專利名稱:一種清洗裝置及紫外消毒設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種清洗裝置，用于紫外燈套管的清洗，包括支撐組件、清洗組件及驅(qū)動(dòng)組件，該清洗組件與該驅(qū)動(dòng)組件固定連接并由該驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)沿紫外燈套管的軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)組件固定于該支撐組件上；該驅(qū)動(dòng)組件包括磁耦合無桿氣缸，該磁耦合無桿氣缸與該支撐組件相固定且與水體流動(dòng)方向成45°～90°的傾角；其中，該清洗組件包括清洗支架及擦拭器，該清洗支架包括左支架及右支架，該左支架及該右支架均與水平面平行且關(guān)于該清洗支架與該磁耦合無桿氣缸的連接中心點(diǎn)對(duì)稱；該擦拭器與該清洗支架活動(dòng)連接。本實(shí)用新型大大減小了清洗過程的運(yùn)行阻力，具有清洗順暢、成本較低、安裝方便及運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。本實(shí)用新型還提供一種紫外消毒設(shè)備。
【專利說明】一種清洗裝置及紫外消毒設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紫外消毒設(shè)備清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種清洗裝置。本實(shí)用新型還涉及一種配備有該清洗裝置的紫外消毒設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]污水處理的水體殺菌消毒普遍采用紫外線殺菌方法，紫外消毒設(shè)備的紫外燈套管由于長(zhǎng)期浸泡在污水中受到水體污染表面容易結(jié)垢，水垢會(huì)影響紫外線有效劑量的輸出，導(dǎo)致紫外線消毒設(shè)備的殺菌消毒效果降低，所以需要對(duì)紫外燈套管進(jìn)行定期清理。目前，現(xiàn)有的紫外消毒設(shè)備主要包括明渠式紫外消毒設(shè)備和管道式紫外消毒設(shè)備兩大類，而明渠式紫外消毒設(shè)備中紫外燈套管的排布方式包括兩種:垂直式和水平式。水平式紫外消毒設(shè)備存在漏水風(fēng)險(xiǎn)高、穩(wěn)定性差、消毒效果不佳以及維護(hù)不便等問題，而垂直式紫外消毒設(shè)備雖然對(duì)防水要求降低，且在更換紫外燈燈管時(shí)無需將整個(gè)輻射源組件全部提升出水體，但由于垂直式紫外消毒設(shè)備的紫外燈燈管時(shí)垂直排列，單位長(zhǎng)度上紫外燈對(duì)流經(jīng)紫外輻射區(qū)跡線上的污物的輻射強(qiáng)度及均勻性有所降低，從而減弱了整個(gè)紫外輻射源組件的消毒性能。因此，市場(chǎng)上出現(xiàn)了紫外燈燈管傾斜于水體流動(dòng)方向放置的斜插式紫外消毒設(shè)備。
[0003]傳統(tǒng)紫外消毒設(shè)備的紫外燈套管的清洗方式常見為電機(jī)絲桿傳動(dòng)清洗和液壓驅(qū)動(dòng)清洗。其中，電機(jī)絲杠傳動(dòng)的清洗方式維護(hù)工作量大，并且由于是全浸沒于水中，電機(jī)容易受潮極大影響使用壽命。而液壓驅(qū)動(dòng)的清洗方式不僅購買及維護(hù)成本高，并且占據(jù)較大的場(chǎng)地，安裝工作量較大。另外，目前，無論電機(jī)絲杠傳動(dòng)的清洗裝置還是液壓驅(qū)動(dòng)的清洗裝置主要是針對(duì)水平式紫外消毒設(shè)備配套設(shè)置，由于作用點(diǎn)在清洗支架的上方，驅(qū)動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)方向與擦拭器運(yùn)動(dòng)方向垂直，驅(qū)動(dòng)組件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)容易在清洗過程中產(chǎn)生額外的不均阻力，從而導(dǎo)致清洗運(yùn)動(dòng)不流暢，甚至造成清洗套筒卡死，最終導(dǎo)致清洗部件的損壞甚至報(bào)廢。因此，目前的紫外消毒中國專利CN200946108Y提供了一種燈管豎直排放式紫外線水消毒系統(tǒng)，其提供了一種用于垂直式紫外消毒設(shè)備的清洗裝置，通過在清洗支架的上方設(shè)置氣動(dòng)活塞驅(qū)動(dòng)裝置，再將清洗支架固定在紫外燈套管上，但這種清洗裝置并不適合斜插式紫外消毒設(shè)備，因?yàn)樽贤鉄籼坠軆A斜后清洗支架也隨之傾斜，清洗支架的自身重心及重力力矩并不平衡，相應(yīng)地增大清洗過程中擦拭器與紫外燈套管之間的摩擦負(fù)載。另外，采用了有桿活塞氣缸，活塞桿與污水水體長(zhǎng)期接觸，不僅不利于保養(yǎng)，并且存在漏水風(fēng)險(xiǎn)。因此，污水處理現(xiàn)場(chǎng)亟需一種清洗運(yùn)行阻力較小的紫外消毒設(shè)備紫外燈套管的清洗裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于斜插式紫外消毒設(shè)備套管的清洗裝置，能夠最大程度減少清洗過程中的運(yùn)行阻力，有效保障清洗裝置的順暢運(yùn)行。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種清洗裝置，用于斜插式紫外消毒設(shè)備紫外燈套管的清洗，包括:支撐組件、清洗組件及驅(qū)動(dòng)組件，所述清洗組件與所述驅(qū)動(dòng)組件固定連接并由所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)沿所述紫外燈套管的軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)組件固定于所述支撐組件上；所述驅(qū)動(dòng)組件包括磁耦合無桿氣缸，所述磁耦合無桿氣缸與所述支撐組件相固定且與水體流動(dòng)方向成45°?90°的傾角；其中，所述清洗組件包括清洗支架及擦拭器，所述清洗支架包括左支架及右支架，所述左支架及所述右支架均與水平面平行且關(guān)于所述清洗支架與所述磁耦合無桿氣缸的連接中心點(diǎn)對(duì)稱；所述擦拭器與所述左支架及所述右支架均為活動(dòng)連接。
[0006]優(yōu)選地，所述支撐組件包括上固定板、下固定板及楔形塊，所述上固定板與所述下固定板平行設(shè)置，所述楔形塊嵌入所述下固定板中，所述上固定板與所述磁耦合無桿氣缸的一端相固定，所述楔形塊與所述磁耦合無桿氣缸的另一端固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述磁耦合無桿氣缸包括氣缸筒、內(nèi)滑塊及外滑塊，所述內(nèi)滑塊設(shè)于所述氣缸筒內(nèi)并沿所述氣缸筒的內(nèi)壁滑動(dòng)，所述外滑塊設(shè)于所述氣缸筒外并位于所述內(nèi)滑塊的同位處，所述外滑塊與所述內(nèi)滑塊通過磁力耦合傳動(dòng)，所述左支架及所述右支架分別與所述外滑塊相對(duì)的兩側(cè)螺接固定。
[0008]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)一步包括上氣缸轉(zhuǎn)接頭、下氣缸轉(zhuǎn)接頭及氣缸限位夾片，所述氣缸筒的一端通過所述上氣缸轉(zhuǎn)接頭與所述上固定板相固定，另一端通過所述下氣缸轉(zhuǎn)接頭與所述楔形塊相固定，且所述氣缸筒與水體流動(dòng)方向成45°?90°的傾角；所述氣缸限位夾片固定于所述氣缸筒靠近所述上固定板的一端。
[0009]優(yōu)選地，所述氣缸筒與水體流動(dòng)方向的傾角優(yōu)選為65°。
[0010]優(yōu)選地，所述左支架包括第一聯(lián)接板、第二聯(lián)接板、左聯(lián)接片及左卡套，所述左卡套的數(shù)量為多個(gè)，并以相同間距均勻固定分布在所述第一聯(lián)接板的左側(cè)面及所述第二聯(lián)接板的左側(cè)面上，所述第一聯(lián)接板的右側(cè)面與所述第二聯(lián)接板的左側(cè)面通過所述左聯(lián)接片連接，且沿縱向錯(cuò)開一個(gè)所述左卡套的寬度平行排列；所述右支架包括第三聯(lián)接板、第四聯(lián)接板、右聯(lián)接片及右卡套，所述右卡套的數(shù)量為多個(gè)，并以相同間距均勻固定分布在所述第三聯(lián)接板的右側(cè)面及所述第四聯(lián)接板的右側(cè)面上，所述第三聯(lián)接板的右側(cè)面與所述第四聯(lián)接板的左側(cè)面通過所述右聯(lián)接片連接，且沿縱向錯(cuò)開一個(gè)所述右卡套的寬度平行排列。
[0011]優(yōu)選地，所述左支架進(jìn)一步包括左聯(lián)接夾片，所述右支架進(jìn)一步包括右聯(lián)接夾片，所述左聯(lián)接夾片固定于所述第二聯(lián)接板的右側(cè)面上，所述右聯(lián)接夾片固定于所述第三聯(lián)接板的左側(cè)面上。
[0012]優(yōu)選地，所述左聯(lián)接夾片包括兩個(gè)左Z型片，所述左Z型片的左端面與第二聯(lián)接板的右側(cè)面螺接固定，其右端面與外滑塊的左側(cè)面固定；所述右聯(lián)接夾片包括兩個(gè)右Z型片，所述右Z型片的右端面與第三聯(lián)接板的左側(cè)面螺接固定，其左端面與外滑塊的右側(cè)面固定。
[0013]優(yōu)選地，所述擦拭器包括鎖緊螺栓、塑膠墊片、套筒、鋼絲圈及定位圈，所述鋼絲圈放置于所述套筒的內(nèi)部，所述定位圈通過螺紋連接固定于所述套筒的上端及下端；所述套筒的筒壁相對(duì)稱的位置分別設(shè)有螺紋孔，所述鎖緊螺母通過與所述螺紋孔相配合固定于所述套筒的筒壁上，所述塑膠墊片套于所述鎖緊螺母上，且分別與所述鎖緊螺母及所述套筒相緊固。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種紫外消毒設(shè)備，所述紫外消毒設(shè)備配備有上述的清洗裝置，用于紫外燈套管的清洗。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型的清洗裝置將驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于清洗支架的中部，清洗支架的左支架及右支架均與水平面平行且關(guān)于清洗支架與磁親合無桿氣缸的連接中心成點(diǎn)對(duì)稱分布，擦拭器與左支架及右支架活動(dòng)連接，不僅保證了清洗裝置本身的重心平衡和重力力矩平衡，并且使得在清洗過程中擦拭器與紫外燈燈管套筒之間的摩擦負(fù)載對(duì)清洗支架與磁耦合無桿氣缸的連接中心的空間力矩最大程度相互抵消，大大減小清洗裝置清洗過程的運(yùn)行阻力，降低了驅(qū)動(dòng)組件的“爬行”程度，保證了清洗過程的順暢進(jìn)行。另外，本實(shí)用新型采用磁耦合無桿氣缸作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源，不僅避免了漏水風(fēng)險(xiǎn)，降低了設(shè)備的故障率，而且較之液壓傳動(dòng)方式，大大降低了設(shè)備成本。本實(shí)用新型具有清洗順暢、成本較低、安裝方便、利于維護(hù)及運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。

【附圖說明】

[0016]圖1是本實(shí)用新型清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖1中驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖1中清洗支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是圖1中擦拭器的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0021]圖6是圖1中清洗組件的重心分布示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]請(qǐng)參閱圖1及圖3，本實(shí)用新型一實(shí)施例提供一種清洗裝置，用于斜插式紫外消毒設(shè)備紫外燈套管的清洗，包括支撐組件1、清洗組件2及驅(qū)動(dòng)組件3，清洗組件2與驅(qū)動(dòng)組件3固定連接并由驅(qū)動(dòng)組件3驅(qū)動(dòng)沿紫外燈套管(圖中未畫出)的軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)組件3固定于支撐組件I上。驅(qū)動(dòng)組件3包括磁耦合無桿氣缸301，磁耦合無桿氣缸301與支撐組件I相固定且與水體流動(dòng)方向成45°?90°的傾角；其中，清洗組件2包括清洗支架201及擦拭器202，清洗支架201包括左支架201a及右支架201b，左支架201a及右支架201b均與水平面平行且關(guān)于清洗支架201與磁耦合無桿氣缸301的連接中心點(diǎn)對(duì)稱；擦拭器202與左支架201a及右支架201b均為活動(dòng)連接。
[0023]如圖2所示，在本實(shí)施例中，支撐組件I包括上固定板101、下固定板102及楔形塊103，上固定板101及下固定板102均為鏤空的日字型平板，上固定板101與下固定板102平行設(shè)置。其中，上固定板101的中部設(shè)有固定螺孔101a，上固定板101通過固定螺孔1la與磁親合無桿氣缸301的一端相固定；下固定板102的中部設(shè)有楔形孔102a，楔形塊103嵌入下固定板102的楔形孔102a中，楔形塊103上設(shè)有螺栓孔(圖中未畫出)，楔形塊103通過螺栓孔與磁耦合無桿氣缸301的另一端螺接固定。
[0024]進(jìn)一步地，如圖3所示，在本實(shí)施例中，磁耦合無桿氣缸301包括氣缸筒301a、內(nèi)滑塊(圖中未畫出)及外滑塊301b，氣缸筒301a與紫外燈套管平行設(shè)置，且與水體流動(dòng)方向成45°?90°的傾角，優(yōu)選為65°。氣缸筒301a的兩端連接供氣系統(tǒng)(圖中未畫出)；內(nèi)滑塊設(shè)于氣缸筒301a內(nèi)并受供氣系統(tǒng)供氣或抽氣推動(dòng)沿氣缸筒301a的內(nèi)壁滑動(dòng)，外滑塊301b設(shè)于氣缸筒301a外并位于內(nèi)滑塊的同位處，左支架201a及右支架201b分別與外滑塊301b相對(duì)的兩側(cè)螺接固定。外滑塊301b與內(nèi)滑塊通過磁力耦合傳動(dòng)，從而帶動(dòng)清洗支架201沿氣缸筒301a軸向運(yùn)動(dòng)。
[0025]請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖3，驅(qū)動(dòng)組件3進(jìn)一步包括上氣缸轉(zhuǎn)接頭302、下氣缸轉(zhuǎn)接頭303及氣缸限位夾片304，上氣缸連接頭302及下氣缸連接頭303分別與氣缸筒301a的兩端螺接固定，氣缸筒301a的一端通過上氣缸轉(zhuǎn)接頭302與上固定板101相固定，另一端通過下氣缸轉(zhuǎn)接頭303與楔形塊103相固定，氣缸限位夾片304固定于氣缸筒301a靠近上固定板101的一端。
[0026]進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖4，在本實(shí)用新型中，左支架201a包括第一聯(lián)接板201al、第二聯(lián)接板201a2、左聯(lián)接片201a3、左卡套201a4及左聯(lián)接夾片201a5，其中，左卡套201a4的數(shù)量為多個(gè)，并以相同間距均勻固定分布在第一聯(lián)接板201al的左側(cè)面及第二聯(lián)接板201a2的左側(cè)面上，第一聯(lián)接板201al的右側(cè)面與第二聯(lián)接板201a2的左側(cè)面通過左聯(lián)接片201a3連接，且沿縱向錯(cuò)開一個(gè)左卡套201a4的寬度平行排列；左聯(lián)接夾片201a3固定于第二聯(lián)接板201a2的右側(cè)面上；右支架201b包括第三聯(lián)接板201bl、第四聯(lián)接板201b2、右聯(lián)接片201b3、右卡套201b4及右聯(lián)接夾片201b5，其中，右卡套201b4的數(shù)量為多個(gè)，并以相同間距均勻固定分布在第三聯(lián)接板201bl的右側(cè)面及第四聯(lián)接板201b2的右側(cè)面上，第三聯(lián)接板201bl的右側(cè)面與第四聯(lián)接板201b2的左側(cè)面通過右聯(lián)接片201b3連接，且沿縱向錯(cuò)開一個(gè)右卡套201b4的寬度平行排列；右聯(lián)接夾片201b3固定于第三聯(lián)接板201bl的左側(cè)面上。
[0027]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖4，左聯(lián)接夾片201a5包括兩個(gè)左Z型片201a5，每個(gè)左Z型片201a5的左端面與第二聯(lián)接板201a2的右側(cè)面螺接固定，其右端面與外滑塊301b的左側(cè)面固定；右聯(lián)接夾片201b5包括兩個(gè)右Z型片，右Z型片201b5的右端面與第三聯(lián)接板201bl的左側(cè)面螺接固定，其左端面與外滑塊301b的右側(cè)面固定。在本實(shí)施例中，左Z型片201a5的左端面及右Z型片201b5的右端面與水平面垂直設(shè)置，以保證左支架201a及右支架201b平行于水平面；左Z型片201a5的右端面及右Z型片201b5的左端面均為傾斜面，其與水平面的傾角和氣缸筒301a與水體流動(dòng)方向的傾角一致。
[0028]如圖4所示，在本實(shí)用新型中，左卡套201a4及右卡套201b4均為U型件，其側(cè)壁上設(shè)有對(duì)稱的轉(zhuǎn)孔(圖中未畫出)。如圖5所示，擦拭器202包括鎖緊螺栓202a、塑膠墊片202b、套筒202c、鋼絲圈202d及定位圈202e，鋼絲圈202d放置于套筒202c的內(nèi)部，定位圈202e通過螺紋連接固定于套筒202c的上端及下端；套筒202c的筒壁相對(duì)稱的位置分別設(shè)有螺紋孔(圖中未畫出)，鎖緊螺母202a的一端通過與螺紋孔相配合固定于套筒202c的筒壁上，另一端套入轉(zhuǎn)孔中，使得套筒202c在左卡套201a4及右卡套201b4以任意角度轉(zhuǎn)動(dòng)。塑膠墊片202b套于鎖緊螺母202a上，且分別與鎖緊螺母202a及套筒202c相緊固。
[0029]本實(shí)用新型的清洗裝置的工作過程如下:
[0030]如圖1、圖3及圖5所示，本實(shí)用新型的清洗裝置設(shè)于紫外燈套管單元的中間，擦拭器202套設(shè)于紫外燈套管上，氣體通過氣缸筒301a上方的進(jìn)氣口進(jìn)入氣缸筒301a內(nèi)的供氣系統(tǒng)，供氣系統(tǒng)推動(dòng)內(nèi)滑塊沿氣筒壁301a的內(nèi)壁由上往下運(yùn)動(dòng)，內(nèi)滑塊通過磁力耦合傳動(dòng)帶動(dòng)外滑塊301b沿氣筒壁301a的外壁由上往下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與外滑塊301b固定的清洗支架201及擦拭器202沿氣筒壁301a由上往下運(yùn)動(dòng)，擦拭器202的鋼絲圈202d由上往下擦拭紫外燈套管。同理，氣體通過氣缸筒301a下方的進(jìn)氣口進(jìn)入氣缸筒301a內(nèi)的供氣系統(tǒng)時(shí)，供氣系統(tǒng)推動(dòng)內(nèi)滑塊沿氣筒壁301a的內(nèi)壁由下往上運(yùn)動(dòng)，內(nèi)滑塊通過磁力耦合傳動(dòng)帶動(dòng)外滑塊301b沿氣筒壁301a的外壁由下往上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與外滑塊301b固定的清洗支架201及擦拭器202沿氣筒壁301a由下往上運(yùn)動(dòng)，擦拭器202的鋼絲圈202d由下往上擦拭紫外燈套管，如此往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)清洗裝置對(duì)紫外管套筒的清洗功能。請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖1、圖5及圖6，在此過程中，擦拭器202以鎖緊螺母202a為軸不斷轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整以保持與紫外燈套管始終相抵；清洗支架201的左支架201a及右支架201b保持水平狀態(tài)，且關(guān)于清洗支架201與磁耦合無桿氣缸301的連接中心A點(diǎn)點(diǎn)對(duì)稱，左支架201a上的擦拭器202及右支架201b上的擦拭器202分別與紫外燈套管之間的摩擦負(fù)載對(duì)A點(diǎn)產(chǎn)生的空間力矩相反，在最大限度上相互抵消，這樣就大大減小了清洗組件的運(yùn)行阻力，保障了清洗過程的順暢運(yùn)行，避免了外滑塊301b在清洗過程中出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。
[0031]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種紫外消毒設(shè)備，紫外消毒設(shè)備配備有上述的清洗裝置，用于紫外燈套管的清洗。
[0032]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的清洗裝置將驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于清洗支架的中部，清洗支架的左支架及右支架均與水平面平行且關(guān)于清洗支架與磁耦合無桿氣缸的連接中心成點(diǎn)對(duì)稱分布，擦拭器與左支架及右支架活動(dòng)連接，不僅保證了清洗裝置本身的重心平衡和重力力矩平衡，并且使得在清洗過程中擦拭器與紫外燈燈管套筒之間的摩擦負(fù)載對(duì)清洗支架與磁耦合無桿氣缸的連接中心的空間力矩最大程度相互抵消，大大減小清洗裝置清洗過程的運(yùn)行阻力，降低了驅(qū)動(dòng)組件的“爬行”程度，保證了清洗過程的順暢進(jìn)行。另外，本實(shí)用新型采用磁耦合無桿氣缸作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源，不僅避免了漏水風(fēng)險(xiǎn)，降低了設(shè)備的故障率，而且較之液壓傳動(dòng)方式，大大降低了設(shè)備成本。本實(shí)用新型具有清洗順暢、成本較低、安裝方便、利于維護(hù)及運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種清洗裝置，用于斜插式紫外消毒設(shè)備紫外燈套管的清洗，其特征在于，包括:支撐組件、清洗組件及驅(qū)動(dòng)組件，所述清洗組件與所述驅(qū)動(dòng)組件固定連接并由所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)沿所述紫外燈套管的軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)組件固定于所述支撐組件上；所述驅(qū)動(dòng)組件包括磁耦合無桿氣缸，所述磁耦合無桿氣缸與所述支撐組件相固定且與水體流動(dòng)方向成45°?90°的傾角； 其中，所述清洗組件包括清洗支架及擦拭器，所述清洗支架包括左支架及右支架，所述左支架及所述右支架均與水平面平行且關(guān)于所述清洗支架與所述磁耦合無桿氣缸的連接中心點(diǎn)對(duì)稱；所述擦拭器與所述左支架及所述右支架均為活動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述支撐組件包括上固定板、下固定板及楔形塊，所述上固定板與所述下固定板平行設(shè)置，所述楔形塊嵌入所述下固定板中，所述上固定板與所述磁耦合無桿氣缸的一端相固定，所述楔形塊與所述磁耦合無桿氣缸的另一端固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述磁耦合無桿氣缸包括氣缸筒、內(nèi)滑塊及外滑塊，所述內(nèi)滑塊設(shè)于所述氣缸筒內(nèi)并沿所述氣缸筒的內(nèi)壁滑動(dòng)，所述外滑塊設(shè)于所述氣缸筒外并位于所述內(nèi)滑塊的同位處，所述外滑塊與所述內(nèi)滑塊通過磁力耦合傳動(dòng)，所述左支架及所述右支架分別與所述外滑塊相對(duì)的兩側(cè)螺接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)一步包括上氣缸轉(zhuǎn)接頭、下氣缸轉(zhuǎn)接頭及氣缸限位夾片，所述氣缸筒的一端通過所述上氣缸轉(zhuǎn)接頭與所述上固定板相固定，另一端通過所述下氣缸轉(zhuǎn)接頭與所述楔形塊相固定，且所述氣缸筒與水體流動(dòng)方向成45°?90°的傾角；所述氣缸限位夾片固定于所述氣缸筒靠近所述上固定板的一端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗裝置，其特征在于，所述氣缸筒與水體流動(dòng)方向的傾角優(yōu)選為65° ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述左支架包括第一聯(lián)接板、第二聯(lián)接板、左聯(lián)接片及左卡套，所述左卡套的數(shù)量為多個(gè)，并以相同間距均勻固定分布在所述第一聯(lián)接板的左側(cè)面及所述第二聯(lián)接板的左側(cè)面上，所述第一聯(lián)接板的右側(cè)面與所述第二聯(lián)接板的左側(cè)面通過所述左聯(lián)接片連接，且沿縱向錯(cuò)開一個(gè)所述左卡套的寬度平行排列；所述右支架包括第三聯(lián)接板、第四聯(lián)接板、右聯(lián)接片及右卡套，所述右卡套的數(shù)量為多個(gè)，并以相同間距均勻固定分布在所述第三聯(lián)接板的右側(cè)面及所述第四聯(lián)接板的右側(cè)面上，所述第三聯(lián)接板的右側(cè)面與所述第四聯(lián)接板的左側(cè)面通過所述右聯(lián)接片連接，且沿縱向錯(cuò)開一個(gè)所述右卡套的寬度平行排列。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗裝置，其特征在于，所述左支架進(jìn)一步包括左聯(lián)接夾片，所述右支架進(jìn)一步包括右聯(lián)接夾片，所述左聯(lián)接夾片固定于所述第二聯(lián)接板的右側(cè)面上，所述右聯(lián)接夾片固定于所述第三聯(lián)接板的左側(cè)面上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗裝置，其特征在于，所述左聯(lián)接夾片包括兩個(gè)左Z型片，所述左Z型片的左端面與第二聯(lián)接板的右側(cè)面螺接固定，其右端面與外滑塊的左側(cè)面固定；所述右聯(lián)接夾片包括兩個(gè)右Z型片，所述右Z型片的右端面與第三聯(lián)接板的左側(cè)面螺接固定，其左端面與外滑塊的右側(cè)面固定。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述擦拭器包括鎖緊螺栓、塑膠墊片、套筒、鋼絲圈及定位圈，所述鋼絲圈放置于所述套筒的內(nèi)部，所述定位圈通過螺紋連接固定于所述套筒的上端及下端；所述套筒的筒壁相對(duì)稱的位置分別設(shè)有螺紋孔，所述鎖緊螺母通過與所述螺紋孔相配合固定于所述套筒的筒壁上，所述塑膠墊片套于所述鎖緊螺母上，且分別與所述鎖緊螺母及所述套筒相緊固。10.一種紫外消毒設(shè)備，其特征在于，所述紫外消毒設(shè)備配備有根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的清洗裝置。
【文檔編號(hào)】B08B9-023GK204298099SQ201420666686
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