專利名稱:污泥干化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于污泥干化處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于高效率大容量濕污泥干化的污泥干化系統(tǒng)。本系統(tǒng)包括滾筒以及驅(qū)動(dòng)組件，滾筒以支架輥道呈簡(jiǎn)支梁狀支撐于地基上，滾筒內(nèi)腔處固設(shè)泥料倉(cāng)，泥料倉(cāng)為三根以上且沿滾筒軸線環(huán)繞設(shè)置，各泥料倉(cāng)的軸線與滾筒軸線間距均等；泥料倉(cāng)的管腔構(gòu)成供濕污泥通行和加熱該濕污泥的加熱腔，泥料倉(cāng)外壁與滾筒內(nèi)壁圍合區(qū)域構(gòu)成供熱風(fēng)流通以加熱泥料倉(cāng)的熱風(fēng)腔；泥料倉(cāng)的高端部處布置供料部及排濕部，泥料倉(cāng)的低端部處布置干泥出料口和熱風(fēng)排出口。本系統(tǒng)污泥干化效率高，單次處理量大，工作可靠穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】污泥干化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于污泥干化處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于高效率大容量濕污泥干化的污泥干化系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市化進(jìn)程的不斷加快以及現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展。每年全球均會(huì)產(chǎn)生數(shù)量巨大的各類城市生活污泥和工業(yè)污泥。為此，人們開始尋求某種合適的工藝方式以有效處理上述污泥。污泥干化技術(shù)是一種常見的可有效降低污泥含水率以便于其繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)處理的技術(shù)，具體即為在專門設(shè)計(jì)的設(shè)備中對(duì)污泥進(jìn)行加熱，蒸發(fā)其中水分的過(guò)程。其不但可有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)于污泥中的“自由水”的去除效果，同時(shí)也對(duì)其中的“間隙水”、“表面結(jié)合水”乃至“內(nèi)部結(jié)合水”都可起到快速蒸發(fā)目的。由于該技術(shù)可根據(jù)后續(xù)處理工序的要求，將污泥干化至指定的含水率，因此其被廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)有污泥干化處理中。
[0003]污泥干化使用專用的污泥干化機(jī)，并通常以蒸汽、高溫?zé)煔饣蚣訜岬膶?dǎo)熱油乃至太陽(yáng)能作為熱源。而考慮到加熱煙氣的后續(xù)處理及使用性價(jià)比影響，間接烘干的加熱方式使用較為常見。目前的間接加熱干化設(shè)備，通常都包括作為加熱腔體的可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，以加熱部件在容器壁外加熱，從而使容器內(nèi)濕污泥得以受熱而干化。上述處理方式存在的缺陷在于:就目前技術(shù)而言，間接加熱方式通常一次處理量往往較少。這是由于作為單倉(cāng)體的滾筒的容量局限性。如若增大其處理量，勢(shì)必需要依靠增加滾筒長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。然而，目前滾筒都是依靠位于其兩端的雙支架來(lái)實(shí)現(xiàn)滾筒的簡(jiǎn)支梁支撐的。一旦不計(jì)后果的想通過(guò)增加容器長(zhǎng)度來(lái)保證其一次加熱量，則只會(huì)因滾筒支撐問(wèn)題而產(chǎn)生工作穩(wěn)定性問(wèn)題，嚴(yán)重者甚至?xí)率節(jié)L筒產(chǎn)生中部折斷現(xiàn)象，這在實(shí)際生產(chǎn)中是不允許的。此外，單倉(cāng)體的滾筒，其加熱面僅為該滾筒壁面，加熱效率也往往較低。如何尋求一種結(jié)構(gòu)合理的污泥干化裝置，從而能夠得以在處理效率和工作穩(wěn)定性之前謀求平衡點(diǎn)，進(jìn)而使其在實(shí)現(xiàn)自身工作穩(wěn)定可靠性的前提下，又可具備便捷而高效率的污泥干化性能，為國(guó)內(nèi)外近十年來(lái)所迫待解決的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔而實(shí)用的污泥干化系統(tǒng)，其污泥干化效率高，單次處理量大，工作可靠穩(wěn)定。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]污泥干化系統(tǒng)，包括軸線傾斜布置的具備密閉腔體的滾筒以及用于驅(qū)動(dòng)該滾筒沿其軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件，所述滾筒以支架輥道呈簡(jiǎn)支梁狀支撐于地基上，其特征在于:滾筒內(nèi)腔處固設(shè)有軸線平行上述滾筒軸線的兩端密封的管狀的泥料倉(cāng)，泥料倉(cāng)為三根以上且沿滾筒軸線環(huán)繞設(shè)置，各泥料倉(cāng)的軸線與滾筒軸線間距均等；泥料倉(cāng)的管腔構(gòu)成供濕污泥通行和加熱該濕污泥的加熱腔，泥料倉(cāng)外壁與滾筒內(nèi)壁圍合區(qū)域構(gòu)成供熱風(fēng)流通以加熱泥料倉(cāng)的熱風(fēng)腔；泥料倉(cāng)的高端部處布置有向其各管腔內(nèi)供料的供料部以及抽出其管腔內(nèi)濕氣的排濕部，排濕部的抽取路徑與供料部的供料路徑彼此空間避讓布置，泥料倉(cāng)的低端部處布置干泥出料口和熱風(fēng)排出口，干泥出料口連通構(gòu)成加熱腔的各泥料倉(cāng)的底端面，熱風(fēng)排出口與熱風(fēng)腔間連通布置。
[0007]泥料倉(cāng)外形呈多邊棱管狀結(jié)構(gòu)，且沿滾筒軸線均布環(huán)繞布置。
[0008]所述滾筒高端部處與之同軸布置有供熱管和排濕管，供熱管和排濕管彼此同心套接且供熱管內(nèi)徑大于排濕管內(nèi)徑；供熱管連通外部風(fēng)機(jī)，排濕管連通外部抽濕設(shè)備；供料部包括供料管，供料管與滾筒軸線同軸布置；滾筒相對(duì)供熱管、排濕管和供料管作沿其軸線的回轉(zhuǎn)動(dòng)作。
[0009]污泥干化系統(tǒng)包括扣設(shè)于泥料倉(cāng)高端部處的喇叭口狀的引流罩，所述引流罩的大口徑端邊沿與各泥料倉(cāng)間固接布置，其小口徑端構(gòu)成排濕管；供料管位于引流罩內(nèi)且其出料端出料路徑指向引流罩內(nèi)側(cè)罩面處。
[0010]污泥干化系統(tǒng)包括用于固定各泥料倉(cāng)的內(nèi)緊板，內(nèi)緊板板面垂直各泥料倉(cāng)軸線方向；內(nèi)緊板位于滾筒軸心區(qū)域處且其各板沿處凹設(shè)有輪廓與泥料倉(cāng)外壁輪廓吻合的缺口槽，泥料倉(cāng)于內(nèi)緊板的上述缺口槽間構(gòu)成卡接定位配合；內(nèi)緊板上貫穿板體布置有便于通風(fēng)的通風(fēng)孔；內(nèi)緊板為多個(gè)且沿泥料倉(cāng)軸線方向均布。
[0011]所述支架輥道為兩個(gè)并沿滾筒軸向順次布置，所述滾筒外壁與支架輥道間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述支架輥道外形呈環(huán)套狀且套設(shè)于滾筒上，支架輥道的內(nèi)環(huán)面下沿與滾筒外壁下沿間夾設(shè)扶持輥，所述扶持輥為至少兩組且沿支架輥道內(nèi)環(huán)面下沿托撐滾筒布置；所述支架輥道上還設(shè)置有用于定向滾筒旋轉(zhuǎn)方向的定向輪。
[0012]驅(qū)動(dòng)組件布置于滾筒外壁的靠近其低端位置處；滾筒外壁處環(huán)繞固設(shè)有齒條部，驅(qū)動(dòng)組件上設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與之配合的齒輪組，齒輪組的輸出端與齒條部間構(gòu)成嚙合傳動(dòng)。
[0013]所述滾筒包括與泥料倉(cāng)間直接固接的內(nèi)滾筒以及和內(nèi)滾筒間構(gòu)成同心套插式配合的外滾筒，內(nèi)、外滾筒外形均呈直圓筒狀結(jié)構(gòu)；各泥料倉(cāng)均焊接固定于內(nèi)滾筒內(nèi)腔壁處；所述外滾筒為保溫殼體，外滾筒上沿其周向均布有多個(gè)用于固定其與內(nèi)滾筒間位置的固定單元；固定單元為固定栓，其徑向貫穿外滾筒且端部緊密抵靠支撐內(nèi)滾筒外壁處設(shè)置。
[0014]所述固定單元用于抵靠?jī)?nèi)滾筒的一端和/或栓身處包覆有隔熱層；以周向環(huán)繞滾筒布置的固定單元數(shù)目為一組，所述固定單元為多組且沿滾筒長(zhǎng)度方向順延布置；固定單元上套設(shè)螺栓防雨罩。
[0015]所述泥料倉(cāng)內(nèi)壁處還凸設(shè)有用于梳耙污泥的凸齒部；污泥干化系統(tǒng)還包括出料輸送帶，所述出料輸送帶的進(jìn)料端位于所述干泥出料口的落料路徑上。
[0016]本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)如下:
[0017]I)、考慮到傳統(tǒng)的單倉(cāng)設(shè)計(jì)所導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)脆弱性，本實(shí)用新型采用多根管狀泥料倉(cāng)的捆扎固接結(jié)構(gòu)，形成具備高抗彎折性的多管束設(shè)計(jì)效果，如同“單根筷子易于折斷，而多根筷子捆扎后難折斷”這一類似思想。在上述基礎(chǔ)上形成本結(jié)構(gòu)后，實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)產(chǎn)量需求，而適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)泥料倉(cāng)的成品長(zhǎng)度，同時(shí)其自身的高抗彎折性亦不會(huì)導(dǎo)致泥料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)崩潰折斷現(xiàn)象。供料部的設(shè)置提供了泥料倉(cāng)以濕污泥來(lái)源。排濕部確保了泥料倉(cāng)在培烘時(shí)的管腔內(nèi)濕氣的分離排除，以避免于其內(nèi)干污泥產(chǎn)生二次結(jié)合。干泥出料口布置于泥料倉(cāng)底部，從而確保了在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其濕污泥在不斷翻滾加熱直至干化后，能夠得以沿其底部在重力作用下完成卸料效果。熱風(fēng)排出口，則確保了熱風(fēng)在加熱泥料倉(cāng)直至溫度漸低時(shí)，能夠適時(shí)的排出，以保證高溫新鮮熱風(fēng)的循環(huán)排入，最終為其內(nèi)部濕污泥快速干化提供了基礎(chǔ)保證。
[0018]本實(shí)用新型摒棄了傳統(tǒng)的單倉(cāng)體滾筒加熱模式，通過(guò)以多倉(cāng)式的高效同步加熱設(shè)計(jì)，以三根以上的泥料倉(cāng)來(lái)構(gòu)成用于加熱污泥的加熱腔，同時(shí)以除泥料倉(cāng)以外的滾筒內(nèi)腔空間作為熱氣流通的熱風(fēng)腔，其在實(shí)現(xiàn)具備高強(qiáng)結(jié)構(gòu)特性的同時(shí)，亦具有高效率和高處理量的污泥加熱處理效果。
[0019]2)、泥料倉(cāng)在實(shí)際使用時(shí)，以多邊棱管狀結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)。多邊棱管狀結(jié)構(gòu)，保證了泥料倉(cāng)自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。各棱邊自行形成了類似加強(qiáng)棱構(gòu)造，從而使其結(jié)構(gòu)上抗剪切性更強(qiáng)，最終進(jìn)一步確保即使處于大跨度的簡(jiǎn)支梁支撐下，也不會(huì)導(dǎo)致泥料倉(cāng)的中部斷折現(xiàn)象。
[0020]3)、滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，實(shí)際上供熱管、排濕管和供料管均是作為不動(dòng)間而于滾筒端面間形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合的。換句話說(shuō)，滾筒的各端部在與上述部件的配合處，均具備若干動(dòng)件和不動(dòng)間之間的配合點(diǎn)，以在確保兩者活動(dòng)的基礎(chǔ)上確保滾筒自身的對(duì)外密封能力。
[0021]4)、引流罩的布置，一方面保證了在提供泥料倉(cāng)抽濕能力的同時(shí)，確保了其抽濕通道對(duì)外的密封性。另一方面，引流罩的下沿內(nèi)壁還形成了引導(dǎo)供料管出料口處濕污泥的引流板，從而確保在各泥料倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，濕污泥都能沿供料管、引流罩流動(dòng)而直至流通到相應(yīng)的泥料倉(cāng)內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)其快速可靠的供料需求。
[0022]5)、由于各泥料倉(cāng)間存在較大間隙，泥料倉(cāng)外壁可以直接固接滾筒內(nèi)壁，然而其彼此間的位置仍需要相應(yīng)部件加以固接。此時(shí)，本系統(tǒng)以內(nèi)緊板的布置，保證了各泥料倉(cāng)彼此間的位置均等性和固接穩(wěn)定性。其確保了各泥料倉(cāng)即使處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，彼此間的位置仍然恒定可靠。內(nèi)緊板上的通風(fēng)孔，是便于熱風(fēng)通道的暢通性加以考慮，此處就不再贅述。
[0023]6)、依靠支撐架上的輪組與驅(qū)動(dòng)組件的配合，以起到驅(qū)動(dòng)斜向布置的滾筒乃至整個(gè)外殼體的旋轉(zhuǎn)目的。定向輪的設(shè)置，更是保證了滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)的適時(shí)導(dǎo)向校正，最終于扶持輥共同起到了支撐滾筒和確保滾筒工作時(shí)的可靠穩(wěn)定性的目的。
[0024]7)、滾筒為內(nèi)、外滾筒也即內(nèi)、外殼體結(jié)構(gòu)，而內(nèi)滾筒和外滾筒間構(gòu)成可拆卸式配合，從而解決了傳統(tǒng)的因污泥被攪拌乃至干化后的與滾筒內(nèi)腔壁的劇烈摩擦磨損，而出現(xiàn)的滾筒使用壽命下降問(wèn)題。實(shí)際操作時(shí)，一旦產(chǎn)生泥料倉(cāng)的磨損過(guò)渡而需更換的情況，即可在保留外滾筒的狀況下，直接通過(guò)人為或機(jī)械方式進(jìn)行內(nèi)滾筒拆卸并重新加設(shè)新的內(nèi)滾筒，從而繼續(xù)起到可靠工作的目的。其裝拆效率高，不但有效的確保了整機(jī)的實(shí)際使用壽命，更可極大的縮減其維護(hù)成本，從而也就間接的提升了其實(shí)際工作效率。
[0025]8)、通過(guò)固定單元的沿外滾筒軸向及長(zhǎng)度方向的均布作用，從而起到對(duì)于其內(nèi)滾筒的全方位的約束效果。在驅(qū)動(dòng)組件的帶動(dòng)下，自始自終內(nèi)滾筒都能確切的產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，其工作可靠穩(wěn)定。隔熱層的使用，則是考慮到固定單元本身的直徑需求。使用時(shí)為保證固定單元工作剛度，必然使用尺寸較粗的螺栓，而過(guò)大尺寸的螺栓其熱傳導(dǎo)面積也就更大。通過(guò)隔熱層的存在，會(huì)極大的避免加熱腔道內(nèi)的熱量直接通過(guò)螺栓部而傳輸發(fā)散到外部，從而確保了內(nèi)滾筒管腔內(nèi)熱量的集中性和不逸散性，以為整機(jī)的高工作效率打下基礎(chǔ)。
[0026]9)、凸齒部的布置，有利于疏通泥料倉(cāng)內(nèi)的干化污泥，以避免污泥干化后對(duì)于泥料倉(cāng)內(nèi)壁的附著現(xiàn)象，同時(shí)也利于對(duì)新鮮的濕污泥進(jìn)行梳理，以便于更高效率受熱干化。出料輸送帶位于干泥出料口處，從而實(shí)現(xiàn)本機(jī)的自行出料需求，以進(jìn)一步提升其工作效率。

【附圖說(shuō)明】

[0027]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1去除內(nèi)、外滾筒后的結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0030]圖4為圖3的A-A剖面圖；
[0031]圖5為圖3的B-B剖面圖；
[0032]圖6為圖5的I部分局部放大圖。
[0033]圖中各標(biāo)號(hào)與本實(shí)用新型各部位名稱的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
[0034]a-熱風(fēng)腔b-加熱腔
[0035]10-滾筒11-內(nèi)滾筒12-外滾筒13-固定單元14-螺栓防雨罩
[0036]20-驅(qū)動(dòng)組件30-支架輥道31-扶持輥32-定向輪
[0037]40-泥料倉(cāng)41-凸齒部51-供熱管52-排濕管53-供料管
[0038]54-熱風(fēng)引出管55-干泥出料管
[0039]60-引流罩70-內(nèi)緊板71-缺口槽72-通風(fēng)孔
[0040]80-齒條部90-出料輸送帶

【具體實(shí)施方式】
[0041]為便于理解，此處結(jié)合圖1-6具體闡述本實(shí)用新型的組件構(gòu)造及其具體工作流程:
[0042]本實(shí)用新型的具體工作結(jié)構(gòu)如圖1-6所示，包括彼此套接的內(nèi)、外滾筒11、12以及固定于內(nèi)滾筒11內(nèi)腔壁處的六邊棱管狀泥料倉(cāng)40，泥料倉(cāng)40可為六個(gè)且沿滾筒10軸向均布。泥料倉(cāng)40彼此之間以具備缺口槽71的內(nèi)緊板70加以卡接固定，泥料倉(cāng)40于內(nèi)滾筒11內(nèi)腔壁間則以焊接加以固接，從而確保泥料倉(cāng)40間乃至泥料倉(cāng)40于內(nèi)滾筒11間的轉(zhuǎn)動(dòng)一致性。泥料倉(cāng)40和內(nèi)、外滾筒11、12均為密封結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)若干管路以連通外部設(shè)備，主要包括:位于泥料倉(cāng)40高端部處的與之固接的引流罩60，引流罩60的大口徑端連通相應(yīng)泥料倉(cāng)40，而小口徑端構(gòu)成連通外部抽濕設(shè)備的排濕管52，排濕管52內(nèi)同心套接供料管53，以實(shí)現(xiàn)外部濕污泥的對(duì)內(nèi)供料功能，供料管53的出料路徑指向引流罩60的內(nèi)側(cè)罩面。在引流罩60之外套設(shè)有供熱管51，以實(shí)現(xiàn)外部熱風(fēng)的對(duì)內(nèi)供風(fēng)效果。熱風(fēng)經(jīng)由供熱管51泵入引流罩60與內(nèi)滾筒11之間的間隙處，再隨之進(jìn)入內(nèi)滾筒11內(nèi)腔和泥料倉(cāng)40外壁之間的熱風(fēng)腔a，最終實(shí)現(xiàn)其加熱烘培效果。泥料倉(cāng)的低端部最低處布置干泥出料管55 (也即干泥出料口)，以出料輸送帶90實(shí)現(xiàn)其干化污泥的出料輸送效果。而熱風(fēng)腔a則直接連通位于其低端處的熱風(fēng)引出管54(也即熱風(fēng)引出口)，以確保散熱后的低溫?zé)犸L(fēng)能夠馬上沿該管路導(dǎo)出，以為后續(xù)的新鮮熱風(fēng)的泵入提供足夠空間。
[0043]實(shí)際工作時(shí)的本實(shí)用新型實(shí)際工作流程如下:
[0044]首先通過(guò)圖1中的供料管53向滾筒10的泥料倉(cāng)泵入濕污泥；濕污泥沿供料管53流動(dòng)至引流罩60，并隨著滾筒10的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，濕污泥被間斷的或不間斷的引入泥料倉(cāng)40內(nèi)的加熱腔b中.此時(shí)布置于滾筒10高端部處的外部風(fēng)機(jī)開始動(dòng)作，熱風(fēng)經(jīng)由供熱管51和引流罩60與內(nèi)滾筒11之間間隙進(jìn)入熱風(fēng)腔a，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于內(nèi)滾筒11內(nèi)各泥料倉(cāng)40外壁的培烘加熱效果。
[0045]滾筒10不斷旋轉(zhuǎn)，濕污泥在進(jìn)入泥料倉(cāng)40后，被凸齒部41不斷梳理打散，從而便于濕污泥快速與其內(nèi)熱氣進(jìn)行干燥反應(yīng)。而濕污泥在培烘并進(jìn)行干化反應(yīng)后，產(chǎn)生的濕熱蒸汽經(jīng)由排濕管52抽出以進(jìn)行后續(xù)處理，干化的污泥則不斷在滾筒10的轉(zhuǎn)動(dòng)作用和重力的聯(lián)合作用下下沉，直至滾動(dòng)至滾筒10最低端處的干泥出料口處，此時(shí)濕污泥完全干化，干化后的濕污泥沿上述干泥出料口排出，并進(jìn)入出料輸送帶90輸出輸出至指定位置。
[0046]在需要更換內(nèi)滾筒11及泥料倉(cāng)40時(shí)，首先拆卸或擰松所有固定單元13，使其內(nèi)、外滾筒11、12間產(chǎn)生松動(dòng)，之后再抽出內(nèi)滾筒11 ;如若之前固定單元13出現(xiàn)個(gè)別損壞，亦可在此時(shí)更換相應(yīng)固定單元13 ;在抽出內(nèi)滾筒11后，重新沿外滾筒13管腔插入新的內(nèi)滾筒11，并逐個(gè)的重新抵緊相關(guān)固定單元13，即可完成其全部更換過(guò)程，其更換極為便捷，同時(shí)也極大的降低了產(chǎn)品的維護(hù)和使用成本，一舉多得。
【權(quán)利要求】
1.污泥干化系統(tǒng)，包括軸線傾斜布置的具備密閉腔體的滾筒(10)以及用于驅(qū)動(dòng)該滾筒(10)沿其軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件(20)，所述滾筒(10)以支架輥道(30)呈簡(jiǎn)支梁狀支撐于地基上，其特征在于:滾筒(10)內(nèi)腔處固設(shè)有軸線平行上述滾筒(10)軸線的兩端密封的管狀的泥料倉(cāng)(40)，泥料倉(cāng)(40)為三根以上且沿滾筒(10)軸線環(huán)繞設(shè)置，各泥料倉(cāng)(40)的軸線與滾筒(10)軸線間距均等；泥料倉(cāng)(40)的管腔構(gòu)成供濕污泥通行和加熱該濕污泥的加熱腔，泥料倉(cāng)(40)外壁與滾筒(10)內(nèi)壁圍合區(qū)域構(gòu)成供熱風(fēng)流通以加熱泥料倉(cāng)(40)的熱風(fēng)腔；泥料倉(cāng)(40)的高端部處布置有向其各管腔內(nèi)供料的供料部以及抽出其管腔內(nèi)濕氣的排濕部，排濕部的抽取路徑與供料部的供料路徑彼此空間避讓布置，泥料倉(cāng)(40)的低端部處布置干泥出料口和熱風(fēng)排出口，干泥出料口連通構(gòu)成加熱腔的各泥料倉(cāng)(40)的底端面，熱風(fēng)排出口與熱風(fēng)腔間連通布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:泥料倉(cāng)(40)外形呈多邊棱管狀結(jié)構(gòu)，且沿滾筒(10)軸線均布環(huán)繞布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述滾筒(10)高端部處與之同軸布置有供熱管(51)和排濕管(52)，供熱管(51)和排濕管(52)彼此同心套接且供熱管(51)內(nèi)徑大于排濕管(52)內(nèi)徑；供熱管(51)連通外部風(fēng)機(jī)，排濕管(52)連通外部抽濕設(shè)備；供料部包括供料管(53)，供料管(53)與滾筒(10)軸線同軸布置；滾筒(10)相對(duì)供熱管(51)、排濕管(52)和供料管(53)作沿其軸線的回轉(zhuǎn)動(dòng)作。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:污泥干化系統(tǒng)包括扣設(shè)于泥料倉(cāng)(40)高端部處的喇叭口狀的引流罩(60)，所述引流罩￠0)的大口徑端邊沿與各泥料倉(cāng)(40)間固接布置，其小口徑端構(gòu)成排濕管(52);供料管(53)位于引流罩(60)內(nèi)且其出料端出料路徑指向引流罩￠0)內(nèi)側(cè)罩面處。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:污泥干化系統(tǒng)包括用于固定各泥料倉(cāng)(40)的內(nèi)緊板(70)，內(nèi)緊板(70)板面垂直各泥料倉(cāng)(40)軸線方向；內(nèi)緊板(70)位于滾筒(10)軸心區(qū)域處且其各板沿處凹設(shè)有輪廓與泥料倉(cāng)(40)外壁輪廓吻合的缺口槽(71)，泥料倉(cāng)(40)于內(nèi)緊板的上述缺口槽(71)間構(gòu)成卡接定位配合；內(nèi)緊板(70)上貫穿板體布置有便于通風(fēng)的通風(fēng)孔(72);內(nèi)緊板(70)為多個(gè)且沿泥料倉(cāng)(40)軸線方向均布。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述支架輥道(30)為兩個(gè)并沿滾筒(10)軸向順次布置，所述滾筒(10)外壁與支架輥道(30)間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述支架輥道(30)外形呈環(huán)套狀且套設(shè)于滾筒(10)上，支架輥道(30)的內(nèi)環(huán)面下沿與滾筒(10)外壁下沿間夾設(shè)扶持輥(31)，所述扶持輥(31)為至少兩組且沿支架輥道(30)內(nèi)環(huán)面下沿托撐滾筒(10)布置；所述支架輥道(30)上還設(shè)置有用于定向滾筒(10)旋轉(zhuǎn)方向的定向輪(32) ο7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:驅(qū)動(dòng)組件(20)布置于滾筒(10)外壁的靠近其低端位置處；滾筒(10)外壁處環(huán)繞固設(shè)有齒條部(80)，驅(qū)動(dòng)組件(20)上設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與之配合的齒輪組，齒輪組的輸出端與齒條部(80)間構(gòu)成嚙合傳動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述滾筒(10)包括與泥料倉(cāng)(40)間直接固接的內(nèi)滾筒(11)以及和內(nèi)滾筒(11)間構(gòu)成同心套插式配合的外滾筒(12)，內(nèi)、外滾筒(11、12)外形均呈直圓筒狀結(jié)構(gòu)；各泥料倉(cāng)(40)均焊接固定于內(nèi)滾筒(11)內(nèi)腔壁處；所述外滾筒(12)為保溫殼體，外滾筒(12)上沿其周向均布有多個(gè)用于固定其與內(nèi)滾筒(11)間位置的固定單元(13);固定單元(13)為固定栓，其徑向貫穿外滾筒(12)且端部緊密抵靠支撐內(nèi)滾筒(11)外壁處設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述固定單元(13)用于抵靠?jī)?nèi)滾筒(11)的一端和/或栓身處包覆有隔熱層；以周向環(huán)繞滾筒(10)布置的固定單元數(shù)目為一組，所述固定單元(11)為多組且沿滾筒(10)長(zhǎng)度方向順延布置；固定單元(11)上套設(shè)螺栓防雨罩(14)。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述泥料倉(cāng)(40)內(nèi)壁處還凸設(shè)有用于梳耙污泥的凸齒部(41);污泥干化系統(tǒng)還包括出料輸送帶(90)，所述出料輸送帶(90)的進(jìn)料端位于所述干泥出料口的落料路徑上。
【文檔編號(hào)】C02F11-12GK204265622SQ201420683887
【發(fā)明者】李登平, 韓瑩 [申請(qǐng)人]合肥環(huán)坤污泥干化設(shè)備有限公司