器中的至少一個(gè)加熱被停止。
29.如權(quán)利要求27所述的含水分垃圾處理機(jī)，其特征在于，所述凈化裝置還具有管子，所述催化劑加熱器設(shè)在所述管子中，所述多個(gè)薄板固定在所述管子的周?chē)?，在所述廢氣圍繞所述各個(gè)空間繞圈的位置設(shè)有所述貫通孔和所述隔板，所述各個(gè)薄板由金屬制成，所述管子由金屬制成，所述催化劑具有將所述廢氣予以脫臭的功能。
30.如權(quán)利要求27所述的含水分垃圾處理機(jī)，其特征在于，所述隔板與所述各個(gè)薄板接合。
31.如權(quán)利要求27所述的含水分垃圾處理機(jī)，其特征在于，所述隔板與所述貫通孔中的至少一個(gè)通過(guò)所述各個(gè)薄板的沖切翻起而形成。
32.如權(quán)利要求27所述的含水分垃圾處理機(jī)，其特征在于，還具有設(shè)在所述多個(gè)薄板外周上的金屬絲網(wǎng)和設(shè)在所述金屬絲網(wǎng)周?chē)母魺岵牧?，所述各個(gè)薄板呈圓形形狀，所述殼體呈筒狀形狀，所述金屬絲網(wǎng)與所述隔熱材料設(shè)在所述殼體中。
33.如權(quán)利要求27所述的含水分垃圾處理機(jī)，其特征在于，所述隔板具有多個(gè)隔板，所述貫通孔具有多個(gè)貫通孔，由所述多個(gè)隔板劃分的多個(gè)空間形成在所述各個(gè)薄板間，所述各個(gè)空間由所述各個(gè)貫通孔連通，所述廢氣從所述入口進(jìn)入所述殼體中，分在所述多個(gè)空間，圍繞所述各個(gè)空間繞圈地通過(guò)，經(jīng)所述各個(gè)貫通孔而從所述出口排出。
34.如權(quán)利要求27所述的含水分垃圾處理機(jī)，其特征在于，所述凈化裝置還具有設(shè)在所述入口處的入口管、設(shè)在所述出口處的出口管和起到溫度低于所述催化劑的功能的低溫催化劑，所述低溫催化劑設(shè)在所述入口管與所述出口管中的至少一個(gè)上。
全文摘要
一種用于凈化廢氣的凈化裝置,具有殼體、設(shè)在所述殼體中的多個(gè)金屬薄板、支承在所述各個(gè)金屬薄板上的催化劑、設(shè)在所述各個(gè)薄板間的隔板、貫通所述各個(gè)薄板設(shè)置的金屬管以及設(shè)在所述金屬管中的催化劑加熱器。所述多個(gè)金屬薄板按規(guī)定間隔排列,具有至少一個(gè)貫通孔,所述隔板劃分所述各個(gè)薄板間的空間。所述廢氣圍繞形成在所述各個(gè)薄板間的各個(gè)空間繞圈,通過(guò)所述各個(gè)貫通孔而從殼體的出口排出。由此,不會(huì)使壓力損失增大,可增加金屬薄板數(shù)量,并可增大其外徑,提高廢氣的凈化能力。
文檔編號(hào)B09B3/00GK1340386SQ0113398
公開(kāi)日2002年3月20日 申請(qǐng)日期2001年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月18日
發(fā)明者三島基道, 小川光康, 東山義幸, 下村繁彥, 松代忠, 上野圣一, 前田裕巳, 木村昌弘 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社