專利名稱：凈水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凈水機(jī)。
本實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種使用靈活、處理水質(zhì)口感好、處理效果明顯提高的凈水機(jī)。
本實(shí)用新型的上述目的是采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括機(jī)身本體及底座，機(jī)身本體和底座內(nèi)安置有背壓式離心水泵、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、臭氧發(fā)生裝置、防倒流逆向凈化濾芯、可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置，自來(lái)水入口設(shè)于可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置上，所述臭氧發(fā)生裝置的臭氧出口通向可移動(dòng)臭氧殺菌回收裝置的臭氧入口，可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置的活氧水出口經(jīng)背壓式水泵通向防倒流逆向凈化濾芯，凈水出口設(shè)于防倒流逆向凈化濾芯上。
具體地說(shuō)，在底座的一側(cè)設(shè)置背壓式離心水泵，在該水泵一側(cè)冀設(shè)置一轉(zhuǎn)動(dòng)盤，在該水泵另一側(cè)冀設(shè)置一臭氧發(fā)生裝置，該水泵出口通向一防倒流逆向凈化濾芯，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置。
所述防倒流逆向凈化濾芯最佳以插入結(jié)構(gòu)設(shè)置于背壓式離心水泵出口處。
所述防倒流逆向凈化濾芯可由PP棉、活性炭(或載銀的)及中空纖維或陶瓷管配合組成，從而實(shí)現(xiàn)由粗濾到精濾。
所述背壓式離心水泵系由馬達(dá)帶動(dòng)一背壓式離心風(fēng)葉，待過(guò)濾水由風(fēng)葉中心流入后沿風(fēng)葉切線甩出，在馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置U型或V型密封圈。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤內(nèi)設(shè)有一電磁座，在該轉(zhuǎn)動(dòng)盤上分別設(shè)置活氧水進(jìn)出口、臭氧進(jìn)出口及回收臭氧空氣進(jìn)出口，所述活氧水進(jìn)口通向一軟體水閥箱，所述水閥推桿頂置一水閥支撐及水閥帽，所述電磁座內(nèi)設(shè)一巨型介子，一圓柱鐵塊壓持水閥推桿，在圓柱鐵塊外部設(shè)置一電磁線架，該電磁線架外纏繞有線圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上部與可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置之間有一密封圈。
本實(shí)用新型可通過(guò)在電磁座上增設(shè)電磁感應(yīng)裝置，檢測(cè)液體的有無(wú)并進(jìn)而實(shí)現(xiàn)無(wú)水自動(dòng)保護(hù)。
所述臭氧發(fā)生裝置由帶有正負(fù)兩極的中空石英管或陶瓷片內(nèi)置于密閉腔體中構(gòu)成，所述中空石英管或陶瓷片內(nèi)表面帶有正負(fù)極性，外表面絕緣，在該裝置中設(shè)置帶有出入氣孔的活性炭盒，所述臭氧發(fā)生裝置中設(shè)有控制正負(fù)兩極的高壓推動(dòng)模塊。
在所述臭氧發(fā)生裝置中的氣泵上設(shè)有空氣鼓吹片，在氣泵外圍設(shè)有氣泵振蕩片，所述氣泵側(cè)耳由密封蓋密封，所述臭氧發(fā)生裝置內(nèi)固定有硅鋼片及線圈，所述氣泵振蕩片靠近線圈的一端設(shè)有方型磁鐵。
所述防倒流逆向凈化濾芯的入口處設(shè)有一單向閥，該單向閥選擇使用密封軟膠配合球形硬膠或鋼球，或選擇彈簧配合密封軟膠均可，所述濾芯的旋轉(zhuǎn)路徑上設(shè)置一微動(dòng)開關(guān)，當(dāng)濾芯在旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，可控制微動(dòng)開關(guān)的動(dòng)作。
所述防倒流逆向凈化濾芯可連接設(shè)置一微電腦記錄裝置，通過(guò)記錄液體總流量，或液體通過(guò)濾芯的最大壓力或最大電流等物理參數(shù)，實(shí)現(xiàn)濾芯更換自動(dòng)顯示。
所述單向閥的入口處為喇叭口型，在喇叭口處，配合設(shè)置一防倒流鋼球或球形硬膠。
所述濾芯是由PP棉、活性炭(或載銀活性炭)，中空纖維成陶瓷管濾材組成，從而實(shí)現(xiàn)由粗濾到精濾。所述凈化過(guò)濾選擇逆流自下而上，即水流入口選擇在防倒流逆向凈化濾芯的下方。
所述可移動(dòng)防倒流臭氧殺菌及回收裝置獨(dú)立的裝設(shè)于整機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上方，為帶空腔的可封閉體，在該裝置底部設(shè)有臭氧圓環(huán)管，在該圓環(huán)管上分布有氣孔，在該裝置中心沿縱向設(shè)有回收三叉管，在所述三叉管的中央管路頂部設(shè)置一臭氧回收管帽，該管帽與中央管路之間由一管帽密封體密封，在中央管路頂端的管帽上方設(shè)置一彈簧，在管帽上方設(shè)置一水杯粗濾環(huán)，所述自來(lái)水入水口選擇在粗濾環(huán)處，在中央管路下方設(shè)有臭氧出口，所述臭氧圓環(huán)管連接一臭氧三通管，該三通管連接臭氧入口，在所述入口處設(shè)置一防倒流小鋼球，在裝置底部設(shè)有一水閥帽，該水閥帽內(nèi)置一支撐體，該支撐體下方設(shè)一彈簧。
所述臭氧圓環(huán)管上的？氣孔選擇細(xì)孔，其朝向選擇朝向水底，但不排除在其它方向開設(shè)氣孔。
在所述機(jī)身上方設(shè)置移動(dòng)蓋。該機(jī)身移動(dòng)蓋以扣位方式裝配于機(jī)身本體及濾芯上，在該機(jī)身移動(dòng)蓋上設(shè)置密封體，一設(shè)置于該移動(dòng)蓋上的軟膠管形成純凈水的最后出口。
由于本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，從而整機(jī)具有如下特點(diǎn)A.臭氧發(fā)生裝置的主要特點(diǎn)是通過(guò)變壓器變壓的原理產(chǎn)生高壓，此高壓加在表層帶有正、負(fù)極性而外表層能絕緣的陶瓷片或中空石英管上，產(chǎn)生火花放電；b.通過(guò)電磁力的作用使振蕩片產(chǎn)生高頻振蕩運(yùn)動(dòng)，不斷吸收和壓縮空氣，并利用薄片軟膠形成單向閥動(dòng)作，而產(chǎn)生鼓風(fēng)效果并形成空氣流；或由馬達(dá)帶動(dòng)離心風(fēng)葉產(chǎn)生空氣流；c.此空氣流中的氧氣經(jīng)被密封的陶瓷片或中空石英管時(shí)被火花電離成臭氧原子。
B.防倒流逆向過(guò)濾凈化濾芯的主要特點(diǎn)是d.喇叭口密封軟膠配合球形硬膠或鋼球形式單向閥工作以防液體倒流；e.濾芯是由PP棉、活性炭(或載銀的)、中空纖維或陶瓷管等濾材配合組成，其過(guò)濾精度高；f.此凈化過(guò)濾系統(tǒng)采用逆向由下而上的過(guò)濾方法；g.此濾芯在旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，可控制微動(dòng)開關(guān)的動(dòng)作，以便在未裝濾芯或未正確安裝時(shí)控制系統(tǒng)工作起到保護(hù)作用。
C.背壓式離心水泵的主要特點(diǎn)是h.馬達(dá)帶動(dòng)背壓式離心風(fēng)葉，使液體由風(fēng)葉中心流入而從風(fēng)葉的切線甩出；i.使用U或V形密封圈，液體朝其開口方向流動(dòng)，使水流擠壓密封圈以緊靠馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸，從而達(dá)到防水的效果。
D.轉(zhuǎn)動(dòng)盤的主要特點(diǎn)是j、以電磁感應(yīng)力為動(dòng)力源，通過(guò)控制圓柱鐵塊對(duì)杠桿的作用，來(lái)實(shí)現(xiàn)推桿頂開水閥支撐及水閥帽，從而實(shí)現(xiàn)電磁控制放水。
E.可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置的主要特點(diǎn)是k.此裝置是可移動(dòng)的個(gè)體，能從整機(jī)上自由的取下盛水并經(jīng)粗濾環(huán)進(jìn)行粗濾，之后裝于整機(jī)上，利用電磁感應(yīng)方式來(lái)控制此移動(dòng)個(gè)體在未旋轉(zhuǎn)裝到正確角度位置時(shí)系統(tǒng)不能工作的原理；1.此裝置從整機(jī)上取下時(shí)，因壓簧的作用將三叉管彈開，形成開口式以便盛水，而裝在整機(jī)上時(shí)，因機(jī)身座對(duì)三叉管的擠壓，形成密閉式殺菌空間，僅留三叉管回收通路；m.在此裝置中，臭氧是從圓環(huán)管的無(wú)數(shù)細(xì)孔冒出，該細(xì)孔朝向水底形式；n.臭氧的回收是臭氧及空氣通過(guò)三叉管及硅膠管后進(jìn)入臭氧發(fā)生裝置中帶有出入氣孔的活性炭盒以清除臭味，被清除臭味的空氣在氣泵的作用下形成循環(huán)式工作。
F.機(jī)身移動(dòng)蓋的主要特點(diǎn)是o、通過(guò)扣位的形式與濾芯及機(jī)身體裝配，既容易裝配又便于移開以更換濾芯，同時(shí)通過(guò)密封及軟膠管形成純凈水的最后出口。
本實(shí)用新型的工作原理是在推動(dòng)模塊的高壓下，使帶正負(fù)兩極的石英管或陶瓷片產(chǎn)生強(qiáng)烈的火花放電，將密閉空氣中的氧氣電離成單個(gè)氧原子并結(jié)合成臭氧，同時(shí)，在電磁振蕩氣泵或馬達(dá)離心氣泵的作用下，將臭氧以一定的速度鼓吹入可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置中，并迅速溶入水中分解成單個(gè)氧原子對(duì)自來(lái)水進(jìn)行殺菌，從而得到活氧水；而多余的臭氧及空氣則通過(guò)三叉管后被活性炭吸附消除臭味，之后無(wú)臭味空氣再進(jìn)入氣泵形成循環(huán)工作；殺菌完畢后，電磁彈頂水閥打開，同時(shí)，背壓式離心水泵將活氧水壓入有防倒流的過(guò)濾凈化濾芯進(jìn)行逆流過(guò)濾凈化，有效清除有機(jī)物、細(xì)菌、重金屬等微粒，從而得到可飲用的純凈水。
本新型凈水機(jī)使用靈活方便、效率高、水質(zhì)口感好，是理想的實(shí)用新型產(chǎn)品。
圖4.1為本實(shí)用新型選用的臭氧發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4.2為沿圖4.1 B-B線的右視剖面圖；圖4.3為對(duì)應(yīng)圖4.1的后視圖；圖5為防倒流逆向凈化濾芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖6.1為可移動(dòng)式防倒流臭氧殺菌及回收裝置俯視圖；圖6.2為沿圖6.1A-A線的A向剖面圖；圖6.3為沿圖6.1B-B線的仰視剖面圖。
如圖所示本實(shí)用新型包括機(jī)身本體及底座1，機(jī)身本體和底座1內(nèi)安置有背壓式離心水泵2、轉(zhuǎn)動(dòng)盤3、臭氧發(fā)生裝置4，防倒流逆向凈化濾芯5、可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置6，自來(lái)水入口設(shè)于可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置6上，所述臭氧發(fā)生裝置4的臭氧出口通向可移動(dòng)臭氧殺菌回收裝置6的臭氧入口6-17，可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置6的活氧水出口經(jīng)背壓式水泵2通向防倒流逆向凈化濾芯5，凈水出口8設(shè)于防倒流逆向凈化濾芯5上。
在底座1的一側(cè)設(shè)置背壓式離心水泵2，在該水泵一側(cè)冀設(shè)置一轉(zhuǎn)動(dòng)盤3，在該水泵另一側(cè)冀設(shè)置一臭氧發(fā)生裝置4，在該臭氧發(fā)生裝置4上方設(shè)置一防倒流逆向凈化濾芯5，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置6。
所述背壓式離心水泵2系由馬達(dá)2-1帶動(dòng)一背壓式離心風(fēng)葉2-2，待過(guò)濾水由風(fēng)葉中心流入后沿風(fēng)葉切線甩出，在馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置U型或V型密封圈2-3。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤3內(nèi)設(shè)有一電磁座3-1，在該轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上分別設(shè)置活氧水入出口(3-2，3-9)、臭氧入出口(3-10，3-11)及回收臭氧空氣入出口(3-12，3-13)，所述活氧水入口3-2通向一軟體水閥箱3-3，所述水閥推桿3-4頂置一水閥帽支撐6-10及水閥帽6-9，所述電磁座3-1內(nèi)設(shè)一E型介子3-5，一圓柱鐵塊3-6壓持水閥推桿3-4，在圓柱鐵塊3-6外部設(shè)置一電磁線架3-7，該電磁線架外纏繞有線圈3-8，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上部與可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置之間有一密封圈6-13。本實(shí)用新型可通過(guò)在電磁座上增設(shè)電磁感應(yīng)裝置，檢測(cè)液體的有無(wú)并進(jìn)而實(shí)現(xiàn)無(wú)水自動(dòng)保護(hù)。
所述臭氧發(fā)生裝置由帶有正負(fù)兩極的中空石英管或陶瓷片4-1內(nèi)置于密閉腔體4-2中構(gòu)成，在該裝置中設(shè)置帶有出入氣孔(4-10，4-9)的活性炭盒4-3。在所述臭氧發(fā)生裝置中設(shè)有控制正負(fù)兩極的高壓推動(dòng)模塊4-4，在該裝置中的氣泵上設(shè)有空氣鼓吹片4-5，在氣泵外圍設(shè)有氣泵振蕩片4-6，所述氣泵側(cè)耳4-7由側(cè)耳密封蓋4-8密封。
所述臭氧發(fā)生裝置內(nèi)固定有硅鋼片4-12及線圈4-13，所述氣泵振蕩片4-6靠近線圈的一端設(shè)有方型磁鐵4-11。
所述防倒流逆向凈化濾芯5的入口處5-5設(shè)有一單向閥5-1，該單向閥選擇使用密封軟膠5-2配合球形硬膠或鋼球5-3，或選擇彈簧配合密封軟膠5-2均可，所述濾芯5的旋轉(zhuǎn)路徑上設(shè)置一微動(dòng)開關(guān)，當(dāng)濾芯在旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，可控制微動(dòng)開關(guān)的動(dòng)作。
所述防倒流逆向凈化濾芯可連接設(shè)置一微電腦記錄裝置，通過(guò)記錄液體總流量，或液體通過(guò)濾芯的最大壓力或最大電流等物理參數(shù)，實(shí)現(xiàn)濾芯更換自動(dòng)顯示。
所述單向閥的入口處5-5為喇叭口型為最佳，在喇叭口處，配合設(shè)置一防倒流鋼球或球型硬膠5-3。
所述濾芯5是由PP棉5-4、活性炭(或載銀活性炭)、中空纖維或陶瓷管濾材組成。所述凈化過(guò)濾選擇逆流自下而上，即水流入口5-5選擇在過(guò)濾凈化濾芯的下方。
所述可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置6獨(dú)立的裝設(shè)于整機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3的上方，一圓柱磁鐵6-15設(shè)置于可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置6的底部邊端，在該裝置底部設(shè)有臭氧圓環(huán)管6-1，在圓環(huán)管處設(shè)有彈簧6-14，在該圓環(huán)管上分布有氣孔，在該裝置中心沿縱向設(shè)有回收三叉管6-2，所述回收三叉管底部有一密封體6-16，在所述三叉管的中央管路6-19上設(shè)置一臭氧回收管帽6-3，該管帽與回收管之間由一管帽密封體6-4密封，在中央管路頂端設(shè)置一彈簧6-5，在管帽6-3上方設(shè)置一水杯粗濾環(huán)6-6，所述自來(lái)水入水口選擇在粗濾環(huán)6-6處，在中央管路下方設(shè)有臭氧出口6-18，所述臭氧圓環(huán)管連接一臭氧三通管6-7，該三通管6-7連接臭氧入口6-17，在所述臭氧入口6-17的臭氧密封體6-12處設(shè)置一防倒流小鋼球6-8，在裝置底部設(shè)有一水閥帽6-9，該水閥帽內(nèi)置一支撐體6-10，該支撐體下方設(shè)一彈簧6-11，在裝置底部設(shè)有底座密封圈6-13，在該密封圈中心設(shè)有底座壓環(huán)6-20。
所述臭氧圓環(huán)管6-1上的氣孔選擇細(xì)孔，其朝向可選擇朝向水底，但不排除在其它方向開設(shè)氣孔。
在所述機(jī)身上方設(shè)置移動(dòng)蓋7，該機(jī)身移動(dòng)蓋以扣位方式裝配于機(jī)體及濾芯5上，在該機(jī)身移動(dòng)蓋7上設(shè)置密封體，一設(shè)置于該移動(dòng)蓋上的軟膠管形成純凈水的最后出口8。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤、背壓式離心水泵及可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置的出入口銜接關(guān)系為轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的回收臭氧空氣入口3-12連接可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置的臭氧出口6-18，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的臭氧入口3-10連接至臭氧發(fā)生裝置的臭氧空氣出口4-14，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的活氧水入口3-2連接背壓式離心水泵的活氧水入口2-5，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的回收臭氧空氣出口3-13連接至臭氧發(fā)生裝置的臭氧回收空氣入口4-9，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的臭氧出口3-11連接至可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置的臭氧入口6-17。
權(quán)利要求1.一種凈水機(jī)，包括機(jī)身本體及底座，其特征在于機(jī)身本體和底座內(nèi)安置有背壓式離心水泵、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、臭氧發(fā)生裝置、防倒流逆向凈化濾芯、可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置，自來(lái)水入口設(shè)于可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置上，所述臭氧發(fā)生裝置的臭氧出口通向可移動(dòng)臭氧殺菌回收裝置的臭氧入口，可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置的活氧水出口經(jīng)背壓式水泵通向防倒流逆向凈化濾芯，凈水出口設(shè)于防倒流逆向凈化濾芯上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈水機(jī)，其特征在于在底座的一側(cè)設(shè)置背壓式離心水泵，在該水泵一側(cè)冀設(shè)置一轉(zhuǎn)動(dòng)盤，在該水泵另一側(cè)冀設(shè)置一臭氧發(fā)生裝置，該水泵出口通向一防倒流逆向凈化濾芯，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈水機(jī)，其特征在于所述防倒流逆向凈化濾芯以插入式結(jié)構(gòu)設(shè)置于背壓式離心水泵出口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈水機(jī)，其特征在于所述防倒流逆向凈化濾芯由實(shí)現(xiàn)粗濾到精濾的PP棉、活性炭(或載銀的)及中空纖維或陶瓷管配合組成，水流入口選擇在防倒流逆向凈化濾芯的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凈水機(jī)，其特征在于所述背壓式離心水泵系由馬達(dá)帶動(dòng)一背壓式離心風(fēng)葉，在馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置U型或V型密封圈，風(fēng)葉中心為待過(guò)濾水入口，風(fēng)葉的切線為待過(guò)濾水甩出方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凈水機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤內(nèi)設(shè)有一電磁座，在該轉(zhuǎn)動(dòng)盤上分別設(shè)置活氧水進(jìn)出口、臭氧進(jìn)出口及回收臭氧空氣進(jìn)出口，所述活氧水進(jìn)口通向一軟體水閥箱，所述水閥推桿頂置一水閥支撐及水閥帽，所述電磁座內(nèi)設(shè)一巨型介子，一圓柱鐵塊壓持水閥推桿，在圓柱鐵塊外部設(shè)置一電磁線架，該電磁線架外纏繞有線圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上部與可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置之間有一密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈水機(jī)，其特征在于在所述電磁座上增設(shè)有檢測(cè)液體有無(wú)并進(jìn)而實(shí)現(xiàn)無(wú)水自動(dòng)保護(hù)的電磁感應(yīng)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凈水機(jī)，其特征在于所述臭氧發(fā)生裝置由帶有正負(fù)兩極的中空石英管或陶瓷片內(nèi)置于密閉腔體中構(gòu)成，所述中空石英管或陶瓷片內(nèi)表面帶有正負(fù)極性，外表面絕緣，在該裝置中設(shè)置帶有出入氣孔的活性炭盒，所述臭氧發(fā)生裝置中設(shè)有控制正負(fù)兩極的高壓推動(dòng)模塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凈水機(jī)，其特征在于在所述臭氧發(fā)生裝置中的氣泵上設(shè)有空氣鼓吹片，在氣泵外圍設(shè)有氣泵振蕩片，所述氣泵側(cè)耳由密封蓋密封，所述臭氧發(fā)生裝置內(nèi)固定有硅鋼片及線圈，所述氣泵振蕩片靠近線圈的一端設(shè)有方型磁鐵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凈水機(jī)，其特征在于所述防倒流逆向凈化濾芯的入口處設(shè)有一單向閥，該單向閥選擇使用密封軟膠配合球形硬膠或鋼球，或選擇彈簧配合密封軟膠，所述濾芯的旋轉(zhuǎn)路徑上設(shè)置一微動(dòng)開關(guān)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凈水機(jī)，其特征在于所述防倒流逆向凈化濾芯連接設(shè)置一記錄物理參數(shù)并有助于實(shí)現(xiàn)濾芯更換自動(dòng)顯示的記錄裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的凈水機(jī)，其特征在于所述單向閥的入口處為喇叭口型，在喇叭口處，配合設(shè)置一防倒流鋼球或球形硬膠。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凈水機(jī)，其特征在于所述可移動(dòng)防倒流臭氧殺菌及回收裝置獨(dú)立的裝設(shè)于整機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上方，在該裝置底部設(shè)有臭氧圓環(huán)管，在該圓環(huán)管上分布有氣孔，在該裝置中心沿縱向設(shè)有回收三叉管，在所述三叉管的中央管路上設(shè)置一臭氧回收管帽，該管帽與中央管路之間由一管帽密封體密封，在中央管路頂端設(shè)置一彈簧，在管帽上方設(shè)置一水杯粗濾環(huán)，所述自來(lái)水入水口選擇在粗濾環(huán)處，在中央管路下方設(shè)有臭氧出口，所述臭氧圓環(huán)管連接一臭氧三通管，該三通管連接臭氧入口，在所述入口處設(shè)置一防倒流小鋼球，在裝置底部設(shè)有一水閥帽，該水閥帽內(nèi)置一支撐體，該支撐體下方設(shè)一彈簧。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的凈水機(jī)，其特征在于所述臭氧圓環(huán)管上的氣孔選擇細(xì)孔，其朝向選擇朝向水底。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的凈水機(jī)，其特征在于在所述機(jī)身上方設(shè)置移動(dòng)蓋。該機(jī)身移動(dòng)蓋以扣位方式裝配于機(jī)身本體及濾芯上，在該機(jī)身移動(dòng)蓋上設(shè)置密封體，一設(shè)置于該移動(dòng)蓋上的軟膠管形成純凈水的最后出口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種凈水機(jī)，包括機(jī)身本體及底座，機(jī)身本體和底座內(nèi)安置有背壓式離心水泵、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、臭氧發(fā)生裝置，防倒流逆向凈化濾芯、可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置，自來(lái)水入口設(shè)于可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置上，所述臭氧發(fā)生裝置的臭氧出口通向可移動(dòng)臭氧殺菌回收裝置的臭氧入口，可移動(dòng)臭氧殺菌及回收裝置的活氧水出口經(jīng)背壓式水泵通向防倒流逆向凈化濾芯，凈水出口設(shè)于防倒流逆向凈化濾芯上。
文檔編號(hào)C02F1/78GK2547725SQ0222677
公開日2003年4月30日 申請(qǐng)日期2002年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月10日
發(fā)明者王冬雷 申請(qǐng)人:廣東德豪潤(rùn)達(dá)電氣股份有限公司