專利名稱：節(jié)水90%以上、直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用的電鍍廢水處理技術(shù)及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)水90％以上、直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用的電鍍廢水處理技術(shù)及設(shè)備。特別是涉及在不改變用戶的電鍍生產(chǎn)工藝、保證實(shí)施用戶根據(jù)自己產(chǎn)品質(zhì)量要求而選定的鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，較常規(guī)電鍍生產(chǎn)節(jié)水90％以上的同時(shí)，使整個(gè)電鍍工廠一切電鍍廢水直接達(dá)標(biāo)、應(yīng)用的技術(shù)及設(shè)備。
電鍍產(chǎn)品不論在人們的日常生活中，以及各工業(yè)部門領(lǐng)域里，不可缺少而又無法替代。但是電鍍生產(chǎn)在國內(nèi)外，有史以來，一直是“用水大戶”、“排放廢水嚴(yán)重污染自然環(huán)境大戶”。
面對電鍍生產(chǎn)廢水，國內(nèi)外一直都是采用“不通用、不高效、處理容量小、投資運(yùn)行費(fèi)用大、不節(jié)水。必然造成二次污染”的電鍍廢水處理設(shè)備處理，走的是一條“先污染、后治理、難治理”的獨(dú)木橋。隨著國內(nèi)外越來越嚴(yán)格執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)，排放標(biāo)準(zhǔn)的品種也在增加。這不僅使國內(nèi)外中、小型電鍍工廠陷入了從未有過的困境，嚴(yán)重的廠家等待關(guān)、并、停。即使大型電鍍企業(yè)，也大幅地增加電鍍生產(chǎn)成本，影響了市場競爭能力。
本發(fā)明目的，在不改變用戶各自的電鍍生產(chǎn)工藝、保證實(shí)施用戶選定的鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況下，較常規(guī)電鍍生產(chǎn)節(jié)水90％以上的同時(shí)，使整個(gè)電鍍工廠一切電鍍生產(chǎn)廢水，得到最有效地、最徹底地、最經(jīng)濟(jì)地處理，使其直接達(dá)標(biāo)、應(yīng)用。而無需任何常規(guī)電鍍廢水處理設(shè)備幫助。
本發(fā)明技術(shù)及設(shè)備，適用于國內(nèi)外一切大、中、小型電鍍生產(chǎn)；既適用于自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)，也適用于手工操作電鍍生產(chǎn)；既適用于新建電鍍生產(chǎn)設(shè)備，也適用于原有電鍍生產(chǎn)設(shè)備改建。
本發(fā)明技術(shù)及設(shè)備具體實(shí)施原則一.“鍍件清洗廢水不排放技術(shù)及設(shè)備”(以下簡稱技術(shù)1)是采用每半個(gè)月(2～3班制電鍍生產(chǎn))或一個(gè)月(一班制電鍍生產(chǎn))進(jìn)行逐級向前全翻槽一次的鍍件清洗方法，各清洗槽液都設(shè)有無油無水的壓縮空氣、均勻攪拌清洗液的裝置，并在第一清洗槽上還裝有以過濾機(jī)為動(dòng)力的自噴淋裝置。在保證最后一只清洗槽液濃度，始終低于用戶選定的鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況下，做到排出的清洗槽液全部返回鍍液循環(huán)使用，以達(dá)鍍件清洗廢水不排放電鍍生產(chǎn)。
技術(shù)1特別適用于新建成的、危害環(huán)境嚴(yán)重的、電鍍稀貴金屬的、電鍍生產(chǎn)任務(wù)常年飽滿的、鍍液工作溫度在45℃以下的以及嚴(yán)重缺水地區(qū)的電鍍生產(chǎn)。
技術(shù)1有一套自己的獨(dú)立的設(shè)計(jì)、計(jì)算方法及操作規(guī)程。
二.“節(jié)水、直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用的鍍件清洗技術(shù)及設(shè)備”(以下簡稱技術(shù)2)是采用每電鍍生產(chǎn)24小時(shí)，進(jìn)行一次逐級向前局部翻槽V1體積的鍍件清洗液，并在最后一只鍍件清洗槽底部，不斷的均勻的加進(jìn)較常規(guī)鍍件清洗方法節(jié)水70％以上的水量，而使從最后一只鍍件清洗槽上部不斷排出等量廢水，直接達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的鍍件清洗技術(shù)及設(shè)備。在各清洗槽液里與技術(shù)1相同，都設(shè)有無油無水的壓縮空氣均勻攪拌裝置。及第一清洗槽上裝有自噴淋裝置。
技術(shù)2適用于全國現(xiàn)有三萬多家電鍍生產(chǎn)設(shè)備，改建成本發(fā)明技術(shù)及設(shè)備的條件，不適宜采用技術(shù)1的情況，而不使其報(bào)廢。
在實(shí)際使用中，技術(shù)1與技術(shù)2，各有長處，對方不可替代，長期共存，才能使數(shù)量最大、危害環(huán)境最嚴(yán)重的鍍件清洗廢水，得到全面地、高效地、徹底地、最經(jīng)濟(jì)地處理。技術(shù)2，同樣有一套自己獨(dú)立的設(shè)計(jì)、計(jì)算方法及操作規(guī)程。
三.“酸、堿廢水不排放技術(shù)及設(shè)備”(以下簡稱技術(shù)3)是在酸、(堿)槽前設(shè)置三只清洗槽，槽后設(shè)置七只清洗槽。槽后的第一、二、三清洗槽液分別與槽前第三、二、一槽相聯(lián)。用耐酸泵與塑料管(或ABS)使相應(yīng)清洗槽液相聯(lián)，在非操作端從槽后第一清洗槽液上部與槽前第三清洗槽液下部相聯(lián)；在非操作端聯(lián)接方法相反，槽前第三清洗槽液上部與槽后第一清洗槽液下部相聯(lián)等等。
工件在進(jìn)行酸(堿)槽中清洗以前必需在槽前3只清洗槽液以酸(堿)槽洗相同的時(shí)間順序清洗后，方可正式進(jìn)入酸(堿)槽清洗。從酸槽清洗合格工件，在酸槽后按順序經(jīng)過七只清洗槽清洗后，進(jìn)入堿槽前第一、二、三清洗槽液清洗，再進(jìn)入堿槽清洗，合格后，按槽后清洗槽順序進(jìn)行七槽清洗待鍍。酸槽后第四、五、六清洗槽液采用前面的方法與堿槽后第四、五、六槽分別相聯(lián)，唯一不同的是在非操作端六、六槽液聯(lián)接的不是泵，而改為過濾機(jī)。堿槽前的第一、二、三清洗槽液與堿槽后的第三、二、一清洗槽液同樣分別相聯(lián)。第七清洗槽液各自獨(dú)立。
這樣聯(lián)接的作用是1.在充分應(yīng)用前三槽清洗液中的酸(堿)作用同時(shí)，減少了帶給第四、五、六清洗槽液的酸(堿)數(shù)量。
2.已經(jīng)含酸(堿)很少的第四、五、六清洗槽液，又及時(shí)混合中和，從而保證了第六清洗槽液的PH＝6至9范圍。
3.過濾機(jī)保證工件帶進(jìn)第七清洗槽液，沒有任何沉淀或固體微粒，提高了工件酸(堿)洗的質(zhì)量。也保證了“無排放”酸(堿)洗生產(chǎn)。
若第六清洗槽液不在PH＝6至9的范圍，可以稍許增加對應(yīng)的酸(堿)槽的濃度來調(diào)整，快速而有效。
若酸槽廢酸氣影響操作環(huán)境或污染周圍環(huán)境，可在酸槽兩長邊加裝吸氣罩把廢氣通入酸槽后第一清洗槽液底部，待該廢氣冒出液面，已得到了治理，并使廢酸氣得到了循環(huán)回用。嚴(yán)重污染的廢氣，可經(jīng)兩級或叁級處理、回用。
以上是鋼鐵工件清洗的酸堿廢水不排放技術(shù)及設(shè)備，是每個(gè)電鍍工廠，必需有的。
若某電鍍工廠，除鋼鐵鍍件酸、堿洗外，還有銅件清洗以及其它有色金屬化學(xué)拋光，其設(shè)備配置原則是需同時(shí)配套酸、堿洗的，與鋼鐵件一樣，自成一套體系。
若只酸洗而不堿洗的有色金屬，酸洗槽前三只清洗槽液與前面一樣同槽后前三只清洗槽液分別相聯(lián)，該第四、五、六槽液則要與鋼鐵堿性槽后第四、五、六清洗槽液分別相聯(lián)，及時(shí)混合中和，其余一樣。
若銅等酸洗槽酸廢氣影響操作環(huán)境及污染周圍環(huán)境，同樣需要在酸洗槽的兩長邊，加裝吸氣罩，把酸廢氣引入第一清洗槽液底部處理、應(yīng)用。
技術(shù)3，也有一套獨(dú)立的設(shè)計(jì)方法和操作規(guī)程。
采用本發(fā)明的技術(shù)1、技術(shù)2、技術(shù)3以后，不論新建的還是原電鍍生產(chǎn)設(shè)備改建為本技術(shù)的廠家，鍍前的酸、堿廢水及鍍后的鍍件清洗廢水，已經(jīng)得到了高效地、徹底地、滿意地處理。從而面對電鍍生產(chǎn)廠家還有以下不定數(shù)量、不定濃度的電鍍廢水1.不定量的微量電鍍廢水電鍍工廠(車間)化驗(yàn)室排出的一切廢水、清洗電鍍生產(chǎn)應(yīng)用的有害物質(zhì)容器廢水、工作中間或結(jié)束、車間工作人員洗手、洗臉廢水、電鍍生產(chǎn)設(shè)備上的閥門、管道、聯(lián)接處等地方的跑、冒、滴、漏到地面的廢水、剛清洗完的鍍件滴到地面上的廢水、清洗過濾機(jī)廢水、清洗鍍槽、清洗槽上極杠廢水、擦洗電鍍生產(chǎn)設(shè)備、沖洗地面廢水等等。
2.不定量的批量廢水清洗過濾機(jī)濾布(過濾介質(zhì))廢水、清洗鍍槽“缸腳”廢水、報(bào)廢鈍化液及其它有害溶液等等數(shù)量稍大的廢水，必需用專用容器暫時(shí)存放。
面對廠家以上兩種不定量電鍍廢水，廠家選擇不管不問，任其排放污染環(huán)境，還是選擇另建立一套電鍍廢水處理設(shè)備的沉重負(fù)擔(dān)。二者都不可取。最經(jīng)濟(jì)、有效的方法是采用本發(fā)明技術(shù)4的“不定量的電鍍廢水直接達(dá)標(biāo)、應(yīng)用的技術(shù)及設(shè)備”。
本技術(shù)認(rèn)為，常規(guī)廢水單項(xiàng)達(dá)標(biāo)就排放，雖然無可非議，但面對我國是世界上嚴(yán)重缺水國之一，國家權(quán)威部門預(yù)測，30年后我國將出現(xiàn)水慌的國情，單項(xiàng)達(dá)標(biāo)排放的廢水還可進(jìn)一步應(yīng)用，即把水資源增值使用。如現(xiàn)有100噸酸、堿中和達(dá)標(biāo)廢水，排入儲水池中，再同時(shí)溶解相應(yīng)數(shù)量達(dá)標(biāo)的其它有害物質(zhì)，如金屬離子銅、金屬離子鎳、金屬離子鋅、六價(jià)鉻離子、三價(jià)鉻離子、氰根、金屬鎘離子、金屬離子鐵、金屬離子鉛等等都在國家允許排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，這樣就使酸、堿達(dá)標(biāo)廢水100噸，增值為1000噸，再用這100噸達(dá)標(biāo)廢水過濾后，送進(jìn)工廠各衛(wèi)生間、附近綠化帶、樹林、花草苗圃等用，這樣便把原100噸廢水作了1100噸用途。顯然，鍍種越多的電鍍工廠及電鍍工廠成群的地區(qū)應(yīng)用，節(jié)水效益更可觀。
當(dāng)然，達(dá)標(biāo)排放可利用的廢水?dāng)?shù)量有限，但以下可利用的廢水?dāng)?shù)量可觀！工廠屋面集流的雨水、雪水、工廠住宅區(qū)的洗臉、手、腳、洗衣、洗菜、洗鍋、洗碗、拖地板、洗澡等等除了衛(wèi)生間以外的廢水及附近不能用作電鍍生產(chǎn)的水，都可再次利用。
因此，應(yīng)用技術(shù)4必需建有一地面以下的儲水量為100噸的儲水池及鄰近的20噸儲水池。
以上各種生活廢水都可及時(shí)經(jīng)過明溝、暗管自然流進(jìn)100米3儲水池備用。而電鍍車間及化驗(yàn)室一切廢水直接流入20米3儲水池。(不包括不定量批量廢水)在兩儲水池中距槽底高1/3處，設(shè)有距各池邊200毫米一個(gè)“日”形的無油壓縮空氣均勻攪拌池液裝置，其由1.5至2時(shí)ABS焊成，在朝池底半園的管上(防止廢水中泥砂堵塞排氣孔)，雜亂地鉆有1毫米小孔，孔的面積約占整個(gè)半園面積的30％左右，從“日”字形兩豎邊中間交點(diǎn)，接兩氣源管，該管在池外各裝一閥門，以便調(diào)節(jié)壓縮空氣攪拌力度，以及開、關(guān)氣源。
當(dāng)車間各種廢水(不含不定量批量廢水)，自然流進(jìn)20米3儲水池達(dá)15米3時(shí)(池中有標(biāo)記)開動(dòng)空氣攪拌半小時(shí)，沉淀1小時(shí)后，取水樣，根據(jù)排進(jìn)廢水的品種，分別化驗(yàn)出該廢水中，含各種有害物質(zhì)的濃度，都在排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，一切正常?？捎眠^濾機(jī)將該廢水打入100米3儲水池中。重復(fù)這樣的工作。
若化驗(yàn)結(jié)果，某種或某些有害物質(zhì)已稍超標(biāo)，但到100米3儲水池中就不超標(biāo)，此時(shí)立即通知車間領(lǐng)導(dǎo)，相關(guān)有害物質(zhì)廢水排放的工作暫停如清洗鍍槽、過濾機(jī)、沖洗車間地面等，以待下一個(gè)100米3時(shí)方能繼續(xù)進(jìn)行這些工作。
當(dāng)100米3池水接近90％，以同樣方法再化驗(yàn)一次，若此次池中不含或含量不足的某些有害物質(zhì)，可通知車間領(lǐng)導(dǎo)，把預(yù)先用專用容器盛裝的不定量的批量電鍍廢水，按量可以排進(jìn)100米3儲水池中，排完后，經(jīng)環(huán)保部門檢查同意，可把該儲水池用過濾機(jī)送入工廠各衛(wèi)生間、附近綠化帶、樹林、花、苗圃等應(yīng)用。該廢水雖然達(dá)標(biāo)，但不提倡用于飼養(yǎng)或澆灌食用動(dòng)、植物。
當(dāng)出現(xiàn)重大事故時(shí)，如某鍍槽一槽鍍液全部漏進(jìn)儲水池后，嚴(yán)重超標(biāo)這已超出本技術(shù)的范圍，但臨時(shí)可采用成熟的、反應(yīng)速度快的、很少沉渣的混凝法，在池中進(jìn)行“急救”解決。車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)采取措施，預(yù)防不必要的重大事故發(fā)生。
本發(fā)明技術(shù)及設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益組成本發(fā)明四個(gè)技術(shù)，其中技術(shù)1與技術(shù)2，是新建成或已有電鍍生產(chǎn)設(shè)備改建成為本發(fā)明技術(shù)的、嚴(yán)重缺水與不缺水地區(qū)的電鍍生產(chǎn)有機(jī)配合，互相取長補(bǔ)短，缺一不可。技術(shù)1與技術(shù)2聯(lián)合使用的結(jié)果不論在什么不利電鍍生產(chǎn)條件下，都能使電鍍生產(chǎn)中數(shù)量最大、污染環(huán)境最嚴(yán)重的鍍件清洗廢水，得到最經(jīng)濟(jì)、最有效、最徹底地治理！技術(shù)3，使工件在電鍍前的酸、堿廢水，也得到了理想地處理，是電鍍生產(chǎn)中，必備的技術(shù)及設(shè)備。同時(shí)還能處理酸廢氣。
技術(shù)4，雖然不夠理想，但是，這是使電鍍生產(chǎn)全面而徹底地甩掉電鍍廢水處理設(shè)備沉重負(fù)擔(dān)的最后的唯一道路！本發(fā)明技術(shù)及設(shè)備，是強(qiáng)強(qiáng)組合，不可分割，一旦被人們了解，必將使國內(nèi)外電鍍生產(chǎn)進(jìn)行一次革命的轉(zhuǎn)化，讓國內(nèi)外電鍍生產(chǎn)統(tǒng)一闊步在中國人開創(chuàng)的電鍍生產(chǎn)的陽光大道上！一.經(jīng)濟(jì)效益1.節(jié)約并循環(huán)回用被傳統(tǒng)排出廢水中帶走的電鍍液98％以上。
2.采用本技術(shù)及設(shè)備后，每月耗水萬噸的、排出廢水萬噸的電鍍工廠，耗水量將被控制在100噸至1000噸范圍。排出等量廢水直接達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用，而無需現(xiàn)有一切電鍍廢水處理設(shè)備幫助。節(jié)水可觀，意義重大！3.節(jié)約了電鍍廢水處理設(shè)備的投資和操作運(yùn)行費(fèi)用。
4.大量減少(90％以上)電鍍廢水排放費(fèi)。
5.節(jié)約陽極金屬消耗的2/3，通常這部分金屬離子被廢水帶出排放。
以上節(jié)約費(fèi)用，將使原來電鍍生產(chǎn)成本降低20％至30％。
二.環(huán)境效益1.本發(fā)明技術(shù)處理電鍍廢水徹底、高效、不造成二次污染。
2.本發(fā)明技術(shù)，把傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)的廢水量，有效地控制在10％以內(nèi)，且使排出廢水直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用。改變了以往電鍍廢水直接排放到江、河、湖、海的歷史。
3.采用本發(fā)明技術(shù)后，特別是鍍件清洗廢水及酸堿廢水，只要電鍍生產(chǎn)，就得到了硬性地處理。杜絕了只電鍍生產(chǎn)不處理電鍍廢水的漏洞。
4.便于環(huán)保部門監(jiān)督、管理電鍍工廠廢水排放情況(1)只要檢查電鍍工廠的一切廢水，是否直接流進(jìn)儲水池。
(2)儲水池每排出應(yīng)用一次，必需由環(huán)保部門工作人員簽字同意。
5.有史以來，第一次實(shí)現(xiàn)治理電鍍廢水，不僅不增加電鍍生產(chǎn)成本，反而降低原成本的20％至30％。
三.社會(huì)效益1.采用本發(fā)明后，電鍍生產(chǎn)的鍍件清洗廢水及酸、堿廢水，將逐漸滅絕，使其無法再去污染自然環(huán)境。
2.有史以來，第一次使電鍍生產(chǎn)與廢水處理合二為一，只要電鍍生產(chǎn)，就處理了廢水。
3.本發(fā)明技術(shù)簡單、易行、適用于國內(nèi)外一切大、中、小型電鍍生產(chǎn)；既適用于自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)，也適用于手工操作電鍍生產(chǎn)；既適用于新建成電鍍設(shè)備電鍍生產(chǎn)，也適用于已有設(shè)備改建成為本發(fā)明技術(shù)的電鍍生產(chǎn)。
4.本發(fā)明技術(shù)適宜全部電鍍生產(chǎn)自動(dòng)化操作。
5.由于本發(fā)明技術(shù)及設(shè)備的巨大節(jié)水功能，從而使缺水地區(qū)或水質(zhì)不宜電鍍生產(chǎn)地區(qū)，都能進(jìn)行電鍍生產(chǎn)。
6.現(xiàn)有的國內(nèi)外一切電鍍生產(chǎn)設(shè)備，一停水就得停止電鍍生產(chǎn)，以及類似上海的海邊城市，漲潮時(shí)影響電鍍生產(chǎn)，退潮時(shí)才能正常電鍍生產(chǎn)。采用本技術(shù)后，2至3班制電鍍生產(chǎn)即使連續(xù)停水半個(gè)月或一班制電鍍生產(chǎn)，連續(xù)停水1個(gè)月，仍能繼續(xù)電鍍生產(chǎn)，不停產(chǎn)！這對夏天或旱季容易停水的地區(qū)以及類似上海的城市，特別珍貴！7.本發(fā)明技術(shù)，由于及時(shí)補(bǔ)充鍍液被鍍件帶出的消耗，因而使鍍液的最佳配方的時(shí)間得以延長，從而提高了鍍件產(chǎn)品合格率和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率。
8.本發(fā)明技術(shù)由于鍍件清洗用水極少，方便采用蒸餾水或去離子水去清洗鍍件，這是常規(guī)電鍍生產(chǎn)不敢奢望的事。實(shí)施鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求與排放標(biāo)準(zhǔn)相同的高檔次鍍件，在節(jié)水的同時(shí)，本技術(shù)可靠而有保證。
9.本發(fā)明技術(shù)，在國內(nèi)外第一次實(shí)現(xiàn)，利用電鍍生產(chǎn)設(shè)備本身，就可硬性地實(shí)施用戶自選的鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并能與西方國家標(biāo)準(zhǔn)接軌。從而填補(bǔ)了我國不能實(shí)施統(tǒng)一的鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)空白，也改變了國內(nèi)外不能普遍實(shí)施鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的歷史！10.本發(fā)明技術(shù)，在國內(nèi)外第一次使用戶的電鍍生產(chǎn)工藝、鍍件清洗槽體積及數(shù)目、鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，等等納入電鍍生產(chǎn)設(shè)備的嚴(yán)格設(shè)計(jì)之中。增加了本技術(shù)的電鍍生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)的嚴(yán)密性和科學(xué)性。
11.有史以來，在實(shí)現(xiàn)整個(gè)電鍍工廠的電鍍廢水，得到全面、高效、徹底地治理同時(shí)，還能較常規(guī)電鍍生產(chǎn)節(jié)水90％以上。
12.所有電鍍生產(chǎn)中，影響操作人員身體健康的污染自然環(huán)境的廢氣都可通進(jìn)1至3只清洗槽液中，不僅得到了處理，還使其得到循環(huán)回用。
13.電鍍生產(chǎn)廠家第一次可根據(jù)自己設(shè)備的優(yōu)勢，有目的地選用部分本發(fā)明技術(shù)及設(shè)備，以便充分利用已有的一切電鍍生產(chǎn)及廢水處理設(shè)備，而不使其報(bào)廢。
14.本發(fā)明技術(shù)，一旦被人們了解和認(rèn)識，必將使國內(nèi)外電鍍生產(chǎn)闊步走在中國人開創(chuàng)的“不污染、不治理”的陽光大道上！“地上本沒有路，走的人多了也就成了路”。
15.采用本發(fā)明技術(shù)后有史以來，使電鍍生產(chǎn)廠家第一次徹底地甩掉了電鍍廢水處理設(shè)備的沉重負(fù)擔(dān)！為電鍍生產(chǎn)正常發(fā)展，保駕護(hù)航。使人們將逐漸看不到電鍍生產(chǎn)廢水、廢氣污染自然環(huán)境，使下一代子孫將不知道什么叫電鍍廢水？什么叫電鍍廢氣？什么叫電鍍廢渣？
權(quán)利要求
1.一種節(jié)水90％以上，直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用的電鍍廢水處理技術(shù)及設(shè)備，其特征在于根據(jù)用戶的電鍍生產(chǎn)工藝以及當(dāng)?shù)厝彼闆r，分別有目的地采用，組成本發(fā)明的“鍍件清洗廢水不排放技術(shù)及設(shè)備”、“節(jié)水、直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用的鍍件清洗技術(shù)及設(shè)備”、“酸、堿廢水不排放技術(shù)及設(shè)備”、以上廢水之外的“不定量的電鍍廢水直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用的技術(shù)及設(shè)備”。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的技術(shù)，其特征在于，危害環(huán)境嚴(yán)重的、電鍍稀貴金屬的、電鍍生產(chǎn)任務(wù)常年飽滿的、鍍液工作溫度在45℃以下的、新建成鍍種，一定要采用“鍍件清洗廢水不排放技術(shù)及設(shè)備”。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的技術(shù)，其特征在于，全國有三萬多家電鍍生產(chǎn)設(shè)備改建成本技術(shù)及設(shè)備的條件，不適宜采用“鍍件清洗廢水不排放技術(shù)及設(shè)備”的，都得采用“節(jié)水、直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用的鍍件清洗技術(shù)及設(shè)備”，以使現(xiàn)有電鍍生產(chǎn)設(shè)備，得到充分利用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的技術(shù)，其特征在于，工件鍍前酸、堿洗，都要采用“酸、堿廢水不排放技術(shù)及設(shè)備”。本技術(shù)及設(shè)備還可處理酸廢氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的技術(shù)，其特征在于，以上廢水之外的電鍍廢水處理，必需采用“不定量的電鍍廢水直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用的技術(shù)及設(shè)備”。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，必需建有一只在地平面以下的100米3儲水池和緊鄰的一個(gè)20米3儲水池。電鍍工廠生活廢水(衛(wèi)生間廢水除外)，經(jīng)過明溝、暗管，都可直接流入100米3儲水池(包括全廠屋面雨水、雪水都可流入儲水池)。而電鍍生產(chǎn)廢水直接流入20米3儲水池。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在兩儲水池底距池深1/3處，距池四邊200毫米處，設(shè)有一“日”字形，壓縮空氣均勻攪拌池液裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，每當(dāng)20米3儲水池達(dá)15米3(池中設(shè)有標(biāo)記)，進(jìn)行空氣攪拌半小時(shí)，后靜置。1小時(shí)后針對排入池液中有害物質(zhì)品種。取池水化驗(yàn)一次?；?yàn)結(jié)果，一切在正常指標(biāo)(國家排放標(biāo)準(zhǔn))之內(nèi)，用過濾機(jī)翻入100米3儲水池中，以此重復(fù)操作。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，化驗(yàn)結(jié)果，某種或某些有害物質(zhì)超標(biāo)，但池液達(dá)100米3就不超標(biāo)，化驗(yàn)人員將此結(jié)果立即通知電鍍車間領(lǐng)導(dǎo)，限制某種或某些有害物質(zhì)的工作，如清洗某有害物質(zhì)過濾機(jī)，清洗某有害物質(zhì)鍍槽，沖洗某有害物質(zhì)容器等等工作暫停，直到下一個(gè)100米3儲水池方能繼續(xù)進(jìn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，100米3儲水池池水滿達(dá)90％，空氣攪拌半小時(shí)，靜置1小時(shí)后取水樣，化驗(yàn)一次，一切有害物質(zhì)達(dá)標(biāo)，但某種或某些有害物質(zhì)沒有達(dá)標(biāo)或缺時(shí)，就可定量排入用專用容器存放的不定量的批量電鍍廢水。經(jīng)過濾機(jī)過濾后，送入工廠各衛(wèi)生間、附近綠化帶、附近花草、樹林、苗圃應(yīng)用。此水雖然達(dá)標(biāo)，合格排放，但最好不要用作飼養(yǎng)、澆灌食用動(dòng)、植物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)水90％以上、直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用的電鍍廢水處理技術(shù)及設(shè)備。本技術(shù)根據(jù)用戶的電鍍生產(chǎn)工藝及當(dāng)?shù)厝彼闆r，分別有目的地采用組成本發(fā)明的“鍍件清洗廢水不排放技術(shù)及設(shè)備”、“節(jié)水、直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用的鍍件清洗技術(shù)及設(shè)備”、“酸、堿廢水不排放技術(shù)及設(shè)備”、以上廢水之外的“不定量的電鍍廢水直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用的技術(shù)及設(shè)備”，就可做到，在實(shí)施用戶選定的鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況下，較傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，節(jié)水90％以上同時(shí)，實(shí)現(xiàn)全電鍍工廠的廢水，直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用，而無需任何廢水處理設(shè)備幫助。
文檔編號C02F1/66GK1433973SQ0210274
公開日2003年8月6日 申請日期2002年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月22日
發(fā)明者胡德忠, 胡裕慶, 葛愛蘭 申請人:胡德忠, 胡裕慶, 葛愛蘭