專利名稱：塑性橡膠污泥的烘干處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對(duì)城市污泥進(jìn)行環(huán)保處理的一種烘干處理工藝，特別是對(duì)類似化纖系統(tǒng)產(chǎn)生的塑性橡膠污泥進(jìn)行烘干處理的工藝，屬于環(huán)境保護(hù)
背景技術(shù)：
目前，對(duì)城市污泥的處理上有很多方法，如填埋法、焚燒法，制成肥料、燒成磚瓦和制成陶粒等方法。這些都是根據(jù)各種污泥的性狀特點(diǎn)及各地的實(shí)際情況制定出的處理方法，各種處理方法均有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)?；w等系統(tǒng)所產(chǎn)生的污泥，特別是經(jīng)過發(fā)酵后的污泥其粘性增大，透氣性特差，密度很小，不易分離，具有塑性橡膠泥的特性。因此對(duì)其烘干處理特別困難，用一般方法對(duì)其處理效果特差，但對(duì)這類污泥如不進(jìn)行烘干處理就很難對(duì)其作進(jìn)一步處理或作變廢為寶的利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種對(duì)具有塑性橡膠泥特性的污泥進(jìn)行烘干處理的工藝，該工藝不復(fù)雜，處理成本低，并可對(duì)污泥進(jìn)行連續(xù)處理，烘干后的污泥可進(jìn)行再生利用。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的首先將污泥水進(jìn)行沉淀去水，沉淀下來的污泥使其含水量大大下降到85％左右。同時(shí)將塊煤進(jìn)行破碎，破碎成粒徑2-4mm的粒煤。將上述污泥和粒煤按65-75％35-25％的重量比經(jīng)輸送系統(tǒng)送入混合機(jī)進(jìn)行混合處理，在混合中煤起聚合作用，粒煤把污泥聚合在本身周圍。經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌系暮何勰啾惠斔偷礁稍餀C(jī)進(jìn)行干燥處理。在污泥送入干燥機(jī)的同時(shí)，熱風(fēng)爐向從下部向干燥機(jī)中輸送熱風(fēng)，干燥機(jī)中的旋片將含煤污泥打成碎塊并拋起，使其與熱風(fēng)充分接觸并進(jìn)行熱交換，在干燥機(jī)中經(jīng)1分鐘的烘干處理，使污泥含水量降到40％左右。這時(shí)其重量大減，并被干燥機(jī)上部的氣流管吸出干燥機(jī)外。因烘干時(shí)間短，又是通過熱風(fēng)進(jìn)行烘干，所以污泥中的煤并未燃燒。含煤污泥可進(jìn)入下一道工序進(jìn)行進(jìn)一步處理，其處理方式可以和入粘土中燒磚，也可以和入煤中送入電廠鍋爐燃燒發(fā)電等。
本發(fā)明提供了一種對(duì)具有塑性橡膠泥特性的污泥進(jìn)行烘干處理的工藝。該工藝不復(fù)雜，對(duì)污泥處理成本不高，并可連續(xù)處理，烘干后的污泥可被再生利用，不產(chǎn)生二次污染。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施方案如下如圖所示，首先將污泥水送入沉淀池進(jìn)行沉淀，去掉上面的清水，沉淀去水后的污泥使其含水量達(dá)到85％；再將塊煤送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎成粒徑2-4mm的粒煤；將上述污泥和粒煤分別用輸送機(jī)送入差徑差速連續(xù)混合機(jī)進(jìn)行混合處理，送入混合機(jī)的污泥和粒煤的重量比為65-75％35-25％。將經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌系暮Ｃ何勰嗤ㄟ^螺帶輸送機(jī)輸送入高濕干燥機(jī)中進(jìn)行烘干處理。在污泥送入干燥機(jī)的同時(shí)，燃煤熱風(fēng)爐從干燥機(jī)下部向干燥機(jī)中輸送熱風(fēng)，設(shè)置在干燥機(jī)中的旋片將含煤污泥打成碎塊并拋向上邊，含煤污泥與從下面上來的熱風(fēng)充分接觸，并進(jìn)行熱交換。經(jīng)1分鐘左右的熱交換使污泥的含水量降到40％。這時(shí)污泥重量大減，并被干燥機(jī)上部的氣流管吸出干燥機(jī)外。濕氣和尾氣通過和干燥機(jī)相連的風(fēng)機(jī)出口排出。被氣流管吸出的污泥被輸送到發(fā)電廠和入煤中送入鍋爐燃燒發(fā)電。
權(quán)利要求
本發(fā)明是一種塑性橡膠污泥的烘干處理工藝，其特征是首先將污泥水進(jìn)行沉淀，去掉上面的清水，沉淀去水后的污泥使其含水量達(dá)到85％；再將塊煤送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎成粒徑2-4mm的粒煤；將上述污泥和粒煤按65-75％∶35-25％的重量比經(jīng)輸送系統(tǒng)送入混合機(jī)進(jìn)行混合處理；將經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌系暮Ｃ何勰嗤ㄟ^輸送系統(tǒng)送入干燥機(jī)中進(jìn)行烘干處理，在污泥送入干燥機(jī)的同時(shí)，熱風(fēng)爐向干燥機(jī)中輸送熱風(fēng)，干燥機(jī)中的旋片將含煤污泥打成碎塊并拋向上邊，使其與熱風(fēng)充分接觸并進(jìn)行熱交換，在干燥機(jī)中進(jìn)行1分鐘的熱交換，使含煤污泥的含水量降到40％；這時(shí)含煤污泥重量大減，并被干燥機(jī)上部的氣流管吸出干燥機(jī)外；濕氣和尾氣通過和干燥機(jī)相連的風(fēng)機(jī)出口排出。
全文摘要
本發(fā)明是一種塑性橡膠污泥的烘干處理工藝。先將污泥水進(jìn)行沉淀去水使其含水量達(dá)到85％，再將煤破碎并取出粒徑2－4mm的粒煤，將上述污泥和粒煤按65－75％∶35－25％的重量比送入混合機(jī)進(jìn)行充分混合。將混合后的含煤污泥送入干燥機(jī)中進(jìn)行烘干處理，在干燥機(jī)中經(jīng)從熱風(fēng)爐送入的熱風(fēng)進(jìn)行熱交換1分鐘左右，使污泥含水量降到40％左右。將烘干后的含煤污泥吸出送到磚瓦廠、電廠等單位進(jìn)行再生利用。如加入煤中燃燒發(fā)電，和在粘土中燒磚等等。本發(fā)明工藝不復(fù)雜，處理成本較低，并可對(duì)污泥進(jìn)行連續(xù)處理，烘干后的污泥可再生利用，不產(chǎn)生二次污染。
文檔編號(hào)B09B3/00GK1575873SQ0313220
公開日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2003年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月28日
發(fā)明者徐建華 申請(qǐng)人:溧陽(yáng)正昌干燥設(shè)備有限公司