專利名稱：水蒸餾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用來自發(fā)熱裝置的熱源從海水或任何被有機(jī)物或無機(jī)物污染過的水源中回收可飲用的水，其中的發(fā)熱裝置可以為燃汽輪機(jī)噴汽發(fā)動(dòng)機(jī)。本發(fā)明還可被用于從在加熱過程及燃燒過程中使用的空氣中回收水。
背景技術(shù)：
目前，已有多種不同的海水淡化的方法。以下，舉例說明兩種主要方法蒸餾方法這種方法的一種形式涉及在大氣壓力下使海水的溫度上升到100℃之上以產(chǎn)生蒸汽。而后，使用環(huán)境空氣或水作為冷卻媒質(zhì)來使蒸汽蒸餾，從而將蒸汽冷凝成純水。這種方法具有下列優(yōu)點(diǎn)1.由于水溫超過65℃，可以消滅大部分細(xì)菌；2.由于沸騰的發(fā)生是可見的，因此，可以很容易地對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控；3.操作原理簡(jiǎn)單易懂，無需進(jìn)行人員培訓(xùn)；4.蒸餾水中殘留的總?cè)芙夤腆w物(TDS)＜10ppm。
然而，這種方法也包括下列缺點(diǎn)1.通常使用的加熱海水的間接方法效率極低；2.在高溫下，海水中的任何固體都會(huì)凝結(jié)。凝結(jié)的固體會(huì)沉積在熱交換器的表面，從而導(dǎo)致效率進(jìn)一步下降。
這種海水蒸餾方法的另一種形式是通過使蒸餾腔內(nèi)的壓力下降來降低水的沸點(diǎn)的溫度。由于這種方法降低了能量消耗，因此特別適于在船上使用。但這種系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)在于，蒸餾溫度太低而不能殺滅細(xì)菌，因此，通常需要紫外線燈產(chǎn)生臭氧來殺滅蒸餾水中的細(xì)菌。同時(shí)，它也不適合大規(guī)模的應(yīng)用，其原因在于保持蒸餾腔內(nèi)的壓力低于大氣壓力很困難。
反向滲透反向滲透(R.O.)是一種使用膜片來從供水中去除離子、有機(jī)物以及懸浮固體的過濾系統(tǒng)。與普通過濾方法不同的是，膜片系統(tǒng)將供水分離成兩股水流滲透流和集中流。滲透流是通過半滲透膜的水，而集中流被用來沖刷系統(tǒng)的濃縮固體的一部分供水水流。
可以使用一個(gè)泵來將水進(jìn)給到膜片系統(tǒng)的膜片殼體中。每個(gè)單個(gè)殼體上的箭頭示出了水流的方向。水通過殼體內(nèi)的膜片分離，并且以滲透流和集中流這兩種水流離開膜片殼體。
滲透流在系統(tǒng)的滲透集管處收集，在滲透集管處使用了多個(gè)膜片殼體。每個(gè)膜片殼體有一個(gè)滲透流管線是有用的。通常安裝有一個(gè)減壓閥或壓力開關(guān)來防止?jié)B透流過壓對(duì)系統(tǒng)造成危害。而后，滲透流可流過一流量計(jì)而流到機(jī)器的出口處。
集中流將離開最后一個(gè)膜片殼體，并且被分成兩股水流集中流和循環(huán)流，每一股水流均有一個(gè)自己的流量調(diào)控閥。也就是說，集中流的閥具有三個(gè)功能控制機(jī)器內(nèi)的壓力、控制流到排水管的集中流的流量以及協(xié)助控制系統(tǒng)回收。循環(huán)流的閥引導(dǎo)預(yù)定量的集中流進(jìn)入泵的入口，從而產(chǎn)生紊流更強(qiáng)烈的橫向流。
在各種不同的壓力下膜片運(yùn)行情況是不同的，并且膜片將以不同的比率或有效性排除單價(jià)或多價(jià)離子。
這種方法很大程度上依靠驅(qū)動(dòng)R.O.系統(tǒng)泵的效率，而由于這些泵本身的特性，它們的能效是極低的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一種形式(盡管它不必是唯一的或確實(shí)的最廣泛的形式)基于一種使用發(fā)熱發(fā)動(dòng)機(jī)的方法，例如不再使用的航空燃?xì)廨啓C(jī)噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)，從而產(chǎn)生大量可飲用的蒸餾水，其效率接近燃汽輪機(jī)式熱力發(fā)動(dòng)機(jī)處理過程中使用燃料的總卡值的90％。
該工藝涉及利用的具體應(yīng)用在燃?xì)鉁u輪噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)中的卡諾熱力發(fā)動(dòng)機(jī)效率循環(huán)，并且在工藝過程中還在有效蒸餾以及源水預(yù)熱中利用了蘭金循環(huán)。
在一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種水的蒸餾系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一供水裝置，該供水裝置設(shè)置用來向熱交換裝置供水；一發(fā)熱發(fā)動(dòng)機(jī)，該發(fā)熱發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)置成可向熱交換裝置供給高溫流體流，用來在熱交換裝置內(nèi)將供水加熱；一水快速蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器設(shè)置成可從熱交換裝置中接收被加熱的供水，從而使被加熱的水蒸發(fā)；以及一冷凝器，該冷凝器設(shè)置成可接收在蒸發(fā)器中由被加熱的供水形成的蒸汽，并且將蒸汽轉(zhuǎn)化成水。
熱交換裝置可以包括一絕熱導(dǎo)管，導(dǎo)管設(shè)有多個(gè)橫過導(dǎo)管設(shè)置的帶有散熱片的碳鋼管。高溫流體被設(shè)置成可流入導(dǎo)管內(nèi)，而供水被設(shè)置成可流過這些管子。
在一種較佳形式中，發(fā)熱發(fā)動(dòng)機(jī)為噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)，該發(fā)動(dòng)機(jī)被設(shè)置成可以將氣體形式的高溫流體供給到熱交換裝置，而氣流被設(shè)置成可以在快速蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生一局部真空。
在另一種較佳形式中，發(fā)熱發(fā)動(dòng)機(jī)為燃?xì)馊紵鳎撊紵鲙в杏糜谌細(xì)庑问降母邷亓黧w的再熱路徑。在這種形式中，燃燒器可以具有一水套。
另外，熱交換裝置最好包括一第一熱交換器，該熱交換器設(shè)置在所述發(fā)動(dòng)機(jī)的下游；一第二熱交換器，該熱交換器設(shè)置在所述第一熱交換器的下游，以接收高溫流體的殘余熱量；以及一泵，該泵設(shè)置成可增加第一熱交換器內(nèi)的進(jìn)給壓力，從而增加從第一熱交換器提取的顯熱和潛熱。
此外，蒸發(fā)器最好具有一個(gè)固體轉(zhuǎn)移裝置，該轉(zhuǎn)移裝置可以間歇地進(jìn)行操作，以保持真空。轉(zhuǎn)移裝置可以包括一帶有干燥空氣逆流的旋轉(zhuǎn)腔。
此外，轉(zhuǎn)移裝置可以為一個(gè)位于桶內(nèi)的脫水螺桿，該脫水螺桿可以對(duì)桶內(nèi)的漿料進(jìn)行榨取脫水。
如有可能，發(fā)動(dòng)機(jī)可以使用碳?xì)浠衔餁怏w，這些碳?xì)浠衔餁怏w例如為甲烷，它可以由開礦作業(yè)而當(dāng)?shù)禺a(chǎn)生，或者也可以使用如乙烯之類的管道氣體或煤油之類的液態(tài)碳?xì)浠衔?。?duì)于某些應(yīng)用，氣體可以是由電解水產(chǎn)生的氫。發(fā)熱發(fā)動(dòng)機(jī)可以利用卡諾循環(huán)來供給必須的熱量以及循環(huán)應(yīng)用的原理。因此，可以使用加熱爐或鍋爐，但為了得到較大的輸出量，最好使用用過的噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)，這種發(fā)動(dòng)機(jī)具有適當(dāng)數(shù)量級(jí)的熱量輸出并且安裝比較經(jīng)濟(jì)。
當(dāng)發(fā)熱發(fā)動(dòng)機(jī)為燃汽渦輪噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，它最好是帶有大百分率旁通空氣的渦輪風(fēng)扇式的。來自噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫排氣引導(dǎo)通過絕熱導(dǎo)管引導(dǎo)，該絕熱導(dǎo)管設(shè)有許多橫過導(dǎo)管設(shè)置的帶有散熱片的碳鋼管。當(dāng)高溫排氣(＞650℃)通過熱交換裝置時(shí)，管子內(nèi)以海水或其它水源形式的供水在壓力下被加熱到高于供水預(yù)定沸點(diǎn)的預(yù)定溫度。
而后，被加熱的水通過噴嘴被釋放入蒸發(fā)器內(nèi)，該蒸發(fā)器為一種保持在真空壓力下的快速蒸餾腔室，這種真空壓力使供水在60℃時(shí)急驟沸騰。
第二熱交換器被用于在相對(duì)溫度較高的第一熱交換器之前對(duì)供水進(jìn)行預(yù)熱。為了避免無機(jī)物在熱交換器管子內(nèi)沉積，可以使用一個(gè)泵來使水以較高的速度通過高溫?zé)峤粨Q器再循環(huán)，從而確保每次水通過時(shí)，水溫的上升不超過2℃。這可以確保使熱交換器水管內(nèi)的固體沉積最小化。
供水一般通過一泵被抽入熱交換裝置內(nèi)，該泵可通過一種使用變頻驅(qū)動(dòng)器(VFD)的數(shù)字控制系統(tǒng)(DCS)來控制，從而利用比例和積分、微分(P和ID)控制來動(dòng)態(tài)地控制過程時(shí)的溫度、流量和壓力。除維護(hù)之外，這使整個(gè)系統(tǒng)無需任何干預(yù)或僅需少量干預(yù)即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
在進(jìn)入的供水通過高溫的第一熱交換器之前，供水可以被引入預(yù)熱的第二熱交換器中。
進(jìn)入的水也可以被用于在第二熱交換器內(nèi)對(duì)來自蒸發(fā)器或真空快速蒸餾腔的蒸汽流進(jìn)行冷卻和冷凝，從而使熱量轉(zhuǎn)移到進(jìn)入的供水中。
系統(tǒng)將產(chǎn)生大量的熱量，因此，所有高溫區(qū)域可以使用微孔(TM)絕熱法來進(jìn)行絕熱處理。而低溫表面區(qū)域可以使用聚苯乙烯泡沫和鋁箔來進(jìn)行絕熱處理。
由本發(fā)明所得的可飲用水的預(yù)期輸出量可以如下進(jìn)行計(jì)算噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)相當(dāng)?shù)鸟R力(EHP)為4442將EHP轉(zhuǎn)化成千瓦(Kw)＝HP×0.746Kw轉(zhuǎn)化成焦耳＝Kw×3600×3600使水溫升至100℃的能量＝T2(水輸出溫度)-T1(水輸入溫度)×水的重量＝焦耳因此，噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出量為4442×0.746×1000×3600＝11,929,435,200焦耳升溫到100℃的水量1Kg水×4.2×1000(水的比熱)×30℃(預(yù)期輸入水和輸出水之間的溫度差)＝126,000焦耳。
還必須加上將水轉(zhuǎn)化成蒸汽所需的熱量＝2,089,000焦耳因此，在第一個(gè)小時(shí)中，可以得到的蒸餾水為11,292,435,200除以2,215,000＝5,385kg。
產(chǎn)生的蒸餾水的每公斤的燃料成本＝輸入噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料成本除以產(chǎn)生的水量。
每升煤油約有45,000,000焦耳，噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出量11,929,435,200除以每升煤油的焦耳數(shù)＝265升/小時(shí)。再乘上$0.22/升，再除以產(chǎn)生的水5,385kg＝265×0.22/5,385＝$0.011每升。這表示100％的熱量損耗情況，如果我們以95％的熱量回收率來計(jì)算，則每升的成本為($0.011/100)×5＝0.00055$/升。
附圖的簡(jiǎn)要說明為了能更好的理解本發(fā)明以及將本發(fā)明付諸實(shí)施，以下，將參照附圖進(jìn)行說明，附圖中示出了本發(fā)明的一些非限制性的實(shí)施例，這些附圖分別為

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的系統(tǒng)的示意圖；以及圖2為用于圖1所示系統(tǒng)的固體處理磨機(jī)的一實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1示出的水蒸餾系統(tǒng)10中，發(fā)熱發(fā)動(dòng)機(jī)12為RB 211航空發(fā)動(dòng)機(jī)，該發(fā)動(dòng)機(jī)12是以煤油為燃料的。當(dāng)這種發(fā)動(dòng)機(jī)超過生產(chǎn)商推薦的飛行小時(shí)時(shí)，它們?nèi)钥捎米鞔笕萘康恼麴s處理中的熱發(fā)動(dòng)機(jī)，其中大容量的蒸餾處理是指數(shù)量級(jí)為40-50千升/小時(shí)的蒸餾處理?？梢詫l(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)整成可作為熱發(fā)動(dòng)機(jī)操作而不是提供推動(dòng)力。在穩(wěn)定的情況下且使用煤油作為燃料，發(fā)動(dòng)機(jī)的溫度可以達(dá)到1150℃。排氣可排放到水平導(dǎo)管14中，在其中約650℃的燃燒過的氣體被沖擊到主熱交換器16的不銹鋼交叉管上，由泵18來向這些管子供給循環(huán)供水。一再循環(huán)的泵20可使水的壓力上升，從而使沸點(diǎn)上升。水溫可上升到約165℃。
泵18從一海水箱22中提供恒定的供水。海水包含的固體約為35g/l。當(dāng)供水通過第二熱交換器24時(shí)，從貯存環(huán)境溫度開始加熱的固體保持溶解狀態(tài)，其中第二熱交換器24具有多個(gè)由碳鋼制成的帶有散熱片的交叉管。
再循環(huán)泵20可使主熱交換器內(nèi)的供水的壓力上升，這些供水離開熱交換器并且以噴霧狀態(tài)進(jìn)入真空蒸發(fā)器26內(nèi)。熱水流將受到閥28的控制。通過與利用發(fā)動(dòng)機(jī)12的空氣流的文氏管30的連接，蒸發(fā)器26可保持低于大氣壓的壓力。當(dāng)熱的供水釋放入蒸發(fā)器26時(shí)，水會(huì)蒸發(fā)、絕熱膨脹及冷卻。較低的壓力使供水在約60℃時(shí)沸騰，這樣蒸發(fā)器26可用作一噴霧干燥器，而固體將從蒸汽落到容器26的底部，在那里它們將被收集在固體處理部分50內(nèi)(參見圖2)。
容器26中的水蒸汽達(dá)到冷凝器32，而冷凝器通常經(jīng)通向第二熱交換器24的管子34進(jìn)入的供水冷卻。通過管子36排出的蒸餾水從容器26排出。
發(fā)動(dòng)機(jī)12和熱交換器16和24被封閉在一絕熱殼體38內(nèi)。閥40、42被用來調(diào)節(jié)進(jìn)入預(yù)熱交換器44的供水，該預(yù)熱交換器44可將水供給到第二熱交換器24中。閥36可調(diào)節(jié)通過管子34的冷卻水的流量。
來自蒸發(fā)器26的固體作為漿料進(jìn)入收集器52。這些漿料通過螺旋輸送機(jī)54而進(jìn)給到水平桶56(300mm直徑)的內(nèi)部，該水平桶可以在一對(duì)輥?zhàn)?8上轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)給端由蓋子60封閉，該蓋子60包含一個(gè)使桶的內(nèi)部與蒸發(fā)器26相連的孔62。排放端由蓋子64閉合，該蓋子64允許從發(fā)動(dòng)機(jī)12通過注射器66而來的熱空氣以與桶轉(zhuǎn)動(dòng)(4rpm)方向相反的渦流膛線方向干燥的逆向流動(dòng)?？v向的桶升降機(jī)68被焊接在桶56上，以對(duì)漿料進(jìn)行分配。固體通過孔70離開桶56。也可以使用同等的漿料機(jī)械脫水處理方法。
一個(gè)帶有控制在3RPM的變速電動(dòng)機(jī)的減速驅(qū)動(dòng)組件72被用于驅(qū)動(dòng)螺桿輸送機(jī)54。另一個(gè)帶有一個(gè)控制在4RPM的變速電動(dòng)機(jī)的減速驅(qū)動(dòng)組件74被用來驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)?8。
以上，給出了本發(fā)明說明性的實(shí)例，但是，在不脫離此處說明的本發(fā)明范圍的前提下，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員還將可以顯而易見各種變化形式和變換方法。
權(quán)利要求
1.一種水的蒸餾系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括供水裝置，該供水裝置設(shè)置成用于向熱交換裝置供水；一發(fā)熱發(fā)動(dòng)機(jī)，該發(fā)熱發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)置成可向熱交換裝置供給高溫流體流，從而用來在熱交換裝置內(nèi)將對(duì)供水進(jìn)行加熱；一水快速蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器設(shè)置成可從熱交換裝置中接收被加熱的供水，從而使被加熱的水蒸發(fā)；以及一冷凝器，該冷凝器設(shè)置成可接收在蒸發(fā)器中由被加熱的供水形成的蒸汽，并且將蒸汽轉(zhuǎn)化成水。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括水再循環(huán)裝置，該裝置設(shè)置用來通過以預(yù)定流速使水在其中再循環(huán)來使熱交換裝置中的壓力上升。
3.如權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括抽氣裝置，該抽氣裝置設(shè)置成可在快速蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)局部真空。
4.如權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，發(fā)熱發(fā)動(dòng)機(jī)為一噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)，該發(fā)動(dòng)機(jī)被設(shè)置成將氣體狀態(tài)的高溫流體供給到熱交換裝置，并且該系統(tǒng)還包括一抽氣裝置，該抽氣裝置設(shè)置成可在快速蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)局部真空。
5.如權(quán)利要求1到3中的任何一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，發(fā)熱發(fā)動(dòng)機(jī)為燃汽燃燒器，它帶有用于燃汽形式的熱的流體流的再發(fā)熱路徑。
6.如權(quán)利要求1到5中的任何一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，熱交換裝置包括一絕熱導(dǎo)管，該導(dǎo)管設(shè)有多個(gè)橫過導(dǎo)管設(shè)置的帶有散熱片的碳鋼管，高溫流體可以流入導(dǎo)管內(nèi)，而供水流過碳鋼管。
7.如權(quán)利要求2到6中的任何一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，熱交換裝置包括一第一熱交換器，該熱交換器設(shè)置在所述發(fā)動(dòng)機(jī)的下游；一第二熱交換器，該熱交換器設(shè)置在所述第一熱交換器的下游，以接收來自高溫流體的殘余熱量；以及一水再循環(huán)裝置，該裝置包括一個(gè)泵，泵被設(shè)置成可增加第一熱交換器內(nèi)的供給壓力，從而增加從第一熱交換器中提取的顯熱和潛熱。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，在相對(duì)溫度較高的第一熱交換器和泵之前，第二熱交換器被用于對(duì)供水進(jìn)行預(yù)熱，而泵被用來使水以較大的速度再循環(huán)而通過高溫?zé)峤粨Q器，從而確保每次通過的水的水溫的上升不會(huì)超過2℃，由此減少沉積在熱交換裝置內(nèi)的固體的積累。
9.如權(quán)利要求7或8所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)入的供水被引入第二熱交換器內(nèi)，用于在水通過第一熱交換器之前進(jìn)行預(yù)熱，而進(jìn)入的水被用來對(duì)第二熱交換器內(nèi)的蒸汽流進(jìn)行冷卻和冷凝，從而使熱量轉(zhuǎn)移到進(jìn)入的供水中。
10.如權(quán)利要求1到9中的任何一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括固體轉(zhuǎn)移裝置，該固體轉(zhuǎn)移裝置與蒸發(fā)器相聯(lián)，用于從蒸發(fā)器中轉(zhuǎn)移任何由加熱的供水蒸發(fā)而產(chǎn)生的固體。
11.如權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，轉(zhuǎn)移裝置被設(shè)置成可斷續(xù)地進(jìn)行工作，從而在蒸發(fā)器處保持真空狀態(tài)。
12.如權(quán)利要求10或11所述的系統(tǒng)，其特征在于，轉(zhuǎn)移裝置包括一個(gè)帶有逆向流動(dòng)的干燥空氣的旋轉(zhuǎn)腔室。
13.如權(quán)利要求10或11所述的系統(tǒng)，其特征在于，轉(zhuǎn)移裝置包括一個(gè)位于桶內(nèi)的脫水螺桿，該脫水螺桿可從位于桶內(nèi)的漿料中榨取水份。
14.如權(quán)利要求1到13中的任何一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，發(fā)動(dòng)機(jī)適于消耗包括由開礦作業(yè)產(chǎn)生的甲烷的碳?xì)浠衔餁怏w、由乙烯構(gòu)成的管道氣體或由電解水產(chǎn)生的液態(tài)碳?xì)浠衔锘驓洹?br> 15.如權(quán)利要求1到14中的任何一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，供水通過泵和控制裝置而抽入熱交換器內(nèi)，其中的控制裝置設(shè)置成可動(dòng)態(tài)地控制水溫、水的流量及水壓。
16.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，發(fā)熱發(fā)動(dòng)機(jī)是一種帶有較大比例旁通空氣的渦輪風(fēng)扇型的燃汽渦輪噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)，噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫排氣引導(dǎo)通過一絕熱導(dǎo)管，該絕熱導(dǎo)管設(shè)有熱交換裝置，而熱交換裝置具有多個(gè)橫過導(dǎo)管設(shè)置的帶有散熱片的碳鋼管子，并且系統(tǒng)被設(shè)置成，高溫排氣(＞650℃)通過熱交換裝置，管子內(nèi)以海水或其它水源形式的供水在壓力下被加熱到高于供水預(yù)定沸點(diǎn)的預(yù)定溫度，而后，被加熱的水通過噴嘴被釋放入蒸發(fā)器內(nèi)，該蒸發(fā)器為一種保持在真空壓力下的急驟蒸餾腔室，這種真空壓力使供水在60℃時(shí)急驟沸騰。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸餾系統(tǒng)(10)，這種蒸餾系統(tǒng)用于從海水以及其它被污染的水源中回收水。系統(tǒng)(10)具有一個(gè)包含由熱交換器(16和24)、快速蒸發(fā)器(26)和冷凝器(32)形成的卡諾循環(huán)以及蘭金循環(huán)的熱力發(fā)動(dòng)機(jī)(12)。發(fā)動(dòng)機(jī)(12)可以為不再適于飛行的噴氣式的發(fā)動(dòng)機(jī)，來自這種發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒過的氣體被引入一導(dǎo)管(24)，而熱交換器(16和24)位于導(dǎo)管中。將海水抽取入熱交換器(24)內(nèi)，從而利用導(dǎo)管(14)內(nèi)的殘余熱量對(duì)海水進(jìn)行預(yù)熱，而后再將海水抽取入熱交換器(16)，以對(duì)其進(jìn)一步加熱。一個(gè)再循環(huán)泵(20)可以使熱交換器(16)內(nèi)的水壓升高，從而使沸點(diǎn)上升到約165℃。加熱的水被進(jìn)給到蒸發(fā)器(26)內(nèi)，在其中，水轉(zhuǎn)變成蒸汽并且通過冷凝器(32)而凝結(jié)成水。噴射的空氣流被用來產(chǎn)生文氏管效應(yīng)，以在蒸發(fā)器(26)內(nèi)保持次大氣壓。留在蒸發(fā)器(26)內(nèi)的任何固體可通過一轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)(50)去除。
文檔編號(hào)C02F1/06GK1396889SQ01804448
公開日2003年2月12日 申請(qǐng)日期2001年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月2日
發(fā)明者G·M·帕克斯頓, P·J·格林 申請(qǐng)人:阿夸戴恩股份有限公司