專利名稱：稠油污水除硅裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種油田稠油污水除硅用的稠油污水除硅裝置。
目前油田生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的污水，如何將油田污水處理達到熱采鍋爐用水標準，其關鍵是去除二氧化硅，國家規(guī)定注氣熱采鍋爐進水含硅量要小于50mg/L，而油田稠油污水中二氧化硅含量在60--300mg/L之間，因此，必須將油田污水中的二氧化硅處理到小于50mg/L。水中硅的存在形態(tài)與水的PH值有關，當PH值在7-10之間時以硅酸根和偏硅酸根離子形態(tài)存在；當PH值大于10時，以硅酸根離子存在。油田污水有機物含量高，水溫也高，PH值在7.1-8.5之間，由于稠油污水中硅均以離子形態(tài)存在，所以稠油污水中難以去除硅，目前還沒有比較好的除硅技術。
針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于研制一種油田“稠油污水除硅裝置”來解決稠油污水中除硅的問題。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的油田污水中二氧化硅的去除是將含硅污水在混合器里和堿混合，使污水中的PH值控制9.0-11.0之間，然后加入鎂劑通過MgO粒子或鎂鹽與水中硅酸化合物的復雜反應使污水中的硅物質(zhì)形成沉淀物，再在有機高分子絮凝劑的作用下凝聚沉淀，從而達到除硅的目的，基于上述技術方案設計制成了稠油污水除硅裝置，它由混合、反應、沉淀三部分結構組成，PH值調(diào)節(jié)部分的混合采用管道靜態(tài)混合器，除硅和絮凝的混合采用調(diào)速攪拌機，除硅轉(zhuǎn)速控制在500-1000轉(zhuǎn)/分，絮凝轉(zhuǎn)速控制在100-500轉(zhuǎn)/分，這樣才能達到混合、反應的雙重目的。在沉淀部分，沉淀水平流速在1-5毫米/秒，在出水部分增設斜板或斜管。在該裝置中從結構上保證鎂劑或鎂鹽除硅工藝的實現(xiàn)，在堿性條件下，污水中的溶解性硅通過鎂劑或鎂鹽反應形成硅酸鎂沉淀物，通過除硅裝置的沉淀池中去除。除硅裝置的特點是混合、反應、沉淀三部分結構有機連接成為一體，該裝置的除硅藥劑為PH調(diào)節(jié)劑(堿性物質(zhì))，除硅劑(鎂劑或鎂鹽)，絮凝劑(聚丙烯酰胺)，這三種藥劑的混合、反應采用水力和機械方式，該裝置各部分的有機結合以達到稠油污水除硅的目的。這三部分結構由以下各零部件組成混合部分結構由絮凝劑攪拌器(調(diào)速電機、支架聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌)1，調(diào)速控制在30-120r/min和除硅攪拌器(同1括號)2，調(diào)速控制在60-150r/min，進水口11組成；反應部分結構是由導流板3為兩排，每排5個孔和穿孔排泥管4組成；沉淀部分結構由三個小區(qū)組成(一)是沉降小區(qū)它由斜管6與支承板架5組成；(二)是溢流小區(qū)，是由堰壩7，溢流槽9，集水槽8，排泥管10和出水口12組成；(三)是排泥小區(qū)，是由穿孔排泥管4構成，主要是排泥，該管是樹枝形排列，主管間距600-1500mm，支管間距為200-400mm。該裝置經(jīng)試驗效果良好。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有用化學方法除硅解決了除硅難度大的問題，達到熱采鍋爐用水含硅要求標準，由于該裝置的混合、反應和沉淀三部分有機組成一體可降低該裝置的成本，在除硅藥劑中由于通過該裝置的各個部分PH調(diào)節(jié)劑(堿性物質(zhì))除硅劑(鎂劑或鎂鹽)，絮凝劑(聚丙烯酰胺)藥劑的混合和反應在該裝置中采用水力和機械的有機結合，所以反應比較徹底，稠油污水除硅效果好。


圖1是稠油污水除硅裝置整體結構示意圖，圖中3是導流板，4是穿孔排泥管，6是斜管，5是支承板架，7是堰壩，8是集水槽，9是溢流槽，10是排泥管，11是進水口，12是出水口。
圖2是稠油污水除硅裝置平面示意圖。圖中1是絮凝攪拌器，2是除硅攪拌器，8是集水槽，9是溢流槽，10是排泥管。
結合附圖描述一個實施例從
圖1看出該裝置設計為混合、反應、沉淀三部分結構，首先從市場購買所需材料和零部件，而后按設計圖紙進行制作，該裝置由混合、反應、沉淀部分組成該裝置前端焊接有進水口11，在進水口11前有用法蘭連接的管道靜態(tài)混合器，在該裝置前端右邊設有除硅攪拌器2以及在其前端左邊設有絮凝攪拌器1，并在該裝置底部設有穿孔排泥管4和排泥管10；用導流板3將混合、反應部分與沉淀部分隔開，在該裝置下部設有支承板5和斜管6；在斜管6上部設有堰壩7和溢流槽9，在該裝置上部設有集水槽8和出水口12，斜管6是用膠粘連接，其余各零部件均為焊接。完成后將該裝置的混合、反應和沉淀三部分結構有機的連成一體來實現(xiàn)，除硅藥劑PH值調(diào)節(jié)劑(堿性物質(zhì))、除硅劑(鎂劑或鎂鹽)、絮凝劑(聚丙烯酰胺)藥劑的混合、反應采用水力和機械結合才能完成稠油污水除硅的目的，達到注汽熱采鍋爐用水中二氧化硅控制水質(zhì)標準。在混合部分結構中，PH值的調(diào)節(jié)混合是采用管道靜態(tài)混合器，除硅和絮凝混合是采用絮凝攪拌器(調(diào)速電機，支架，聯(lián)軸器，攪拌軸，攪拌漿)1，調(diào)速控制在30-120r/min和除硅攪拌器(同1括號內(nèi))2調(diào)速控制在60-150r/min，還有進水口11。反應部分結構是由20號鋼制成的導流板3為兩排每排5個孔，孔徑為10-40mm(按流量、流速計算)再制作穿孔排泥管4；沉淀部結構是由三個小區(qū)組成；(一)是沉降小區(qū)它由斜管6傾斜角為60度，直徑為60-100mm，再作支承架5；(二)是溢流小區(qū)它是由堰壩7，溢流槽9，集水槽8，排泥管10和出水口12組成；(三)是排泥小區(qū)，它設有穿孔排泥管10，它主要是排泥，該管是用樹枝形排列，主管間距為600-1500rmm，支管間距為200-400mm。將上述三部分結構按設計圖有機組裝而成稠油污水除硅裝置。
權利要求1.一種油田稠油污水除硅用的稠油污水除硅裝置，其特征在于a，該裝置由混合、反應、沉淀部分組成該裝置前端焊接有進水口(11)，在進水口(11)前用法蘭連接的管道靜態(tài)混合器，在該裝置前端右邊設有除硅攪拌器(2)以及在其前端左邊設有絮凝攪拌器(1)，并在該裝置底部設有穿孔排泥管(4)和排泥管(10)；用導流板(3)將混合、反應部分與沉淀部分隔開，在該裝置下部設有支承板架(5)和斜管(6)；在斜管(6)上部設有堰壩(7)和溢流槽(9)，在該裝置上部設有集水槽(8)和出水口(12)，斜管(6)是用膠粘連接，其余各零部件均為焊接，將該裝置各零部件有機連成一體來實現(xiàn)稠油污水除硅；b，反應部分結構中的導流板(3)是用鋼板制成，為兩排，每排5個孔，孔徑為10-40mm；c，沉淀部分結構中的斜管(6)傾斜角為60度，直徑為60-100mm，沉淀水平流速為1-5毫米/秒，穿孔排泥管是用樹枝形排列，主管間600-1500mm，支管間距為200-400mm。
專利摘要本實用新陳代謝田稠油污水除硅用的稠油污水除硅裝置，該裝置由混合、反應、沉淀部分組成在該裝置前端焊接有進水口，在進口前用法蘭連接的管道靜態(tài)混合器，在該裝置前端右邊設有除硅攪拌器，并在其左邊設有絮凝攪拌器；在該裝置底部設有孔排泥管；用導流板將混合、反應部分與沉淀部分隔開，將這三部分結構有機連接在一起用化學方法解決了稠油污水除硅難的問題，該裝置具有成本低，除硅用化學方法，使pH調(diào)節(jié)劑、除硅劑的混合和反應采用水力和機械的結合，反應比較徹底，稠油污水除硅效果好，在稠油污水除硅行業(yè)中具有廣泛的推廣應用前景。
文檔編號C02F1/60GK2527554SQ01249198
公開日2002年12月25日 申請日期2001年8月22日 優(yōu)先權日2001年8月22日
發(fā)明者雷樂成, 遲耀華, 楊可鑫 申請人:盤錦市華意環(huán)境工程有限公司, 雷樂成