專利名稱:一種廢液除錳裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢液除錳裝置，包括反應(yīng)罐體，所述反應(yīng)罐體具有用于導(dǎo)入廢酸液的第一導(dǎo)入管、用于導(dǎo)入脫鹽水的第二導(dǎo)入管、以及用于導(dǎo)入Cl2的第三導(dǎo)入管，反應(yīng)罐體還具有用于加速反應(yīng)的第一攪拌器和第二攪拌器。本實用新型在未對現(xiàn)有再生的酸系統(tǒng)工藝造成較大影響的前提下，實現(xiàn)了對廢酸液的處理，適用性強，有利于提高高錳鋼廢酸液中鐵純度。
【專利說明】
一種廢液除猛裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及廢液處理領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種廢液除錳裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，水中除錳的裝置較多，但是在高錳鋼酸洗液中的除錳，提高酸再生氧化鐵紅的裝置并未出現(xiàn)。本實用新型專利提供了一種將高錳鋼廢酸液中的錳去除，提高鐵離子的純度，從而提高酸再生氧化鐵紅純度的裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種廢液除錳裝置，以解決上述問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種廢液除錳裝置，包括反應(yīng)罐體，所述反應(yīng)罐體具有用于導(dǎo)入廢酸液的第一導(dǎo)入管、用于導(dǎo)入脫鹽水的第二導(dǎo)入管、以及用于導(dǎo)入Cl2的第三導(dǎo)入管，反應(yīng)罐體還具有用于加速反應(yīng)的第一攪拌器和第二攪拌器。
[0006]進一步的，所述反應(yīng)罐體為開口結(jié)構(gòu)，反應(yīng)罐體具有與開口結(jié)構(gòu)配合密封的封口至
ΠΠ O
[0007]進一步的，所述第一導(dǎo)入管和第二導(dǎo)入管位于反應(yīng)罐體的側(cè)面，第三導(dǎo)入管位于反應(yīng)罐體的底面，在所述第一導(dǎo)入管上設(shè)有閥門和流量計，在所述第二導(dǎo)入管上設(shè)有流量計，在所述第三導(dǎo)入管上設(shè)有閥門和流量計。
[0008]進一步的，所述第一攪拌器的一端安裝于反應(yīng)罐體的側(cè)壁上，第一攪拌器的另一端伸至反應(yīng)罐體的底部;所述第二攪拌器的一端位于反應(yīng)罐體的頂部，第二攪拌器的另一端伸至反應(yīng)罐的中間位置。
[0009]進一步的，所述反應(yīng)罐體還設(shè)有用于導(dǎo)出反應(yīng)后的廢酸液的導(dǎo)出管。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:
[0011]本實用新型在未對現(xiàn)有再生的酸系統(tǒng)工藝造成較大影響的前提下，實現(xiàn)了對廢酸液的處理，適用性強，有利于提高高錳鋼廢酸液中鐵純度。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型所述的廢液除錳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標號說明:反應(yīng)罐體1、第一導(dǎo)入管2、第二導(dǎo)入管3、第三導(dǎo)入管4、第一攪拌器
5、第二攪拌器6、封口蓋7、導(dǎo)出管8。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0015]參見圖1，本實用新型所述的一種廢液除錳裝置，包括反應(yīng)罐體I，所述反應(yīng)罐體I具有用于導(dǎo)入廢酸液的第一導(dǎo)入管2、用于導(dǎo)入脫鹽水的第二導(dǎo)入管3、以及用于導(dǎo)入(:12的第三導(dǎo)入管4，反應(yīng)罐體I還具有用于加速反應(yīng)的第一攪拌器5和第二攪拌器6。
[0016]所述反應(yīng)罐體I為開口結(jié)構(gòu)，反應(yīng)罐體I具有與開口結(jié)構(gòu)配合密封的封口蓋7。
[0017]所述第一導(dǎo)入管2和第二導(dǎo)入管3位于反應(yīng)罐體I的側(cè)面，第三導(dǎo)入管4位于反應(yīng)罐體I的底面，在所述第一導(dǎo)入管2上設(shè)有閥門和流量計，在所述第二導(dǎo)入管3上設(shè)有流量計，在所述第三導(dǎo)入管4上設(shè)有閥門和流量計。
[0018]需要指出的是，所述第一攪拌器5的一端安裝于反應(yīng)罐體I的側(cè)壁上，第一攪拌器5的另一端伸至反應(yīng)罐體I的底部;所述第二攪拌器6的一端位于反應(yīng)罐體I的頂部，第二攪拌器6的另一端伸至反應(yīng)罐的中間位置。通過采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，可保證對反應(yīng)罐體I內(nèi)部的充分攪拌。
[0019]所述反應(yīng)罐體I還設(shè)有用于導(dǎo)出反應(yīng)后的廢酸液的導(dǎo)出管8。
[0020]本實用新型的工作原理如下:
[0021 ] 1.將廢酸液、脫鹽水和Cl2分別導(dǎo)入反應(yīng)罐體I;
[0022]2.導(dǎo)入的Cl2在第一攪拌器5和第二攪拌器6的攪拌作用下與脫鹽水發(fā)生反應(yīng)生成HClO ；
[0023]3.生成的HClO和廢酸液在攪拌器攪拌情況下，將Mn2+氧化為Mn02，此類物質(zhì)可以通過后期的除硅聚沉的方法將錳去除，起到除錳的效果。
[0024]實施例
[0025]I)導(dǎo)入廢酸液含有鐵離子112g/L，錳離子1.0g/L，H+濃度為8 %，溫度約為800 °C的廢酸液；
[0026]2)按照Cl2與廢酸液的流量比值為0.0023，脫鹽水與廢酸液流量比例為20:1的比例分別將Cl2和脫鹽水分別導(dǎo)入到反應(yīng)罐體I;
[0027]3)開啟第一攪拌器5，攪拌速度為60r/min，開啟第二攪拌器6，速度控制在120r/min，氧化反應(yīng)0.5h后取樣測試。
[0028]4)通過ICP測試廢酸中Mn2+的濃度為0.23g/L，可以看出除錳效果氯為77%。
[0029]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種廢液除錳裝置，其特征在于:包括反應(yīng)罐體，所述反應(yīng)罐體具有用于導(dǎo)入廢酸液的第一導(dǎo)入管、用于導(dǎo)入脫鹽水的第二導(dǎo)入管、以及用于導(dǎo)入Cl2的第三導(dǎo)入管，反應(yīng)罐體還具有用于加速反應(yīng)的第一攪拌器和第二攪拌器； 所述反應(yīng)罐體為開口結(jié)構(gòu)，反應(yīng)罐體具有與開口結(jié)構(gòu)配合密封的封口蓋； 所述第一導(dǎo)入管和第二導(dǎo)入管位于反應(yīng)罐體的側(cè)面，第三導(dǎo)入管位于反應(yīng)罐體的底面，在所述第一導(dǎo)入管上設(shè)有閥門和流量計，在所述第二導(dǎo)入管上設(shè)有流量計，在所述第三導(dǎo)入管上設(shè)有閥門和流量計； 所述第一攪拌器的一端安裝于反應(yīng)罐體的側(cè)壁上，第一攪拌器的另一端伸至反應(yīng)罐體的底部;所述第二攪拌器的一端位于反應(yīng)罐體的頂部，第二攪拌器的另一端伸至反應(yīng)罐的中間位置； 所述反應(yīng)罐體還設(shè)有用于導(dǎo)出反應(yīng)后的廢酸液的導(dǎo)出管。
【文檔編號】C02F1/52GK205710033SQ201620212723
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】趙忠民, 魏恒, 趙生軍, 嚴軍
【申請人】上海寶鋼磁業(yè)有限公司