專利名稱：水資源精密回收機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水資源精密回收機(jī)。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢水的處理一直是廠商及環(huán)保單位所關(guān)注的課題，因?yàn)閺U液中經(jīng)常含有毒性物質(zhì)，如果處理不當(dāng)，將嚴(yán)重威脅生態(tài)環(huán)境，并形成二次污染，進(jìn)而影響人類生存。再者，工業(yè)廢液中經(jīng)常含有可回收的物質(zhì)，例如銅、金、鎳等金屬物質(zhì)，所以，如將其任意排放也是一種資源的浪費(fèi)和損失。
諸如在印刷電路板(PCB)的制備過程中，需要經(jīng)過蝕刻、研磨等工藝過程，在這些制備工藝過程中，產(chǎn)生的廢液中含有銅等金屬物質(zhì)，由于其價(jià)格高，從業(yè)者都會(huì)想盡辦法將其回收再利用?，F(xiàn)有回收利用的方法中使用得最普遍的一種是將廢液注入一波浪型過濾網(wǎng)，且在該過濾網(wǎng)表面涂布矽硅土，使過濾孔隙縮小。這種方式雖可將廢液中的金屬粉末阻隔在過濾網(wǎng)內(nèi)，但是又勢(shì)必與矽硅土混雜在一起，使后續(xù)處理相當(dāng)麻煩，例如，需要利用化學(xué)物質(zhì)將矽硅土與金屬粉末進(jìn)行分離，這樣致使矽硅土中會(huì)含有具有重金屬的化學(xué)物質(zhì)，仍將造成環(huán)境污染。再者，目前這種波浪型過濾網(wǎng)在使用一段時(shí)間后，需停機(jī)30分鐘，重新添加矽硅土，這時(shí)制備過程中的廢水可能溢滿而未經(jīng)處理，直接排放至外部，造成河川或農(nóng)田污染，因此，經(jīng)常受到附近居民的抗議或是環(huán)保單位的告發(fā)?，F(xiàn)有的另一種方法是利用化學(xué)處理方式，將酸性廢液先在一攪拌槽中放入氫氧化鈉進(jìn)行以中和，然后送入板框壓濾機(jī)，進(jìn)行過濾分離，接著，再將分離后所得到的硫酸銅母液及不溶性物料渣進(jìn)行后續(xù)處理回收；此類型專利見諸中國臺(tái)灣公告第363905號(hào)、453138號(hào)等；然而，這類方法流程多、占據(jù)空間、成本也高，而且添加物大都是具有毒性，其整個(gè)流程處理后的廢渣屑等，也是環(huán)保處理的一大困擾。又一種方法是利用微米陶瓷過濾回收，但是，以此種方式回收的銅粉易附著在陶瓷濾網(wǎng)上不易清除，且過濾效果無法達(dá)到預(yù)期要求。這類型專利的結(jié)構(gòu)見諸公告第567897號(hào)專利。再一種使用濾芯的過濾方式，如使用在銅粉回收過濾，也有銅粉不易清除等缺失，因此，較不適合用作為此類型的回收裝置。還一種過濾方式，是使用離心式過濾，但此種方法的缺點(diǎn)是，因離心力會(huì)使廢液外泄至過濾網(wǎng)外部，無法回收干凈的水，再供制備過程使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種水資源精密回收機(jī)，其利用一泵將廢液送入一個(gè)或一個(gè)以上并聯(lián)的過濾筒，通過控制過濾筒的壓力控制泵所送入的廢液流量，使其達(dá)到最佳過濾效率，并防止壓力過大而造成的爆袋或危險(xiǎn)；還可通過泵的壓力輔助檢知警報(bào)器及廢液收集槽的溢位電極，使其達(dá)到多種安全性能的功效。
本發(fā)明的又一目是提供一種水資源精密回收機(jī)，在廢液進(jìn)入過濾筒，自筒蓋由上而下將廢液噴灑至筒內(nèi)，使金屬粉被多層濾布復(fù)合制成的精密過濾袋分離，并留在袋內(nèi)，經(jīng)過精密過濾袋回收的水，不含廢液雜質(zhì)，可返回到研磨機(jī)工作過程中再次使用，使整個(gè)回收過程中，無排放至外部的廢水，確保環(huán)境不被污染，達(dá)到回收水資源充分利用的效果。
本發(fā)明的另一目的是提供一種水資源精密回收機(jī)，其精密過濾袋的制備，采用無縫隙結(jié)合的方法，不僅可克服過濾時(shí)發(fā)生爆袋的缺點(diǎn)，且可完全阻止廢液滲出袋體，確保回收的水可再返回到研磨機(jī)工作過程中使用。
本發(fā)明的再一目的是提供一種水資源精密回收機(jī)，精密過濾袋可以有效將廢液中的金屬粉分離并留在袋體內(nèi)，并利用一輔助氣壓使金屬粉中的水液在該壓力作用下被分離濾干，該過濾袋為提袋式，可方便從過濾筒內(nèi)取出，并放入新的過濾袋，其整個(gè)更換過程僅需要數(shù)十秒鐘，取出的過濾袋便于將已濾干水份的金屬粉末集中回收，且清洗后仍然可以再使用。
本發(fā)明的還一目的是提供一種水資源精密回收機(jī)，其過濾筒為一個(gè)以上并聯(lián)時(shí)，更換其中一個(gè)過濾袋無需停機(jī)，其余過濾筒仍然可以過濾處理廢液，使研磨或蝕刻過程所產(chǎn)生的廢液不會(huì)溢滿排放至廠外，確實(shí)達(dá)到環(huán)保要求。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明水資源精密回收機(jī)，其特征在于，包括一用于承裝制備過程中排放廢液的廢液收集槽；一泵，其抽吸端通過一抽吸管與廢液收集槽連接，輸出端連接一輸送管；至少一個(gè)過濾筒，其設(shè)有筒體及筒蓋，筒體內(nèi)設(shè)有一上方具有開口的網(wǎng)孔槽，網(wǎng)孔槽周緣形成一支承面，供定位一開口朝上的過濾袋，該過濾袋由多層布復(fù)合熱熔接制成的袋體及熱熔接合設(shè)在袋體上方的定位框構(gòu)成，該定位框外框緣套置1在支承面上，筒蓋通過一個(gè)以上的鎖定件組裝在筒體上方，筒蓋蓋體一側(cè)設(shè)有延伸段，延伸段內(nèi)緣設(shè)有一彎形噴射口，筒體與彎形噴射口對(duì)應(yīng)位置設(shè)有一與其連通的注液管，該注液管底端與泵的輸送管連接，蓋體上設(shè)有一壓力表；一過濾水回收槽，其設(shè)在過濾筒底面的回收管下方，用于承裝過濾筒流出的過濾水。
前述的水資源精密回收機(jī)，其中泵的抽吸管上設(shè)有一逆止閥。
前述的水資源精密回收機(jī)，其中泵的輸出端上設(shè)有一壓力檢知警報(bào)器。
前述的水資源精密回收機(jī)，其中過濾水回收槽設(shè)有一第二泵，用于將過濾水送至制備過程中再次使用。
前述的水資源精密回收機(jī)，其中過濾筒為數(shù)個(gè)，并通過筒體側(cè)邊的注液管與泵的輸送管呈并聯(lián)方式裝設(shè)。
前述的水資源精密回收機(jī)，其中注液管與輸送管之間還設(shè)有一啟閉閥。
前述的水資源精密回收機(jī)，其中過濾筒注液管還連接一注氣管，該注氣管由一空壓機(jī)提供氣壓源，且注氣管上設(shè)有一啟閉閥。
前述的水資源精密回收機(jī)，其中過濾袋定位框內(nèi)周緣設(shè)有二個(gè)提把。
前述的水資源精密回收機(jī)，其中過濾袋袋體為五層聚丙烯復(fù)合成的濾材制成。
前述的水資源精密回收機(jī)，其中廢液收集槽上設(shè)有溢位電極。
本發(fā)明水資源精密回收機(jī)的有益效果是其包括一廢液收集槽，用于承裝制備過程中所排放的廢液；一泵，其抽吸端通過一抽吸管與前述廢液收集槽連接，輸出端連接一輸送管；至少一個(gè)過濾筒，該過濾筒設(shè)有筒體及筒蓋，筒體內(nèi)設(shè)有一上方呈開口狀的網(wǎng)孔槽，網(wǎng)孔槽上周緣形成一支承面，供定位一開口朝上的過濾袋，該過濾袋為由多層布熱熔接制成的袋體以及熱熔接合設(shè)在袋體上方的定位框構(gòu)成，該定位框外框緣套置在支承面上，筒蓋通過一個(gè)以上的鎖定件組裝在筒體上方，其蓋體一側(cè)設(shè)有延伸段，延伸段內(nèi)緣設(shè)有一彎形噴射口，另，筒體與彎形噴射口相對(duì)應(yīng)的位置，設(shè)有一與其連通的注液管，該注液管底端與泵的輸送管連接，再者，蓋體上設(shè)有一壓力表；一過濾水回收槽，其設(shè)在前述過濾筒底面的回收管下方，用于承裝從過濾筒流出的過濾水。其利用泵將廢液送入一個(gè)或一個(gè)以上并聯(lián)的過濾筒，通過控制過濾筒的壓力控制泵所送入的廢液流量，使其達(dá)到最佳過濾效率，并防止壓力過大而造成的爆袋或危險(xiǎn)；還可通過泵的壓力輔助檢知警報(bào)器及廢液收集槽的溢位電極，使其達(dá)到多種安全性能的功效；廢液進(jìn)入過濾筒，自筒蓋由上而下將廢液噴灑至筒內(nèi)，使金屬粉被多層濾布復(fù)合制成的精密過濾袋分離，并留在袋內(nèi)，經(jīng)過精密過濾袋回收的水，不含廢液雜質(zhì)，可返回到研磨機(jī)工作過程中再次使用，使整個(gè)回收過程中，無排放至外部的廢水，確保環(huán)境不被污染，達(dá)到回收水資源充分利用的效果；精密過濾袋的制備，采用無縫隙結(jié)合的方法，不僅可克服過濾時(shí)發(fā)生爆袋的缺點(diǎn)，且可完全阻止廢液滲出袋體，確?；厥盏乃稍俜祷氐窖心C(jī)工作過程中使用；精密過濾袋可以有效將廢液中的金屬粉分離并留在袋體內(nèi)，并利用一輔助氣壓使金屬粉中的水液在該壓力作用下被分離濾干，該過濾袋為提袋式，可方便從過濾筒內(nèi)取出，并放入新的過濾袋，其整個(gè)更換過程僅需要數(shù)十秒鐘，取出的過濾袋便于將已濾干水份的金屬粉末集中回收，且清洗后仍然可以再使用；當(dāng)過濾筒為一個(gè)以上并聯(lián)時(shí)，更換其中一個(gè)過濾袋無需停機(jī)，其余過濾筒仍然可以過濾處理廢液，使研磨或蝕刻過程所產(chǎn)生的廢液不會(huì)溢滿排放至廠外，確實(shí)達(dá)到環(huán)保要求。
四

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明過濾工藝流程示意圖。
圖3為本發(fā)明過濾筒結(jié)構(gòu)剖示圖，其揭示廢液注入其中。
圖4為本發(fā)明過濾袋立體結(jié)構(gòu)剖示圖。
圖5為本發(fā)明過濾袋復(fù)合多層布部分放大示意圖。
圖6為本發(fā)明過濾筒剖視圖。
圖7為本發(fā)明更換過濾袋示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明10廢水收集槽、11管路、12廢液、121金屬粉末、13溢位電極、20泵、21抽吸管、22輸送管、23逆止閥、24壓力檢知警報(bào)器、25啟閉閥、30過濾筒、31筒體、311注液管、312支承面、32筒蓋、321延伸段、322彎形噴射口、33網(wǎng)孔槽、34鎖定件、341螺栓、342螺帽、343凸耳、35壓力表、40過濾水回收槽、41回收管、42過濾水、43回流管、44第二泵、50空壓機(jī)、51注氣管、52啟閉閥、53氣壓、60控制箱、61控制鈕、62警示燈、70過濾袋、71袋體、711接合面、712熱熔接、72定位框、721外框緣、722提把、80濾材、81第一層布、82第二層布、83第三層布、84第四層布、85第五層布、90機(jī)臺(tái)。
五具體實(shí)施例方式
首先，參閱圖1所示，為本發(fā)明的實(shí)施例示意圖，同時(shí)參閱圖2所示，為本發(fā)明過濾工藝流程示意圖，本發(fā)明主要結(jié)構(gòu)包括一廢液收集槽10，用于承裝制備過程中經(jīng)管路11排放的廢液12，所述制備過程指印刷電路板蝕刻或研磨，在此制備過程中產(chǎn)生的廢液，會(huì)含有銅粉末或其他金屬粉末；一泵20，其抽吸端通過一抽吸管21與前述廢液收集槽10連接，其輸出端通過一輸送管22與預(yù)定數(shù)量過濾筒30連接，從而將廢液12送入過濾筒30內(nèi)進(jìn)行過濾以分離金屬粉末，并使廢液12成為干凈的過濾水42，然后經(jīng)由過濾筒30底面的回收管41而流入一過濾水回收槽40。
前述泵20的抽吸管21上，可設(shè)有一逆止閥23，以防止管中廢液回流。此外，該泵20的輸出端上可選擇設(shè)有一壓力檢知警報(bào)器24，當(dāng)泵20的輸出壓力超過設(shè)定值時(shí)，令泵20停止運(yùn)轉(zhuǎn)，增加過濾程序的安全性。再者，輸送管22至過濾筒30的末端設(shè)有一啟閉閥25。
再參閱圖3所示，為本發(fā)明過濾筒結(jié)構(gòu)剖示圖，其設(shè)有筒體31及筒蓋32，筒體31內(nèi)設(shè)有一上方具有開口的網(wǎng)孔槽33，并在網(wǎng)孔槽33周緣形成一支承面312，可定位一開口朝上的過濾袋70；如圖4所示，該過濾袋70包括袋體71及定位框72；其中，該袋體71為由多層布復(fù)合成的軟性濾材80圍繞成一袋體后，其接合面711進(jìn)行熱熔接712而制成，不是以車縫方式制成，所以該袋體71沒有任何車制縫隙，以確保過濾效果，并防止由車縫線處爆裂的問題出現(xiàn)。再者，該袋體71上方也以熱熔接712方式與一定位框72結(jié)合，定位框72由塑膠材質(zhì)制成，可與袋體71熱熔接合，定位框72的外框緣721可套置在圖3所示的支承面312上方，使整個(gè)過濾袋70恰可定位在網(wǎng)孔槽33內(nèi)，過濾送入的廢液12；該網(wǎng)孔槽(33)為鋼性，用于定位過濾袋70；另，如圖4所示，該過濾袋70在定位框72內(nèi)緣設(shè)有二個(gè)提把722。
繼續(xù)參閱圖3所示，該筒蓋32由一個(gè)以上的鎖定件34組裝在筒體31上方，該鎖定件34為一般常用于壓力容器的螺栓341及螺帽342，其中，螺栓341底端樞接在筒體31側(cè)邊的凸耳343，當(dāng)環(huán)型螺帽342松開時(shí)，蓋體32可向其中一側(cè)掀起，這些為現(xiàn)有技術(shù)(PriOr Art)，非本發(fā)明的技術(shù)特征，故，不再贅述。本發(fā)明的重要特征之一是，該蓋體32的前側(cè)設(shè)有一延伸段321，并再延伸段321內(nèi)緣設(shè)有一彎形噴射口322，另筒體31與彎形噴射口322相對(duì)應(yīng)的位置，設(shè)有一與其連通的注液管311，該注液管311底端與泵的輸送管22連接，其間可設(shè)有啟閉閥25。再者，該筒蓋32上設(shè)有一壓力表35。此外，該過濾筒30的注液管311連接一注氣管51，如圖2所示，該注氣管51由一空壓機(jī)50提供一氣壓源，且注氣管51上設(shè)有一啟閉閥52。
請(qǐng)同時(shí)配合圖1至圖3所示，當(dāng)泵20將廢液12按箭頭(→)所示方向經(jīng)輸送管22和注液管311而送至彎形噴射口322時(shí)，廢液12由下而上經(jīng)彎形噴射口322轉(zhuǎn)彎后，再由上而下噴灑至過濾袋70，此時(shí)的廢液12呈擴(kuò)散式落入過濾袋70內(nèi)，不是以水柱般的沖擊過濾袋70，所以壓力比較分散且平均，這時(shí)廢液中所含的金屬粉末121會(huì)比較平均的附著在袋體71的內(nèi)壁面。
如圖4、圖5所示，由于該袋體71為由多層布復(fù)合成的軟性濾材80制成，依據(jù)中國紡織工業(yè)研究中心的試驗(yàn)報(bào)告(附件一)，該軟性濾材80屬非針織類1的不織布，為使濾材80的透氣性在一限定的范圍內(nèi)，使濾材密度能夠抵擋金屬粉末121的穿透，為此，本發(fā)明較佳實(shí)施例是采用五層布復(fù)合制成，其1每一層布都由聚丙烯(polypropylene)材料制成，如圖5所示，其中第一層布81的厚度為0.22mm，第二層布82的厚度為3.1mm，第三、四層布83、84的厚度為0.24mm，第五層布85的厚度為0.37mm。這種多層復(fù)合的聚丙烯濾材80，在面積為3.8cm2，壓力為125Pa時(shí)，其透氣性為4.6(C.c/cm2sec)，該數(shù)值所顯示的意義在于，其孔隙的精密度高于現(xiàn)有以過濾網(wǎng)涂布矽硅土所形成的孔隙，也即廢液12以噴灑方式通過這種層濾材80的精密過濾后，其過濾效果優(yōu)于現(xiàn)有含矽硅土的過濾網(wǎng)層，依據(jù)元智大學(xué)環(huán)科中心的水質(zhì)樣品檢驗(yàn)報(bào)告(附件二)，尚未過濾的廢液(原水)濁度為420NTU，含銅量為516mg/L，采用含矽硅土過濾網(wǎng)層的濾水的濁度為1.3NTU，含銅量為1.17mg/L，以本發(fā)明過濾后的過濾水，其濁度為1.1NTU，含銅量為0.60mg/l，兩者都略優(yōu)于現(xiàn)有含硅土的過濾水，氫離子濃度指數(shù)為7.2，接近中性的PH7。由該數(shù)據(jù)可以得知，本發(fā)明的過濾功效至少不會(huì)比含矽硅水的過濾方法差，但是，本發(fā)明沒有矽硅土后續(xù)處理的麻煩問題。
本發(fā)明的另一特征是利用過濾筒30的內(nèi)部壓力或泵20的壓力，以及廢液收集槽10的水位高度等三個(gè)方面進(jìn)行過濾情況的檢視及安全控制。首先，如圖6所示，當(dāng)壓力表35上升到預(yù)定壓力值時(shí)，表示內(nèi)部的金屬粉末121到達(dá)一定數(shù)量，必須更換新的過濾袋70，否則過濾效率將會(huì)降低。于是，現(xiàn)場工作人員可將廢液輸送管22的啟閉閥25關(guān)閉(OFF)，以便打開筒蓋32將過濾袋70取出。因此時(shí)附著在袋體70內(nèi)部的金屬粉末121尚含有水份，為此，本發(fā)明設(shè)置一氣壓輔助裝置，同時(shí)配合圖2所示，該過濾筒30的注液管311可連接一注氣管51，注氣管51由一空壓機(jī)50提供氣壓源，且注氣管51上設(shè)有一啟閉閥52。當(dāng)筒蓋32尚未打開前，先將注氣的啟閉閥52打開(ON)，此時(shí)氣壓53送入過濾袋70內(nèi)，并將金屬粉末所含水份吹出袋體外，使金屬粉末121漸漸往底部堆積。接著，如圖7所示，將注氣的啟閉閥52關(guān)閉(OFF)，再將筒蓋32掀開，并以手指勾扣提把722取出過濾袋70，更換非常方便，當(dāng)其中一個(gè)過濾筒30關(guān)閉而更換過濾袋70時(shí)，其余并聯(lián)的過濾筒30不受影響，仍然可以繼續(xù)處理廢液。
再參閱圖1、圖2所示，本發(fā)明除了前述以壓力表35來檢視過濾筒30的內(nèi)部壓力外，其還可以由泵20輸出端的壓力檢知警報(bào)器24測得過濾筒30的內(nèi)部壓力，當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定值時(shí)，令泵20自動(dòng)停止，以避免再向過濾筒30送入廢液12。當(dāng)廢液收集槽10的水位到達(dá)預(yù)定高度時(shí)，溢位電極(水位檢知器)13將信號(hào)送至控制箱60，并由警示燈62發(fā)出聲光，提醒現(xiàn)場工作人員，必需清理過濾筒30。前述控制箱60可設(shè)在機(jī)臺(tái)90一側(cè)，其上設(shè)有所需的控制鈕61，該控制箱60為一般常見設(shè)備，故不再贅述。
借助上述揭示的技術(shù)手段，本發(fā)明將廢液12通過泵20送至各并聯(lián)的過濾筒30，并以由上而下噴酒廢液方式經(jīng)過濾袋70，再利用袋體71的精密透氣性，以將廢液12中的金屬粉末121有效阻隔在袋體內(nèi)，達(dá)到精密過濾的效果。過濾水回收槽40收集到的回收水，其成份已如試驗(yàn)報(bào)告所示，與制備過程中原先所使用水的需求相符，因此，可通過一回流管43或通過第二泵44，將回收的過濾水42再送回制備過程中使用，充分運(yùn)用回收資源，且可增進(jìn)環(huán)保功效。
本發(fā)明雖然針對(duì)印刷電路板行業(yè)設(shè)計(jì)，但本發(fā)明不限于PCB行業(yè)使用，凡對(duì)同等性質(zhì)的廢水進(jìn)行處理，均可使用本發(fā)明，其整體結(jié)構(gòu)設(shè)在一機(jī)臺(tái)90上，體積小而不占據(jù)空間，且安全性及實(shí)用性都比現(xiàn)有的廢水處理方法優(yōu)越，更具有經(jīng)濟(jì)效益。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水資源精密回收機(jī)，其特征在于，包括一用于承裝制備過程中排放廢液的廢液收集槽；一泵，其抽吸端通過一抽吸管與廢液收集槽連接，輸出端連接一輸送管；至少一個(gè)過濾筒，其設(shè)有筒體及筒蓋，筒體內(nèi)設(shè)有一上方具有開口的網(wǎng)孔槽，網(wǎng)孔槽周緣形成一支承面，供定位一開口朝上的過濾袋，該過濾袋由多層布復(fù)合熱熔接制成的袋體及熱熔接合設(shè)在袋體上方的定位框構(gòu)成，該定位框外框緣套置在支承面上，筒蓋通過一個(gè)以上的鎖定件組裝在筒體上方，筒蓋蓋體一側(cè)設(shè)有延伸段，延伸段內(nèi)緣設(shè)有一彎形噴射口，筒體與彎形噴射口對(duì)應(yīng)位置設(shè)有一與其連通的注液管，該注液管底端與泵的輸送管連接，蓋體上設(shè)有一壓力表；一過濾水回收槽，其設(shè)在過濾筒底面的回收管下方，用于承裝過濾筒流出的過濾水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水資源精密回收機(jī)，其特征在于，所述泵的抽吸管上設(shè)有一逆止閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水資源精密回收機(jī)，其特征在于，所述泵的輸出端上設(shè)有一壓力檢知警報(bào)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水資源精密回收機(jī)，其特征在于，所述過濾水回收槽設(shè)有一第二泵，用于將過濾水送至制備過程中再次使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水資源精密回收機(jī)，其特征在于，所述過濾筒為數(shù)個(gè)，并通過筒體側(cè)邊的注液管與泵的輸送管呈并聯(lián)方式裝設(shè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的水資源精密回收機(jī)，其特征在于，所述注液管與輸送管之間還設(shè)有一啟閉閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的水資源精密回收機(jī)，其特征在于，所述過濾筒注液管還連接一注氣管，該注氣管由一空壓機(jī)提供氣壓源，且注氣管上設(shè)有一啟閉閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水資源精密回收機(jī)，其特征在于，所述過濾袋定位框內(nèi)周緣設(shè)有二個(gè)提把。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水資源精密回收機(jī)，其特征在于，所述過濾袋袋體為五層聚丙烯復(fù)合成的濾材制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水資源精密回收機(jī)，其特征在于，所述廢液收集槽上設(shè)有溢位電極。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水資源精密回收機(jī)，其包括廢液收集槽；泵抽吸端通過抽吸管與廢液收集槽連接，輸出端連接輸送管；過濾筒筒體內(nèi)設(shè)上方網(wǎng)孔槽，網(wǎng)孔槽周緣形成支承面供定位過濾袋，過濾袋由袋體及熱熔接合設(shè)在袋體上方的定位框構(gòu)成，定位框外框緣套置在支承面上，筒蓋通過鎖定件組裝在筒體上方，筒蓋蓋體一側(cè)設(shè)延伸段，延伸段內(nèi)緣設(shè)彎形噴射口，筒體與彎形噴射口對(duì)應(yīng)位置設(shè)與其連通的注液管，注液管底端與泵輸送管連接，蓋體上設(shè)壓力表；過濾水回收槽設(shè)在過濾筒回收管下方，承裝過濾筒流出的過濾水；回收水返回到研磨機(jī)工作過程中使用，精密過濾袋將廢液中的金屬粉分離并留在袋體內(nèi)，濾干水分的金屬粉末集中回收，清洗后仍可再使用。
文檔編號(hào)C02F1/00GK1704341SQ20041001933
公開日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月26日
發(fā)明者邱鴻芳 申請(qǐng)人:邱鴻芳