專利名稱:一種胺液凈化裝置的廢堿液再利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種胺液凈化裝置的廢堿液再利用系統(tǒng)，包括胺液凈化裝置和氨汽提裝置，所述的胺液凈化裝置的廢堿液出口通過廢堿液管連通凈化水堿渣濕式氧化裝置；所述的氨汽提裝置包括氨汽提塔以及與所述氨汽提塔的入口相連的新鮮堿液管道，所述的新鮮堿液管道上還設(shè)有堿液罐和將所述堿液罐中的堿液泵入氨汽提塔中的二號泵，其特征在于：增設(shè)廢堿液儲存罐和與所述廢堿液儲存罐相連的一號泵，并在所述的廢堿液管上增設(shè)與所述廢堿液儲存罐相連的一號管；所述的一號泵與所述的新鮮堿液管道通過二號管相連。本廢堿液再利用系統(tǒng)能夠提高胺液凈化系統(tǒng)的運行能力，降低胺液凈化裝置以及氨汽提裝置的運行成本。
【專利說明】
一種胺液凈化裝置的廢堿液再利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種胺液凈化裝置的廢堿液再利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉油廠中，通常使用胺溶液，在胺液凈化裝置中去除殘留于天然氣中的硫化氫和二氧化碳。在此步驟后，需要將所產(chǎn)生的廢堿液引入凈化水堿渣濕式氧化裝置中，進行濕式氧化脫硫處理，并作為廢水排放。因此，目前的胺液凈化裝置的廢堿液出口直接連通凈化水堿渣濕式氧化裝置。然而，常用的凈化水堿渣濕式氧化裝置處理廢堿液的速度小于胺液凈化裝置連續(xù)運行時產(chǎn)生廢堿液的速度，大大制約了胺液凈化系統(tǒng)的正常運行。此外，胺液凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢堿液具有雜質(zhì)少、游離堿濃度低等特點，具有再利用的價值。
[0003]在煉油廠中，通常還設(shè)有氨汽提裝置。氨汽提裝置中的氨汽提塔可對煉油廠所產(chǎn)生的大量富含銨離子的廢水進行處理。在氨汽提塔中，作為汽提介質(zhì)的氨氣與廢水直接接觸，使廢水中的銨離子按一定比例轉(zhuǎn)化為氨氣，并擴散到氣相中去，從而達到由廢水中分離銨離子的目的。為達到更好的分離效果，通常需要在廢水中加入一定量的堿液，以提高廢水的pH，促進由銨離子到氨氣的轉(zhuǎn)化。因此，現(xiàn)有的氨汽提裝置一般包括氨汽提塔以及與氨汽提塔的廢水入口相連的新鮮堿液管道;新鮮堿液管道上設(shè)有堿液儲存罐和將儲存罐中的堿液栗入氨汽提塔中的栗。然而，目前氨汽提塔運行時所加入的堿液為市購的新鮮堿液，這極大地增加了廢水處理的成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種胺液凈化裝置的廢堿液再利用系統(tǒng)，其能夠提高胺液凈化系統(tǒng)的運行能力，降低胺液凈化裝置以及氨汽提裝置的運行成本。
[0005]解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的方案如下:
[0006]一種胺液凈化裝置的廢堿液再利用系統(tǒng)，包括胺液凈化裝置和氨汽提裝置，所述的胺液凈化裝置的廢堿液出口通過廢堿液管連通凈化水堿渣濕式氧化裝置;所述的氨汽提裝置包括氨汽提塔以及與所述氨汽提塔的入口相連的新鮮堿液管道，所述的新鮮堿液管道上還設(shè)有堿液罐和將所述堿液罐中的堿液栗入氨汽提塔中的二號栗，其特征在于:增設(shè)廢堿液儲存罐和與所述廢堿液儲存罐相連的一號栗，并在所述廢堿液管上增設(shè)與所述廢堿液儲存罐相連的一號管;所述的一號栗與所述的新鮮堿液管道通過二號管相連。
[0007]廢堿液管上的閥門為常閉，以使所有來自胺液凈化裝置的廢堿液通過一號管進入廢堿液儲存罐中；一號廢堿液儲存罐再通過一號栗，定時將廢堿液排到堿液罐中，堿液罐中的廢堿液再通過二號栗，被連續(xù)不斷地輸入氨汽提塔。由于來自胺液凈化裝置的不同批次的廢堿液的銨離子濃度并不相同，如果直接通氨汽提塔，將影響氨汽提塔的處理效果。因此，需要先將廢堿液儲存在廢堿液儲存罐中，以混合不同批次的廢堿液，達到較為平均的濃度后再通氨汽提塔。
[0008]優(yōu)選地，所述的一號管通過連通所述廢堿液儲存罐與所述一號栗之間的管道，與所述的廢堿液儲存罐相連;所述的一號管、二號管和連通所述廢堿液儲存罐和所述一號栗之間的管道上均設(shè)閥門。當來自胺液凈化裝置的廢堿液需要進入廢堿液儲存罐時，關(guān)閉一號栗，并打開一號管和廢堿液儲存罐與一號栗之間的管道上的閥門；當廢堿液儲存罐中的廢堿液需要進入堿液罐時，關(guān)閉一號栗上的閥門，并打開二號管上的閥門和一號栗。
[0009]優(yōu)選地，在所述的堿液罐上設(shè)智能液位變送器，以所述堿液罐中的液體量進行監(jiān)控，避免由于罐中堿液過多或過少而產(chǎn)生運行事故。
[0010]優(yōu)選地，所述的一號管和所述的二號管之間還設(shè)有帶閥門的旁通管道，且所述一號管上的閥門設(shè)于通所述旁通管道開口的下游。當廢堿液儲存罐或一號栗發(fā)生故障時，閉合一號管上的閥門，并打開旁通管道上的閥門，使來自一號管的廢堿液直接進入二號管。
[0011]有益效果:
[0012]1.提高胺液凈化系統(tǒng)的運行能力:使用本實用新型的廢堿液再利用系統(tǒng)后，胺液凈化裝置的運行不再受到凈化水堿渣濕式氧化裝置的限制，運行能力大大提高，胺液吸收除硫效果也隨之提高，符合油品深度加工趨勢的要求；
[0013]2.節(jié)省成本:通過廢堿液的再利用，氨汽提塔不再需要不斷輸入新鮮堿液，凈化水堿渣濕式氧化裝置的運行壓力也得到緩解。根據(jù)實用新型人的計算，氨汽提裝置每月可節(jié)約新鮮堿液約50噸，一年可節(jié)省48萬元;凈化水堿渣濕式氧化裝置的每年的運行費用可節(jié)省275萬元；
[0014]3.工程量小:本系統(tǒng)在現(xiàn)有的管道上直接架設(shè)新管道，工程量相對較小，在架設(shè)過程中對現(xiàn)有系統(tǒng)的正常運行的影響也較小。
【附圖說明】

[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】進一步對本實用新型進行說明。
[0016]圖1為本實用新型的連接示意圖。
[0017]附圖標記:1_胺液凈化裝置;2-廢堿液儲存罐;3-—號栗;4-堿液罐;5-二號栗;6-氨汽提塔;7-廢堿液管;8-新鮮堿液管道;9-一號管；10-二號管；11-旁通管道;41-智能液位變送器。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，在本實用新型的一個優(yōu)選的實施例中，胺液凈化裝置的廢堿液再利用系統(tǒng)包括胺液凈化裝置I和氨汽提裝置，胺液凈化裝置I的廢堿液出口通過廢堿液管7連通凈化水堿渣濕式氧化裝置;氨汽提裝置包括氨汽提塔6以及與所述氨汽提塔的入口相連的新鮮堿液管道8，新鮮堿液管道8上還設(shè)有堿液罐4和將所述堿液罐4中的堿液栗入氨汽提塔中的二號栗5。增設(shè)廢堿液儲存罐2和與廢堿液儲存罐2相連的一號栗3，并在廢堿液管8上增設(shè)通過連通與廢堿液儲存罐2與一號栗3之間的管道，與廢堿液儲存罐2相連的一號管9。一號栗3與新鮮堿液管道8通過二號管1相連。一號管9、二號管10和連通廢堿液儲存罐2和一號栗3之間的管道上均設(shè)閥門。堿液罐4上還增設(shè)智能液位變送器41，以對堿液罐4中的液體量進行監(jiān)控，避免由于罐中堿液過多或過少而產(chǎn)生運行事故。在本實施例中，設(shè)定堿液罐4的液面應(yīng)保持在30%?80%之間；若液面低于30%或高于80%，智能液位變送器41將自動報警。
[0019]作為應(yīng)急措施，在一號管9和二號管10之間設(shè)帶閥門的旁通管道11，且將一號管9上的閥門設(shè)于通旁通管道11開口的下游。當廢堿液儲存罐或一號栗發(fā)生故障時，來自一號管的廢堿液可繞過廢堿液儲存罐，直接通過旁通管道11進入二號管。
[0020]在運行本實用新型的裝置時，廢堿液管7上的閥門以及新鮮堿液管道8上的閥門為常閉。所有來自胺液凈化裝置I的廢堿液均通過一號管9進入廢堿液儲存罐2中；不同批次的廢堿液均先儲存在廢堿液儲存罐2中并進行混合，再通過一號栗3，被定時排到堿液罐4中。具體而言，當來自胺液凈化裝置I的廢堿液需要進入廢堿液儲存罐2時，關(guān)閉一號栗3，并打開一號管9和廢堿液儲存罐2與一號栗3之間的管道上的閥門；當廢堿液儲存罐2中的廢堿液需要進入堿液罐時4，關(guān)閉一號管9上的閥門，并打開二號管10上的閥門和一號栗3。堿液罐4中的廢堿液通過二號栗5，被連續(xù)不斷地輸入氨汽提塔。
[0021]當廢堿液儲存罐2或一號栗3發(fā)生故障時，關(guān)閉一號管9上的閥門并打開旁通管道11上的閥門，使來自胺液凈化裝置I的廢堿液直接進入堿液罐4。關(guān)閉堿液罐4與二號栗5之間的管道上的閥門，使不同批次的廢堿液在堿液罐4中混合，再由二號栗5定時栗入氨氣提塔6。
【主權(quán)項】
1.一種胺液凈化裝置的廢堿液再利用系統(tǒng)，包括胺液凈化裝置(I)和氨汽提裝置，所述的胺液凈化裝置(I)的廢堿液出口通過廢堿液管(7)連通凈化水堿渣濕式氧化裝置;所述的氨汽提裝置包括氨汽提塔(6)以及與所述氨汽提塔(6)的入口相連的新鮮堿液管道(8)，所述的新鮮堿液管道(8)上還設(shè)有堿液罐(4)和將所述堿液罐(4)中的堿液栗入氨汽提塔中的二號栗(5)，其特征在于:增設(shè)廢堿液儲存罐(2)和與所述廢堿液儲存罐(2)相連的一號栗(3)，并在所述的廢堿液管(7)上增設(shè)與所述廢堿液儲存罐(2)相連的一號管(9);所述的一號栗(3)與所述的新鮮堿液管道(8)通過二號管(10)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述胺液凈化裝置的廢堿液再利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的一號管(9)通過連通所述廢堿液儲存罐(2)與所述一號栗(3)之間的管道，與所述的廢堿液儲存罐(2)相連;所述的一號管(9)、二號管(10)和連通所述廢堿液儲存罐(2)和所述一號栗(3)之間的管道上均設(shè)閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述胺液凈化裝置的廢堿液再利用系統(tǒng)，其特征在于:在所述的堿液罐(4)上設(shè)智能液位變送器(41)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述胺液凈化裝置的廢堿液再利用系統(tǒng)，其特征在于:在所述的一號管(9)和所述的二號管(10)之間設(shè)帶閥門的旁通管道(11)，且所述一號管(9)上的閥門設(shè)于通所述旁通管道(11)開口的下游。
【文檔編號】C02F103/18GK205710249SQ201620215046
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】龍智, 戴國儒, 許曉春, 周沛浩, 梁慧軍, 王許松
【申請人】中國石油化工股份有限公司