專利名稱：排放過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種通常用于飲食、服務(wù)業(yè)等行業(yè)處理含油廢水的裝置，尤其涉及一種采用重力法、生物氧化法、機(jī)械縫隙過濾相結(jié)合處理含油廢水的排放過濾器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于飲食、服務(wù)業(yè)等行業(yè)含油廢水的處理裝置通常是一種采用重力法進(jìn)行分離的箱式油水分離器或隔油池。與本實(shí)用新型最接近的是箱式油水分離器。中國專利于1999年7月21日公告了一件名稱為《自動油水分離器》，專利號為98227160.3，公告號為CN2329419Y的實(shí)用新型專利。該專利以相同技術(shù)主題提出了一種技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)主要由帶進(jìn)水口、出水口和出油口的箱體、擋板型過濾分離裝置等組成，所述擋板型過濾分離裝置含有減速擋板、阻尼擋板以及隔離板，減速擋板位于進(jìn)水口處起引導(dǎo)進(jìn)水方向和緩沖進(jìn)水速度的作用；阻尼擋板前后排列在箱底起穩(wěn)定水流，分離沉浮的作用；隔離板安置在出水口處起隔離廢油排出清水的作用。上述技術(shù)方案將含油廢水置入相對靜止的環(huán)境中利用油脂、水、油查、雜質(zhì)之間的比重不同，采用重力法進(jìn)行沉浮分離，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、無噪音、無能耗，但缺點(diǎn)是1、工作效率低，要提高處理能力，只能通過增大箱體容積來實(shí)現(xiàn)；2、分離能力較差，一般情況下只能分離游離的油脂和密度較小的固體懸浮物，無法分離分散油和從水中游離出來的油；3、對含油量高的廢水處理能力差點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種將重力法、生物氧化法、機(jī)械縫隙過濾相結(jié)合，處理能力強(qiáng)，分離效率高的含油廢水排放過濾器。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種排放過濾器，包括至少由進(jìn)水口、出水口、容器構(gòu)成的油水重力分離器，重力分離器的出水口串聯(lián)由另一容器和濾芯組成的生物氧化過濾器，過濾器呈筒形結(jié)構(gòu)，其入口在下，出口在上形成自下而上的水道；所述濾芯由層層疊加搭建的親油性濾芯片組成，濾芯片由水平基片和豎直封閉設(shè)置的攔截堤壩組成，攔截堤壩位于基片上，所圍堰區(qū)域?yàn)槌练e區(qū)，圍堰區(qū)域以外的基片上設(shè)有進(jìn)水孔，攔截堤壩頂部與上層基片底部設(shè)有間隙，攔截堤壩上設(shè)有溢出口，溢出口與過濾器出口連通。
上述技術(shù)方案中，所述“排放口”是指經(jīng)本裝置處理后向處排放的出口。所述“親油性濾芯片”是指采用親油性材料制造的濾芯片。所述“豎直封閉”是指攔截堤壩為縱向設(shè)置，而且在周向?yàn)榉忾]圍堰結(jié)構(gòu)。
上述技術(shù)方案中，為了增大處理水與濾芯的接觸面積，采用攔截堤壩圍堰沉積區(qū)的形式有1、所述攔截堤壩在基片上圍堰成梅花形沉積區(qū)，兩個(gè)花瓣之間的基片上均設(shè)有進(jìn)水孔。所述梅花形沉積區(qū)至少由3個(gè)花瓣組成。較好由10～20個(gè)組成，但隨著濾芯徑向尺寸增大還可以增加。
2、所述攔截堤壩在基片上折皺圍堰沉積區(qū)，沉積區(qū)以外每一個(gè)折皺處的基片上均設(shè)有進(jìn)水孔。所述“折皺”是指攔截堤壩通過多個(gè)折彎形式圍堰沉積區(qū)，其形狀可以為規(guī)則或不規(guī)則，但最終目的是延長攔截堤壩圍堰長度。
上述技術(shù)方案中，所述濾芯中每層濾芯片上所設(shè)的進(jìn)水孔縱向位置一致。
上述技術(shù)方案中，所述過濾器容器內(nèi)的濾芯旁設(shè)有一個(gè)縱向出水通道，每層濾芯片上的溢出口經(jīng)縱向出水通道與過濾器出口連通。
上述技術(shù)方案中，為了縮小體積，所述過濾器置于重力分離器的容器內(nèi)，過濾器的出口低于重力分離器的進(jìn)水口，并且從容器中伸出。
上述技術(shù)方案中，為了提醒使用者清洗過濾器濾芯，過濾器上設(shè)有清洗報(bào)警裝置。清洗報(bào)警裝置可以由浮力開關(guān)和聲光報(bào)警器組成，濾芯頂部設(shè)有一個(gè)凹腔，浮力開關(guān)安置在凹腔中。
本實(shí)用新型工作原理是將重力法除油、生物氧化法除油和機(jī)械縫隙過濾相結(jié)合，在流程上首先對污水進(jìn)行重力法除油，利用污水在容器中約半小時(shí)的停留時(shí)間使浮油上浮，再將處理后的污水引入生物氧化過濾器同時(shí)進(jìn)行生物氧化法除油和機(jī)械縫隙過濾。由于生物氧化濾芯獨(dú)特的增大表面積結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和親油性材料，使得食油微生物成為優(yōu)勢菌種，濾芯吸附油類并使油被微生物分解而達(dá)到除油的目的。由于生物氧化濾芯具有一定的機(jī)械縫隙，因此也起到機(jī)械過濾的作用。
污水在生物氧化過濾器中的流動路徑為經(jīng)重力法除油的污水，從過濾器下端的入口自下而上分別經(jīng)每層濾芯片的進(jìn)水孔翻越攔截堤壩進(jìn)入圍堰沉積區(qū)，再從攔截堤壩的溢出口匯集到縱向出水通道，最后從縱向出水通道經(jīng)過濾器出口流出。在上述污水流動路徑中每層的濾芯片將水流轉(zhuǎn)變?yōu)椴⒙?lián)路徑，最后在縱向出水通道匯集，并從過濾器出口流出。
本實(shí)用新型重力分離容器內(nèi)腔縱向分為上層浮油區(qū)、中層廢水區(qū)和下層沉淀區(qū)，生物氧化過濾器容器內(nèi)腔構(gòu)成生物氧化區(qū)和機(jī)械過濾區(qū)。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型在較小的空間內(nèi)很好組合了重力除油、生物氧化除油和機(jī)械過濾，從而既獲得了出色的油水分離能力，又獲得了較高地分離效率，特別適合飲食、服務(wù)等行業(yè)含油廢水的處理排放。
2、由于本實(shí)用新型濾芯采用親油性材料制做，從結(jié)構(gòu)上含有大量的縫隙、平面和層結(jié)構(gòu)，給食油微生物的生長和存留創(chuàng)造了很好的環(huán)境和條件，為進(jìn)一步提高生物氧化除油效果打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
3、本實(shí)用新型濾芯片上通過設(shè)置圍堰沉積區(qū)和延長圍堰攔截堤壩長度的設(shè)計(jì)，使水體與濾芯增大接觸面，從而使讓食油微生物有更多的機(jī)會接觸水體，分解水中大量的有機(jī)物，為進(jìn)一步提高生物氧化除油效果創(chuàng)造了必要條件。
4、本實(shí)用新型所述濾芯中每層濾芯片上所設(shè)的進(jìn)水孔縱向位置一致，其實(shí)質(zhì)是每層濾芯片上的進(jìn)水孔構(gòu)成了一個(gè)豎直向上的縱向水道，當(dāng)微生物在進(jìn)水孔邊生長時(shí)，一但長大容易順縱向水道滑落到容器底部，這樣不容易堵塞進(jìn)水孔，使每層濾芯片上的進(jìn)水孔保持暢通無阻。為保持生物氧化除油效果排除了障礙。
5、本實(shí)用新型生物氧化過濾器可以大幅度降低污水中的生物需氧量(BOD)，使水體保持良好狀態(tài)。具體為在親油性材料的濾芯中很容易生長生物膜，該生物膜是一種子菌，它能吃掉水體中大量的有機(jī)物，從而大幅度降水體中的生物需氧量。相反，如果水體中存在大量有機(jī)物，一方面它自身分解時(shí)需要吸收水中大量溶解氧，造成水體缺氧；另一方面有機(jī)物會使水中的藻類大量繁殖，繁殖過程中需要吸收水中大量溶解氧，造成水體缺氧、發(fā)黑，對水中微生物、魚類、植物造成危害。
6、本實(shí)用新型濾芯在進(jìn)行生物氧化除油同時(shí)，利用機(jī)械縫隙對水體中油脂粘在較小顆粒上的懸浮物進(jìn)行機(jī)械過濾，進(jìn)一步提高了污水處理效果。
7、本實(shí)用新型為了提醒使用者清洗過濾器濾芯，過濾器上設(shè)有清洗報(bào)警裝置。這樣當(dāng)食油微生物大量生長而堵塞濾芯時(shí)，可以通過聲光報(bào)警方式自動提醒，給使用者帶來方便。


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例第一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例第二種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例第三種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例第四種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實(shí)用新型原理圖；附圖6為本實(shí)用新型濾芯原理及水流路徑示意圖；附圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例濾芯片俯視圖。
以上附圖中[1]、進(jìn)水口；[2]、容器；[3]、容器；[4]、濾芯；[5]、入口；[6]、出口；[7]、濾芯片；[8]、基片；[9]、攔截堤壩；[10]、沉積區(qū)；[11]、進(jìn)水孔；[12]、間隙；[13]、溢出口；[14]、縱向出水通道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見附圖1、附圖5～附圖7，一種排放過濾器，由油水重力分離器和生物氧化過濾器串聯(lián)構(gòu)成，過濾器設(shè)在分離器內(nèi)。油水重力分離器由進(jìn)水口[1]、出水口、容器[2]構(gòu)成，分離器的出水口接在過濾器的入口[5]上，過濾器的出口[6]過濾器的出口[6]低于重力分離器的進(jìn)水口[1]，并且從容器[2]中伸出。
生物氧化過濾器由另一容器[3]和濾芯[4]組成，過濾器呈筒形結(jié)構(gòu)，其入口[5]在下，出口[6]在上形成自下而上的水道。所述濾芯由層層疊加搭建的親油性濾芯片[7]組成，濾芯片由水平基片[8]和豎直封閉設(shè)置的攔截堤壩[9]組成，攔截堤壩[9]固定基片[8]上，并與基片[8]制成一體結(jié)構(gòu)，所述攔截堤壩[9]在基片[8]上圍堰成梅花形沉積區(qū)[10]，所述梅花形沉積區(qū)[10]由13個(gè)花瓣組成，每兩個(gè)花瓣之間的基片[8]上均設(shè)有進(jìn)水孔[11]，濾芯[4]中每層濾芯片[7]上所設(shè)的進(jìn)水孔[11]縱向位置一致。攔截堤壩[9]頂部與上層基片[8]底部設(shè)有間隙[12]，具體由設(shè)在基片[8]上的3個(gè)支柱形成，3個(gè)支柱分布在平面的三點(diǎn)上，而且支柱的定位高度略高于攔截堤壩[9]。每層濾芯片[7]的攔截堤壩[9]上均設(shè)有溢出口[13]，而且溢出口[13]都朝向一側(cè)，過濾器容器[3]內(nèi)對應(yīng)溢出口[13]的濾芯[4]旁設(shè)有一個(gè)縱向出水通道[14]，每層濾芯片[7]上的溢出口[13]經(jīng)縱向出水通道[14]與過濾器出口[6]連通。
所述過濾器上還設(shè)有清洗報(bào)警裝置。清洗報(bào)警裝置由浮力開關(guān)和聲光報(bào)警器組成，濾芯[4]頂部設(shè)有一個(gè)凹腔，浮力開關(guān)安置在凹腔中。
權(quán)利要求1.一種排放過濾器，包括至少由進(jìn)水口[1]、出水口、容器[2]構(gòu)成的油水重力分離器，其特征在于重力分離器的出水口串聯(lián)由另一容器[3]和濾芯[4]組成的生物氧化過濾器，過濾器呈筒形結(jié)構(gòu)，其入口[5]在下，出口[6]在上形成自下而上的水道；所述濾芯由層層疊加搭建的親油性濾芯片[7]組成，濾芯片由水平基片[8]和豎直封閉設(shè)置的攔截堤壩[9]組成，攔截堤壩[9]位于基片[8]上，所圍堰區(qū)域?yàn)槌练e區(qū)[10]，圍堰區(qū)域以外的基片[8]上設(shè)有進(jìn)水孔[11]，攔截堤壩[9 ]頂部與上層基片[8]底部設(shè)有間隙[12]，攔截堤壩[9]上設(shè)有溢出口[13]，溢出口[13]與過濾器出口[6]連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器，其特征在于所述攔截堤壩[9]在基片[8]上圍堰成梅花形沉積區(qū)[10]，兩個(gè)花瓣之間的基片[8]上均設(shè)有進(jìn)水孔[11]。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾器，其特征在于所述梅花形沉積區(qū)[10]至少由3個(gè)花瓣組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器，其特征在于所述攔截堤壩[9]在基片[8]上折皺圍堰沉積區(qū)[10]，沉積區(qū)[10]以外每一個(gè)折皺處的基片[8]上均設(shè)有進(jìn)水孔[11]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器，其特征在于所述濾芯[4]中每層濾芯片[7]上所設(shè)的進(jìn)水孔[11]縱向位置一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器，其特征在于所述過濾器容器[3]內(nèi)的濾芯[4 ]旁設(shè)有一個(gè)縱向出水通道[14]，每層濾芯片[7]上的溢出口[13]經(jīng)縱向出水通道[14]與過濾器出口[6]連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器，其特征在于所述過濾器置于重力分離器的容器[2]內(nèi)，過濾器的出口[6]低于重力分離器的進(jìn)水口[1]，并且從容器[2]中伸出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器，其特征在于所述過濾器上設(shè)有清洗報(bào)警裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過濾器，其特征在于所述清洗報(bào)警裝置由浮力開關(guān)和聲光報(bào)警器組成，濾芯[4]頂部設(shè)有一個(gè)凹腔，浮力開關(guān)安置在凹腔中。
專利摘要一種排放過濾器,包括由進(jìn)水口[1]、出水口、容器[2]構(gòu)成的重力分離器,特征是:重力分離器出水口串聯(lián)由另一容器[3]和濾芯[4]組成的生物氧化過濾器,其入口[5]在下,出口[6]在上形成自下而上水道;濾芯由層層疊加搭建的親油性濾芯片[7]組成,濾芯片由水平基片[8]和豎直封閉的攔截堤壩[9]組成,攔截堤壩[9]位于基片[8]上,所圍堰區(qū)域?yàn)槌练e區(qū)[10],圍堰區(qū)域以外的基片[8]上設(shè)有進(jìn)水孔[11],攔截堤壩[9]頂部與上層基片[8]底部設(shè)有間隙[12],攔截堤壩[9]上設(shè)有溢出口[13],溢出口[13]與過濾器出口[6]連通。其特點(diǎn)是在較小的空間內(nèi)很好組合了重力除油、生物氧化除油和機(jī)械過濾,從而既獲得了出色的油水分離能力,又獲得了較高地分離效率,特別適合飲食、服務(wù)等行業(yè)含油廢水的處理排放。
文檔編號C02F9/14GK2493615SQ0124514
公開日2002年5月29日 申請日期2001年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月30日
發(fā)明者周列君 申請人:蘇州克萊爾環(huán)?？萍加邢薰?br>