專利名稱:一種化工制藥廢水預處理強化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工制藥廢水預處理強化裝置，包括順序連通的強化混凝反應池、第一豎流式沉淀池、多相芬頓氧化反應器、臭氧氧化處理系統(tǒng)和第二豎流式沉淀池。本實用新型所述的多相芬頓氧化法相比傳統(tǒng)的均相芬頓法適宜pH值更廣，氧化反應速率更快，降解效果更好，同時可為臭氧提供催化劑鐵離子；而臭氧對水中有機污染物有強烈的氧化降解作用，可將復雜的有機污染物轉(zhuǎn)化為簡單有機物，實現(xiàn)脫色、脫臭、降COD和提高可生物降解性等功能，且臭氧與有機污染物反應時具有速度快、效果好、無二次污染，可就地生產(chǎn)，原料易得的優(yōu)勢，且多相芬頓氧化法和臭氧氧化形成有機耦合，可有效強化化工制藥廢水的預處理效果。
【專利說明】一種化工制藥廢水預處理強化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種化工制藥廢水預處理強化裝置，屬于污水裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 化工制藥行業(yè)的廢水往往有機物濃度非常高，而且廢水大多有毒有害，在工業(yè)水 處理領(lǐng)域?qū)儆陔y處理的廢水之一，給制藥企業(yè)的環(huán)保及節(jié)能減排造成極大壓力。目前，國內(nèi) 外還沒有一些可以普遍推廣的處理工藝，現(xiàn)在常見的組合工藝有：物理化學法預處理加生 物處理、電化學預處理加生物處理、厭氧預處理加常規(guī)生物處理等。
[0003] 近年來，國內(nèi)研宄人員對化工制藥廢水進行了不少研宄，現(xiàn)有文獻中專利 ZL03256249. 7公開了一種醫(yī)藥化工廢水二級氧化處理裝置，該裝置利用不同氧化劑對有機 廢水的不同氧化機理和氧化效果，采用二級氧化技術(shù)設(shè)計而成，以提高處理后出水的BOD/ COD之比和CODcr的去除率，有利于后續(xù)生化處理，使難生物降解的醫(yī)藥化工廢水得到有效 處理。CN 103342416 A公開了一種用于醫(yī)藥化工廢水行業(yè)的無鋼制罐底厭氧反應器，厭氧 反應器無鋼制罐底，直接利用鋼砼混凝土基礎(chǔ)作為罐底，更好的解決了二次密封，防滲漏， 即簡化了二次密封方法，又能保證100%不滲漏。CN 103011533 A公開了一種醫(yī)藥化工廢水 處理裝置及其處理方法，該處理裝置是由依次連接的豎流式混凝沉淀池、催化零價雙金屬 填料塔、類芬頓反應器、厭氧MBBR池、好氧MBBR池、固液分離系統(tǒng)組成；該處理方法是催化 零價雙金屬-類芬頓-MBBR法耦合處理的方法，醫(yī)藥化工廢水經(jīng)過本實用新型的廢水處理 方法處理，能穩(wěn)定達到新的醫(yī)藥化工行業(yè)廢水排放標準。CN 102399729 A公開了一種處理 含丙酮醫(yī)藥化工廢水的微生物菌劑及其應用，假單胞菌XHC (CGCC No. 5106)能將醫(yī)藥化工 行業(yè)廢水中的丙酮降解70%以上，適合在產(chǎn)生含有丙酮的醫(yī)藥化工廢水的工廠中使用。
[0004] 從目前的研宄現(xiàn)狀和工程實踐分析化工制藥廢水的處理工藝上還存在一些問題， 過多的考慮整體工藝或方法對化工制藥廢水的處理，而沒有從預處理的角度來考慮強化化 工制藥廢水的處理?；ぶ扑帍U水的預處理的效果往往會影響廢水最終的處理結(jié)果，而以 現(xiàn)有的傳統(tǒng)技術(shù)和工藝方法尚不能達到理想的預處理效果，所以需要全新的技術(shù)工藝來提 高廢水的預處理效果，從而使后續(xù)的處理更順利。同時隨著《化學合成類制藥工業(yè)水污染物 排放標準》（GB 21904 - 2008)的執(zhí)行，既有的化工制藥廢水處理技術(shù)已滿足不了新的環(huán)境 排放標準，各化工制藥企業(yè)的廢水處理站都存在舊廢水處理技術(shù)升級及工藝提標的問題， 這就使得我們不得不重視化工制藥廢水的預處理效果，以此來保證后續(xù)生化階段的正常運 行和效果。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種預處理效果好、反應速度快的化工 制藥廢水預處理強化裝置。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：
[0007] 一種化工制藥廢水預處理強化裝置，其特征在于，包括順序連通的強化混凝反應 池、第一豎流式沉淀池、多相芬頓氧化反應器、臭氧氧化處理系統(tǒng)和第二豎流式沉淀池。
[0008] 進一步，所述的強化混凝反應池內(nèi)還設(shè)置有加藥系統(tǒng)。
[0009] 而所述的多相芬頓氧化反應器中填料床為載鐵多相芬頓催化氧化劑。
[0010] 且所述的臭氧氧化處理系統(tǒng)包括臭氧氧化反應池、臭氧發(fā)生器、微孔曝氣盤，微孔 曝氣盤設(shè)置在臭氧氧化反應池的底部，而臭氧發(fā)生器則設(shè)置在臭氧氧化反應池的上部，并 與臭氧氧化反應池連通。
[0011] 此外，一種利用上述的化工制藥廢水預處理強化裝置進行化工制藥廢水的強化處 理方法，包括以下步驟：
[0012] (1)首先將化工制藥廢水注入強化混凝反應池，在強化混凝反應池中通過加藥系 統(tǒng)投加混凝劑，強化混凝反應池中的水力停留時間為5-10min ;
[0013] (2)強化混凝反應池中的出水進入第一豎流式沉淀池，第一豎流式沉淀池中的水 力停留時間為2. 5-3h ;
[0014] (3)第一豎流式沉淀池的出水進入多相芬頓氧化反應器，多相芬頓氧化反應器采 用載鐵多相芬頓催化氧化劑組成填料床，且在多相芬頓氧化反應器內(nèi)加入H 202，反應pH值 控制為3-6,水力停留時間為1-1. 2h ;
[0015] (4)多相芬頓氧化反應器的出水進入臭氧氧化處理系統(tǒng)，氣源為空氣，臭氧發(fā)生器 產(chǎn)生臭氧（〇 3)，并向臭氧氧化反應池的廢水中充入臭氧，且所述的微孔曝氣盤曝氣，廢水在 臭氧氧化反應池的停留時間為20-40min ;
[0016] (5)臭氧氧化處理系統(tǒng)的出水進入第二豎流式沉淀池，第二豎流式沉淀池的水力 停留時間為l_2h，完成化工制藥廢水的強化預處理。
[0017] 更進一步，所述的混凝劑包括混凝劑由聚合氯化鋁（PAC)和聚丙烯酰胺（PAM)。且 所述的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為1:1。
[0018] 此外，所述的混凝劑的加入量為150-200g/ (m3廢水)。
[0019] 本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的多相芬頓氧化法相比傳統(tǒng)的均相芬 頓法適宜pH值更廣，氧化反應速率更快，降解效果更好，同時多相芬頓氧化法可為臭氧提 供催化劑鐵離子；而臭氧（〇 3)對水中有機污染物有強烈的氧化降解作用，可將復雜的有機 污染物轉(zhuǎn)化為簡單有機物，實現(xiàn)脫色、脫臭、降COD和提高可生物降解性等功能，并且臭氧 與有機污染物反應時具有速度快、效果好、無二次污染，可就地生產(chǎn)，原料易得等優(yōu)點；此 夕卜，多相芬頓氧化法和臭氧（〇 3)氧化形成有機耦合，可有效強化化工制藥廢水的預處理效 果。

【附圖說明】

[0020] 圖1為本實用新型一實施例的工藝流程圖；
[0021] 圖2為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中主要附圖標記含義為：
[0023] 1、強化混凝反應池 2、第一豎流式沉淀池 3、多相芬頓氧化反應器
[0024] 4、臭氧氧化處理系統(tǒng) 5、第二豎流式沉淀池。

【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細說明本實用新型。
[0026] 圖1為本實用新型一實施例的工藝流程圖；圖2為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示 意圖。
[0027] 如圖1和圖2所示：化工制藥廢水預處理強化裝置，包括順序連通的強化混凝反應 池1、第一豎流式沉淀池2、多相芬頓氧化反應器3、臭氧氧化處理系統(tǒng)4和第二豎流式沉淀 池5。其中，強化混凝反應池1內(nèi)還設(shè)置有加藥系統(tǒng)，多相芬頓氧化反應器3中填料床為載 鐵多相芬頓催化氧化劑，且所述的臭氧氧化處理系統(tǒng)4包括臭氧氧化反應池、臭氧發(fā)生器、 微孔曝氣盤，微孔曝氣盤設(shè)置在臭氧氧化反應池的底部，而臭氧發(fā)生器則設(shè)置在臭氧氧化 反應池的上部，并與臭氧氧化反應池連通。
[0028] 實施例1:
[0029] 利用上述的化工制藥廢水預處理強化裝置進行化工制藥廢水的強化處理方法，包 括以下步驟：
[0030] (1)首先將化工制藥廢水注入強化混凝反應池1，在強化混凝反應池1中通過加藥 系統(tǒng)投加混凝劑，，所述的混凝劑包括混凝劑由聚合氯化鋁（PAC)和聚丙烯酰胺（PAM)，且 所述的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為1:1，此外，所述的混凝劑的加入量為180gAm 3 廢水)，強化混凝反應池中的水力停留時間為8min ;
[0031] (2)強化混凝反應池1中的出水進入第一豎流式沉淀池2,第一豎流式沉淀池2中 的水力停留時間為2. 5h;
[0032] (3)第一豎流式沉淀池2的出水進入多相芬頓氧化反應器3,多相芬頓氧化反應器 3采用載鐵多相芬頓催化氧化劑組成填料床，且在多相芬頓氧化反應器3內(nèi)加入H 202，反應 pH值控制為4,水力停留時間為lh，H202的投加量根據(jù)多相芬頓反應器進水濃度計算確定；
[0033] (4)多相芬頓氧化反應器3的出水進入臭氧氧化處理系統(tǒng)4,氣源為空氣，臭氧發(fā) 生器產(chǎn)生臭氧（〇 3)，并向臭氧氧化反應池的廢水中充入臭氧，且所述的微孔曝氣盤曝氣，廢 水在臭氧氧化反應池的停留時間為30min ;
[0034] (5)臭氧氧化處理系統(tǒng)4的出水進入第二豎流式沉淀池5,第二豎流式沉淀池5的 水力停留時間為1. 5h，完成化工制藥廢水的強化預處理。
[0035] 實施例2:
[0036] 與實施例1的步驟和反應條件基本相同，所不同的是，步驟（3)中多相芬頓氧化反 應器3中的pH值控制為5。
[0037] 實施例3:
[0038] 與實施例1的步驟和反應條件基本相同，所不同的是，步驟（4)中臭氧氧化反應池 的停留時間為40min。
[0039] 實施例4:
[0040] 利用上述的化工制藥廢水預處理強化裝置和方法處理含硝基苯、二硝基甲苯的化 工制藥廢水，具體的強化處理方法包括以下步驟：
[0041] (1)首先將化工制藥廢水注入強化混凝反應池1，在強化混凝反應池1中通過加藥 系統(tǒng)投加混凝劑，，所述的混凝劑包括混凝劑由聚合氯化鋁（PAC)和聚丙烯酰胺（PAM)，且 所述的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為1: 1，此外，所述的混凝劑的加入量為200gAm3 廢水)，強化混凝反應池中的水力停留時間為lOmin ;
[0042] (2)強化混凝反應池1中的出水進入第一豎流式沉淀池2,第一豎流式沉淀池2中 的水力停留時間為2h;
[0043] (3)第一豎流式沉淀池2的出水進入多相芬頓氧化反應器3,多相芬頓氧化反應器 3采用載鐵多相芬頓催化氧化劑組成填料床，且在多相芬頓氧化反應器3內(nèi)加入H 202，反應 pH值控制為3,水力停留時間為1. 5h ;
[0044] (4)多相芬頓氧化反應器3的出水進入臭氧氧化處理系統(tǒng)4,氣源為空氣，臭氧發(fā) 生器產(chǎn)生臭氧（〇 3)，并向臭氧氧化反應池的廢水中充入臭氧，且所述的微孔曝氣盤曝氣，廢 水在臭氧氧化反應池的停留時間為40min ;
[0045] (5)臭氧氧化處理系統(tǒng)4的出水進入第二豎流式沉淀池5,第二豎流式沉淀池5的 水力停留時間為2h，完成化工制藥廢水的強化預處理。
[0046] 上述實施例4處理的化工廢水的指標如表1所示：
[0047] 表 1 :
[0048]

【權(quán)利要求】
1. 一種化工制藥廢水預處理強化裝置，其特征在于，包括順序連通的強化混凝反應池、 第一豎流式沉淀池、多相芬頓氧化反應器、臭氧氧化處理系統(tǒng)和第二豎流式沉淀池。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工制藥廢水預處理強化裝置，其特征在于，所述的強 化混凝反應池內(nèi)還設(shè)置有加藥系統(tǒng)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工制藥廢水預處理強化裝置，其特征在于，所述的多 相芬頓氧化反應器中填料床為載鐵多相芬頓催化氧化劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工制藥廢水預處理強化裝置，其特征在于，所述的臭 氧氧化處理系統(tǒng)包括臭氧氧化反應池、臭氧發(fā)生器、微孔曝氣盤，微孔曝氣盤設(shè)置在臭氧氧 化反應池的底部，而臭氧發(fā)生器則設(shè)置在臭氧氧化反應池的上部，并與臭氧氧化反應池連 通。
【文檔編號】C02F9-04GK204281457SQ201420657969
【發(fā)明者】蔣勝韜, 白書立, 王三秀, 管玉江, 祝建中 [申請人]臺州學院