專利名稱：酒糟清液多效自由降膜板式蒸發(fā)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用工業(yè)生產(chǎn)乙醇過程中的廢液即酒糟離心清液生產(chǎn)DDGS高蛋白顆粒飼料需要對酒糟清液進(jìn)行濃縮，采用多效自由降膜板式蒸發(fā)器組成蒸發(fā)工藝，即酒糟清液多效自由降膜板式蒸發(fā)工藝。
蒸發(fā)酒糟離心清液的目的是①、回收酒糟離心清液中的有機(jī)成分，來制造DDGS蛋白飼料；②、降低進(jìn)入干燥機(jī)的物料水分，使干燥機(jī)正常工作，防止干燥機(jī)結(jié)垢。
本發(fā)明所選用的蒸發(fā)設(shè)備是自由降膜板式蒸發(fā)器，該設(shè)備能滿足蒸發(fā)酒糟離心清液的要求①、滿足工藝要求，使溶液濃縮后保持其原來特性；②、傳熱良好，傳熱系數(shù)高，熱效率高；③、結(jié)構(gòu)合理緊湊，操作清洗方便，安全可靠；④、動(dòng)力消耗小，如循環(huán)泵動(dòng)力或真空動(dòng)力消耗等；⑤、易于加工制造，維修方便，既要節(jié)省材料，又保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
對酒糟清液蒸發(fā)的工藝要求是①、離心清液具有一定的腐蝕性，因此選用的蒸發(fā)設(shè)備、分離器、物料管線為不銹鋼材質(zhì)；②、可實(shí)現(xiàn)真空蒸發(fā)，這樣可節(jié)約蒸汽，降低成本，同時(shí)還可降低蒸發(fā)溫度，從而減少溶液中蛋白質(zhì)、脂肪和維生素的損失，充分保持DDGS的營養(yǎng)成分。
酒糟清液多效自由降膜板式蒸發(fā)工藝先進(jìn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行合理，具有蒸發(fā)效率高，不易結(jié)垢，耐腐蝕，易清洗等優(yōu)點(diǎn)，特別適合粘度大，易結(jié)垢，熱敏性，有固相析出等介質(zhì)的蒸發(fā)濃縮過程。本蒸發(fā)工藝系統(tǒng)由自由降膜板式蒸發(fā)器(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)；板式冷凝器(8)；閃蒸器(9)、(10)、(11)、(12)、(13)、(14)、(15)；循環(huán)泵(16)、(17)、(18)、(19)、(20)、(21)、(22)；物料管路等組成。
下面結(jié)合附圖
對本發(fā)明酒糟清液多效自由降膜板式蒸發(fā)工藝作進(jìn)一步說明附圖酒糟清液多效自由降膜板式蒸發(fā)工藝本發(fā)明蒸發(fā)工藝用于生產(chǎn)乙醇過程酒糟離心清液的蒸發(fā)濃縮，濃縮后的介質(zhì)稱為濃液，蒸發(fā)站介質(zhì)的流程為混流流程清液首先進(jìn)入I效降膜板式蒸發(fā)器蒸(1)蒸發(fā)，然后依次進(jìn)入II效(2)→VIB效(7)→VIA效(6)→V效(5)→IV效(4)→III效(3)，最后從III效降膜板式蒸發(fā)器(3)出濃液；蒸汽流程分為三部分組成從分離干燥工段干燥機(jī)來的廢熱蒸汽(24)，作為I效(1)、II效(2)、VIB效(7)的蒸發(fā)熱源，流程為I效(1)→II效(2)→VIB效(7)；從蒸餾工段、分離干燥工段來的凝結(jié)水蒸汽(23)作為III效(3)、IV效(4)、V效(5)、VIA效(6)的蒸發(fā)熱源，流程為III效(3)→IV效(4)→V效(5)→VIA效(6)；另外，從鍋爐房來的新鮮蒸汽(25)，作為不足熱源補(bǔ)充。
各效蒸發(fā)器的蒸汽凝結(jié)水收集后回收利用，其中末效即VIA效(6)、VIB(7)效的二次蒸汽送入板式冷凝器(8)冷凝，凝結(jié)水收集后回收利用。
系統(tǒng)中，蒸發(fā)器I效(1)和III效(3)所產(chǎn)生的不凝氣排空，其余各效的不凝氣收集后送入板式冷凝器(8)。
由于酒糟離心清液對溫度變化的敏感性較強(qiáng)，故除蒸發(fā)器I效(1)和III效(3)正壓操作外，其余各效蒸發(fā)器都是負(fù)壓蒸發(fā)操作，以保障清液在較低溫度范圍內(nèi)蒸發(fā)。
對于生產(chǎn)過程中蒸發(fā)器加熱面產(chǎn)生的垢層，可由各效自由降膜板式蒸發(fā)器下部循環(huán)管出口處所設(shè)的錐體固液分離器將其去除，以防止塊狀垢層對蒸發(fā)器的物料分配器產(chǎn)生堵塞。
權(quán)利要求
1.一種蒸發(fā)濃縮酒糟離心清液的酒糟清液多效自由降膜板式蒸發(fā)工藝。
2.權(quán)利要求1所述本發(fā)明酒糟清液多效自由降膜板式蒸發(fā)工藝選用的主要蒸發(fā)設(shè)備形式自由降膜板式蒸發(fā)器，冷凝水閃蒸罐，污冷凝水閃蒸罐，板式冷凝器，循環(huán)泵，二次蒸汽管路，循環(huán)管路，冷凝水管路，不凝氣管路，抽真空管路，被蒸發(fā)介質(zhì)管路。
3.權(quán)利要求1所述本發(fā)明酒糟清液多效自由降膜板式蒸發(fā)工藝的流程蒸發(fā)工藝采用多體多效布置，流程采用混流模式，如附圖所示清液首先進(jìn)入I效(1)蒸發(fā)，然后依次進(jìn)入II效(2)→VIB效(7)→VIA效(6)→V效(5)→IV效(4)→III效(3)，最后從III效(3)出濃液；
4.權(quán)利要求1所述本發(fā)明酒糟清液多效自由降膜板式蒸發(fā)工藝的蒸汽流程從分離干燥工段干燥機(jī)來的廢熱蒸汽(24)，流程為I效(1)→II效(2)→VIB效(7)；從蒸餾工段、分離干燥工段來的凝結(jié)水蒸汽(23)，流程為III效(3)→IV效(4)→V效(5)→VIA效(6)；另外從鍋爐房來的新鮮蒸汽(25)，作為不足部分補(bǔ)充。
5.權(quán)利要求1所述本發(fā)明酒糟清液多效自由降膜板式蒸發(fā)工藝的各效蒸發(fā)器的蒸汽凝結(jié)水收集后回收利用，其中末效即VIA效(6)、VIB(7)效的二次蒸汽送入板式冷凝器(8)冷凝，凝結(jié)水收集后回收利用。
6.權(quán)利要求1所述本發(fā)明酒糟清液多效自由降膜板式蒸發(fā)工藝系統(tǒng)中，蒸發(fā)器I效(1)和III效(3)所產(chǎn)生的不凝氣排空，其余各效的不凝氣收集后送入板式冷凝器(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述本發(fā)明酒糟清液多效自由降膜板式蒸發(fā)工藝的操作參數(shù)1)、新鮮蒸汽壓力 0.2-0.45MPa2)、新鮮蒸汽種類 飽和蒸汽3)、新鮮蒸汽溫度 120-140℃4)、各效蒸發(fā)溫度 I效(1)、70℃±5℃II效(2)、60℃±5℃III效(3)、100℃±5℃IV效(4)、80℃±5℃V效(5)、70℃±5℃VIA效(6)、60℃±5℃VIB效(7)、50℃±5℃5)、各效汽室壓力(絕壓) I效(1)、0.036Mpa左右II效(2)、0.023Mpa左右III效(3)、0.05Mpa左右IV效(4)、0.036Mpa左右V效(5)、0.023Mpa左右VIA效(6)、0.036Mpa左右VIB效(7)、0.023Mpa左右11)、降膜板式冷凝器(8)出水溫度 40-45℃
全文摘要
一種蒸發(fā)濃縮酒糟離心清液的酒糟清液多效自由降膜板式蒸發(fā)工藝，主要蒸發(fā)設(shè)備采用高效節(jié)能的自由降膜板式蒸發(fā)器，蒸發(fā)工藝采用多體多效布置，物料流程采用混流模式，熱源主要利用廢熱蒸汽，流程為順流模式。該工藝蒸發(fā)效率高，蒸汽耗費(fèi)低，不易結(jié)垢，設(shè)備清洗方便，運(yùn)行費(fèi)用低。酒糟離心清液是熱敏性強(qiáng)、粘性大，有固相析出的介質(zhì)，利用該工藝蒸發(fā)濃縮后可完全滿足生產(chǎn)DDGS高蛋白顆粒飼料的要求。
文檔編號C02F1/04GK1413915SQ02100200
公開日2003年4月30日 申請日期2002年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月22日
發(fā)明者張培洲, 張兵, 馬兆云, 王有旭, 張舒 申請人:蘭州節(jié)能環(huán)保工程有限責(zé)任公司