專利名稱：光氧化絮凝處理有機(jī)污染物廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光氧化絮凝反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及快速、深度處理高度毒性和生物不能降解的有機(jī)污染物的光氧化絮凝協(xié)同技術(shù)。
背景技術(shù)：
絮凝沉降是物化處理含有不溶性顆粒物(SS)、重金屬離子及有機(jī)污染物廢水常用的消減方法，實(shí)用的絮凝劑是鋁鹽、鐵鹽和后來發(fā)展起來的聚鐵、聚鋁以及水溶性的高分子聚合物如聚丙烯酰胺，技術(shù)核心是金屬離子水解或者是高分子聚合物形成多核的羥基化沉淀，產(chǎn)生夾裹、混沉淀作用，使細(xì)小不溶物、金屬離子或有機(jī)污染物隨絮凝劑沉降，達(dá)到從水體中分離除去污染物的效果。絮凝沉降由于采用的混凝、吸附和夾裹方式使污染物沉降，因此不能把吸附較弱或極性不強(qiáng)根本不吸附或不共沉淀的有機(jī)污染物有效沉降除去。此外，絮凝沉降僅是對(duì)污染物實(shí)施的相轉(zhuǎn)移，沒有從根本上對(duì)污染物進(jìn)行氧化和礦化消毒處理。
對(duì)于有機(jī)污染物的處理，目前通用和經(jīng)濟(jì)的方法是處理周期比較長(zhǎng)的生物降解，生物降解適用生活污水和毒性較小的企業(yè)廢水的處理，而含高毒性的有機(jī)化合物由于對(duì)生物極大的毒死性，成為典型的生物不可降解的廢水。對(duì)于很多行業(yè)如化工、印染、煉油、制革等排出的生產(chǎn)性廢水，絕大部分的污染物是生物不可降解的有毒有機(jī)污染物，只能用可控制的高級(jí)氧化技術(shù)(AOT)來處理。AOT技術(shù)不論是均相的過程(如Fenton、UV/H2O2、UV/O3等)還是異相反應(yīng)(如TiO2半導(dǎo)體光催化)，都是使用或產(chǎn)生強(qiáng)氧化劑對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行氧化降解，快速地把有機(jī)物礦化為CO2和水，是目前最為有效的氧化分解技術(shù)，具有完全消除毒性的特性。而且，AOT使用的氧化劑都是環(huán)境友好的物種，如·OH，H2O2，O3，1O2，·OOH/O2·-和O2，反應(yīng)后的終產(chǎn)物是H2O，因此，AOT技術(shù)是和生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)的綠色控制技術(shù)。
國(guó)際上成熟的AOT技術(shù)目前大部分只能用到低濃度和較慢的氧化處理，如UV光激發(fā)的TiO2半導(dǎo)體光催化技術(shù)，利用Fe2+/Fe3+及其復(fù)合物催化H2O2氧化有機(jī)污染物的方法(Fenton以及UV/Fenton反應(yīng))等。這些技術(shù)在去除有些有機(jī)污染物特別對(duì)含低濃度有機(jī)污染物(COD＜1000ppm)的廢水時(shí)，能夠顯示很好的氧化速率和效率，例如，我們發(fā)表在美國(guó)《物理化學(xué)》雜志，1998，102，5845-5851的文章“光誘導(dǎo)降解染料污染物V，可見光照射TiO2分散體系自動(dòng)光敏化氧化分解羅丹明B”(T.Wu，G.Liu，J.Zhao，Photoassisted degradation of dye pollutants.V.Self-photosensitizedoxidative transformation of Rhodamine B under visible irradiation in aqueousTiO2dispersions，J.Phys.Chem.B，1998，102，5845-5851)和我們?cè)诘聡?guó)《應(yīng)用化學(xué)》雜志的文章“可見光激發(fā)的鐵酞菁高效氧化降解有機(jī)污染物”(X.Tao，W.Ma，T.Zhang，J.Zhao，Efficient oxidative degradation of organicpollutants in the presence of iron terasulfophthalayanine under visibleirradiation，Angew.Chem.Int.Ed.，40，3014(2001))和“可見光催化樹脂負(fù)載聯(lián)吡啶鐵活化分子氧有效降解水體有機(jī)污染物”(W.Ma，J.Li，X.Tao，J.He，Y.Xu，J.C.Yu，and J.Zhao.Efficient Degradation of Organic PollutantsUsing Dioxygen Activated by Resin-Exchanged Iron(II)Bipyridine underVisible Irradiation.Angew.Chem.Int.Ed.42，1029.(2003)。但是，對(duì)有些有機(jī)污染物，特別當(dāng)污染物起始濃度超過1000ppm時(shí)，則光效率和氧化速率都非常低，需要很大的光強(qiáng)度，而且氧化劑的成本也將大幅度提升，AOT就成為很不經(jīng)濟(jì)的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是從傳統(tǒng)的物化絮凝和現(xiàn)在的高級(jí)氧化技術(shù)AOT單獨(dú)都無法達(dá)到處理目的出發(fā)，提出一種上述二者協(xié)同偶合的新技術(shù)-光氧化絮凝技術(shù)。本發(fā)明可以概括為是一種現(xiàn)場(chǎng)制造絮凝劑和制造強(qiáng)氧化性活性自由基的方法，該過程是協(xié)同反應(yīng)，光氧化和絮凝是互為前驅(qū)的依賴關(guān)系，是一個(gè)單元操作中的兩個(gè)起不同作用的過程。光誘導(dǎo)氧化劑氧化還原型的絮凝基轉(zhuǎn)化為氧化型的絮凝劑同時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基，而絮凝產(chǎn)生的吸附作用使有機(jī)污染物能集中到強(qiáng)氧化自由基產(chǎn)生源和擴(kuò)散范圍之內(nèi)，因此強(qiáng)氧化自由基和絮凝吸附的污染物能獲得最大反應(yīng)幾率，可達(dá)到幾百到上千倍的氧化效率。同時(shí)，由于同源性自由基瞬態(tài)還原的吸附基(OH基)，能協(xié)裹水溶性的有機(jī)物為多聚或混聚體，被絮凝基一同沉降。因此，在處理較高濃度有機(jī)污染物的應(yīng)用方面提供了有效和經(jīng)濟(jì)的方法。
本發(fā)明的技術(shù)核心是光氧化和絮凝的同時(shí)性發(fā)生，該同時(shí)性是指光氧化和絮凝的繼發(fā)反應(yīng)和增強(qiáng)的協(xié)同效應(yīng)，即光氧化是絮凝劑必須的轉(zhuǎn)型反應(yīng)，同時(shí)也是產(chǎn)生強(qiáng)氧化自由基的唯一步驟，而繼發(fā)的絮凝反應(yīng)是和原位的氧化單元屬于同一個(gè)配基的結(jié)合，即一個(gè)羥基的單電子的得失狀態(tài)和有機(jī)污染物的氧化和轉(zhuǎn)型的絮凝劑離子的聚合相繼發(fā)生，都是在羥基自由基擴(kuò)散壽命之內(nèi)完成，因此，極大增強(qiáng)了兩個(gè)不同反應(yīng)目標(biāo)的效率和速率。單純的光氧化和絮凝沉降技術(shù)不屬于該專利范圍。
本發(fā)明中實(shí)現(xiàn)該技術(shù)是由化學(xué)劑種和加入順序以及反應(yīng)時(shí)間完成的，因而本發(fā)明是由劑種和方法組成。
本發(fā)明應(yīng)用的對(duì)象是污染水體的處理，該污染水體可以是含有顆粒物的廢水，COD值可以高達(dá)100000以下，對(duì)特殊行業(yè)的廢水，特別是生物不能降解的有毒廢水，如化工、印染、制革、冶煉等廢水有很好的適應(yīng)性和效率。
本發(fā)明是劑種和加入方式的發(fā)明，具體水處理設(shè)備和裝置沿用常規(guī)設(shè)備和裝置即可。
在本發(fā)明中將被凈化的含有機(jī)污染物廢水統(tǒng)稱為待處理水。
本發(fā)明光氧化絮凝的具體劑種、加入順序、光氧化和絮凝方法如下待處理水進(jìn)入混合裝置與由混合器上部加入的可溶性還原型絮凝劑水溶液混合，可溶性還原型絮凝劑水溶液的濃度為10-6-1M，和待處理水體積比＝10-6∶1-10-2∶1，混合均勻后，開啟紫外/可見(UV/Vis)光照射，攪拌下加入濃度為10-6-13M雙氧水或空氣(或氧氣)(10-3～10atm)，雙氧水或氧氣和可溶性還原型絮凝劑水溶液的濃度比為103∶1-1∶103；絮凝劑用量與廢水中所含有機(jī)物濃度及種類有關(guān)，經(jīng)混合反應(yīng)后的可溶性還原型絮凝劑轉(zhuǎn)化成氧化型后，再加入稀堿性溶液，濃度在10-6-10M，攪拌下，調(diào)節(jié)混合待處理水的pH為3-9，該段反應(yīng)時(shí)間對(duì)COD去除率甚為關(guān)鍵，即新生態(tài)的絮凝劑和未擴(kuò)散的氧化自由基都在同時(shí)發(fā)生，可以導(dǎo)致很高的氧化轉(zhuǎn)化效率和吸附夾裹沉降，把污染物和絮凝劑一同沉降。如果一次氧化絮凝處理不能達(dá)到所要求的效果，可以依據(jù)剩余COD的值再同樣步驟處理一次或兩次，直至達(dá)到要求的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于絮凝后的絮狀物的處理可以分為多級(jí)沉降，和傳統(tǒng)斜管、斜板多級(jí)沉降沒有區(qū)別，整個(gè)反應(yīng)完成后，除掉有機(jī)污染物的處理后水從末級(jí)沉降器上部出料口流出，得到合格的排出水。
本發(fā)明所述的主要還原型絮凝劑種可以是無機(jī)金屬鹽和有機(jī)鹽，無機(jī)鹽可以是水溶性的亞鐵鹽、亞銅鹽、二價(jià)錳鹽和鈷(II)鹽和聚丙烯酰胺，聚丙烯酸高分子絮凝劑。
所述的還原型絮凝劑種的濃度是和待處理水的COD值以及所要求的COD去除率相關(guān)，一般使用的濃度范圍為10-6-1M。
所述的氧化劑可以是H2O2、空氣(或氧氣)、高錳酸鉀、氯酸鈉和次氯酸鈉的水溶液，使用濃度范圍是在10-6-13M。
所述的氧化劑和可溶性還原型絮凝劑的濃度比為103∶1-1∶103。
本發(fā)明所述的光源可以是紫外光和可見光人造光源，也可以是利用太陽光。
本發(fā)明所述的加入和反應(yīng)順序是先加入可溶性還原型絮凝劑水溶液，光照射和攪拌下，然后加入氧化劑水溶液。
本發(fā)明所述的攪拌操作是必要的，攪拌轉(zhuǎn)速范圍在0.1-10000轉(zhuǎn)/min本發(fā)明所述的堿性溶液是指氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、碳酸鈉等堿性溶液；所述的堿性溶液濃度可以是10-6-10M。
所述堿性溶液調(diào)節(jié)光氧化體系的pH到2-12。
本發(fā)明所述的反應(yīng)時(shí)間是指光轉(zhuǎn)化反應(yīng)時(shí)間和絮凝反應(yīng)時(shí)間，二者之間的間隔時(shí)間為銜接時(shí)間。
本發(fā)明所述的光轉(zhuǎn)化反應(yīng)時(shí)間為95％以上的還原型絮凝劑種從還原態(tài)氧化為氧化態(tài)的反應(yīng)時(shí)間，一般使用的范圍為0.1-5小時(shí)。
所述的絮凝時(shí)間為95％以上的氧化態(tài)絮凝離子水解絮凝的時(shí)間，一般該時(shí)間由稀堿加入的速度決定，實(shí)用的范圍為0.01-5小時(shí)。
本發(fā)明所述的銜接時(shí)間為光氧化開始到加入稀堿溶液前的間隔，該間隔對(duì)氧化和絮凝有很大的影響，使用范圍為0.1-5小時(shí)。
本發(fā)明所述的對(duì)于一次光氧化絮凝處理不能達(dá)到要求的在行相同步驟的多次光氧化絮凝處理，處理次數(shù)依水質(zhì)狀況和對(duì)水質(zhì)要求相關(guān)，重復(fù)同樣的步驟是指操作相同，劑量可以調(diào)整，一般是逐級(jí)降低劑量。
本發(fā)明所述的絮凝沉降是指該技術(shù)獲得的團(tuán)狀和快狀絮凝物的沉降，其沉降過程和一般的沉降相同。
本發(fā)明的光氧化絮凝所用量劑溶液的準(zhǔn)備和配制過程為(1)還原型無機(jī)絮凝劑種溶液的配制先配制0.1～0.5mol/L的稀鹽酸、硝酸或硫酸溶液，然后按照10～200克/升的固液比加入相應(yīng)的可溶性鹽，攪拌溶解即可。這類溶液最好現(xiàn)用現(xiàn)配，長(zhǎng)時(shí)間放置在空氣中可能會(huì)發(fā)生水解。所述水溶性鹽為水溶性的二價(jià)鐵鹽、水溶性的二價(jià)錳鹽、水溶性的一價(jià)銅鹽、水溶性的二價(jià)鈷鹽。
(2)高分子絮凝劑溶液的配制將選定的含氮有機(jī)化合物先按1克/1-50升的比例進(jìn)行溶解，溶解時(shí)需劇烈攪拌才能全溶，只有全溶才能達(dá)到效果。所述的水溶性高分子絮凝劑可以是聚丙烯酰胺，聚丙烯酸。
本發(fā)明的光氧化絮凝技術(shù)的用途本發(fā)明的光氧化絮凝技術(shù)主要用于工業(yè)廢水，特別是重度污染的化工、印染、造紙、制革、石油加工等生產(chǎn)廢水，也可以適用城市生活污水及地表水和飲用水中有機(jī)污染物的光氧化絮凝處理。
以下結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明的光氧化絮凝處理高濃度廢水的效果

圖1為光氧化絮凝、直接絮凝和直接光氧化處理化工廢水的效果比較。
圖2為除了直接絮凝操作中還加入了100ppm的聚丙烯酰胺。
具體實(shí)施例方式
1、某化工廠M廢水光氧化絮凝處理結(jié)果該廢水水質(zhì)指標(biāo)
pH＝5.55；總不溶物(SS)510ppm；總有機(jī)碳(TOC)＝937.45ppm，其中主要污染物質(zhì)，拉開粉(丁基萘磺酸鈉)、苯胺、硝基苯和丙烯腈等；化學(xué)耗氧量(COD)＝2886ppm；每次處理量1000ml；圖1中還原型絮凝劑加入為5g/次，氧化劑H2O2(30％)加入量為1ml/次；直接絮凝加入固體聚合硫酸鐵5g/次；直接UV光氧化分解加入H2O2(30％)為1ml/次。順序?yàn)橄热芙庑跄齽?，然后在紫外光的照射下，攪拌加入氧化劑，繼續(xù)攪拌光反應(yīng)1.5-2小時(shí)，調(diào)pH值9以上，使全部的鐵沉降或過濾后，出水進(jìn)入下一次氧化絮凝。
2、某化工廠丁腈車間廢水光氧化絮凝處理結(jié)果該廢水水質(zhì)指標(biāo)pH＝8.05；總不溶物(SS)681ppm；拉開粉＝734ppm，丙烯腈＝38ppm；總有機(jī)碳(TOC)＝1650ppm；化學(xué)耗氧量(COD)＝6553ppm；每次處理量1000ml。
3、某化工廠乙烯裝置廢堿液廢水光氧化絮凝處理結(jié)果該廢水水質(zhì)指標(biāo)pH＞14；COD＝48367ppm；總不溶物(SS)230ppm；每次處理量2000ml；表1為光氧化絮凝處理乙烯裝置高濃度(48367ppm)廢堿液廢水效果

4、某染化工廠含毒性硝基苯廢水光氧化絮凝處理結(jié)果該廢水水質(zhì)指標(biāo)pH＝13.15；TOC＝133.8ppm；COD＝330.5ppm；總不溶物(SS)80ppm；每次處理量2000ml。
表2為光氧化絮凝處理毒性硝基苯低濃度(COD330.5ppm)廢水效果

實(shí)施例1將硫酸亞鐵(FeSO47H2O)5克加入到2000ml廢水溶液(COD2800ppm，SS521ppm)，攪拌(40轉(zhuǎn)/min)溶解后，UV光照射下加入1mol/L的H2O2溶液20ml，加入過程持續(xù)15min，繼續(xù)攪拌(40轉(zhuǎn)/min)下光照射1.5小時(shí)，調(diào)整攪拌速度為～5轉(zhuǎn)/min后，加入稀堿溶液調(diào)節(jié)pH到8左右，使鐵絮凝完全，靜置沉降。然后傾出上清液為出水，測(cè)定COD值是否達(dá)到要求，超過預(yù)期值，需同樣方式再行一次處理，直至達(dá)到要求即可。
實(shí)施例2將30％硫酸錳溶液加入到2000ml COD為2500ppm的含丙烯腈的廢水中，UV光照射下，加入1mol/L的H2O2溶液40ml，加入過程持續(xù)30min，然后調(diào)整攪拌速度為2-3轉(zhuǎn)/min加入0.1％的聚丙烯酰胺(分子量大于900萬)溶液0.1ml，光照射下用稀堿溶液調(diào)整水體系的pH值到8-9，繼續(xù)攪拌光反應(yīng)1小時(shí)，靜置沉降即可。
實(shí)施例3將硫酸亞鈷(CoSO47H2O)25g加入到含有可溶性有機(jī)污染物的水溶液(COD～20000ppm，SS390ppm)2000ml中，攪拌溶解，UV光照射下加入27％的H2O2共2ml，繼續(xù)光反應(yīng)2小時(shí)，調(diào)整攪拌速度為2-3轉(zhuǎn)/min。然后加入0.1％的聚丙烯酰胺(分子量大于900萬)溶液0.1ml，同時(shí)用稀堿溶液調(diào)節(jié)溶液的pH到7-9，絮凝沉降，靜置或過濾即可。
實(shí)施例4將硫酸亞鐵溶液0.5mol/L 30ml加入到2000ml廢水溶液，使溶液在容器中的液層厚度在2-3cm，攪拌溶解后，加入1mol/L的H2O2溶液20ml，加入過程持續(xù)15min，繼續(xù)攪拌下利用太陽光反應(yīng)1.5小時(shí)，然后調(diào)整攪拌速度為＜5轉(zhuǎn)/min，加入稀堿溶液調(diào)節(jié)pH到8左右，使鐵絮凝完全，靜置沉降即可。然后傾出上清液為出水，測(cè)定COD值是否達(dá)到要求，超過預(yù)期值，需同樣方式再行一次處理，直至達(dá)到要求即可。
實(shí)施例5將硫酸亞鐵(FeSO47H2O)5克加入到2000ml廢水溶液，攪拌溶解后，UV光照射下同時(shí)分別加入1mol/L的H2O2溶液20ml和稀堿溶液調(diào)節(jié)pH到8左右，該加入過程持續(xù)15min，調(diào)整攪拌速度為＜5轉(zhuǎn)/min繼續(xù)攪拌光照射1.5小時(shí)，使鐵絮凝完全，靜置沉降。然后傾出上清液為出水，測(cè)定COD值是否達(dá)到要求，超過預(yù)期值，需同樣方式再行一次處理，直至達(dá)到要求即可。
實(shí)施例6將硫酸亞鐵(FeSO47H2O)5克加入到2000ml廢水溶液，攪拌(40轉(zhuǎn)/min)溶解后，加入1mol/L的H2O2溶液20ml，加入過程持續(xù)15min，繼續(xù)攪拌下反應(yīng)1.5小時(shí)，調(diào)整攪拌速度為～5轉(zhuǎn)/min后，加入稀堿溶液調(diào)節(jié)pH到8左右，使鐵絮凝完全，靜置沉降。
實(shí)施例7將硫酸亞鐵(FeSO47H2O)5克加入到2000ml廢水溶液，攪拌溶解后，UV光照射下加入1mol/L的氯酸鈉溶液20ml，加入過程持續(xù)15min，繼續(xù)攪拌(40轉(zhuǎn)/min)下光照射1.5小時(shí)，調(diào)整攪拌速度為～5轉(zhuǎn)/min后，加入稀堿溶液調(diào)節(jié)pH到8左右，使鐵絮凝完全，靜置沉降。然后傾出上清液為出水，測(cè)定COD值是否達(dá)到要求，超過預(yù)期值，需同樣方式再行一次處理，直至達(dá)到要求即可。
對(duì)照例1將硫酸亞鐵(FeSO47H2O)5克加入到2000ml廢水溶液，攪拌(40轉(zhuǎn)/min)溶解后，UV光照射攪拌反應(yīng)1.5小時(shí)，調(diào)整攪拌速度為～5轉(zhuǎn)/min后，加入稀堿溶液調(diào)節(jié)pH到8左右，使鐵絮凝完全，靜置沉降。
對(duì)照例2將硫酸鋁(Al3(SO4)318H2O)5克加入到2000ml廢水溶液，攪拌溶解后，UV光照射下加入1mol/L的H2O2溶液20ml，加入過程持續(xù)15min，繼續(xù)攪拌(40轉(zhuǎn)/min)下光照射1.5小時(shí)，調(diào)整攪拌速度為～5轉(zhuǎn)/min后，加入稀堿溶液調(diào)節(jié)pH到8左右，使鋁絮凝完全，靜置沉降。
對(duì)照例3攪拌下，UV光照射同時(shí)加入1mol/L的H2O2溶液20ml到2000ml廢水溶液，該加入過程持續(xù)15min，然后繼續(xù)攪拌光照射1.5小時(shí)，靜置沉降。
權(quán)利要求
1.一種光氧化絮凝處理有機(jī)污染物廢水的方法，由光氧化和原位絮凝沉降協(xié)同構(gòu)成，水溶性的還原型絮凝劑被氧化劑在紫外光/可見光誘導(dǎo)下氧化，成為易水解絮凝的核心離子，同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的自由基，和水溶性污染物反應(yīng)；絮凝過程是以氧化型金屬離子為核心，在羥基沉淀劑的作用下形成多核聚集體發(fā)生沉降；其步驟為待處理水進(jìn)入混合裝置與可溶性還原型絮凝劑水溶液混合，絮凝劑水溶液的濃度為10-6-1M，和待處理水體積比＝10-6∶1-10-2∶1，混合均勻后，紫外/可見光照射0.1-2小時(shí)，攪拌下加入濃度為10-6-13M氧化劑，氧化劑和可溶性還原型絮凝劑水溶液的濃度比為103∶1-1∶103，反應(yīng)0.1-5小時(shí)后加入濃度為10-6-10M堿性溶液，調(diào)節(jié)混合待處理水的pH為2-10，攪拌0.01-5小時(shí)，靜置沉降或過濾；所述可溶性還原型絮凝劑為無機(jī)鹽絮凝劑或有機(jī)鹽絮凝劑，其中無機(jī)鹽為水溶性亞鐵鹽、亞銅鹽、二價(jià)錳鹽或/和鈷(II)鹽；有機(jī)鹽為聚丙烯酰胺或/和聚丙烯酸；所述氧化劑為H2O2、空氣、氧氣、高錳酸鉀、氯酸鈉或/和次氯酸鈉的水溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，靜置沉降或過濾后的清液可按權(quán)利要求1的同樣步驟再處理一次或數(shù)次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對(duì)于絮凝后的絮狀物采用斜管、斜板多級(jí)沉降，整個(gè)反應(yīng)完成后，除掉有機(jī)污染物的處理后水從末級(jí)沉降器上部出料口流出，得到合格的排出水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述無機(jī)鹽為水溶性的二價(jià)鐵鹽、水溶性的二價(jià)錳鹽、水溶性的一價(jià)銅鹽或/和水溶性的二價(jià)鈷鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述還原型無機(jī)絮凝劑的配制先配制0.1～0.5mol/L的稀鹽酸、硝酸或硫酸溶液，然后按照10～200克/升的固液比加入相應(yīng)的可溶性鹽，攪拌溶解。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述有機(jī)絮凝劑溶液的配制將含氮有機(jī)化合物按1克/1-50升的比例在攪拌下進(jìn)行溶解。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述光氧化和絮凝過程的攪拌轉(zhuǎn)速為1-100轉(zhuǎn)/min，加入堿溶液時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為1-10轉(zhuǎn)/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述堿性溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣或/和碳酸鈉堿性溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述光源是紫外光/可見光人造光源或太陽光。
全文摘要
一種高效快速分解有毒污染廢水的氧化和絮凝協(xié)同的技術(shù)，在光激發(fā)下，利用一類無機(jī)和有機(jī)化合物的氧化還原特性，當(dāng)被外加氧化劑光氧化時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基，能快速氧化分解非生物降解的有毒有機(jī)化合物；同時(shí)，該類化合物的氧化型又能迅速水解發(fā)生絮凝，形成強(qiáng)吸附性的絮凝體，能大量吸附、夾裹和混沉淀污染物質(zhì)從被處理水體沉降分離。由于光氧化和絮凝反應(yīng)的同時(shí)性和協(xié)同性，光誘導(dǎo)氧化和絮凝產(chǎn)生的吸附作用使有機(jī)污染物能集中到強(qiáng)氧化自由基產(chǎn)生源和擴(kuò)散范圍之內(nèi)，使強(qiáng)氧化自由基和吸附的污染物能獲得最大反應(yīng)幾率，可達(dá)到幾百到上千倍的氧化效率，特別適應(yīng)于處理污染物濃度高的、難生物降解的有毒有機(jī)污染廢水。
文檔編號(hào)C02F9/00GK1611454SQ200310102639
公開日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2003年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月27日
發(fā)明者趙進(jìn)才, 馬萬紅, 籍宏偉 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所