專利名稱:一種鄰氯苯酚生產(chǎn)工藝的廢液處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種鄰氯苯酚生產(chǎn)工藝的廢液處理裝置，包括稀釋罐、萃取劑罐、混合罐、離心萃取器、蒸發(fā)器和回收罐，所述混合罐一側(cè)與所述稀釋罐通過(guò)管道連接，在連接管道上設(shè)有第一離心泵，所述混合罐另一側(cè)與所述萃取劑罐通過(guò)萃取劑管道連接，在所述萃取劑管道上設(shè)有第二離心泵，所述混合罐底部出口與所述離心萃取器通過(guò)萃取管道連接，在所述連萃取管道上設(shè)有第三離心泵，所述離心萃取器與所述蒸發(fā)器通過(guò)蒸發(fā)管道連接，在所述蒸發(fā)管道上設(shè)有第四離心泵，所述蒸發(fā)器與所述回收罐通過(guò)回收管道連接，在所述回收管道上設(shè)有第五離心泵，本裝置處理后的廢液能夠符合排放標(biāo)準(zhǔn)，而且操作簡(jiǎn)單，進(jìn)一步處理也能夠回收利用，不僅減少對(duì)環(huán)境的污染，也節(jié)約了資源的浪費(fèi)。
【專利說(shuō)明】
一種鄰氯苯酚生產(chǎn)工藝的廢液處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種鄰氯苯酚生產(chǎn)工藝的廢液處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鄰氯苯酚是一種高效的殺蟲(chóng)劑丙溴磷的中間體，能夠應(yīng)用在醫(yī)藥、農(nóng)藥和染料及其他有機(jī)合成原料等各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中，在鄰氯苯酚生產(chǎn)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生一些廢液，這些廢液里含有一定的酚類物質(zhì)，而這個(gè)含酚的廢水具有一定的毒性，對(duì)環(huán)境具有危害的作用，也能威脅人們的身體健康，而且目前對(duì)含酚廢液的處理有光催化氧化法、電催化氧化法、雙氧水氧化法等，但是這些處理操作起來(lái)比較復(fù)雜，并且比較的耗能，該裝置能夠有效的處理廢液，也能夠回收一定的資源進(jìn)行再利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種操作簡(jiǎn)單、低污染的，能夠去除鄰氯苯酚生產(chǎn)工藝的廢液中的酚類物質(zhì)的處理裝置。
[0004]為了解決上述的技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下的方案:一種鄰氯苯酚生產(chǎn)工藝的廢液處理裝置，包括稀釋罐、萃取劑罐、混合罐、離心萃取器、蒸發(fā)器和回收罐，所述混合罐一側(cè)與所述稀釋罐通過(guò)管道連接，在連接管道上設(shè)有第一離心栗，所述混合罐另一側(cè)與所述萃取劑罐通過(guò)萃取劑管道連接，在所述萃取劑管道上設(shè)有第二離心栗，所述混合罐底部出口與所述離心萃取器通過(guò)萃取管道連接，在所述連萃取管道上設(shè)有第三離心栗，所述離心萃取器與所述蒸發(fā)器通過(guò)蒸發(fā)管道連接，在所述蒸發(fā)管道上設(shè)有第四離心栗，所述蒸發(fā)器與所述回收罐通過(guò)回收管道連接，在所述回收管道上設(shè)有第五離心栗。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定方案:一種鄰氯苯酚生產(chǎn)工藝的廢液處理裝置，包括稀釋罐、萃取劑罐、混合罐、離心萃取器、蒸發(fā)器和回收罐，混合罐一側(cè)與稀釋罐通過(guò)管道連接，在連接管道上設(shè)有第一離心栗，稀釋罐頂部與自來(lái)水管連接，用自來(lái)水稀釋廢液，降低廢液的濃度，混合罐另一側(cè)與萃取劑通過(guò)萃取劑管道連接，在萃取劑管道上設(shè)有第二離心栗，混合罐底部出口與離心萃取器通過(guò)萃取管道連接，在所述連萃取管道上設(shè)有第三離心栗，混合罐內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)使得廢液與萃取劑均勻的混合，離心萃取器與所述蒸發(fā)器通過(guò)蒸發(fā)管道連接，在蒸發(fā)管道上設(shè)有第四離心栗，蒸發(fā)器與回收罐通過(guò)回收管道連接，在回收管道上設(shè)有第五離心栗，所有的管道都采用DN50耐腐蝕鋼，防止管道遭到腐蝕，泄露有毒物質(zhì)。
[0006]有益效果:本實(shí)用新型是一種鄰氯苯酚生產(chǎn)工藝的廢液處理裝置，該裝置能夠有效地去除鄰氯苯酚生產(chǎn)工藝的廢液當(dāng)中的酚類物質(zhì)，廢水經(jīng)過(guò)水在稀釋罐內(nèi)稀釋后，降低了廢液的濃度，使得污染降低一些，然后通過(guò)萃取劑罐的萃取劑把廢液當(dāng)中的酚類物質(zhì)萃取出來(lái)，混合罐內(nèi)的攪拌軸將廢液和萃取劑能夠均勻的混合在一起，達(dá)到更好的萃取效果，離心萃取器更好的處理廢液當(dāng)中的酚類物質(zhì)，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器的蒸發(fā)使得廢水能夠達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，也能夠回收一些有用的資源，而且所有的管道都采用耐腐蝕鋼，避免管道遭到腐蝕，廢液泄露污染環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】

[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]1-稀釋罐、2-混合罐、3-萃取劑罐、4-離心萃取器、5-蒸發(fā)器、6-回收罐、7-自來(lái)水管、8-驅(qū)動(dòng)裝置、9-攪拌軸、10-第一離心栗、11-第二離心栗、12-第三離心栗、13-第四離心栗、14-第五離心栗。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
[0010]本實(shí)施例提供一種鄰氯苯酚生產(chǎn)工藝的廢液處理裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括稀釋罐1、萃取劑罐3、混合罐2、離心萃取器4、蒸發(fā)器5和回收罐6，混合罐2—側(cè)與稀釋罐I通過(guò)管道連接，在連接管道上設(shè)有第一離心栗10，稀釋罐I頂部與自來(lái)水管7連接，混合罐2另一側(cè)與萃取劑罐3通過(guò)萃取劑管道連接，在萃取劑管道上設(shè)有第二離心栗11，混合罐2底部出口與離心萃取器4通過(guò)萃取管道連接，在所述連萃取管道上設(shè)有第三離心栗12，混合罐2內(nèi)設(shè)有攪拌軸9，攪拌軸9與驅(qū)動(dòng)裝置8連接，離心萃取器4與所述蒸發(fā)器5通過(guò)蒸發(fā)管道連接，在蒸發(fā)管道上設(shè)有第四離心栗13，蒸發(fā)器5與回收罐6通過(guò)回收管道連接，在回收管道上設(shè)有第五離心栗14，所有的管道都采用DN50耐腐蝕鋼；
[0011 ]該裝置通過(guò)稀釋罐頂部連接的自來(lái)水管將廢液進(jìn)行稀釋，所稀釋后的廢液經(jīng)過(guò)第一離心栗送入到混合罐，然后通過(guò)第二離心栗將萃取劑罐當(dāng)中的萃取劑送入到混合罐中，在混合罐中廢液和萃取劑經(jīng)過(guò)攪拌軸不斷地?cái)嚢?，讓廢液和萃取劑混合均勻，接著通過(guò)第三離心栗將混合后的廢液送到離心萃取器中，經(jīng)過(guò)萃取器再通過(guò)第四離心栗送到蒸發(fā)器去蒸發(fā)，蒸發(fā)過(guò)后，有一部分通過(guò)第五離心栗送入回收罐，另一部分排放出去。
[0012]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鄰氯苯酚生產(chǎn)工藝的廢液處理裝置，包括稀釋罐(I)、萃取劑罐(3)、混合罐(2)、離心萃取器(4)、蒸發(fā)器(5)和回收罐(6)，其特征在于:所述混合罐(2)—側(cè)與所述稀釋罐(I)通過(guò)管道連接，在連接管道上設(shè)有第一離心栗(10)，所述混合罐(2)另一側(cè)與所述萃取劑罐(3)通過(guò)萃取劑管道連接，在所述萃取劑管道上設(shè)有第二離心栗(11)，所述混合罐(2)底部出口與所述離心萃取器(4)通過(guò)萃取管道連接，在所述連萃取管道上設(shè)有第三離心栗(12)，所述離心萃取器(4)與所述蒸發(fā)器(5)通過(guò)蒸發(fā)管道連接，在所述蒸發(fā)管道上設(shè)有第四離心栗(13)，所述蒸發(fā)器(5)與所述回收罐(6)通過(guò)回收管道連接，在所述回收管道上設(shè)有第五離心栗(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄰氯苯酚生產(chǎn)工藝的廢液處理裝置，其特征在于，所述的稀釋罐(I)頂部連接自來(lái)水管道(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄰氯苯酚生產(chǎn)工藝的廢液處理裝置，其特征在于，所述的混合罐(2)內(nèi)設(shè)有攪拌軸(9)與驅(qū)動(dòng)裝置(8)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄰氯苯酚生產(chǎn)工藝的廢液處理裝置，其特征在于，所述的連接管道都為DN50耐腐蝕鋼管。
【文檔編號(hào)】C02F103/36GK205710259SQ201620386847
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】唐介榮
【申請(qǐng)人】灌云金安化工有限公司