專利名稱：一種稠油污水處理回用熱采鍋爐給水工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種稠油污水處理回用熱采鍋爐給水工藝，屬油田稠油污水處理方法類。
背景技術：
國內(nèi)將重質(zhì)瀝青質(zhì)原油稱為稠油。稠油主要靠熱力開采，一般采用蒸汽吞吐或蒸汽驅(qū)，即將水處理到熱采鍋爐進水指標，加壓進入熱采鍋爐，經(jīng)熱采鍋爐加熱成溫度315℃、壓力17Mpa、干度80％左右的飽和蒸汽，通過輸氣管線配到井口，經(jīng)井口注入到油層，提高油層溫度，降低稠油粘度進行開采。從井口采出的混合液(油和水)集輸?shù)铰?lián)合站進行油水分離，分離出的原油外輸?shù)綗捰蛷S等地加工，而分離出的稠油污水一小部分進行生產(chǎn)回注，其余部分無效回注到廢地層或未外排，這樣會污染環(huán)境，另外由于熱采鍋爐使用清水為原料，使用時要對清水進行一系列處理，只有達到熱采鍋爐給水指標后，才可供給熱采鍋爐用水，由于我國稠油資源十分豐富，稠油熱采需水量大，據(jù)統(tǒng)計每生產(chǎn)1噸稠油用蒸汽大約1～3噸，所以稠油開采過程中，水的集取，處理水的供給及水的循環(huán)使用，成為影響稠油開發(fā)重要因素。目前遼河油田產(chǎn)稠油800多萬噸，居全國首位，日產(chǎn)稠油采出水約71×104噸，目前，這部分污水經(jīng)適當處理后，也只有一小部分輸?shù)较∮蛥^(qū)塊生產(chǎn)回注，而大部分無效回注到地層內(nèi)，由此，引至地下水位急劇下降，甚至超過地下臨界水位線，造成大量稠油采出無效回注和供水嚴重不足，因此，對稠油采出水進行處理回用勢必在行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述缺點，而提供的一種稠油污水處理回用熱采鍋爐給水工藝，它是一種將油井分離出稠油污水進行深度處理，達到熱采鍋爐給水標準(sy0027-94)后回用熱采鍋爐給水工藝，該工藝方法可充分利用稠油污水的溫度，節(jié)約熱采鍋爐燃料消耗，可以實現(xiàn)稠油污水循環(huán)利用，節(jié)約清水資源，保護環(huán)境，具有經(jīng)濟，社會效益。
本發(fā)明的實現(xiàn)方式是這樣的首先對來自稠油的污水進行深度處理，使其達到熱采鍋爐用水標準。
1、污水處理主工藝流程步驟對污水進行加藥，破乳，去除水中污油后，然后加入混凝劑，助凝劑并通過浮選機去除污水中的剩余乳化油和懸浮物，使其出水懸浮物小于2mg/l，然后送入到加速澄清池內(nèi)，將水進行軟化并去除水中鈣鎂離子，使處理后的水中二氧化碳達到熱采鍋爐給水標準，然后將污水送入過濾吸水池和過渡泵進行緩沖，并用粗過濾器和精過濾器，進一步去除水中剩余油和懸浮物，使其達到鍋爐給水指標。然后又將上述污水經(jīng)離子交換軟化器再去除水中剩余鈣鎂離子，使總硬度達到熱采鍋爐給水指標后，再在污水中加入化學藥品，脫出水中溶解氧，當最后的污水達到熱采鍋爐給水指標后，即可被送進熱采鍋爐中供使用。
2、污水處理次工藝流程(指在污水處理主工藝流程中產(chǎn)生的較臟污水處理)由系統(tǒng)產(chǎn)生的污水，按其污染程度分別進入污水池A、B格，污水經(jīng)提升泵提升后再進入到斜板沉淀器(混凝沉降器中，去除污水中的油和懸浮物，隨后使污水再進入到污水池B格中，此時其底部污泥則進入污泥池中，這樣B格中的污水經(jīng)回收水泵提升后經(jīng)過機械加速澄清池及調(diào)節(jié)水灌中，可使污水在進一步得到處理后，又回到主流程中，繼續(xù)處理。
3、污泥脫水工藝流程從機械加速澄清池、粗過濾泵及精細過濾器系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥重力流入污泥池中經(jīng)過緩沖后通過污泥提升泵輸送到污泥壓縮器進行加藥濃縮，然后污泥重力進入污泥脫水泵中，再經(jīng)加壓使污泥進入廂式壓濾機之中進行脫水，這樣脫水后的污泥由皮帶傳送機送到污泥車間，然后運到煤廠使用。
本發(fā)明與現(xiàn)技術相比，具有顯著特點本發(fā)明通過對稠油采出污水處理，回用于熱采鍋爐給水工藝技術具有實用性和經(jīng)濟性，通過污水處理主工藝流程，次工藝流程和污泥脫水三個工藝流程處理后的稠油污水，運用于注汽熱采鍋爐中，節(jié)省了水利資源又節(jié)約了熱能。
另外本發(fā)明中的污水處理系統(tǒng)采用了具有節(jié)能降耗的重力流程，以及抗沖擊穩(wěn)定的水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)裝置且過濾系統(tǒng)采用了外搓核桃殼過濾系統(tǒng)，因此具有超細多介質(zhì)過濾，而軟化水處理使用大孔弱酸脂軟化系統(tǒng)，使之操作更方便，有利健康環(huán)保，本發(fā)明開辟了稠油熱采井注汽鍋爐用水的新篇章，使污水代替清水使用，一年一個聯(lián)合站按日平均處理水量1.5×104m3計算節(jié)約熱能(稠油污水溫度、燃料油)排污回收原油清水資源等合計4270×104元/年。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。圖2為污水處理次工藝流程圖。圖3為污泥脫水工藝流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明由以下實施例給出。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步描述。
實施例1污水處理主工藝流程，利用稠油污水1通過PPR非金屬管道輸送到調(diào)節(jié)缸2，然后向管道內(nèi)加入化學藥劑3，并用提升泵4將污水提升到高效除油器5內(nèi)，然后又向管道內(nèi)加入化學混凝劑6和助凝劑7將加藥污水再送入浮選機8內(nèi)，在加入混凝劑與助凝劑的污水中又加入鎂鹽9和液態(tài)氧化鈉10，然后讓污水從管道進入到機械加速澄清池11中沉淀再由管道進入過濾吸水池12中進行緩沖，送至過濾泵13，對污水進行加壓提升，送入粗過濾器14內(nèi)，然后對出口管線內(nèi)的污水加入助濾劑15，送入精過濾器16和離子交換軟化器17內(nèi)又加入化學藥劑18脫出水中溶解氧，達到熱采鍋爐給水指標供給熱采鍋爐用水。
實施例2污水處理次工藝流程(對來自粗過濾器、精過濾器及離子交換軟化器)的較臟污水20的處理，通過管線流入污水池A21中，然后通過提升泵22加壓提升污水，并在管線內(nèi)加入混凝劑23送入到混凝沉降器中24，這樣污水又從管線中進入到污水池B25進行緩沖，然后再用提升泵26B進行加壓，提升污水，此時出水被送入到調(diào)節(jié)水罐和機械加速澄清池內(nèi)，繼續(xù)進行污水循環(huán)處理。
實施例3污泥脫水流程(由機械加速澄清池過濾泵及精過濾器出口排污處產(chǎn)生的污泥28)從管道進入污泥池29內(nèi)，用污泥提升泵A30提升后加入聚沉劑31，助凝劑32又經(jīng)污泥濃縮器23和污泥提升泵34后，進入到廂式壓縮機35內(nèi)，然后把脫水后的污泥用皮帶輸送機36外運。
實施例4調(diào)節(jié)水罐2內(nèi)部裝有浮動收油裝置，化學藥劑和反相破乳劑。提升泵為一種變頻調(diào)速功能泵，所述的混凝劑6為一種含有鋁鹽的絮凝劑，助凝劑7為聚丙乙烯胺，所述的助濾劑15為聚合氯化鋁物質(zhì)，聚沉劑引為石灰材料，所述的浮選機是一種高效溶氣浮選機，該浮選機進水為管道混合器可進行藥劑混合，浮選機內(nèi)部有斜板，底部帶刮泥機。
所述的機械加速澄清池11，其單臺水量450m3/h，池子直徑為16.9米，池內(nèi)放置有耐溫玻璃鋼斜管，放置角度與水平面之間成56度角，鋼斜管孔徑80毫米，所述的過濾泵B為相互并聯(lián)的核桃過濾器，其中過濾直徑為3米，工作濾速為21.4m/h，核濾速25.7m/h，所述粗過濾器14，直徑為2.74米，單臺處理水量112m3/h，反洗強度氣為541m3/h、水109m3/h，出水含油≤2mg/L，出水懸浮物≤2mg/L，其過濾器型號SF108型。
所述離子交換軟化器17采用國產(chǎn)大孔弱酸樹脂D113可軟化含油污水去除水中剩余鈣鎂離子。
權利要求
1.一種稠油污水處理回用熱采鍋爐給水工藝，其特征在于所述工藝流程為污水處理主工藝流程步驟稠油污水處理工藝來水(1)通過PPR非金屬管道輸送到調(diào)節(jié)缸(2)，然后向管道內(nèi)加入化學藥劑(3)，并用提升泵(4)將污水提升到高效除油器(5)內(nèi)，然后又向管道內(nèi)加入化學藥劑混凝劑(6)和助凝劑(7)將加藥污水送入浮選機(8)內(nèi)，再將加入混凝劑與助凝劑的污水中加入鎂鹽(9)和液態(tài)氧化鈉(10)，該污水從管道進入機械加速澄清池(11)中，又經(jīng)管道進入過濾吸水池(12)內(nèi)進行緩沖，后經(jīng)過過濾泵(13)，對污水進行加壓攪拌，送入粗過濾器(14)內(nèi)，然后對出口管線內(nèi)的污水加入助濾劑(15)，送入到精過濾器(16)內(nèi)再進入離子交換軟化器(17)中加入化學藥劑(18)脫出水中溶解氧，達到熱采鍋爐給水指標后供給熱采鍋爐用水。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種稠油污水處理回用熱采鍋爐給水工藝，其特征在于污水處理次工藝流程步驟污水處理次工藝流程的較臟污水(20)的處理，通過管線流入污水池A(21)中，然后通過提升泵(22)加壓提升污水，并在管線內(nèi)加入混凝劑(23)送到混凝沉降器中(24)，這樣污水又從管線中進入到污水池B(25)進行緩沖，再用提升泵(26)B進行加壓，提升污水，此時出水被送入到調(diào)節(jié)水罐和機械加速澄清池內(nèi)，繼續(xù)進行污水循環(huán)處理。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種稠油污水處理回用熱采鍋爐給水工藝，其特征在于污泥脫水流程步驟污水處理工藝流程產(chǎn)生的污泥(28)，從管道進入污泥池(29)內(nèi)，再由污泥提升泵A(30)提升將污泥提升后加入聚沉劑(31)，助凝劑(32)又經(jīng)污泥濃縮器(33)和污泥提升泵(34)后，進入到廂式壓縮機(35)內(nèi)，然后把脫水后的污泥經(jīng)皮帶輸送機(36)外運。
4.根據(jù)權利要求1、2所述的一種稠油污水處理回用熱采鍋爐給水工藝，其特征在于調(diào)節(jié)水罐(2)內(nèi)部裝有浮動收油裝置，化學藥劑為反相破乳劑，提升泵為一種變頻調(diào)速功能泵，所述的混凝劑(6)為一種含有鋁鹽的絮凝劑，且凝劑(7)、(32)為聚丙乙烯胺，所述的助濾劑(15)為聚合氯化鋁物質(zhì)，聚沉劑(31)引為石灰材料，所述的浮選機(8)是一種高效溶氣浮選機，該浮選機(8)進水為管道混合器可進行藥劑混合，浮選機內(nèi)部有斜板，度部帶刮泥機。所述的機械加速澄清池(11)，其單臺水量450m3/h，池子直徑為16.9米，池內(nèi)放置有耐溫玻璃鋼斜管，放置角度與水平面之間成56度角，鋼斜管孔徑80毫米，板長1.2米、板寬1.0，所述的過濾泵(13)為相互并聯(lián)的核桃過濾器，其中過濾直徑為3米，工作濾速為21.4m/h，核濾速25.7m/h，所述粗過濾器14，直徑為2.74米，單臺處理水量112m3/h，反洗強度氣為541m3/h、水109m3/h，出水含油≤2mg/L，出水懸浮物≤2mg/L，其過濾器型號SF108型。所述離子交換軟化器(17)采用國產(chǎn)大孔弱酸樹脂D113。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種稠油污水處理回用熱采鍋爐給水工藝，屬油田稠油污水處理方法類。目前，稠油開采過程均使用清水進行蒸汽吞吐，在吞吐中所產(chǎn)生的油污水一部分經(jīng)分離后回注到地層，另一部分通過深加工進行提煉，在使用前還要對清水進行化學處理，才可使用，不但造成能源浪費，也很不經(jīng)濟，本發(fā)明為此目的采取將分離后的稠油污水進行深度處理，使其達到熱采給水標準(sy0027－94)回用熱采鍋爐給水，該工藝可充分利用稠油污水溫度節(jié)約鍋爐燃料消耗，還可以實現(xiàn)稠油污水循環(huán)利用，節(jié)約清水資源，保護環(huán)境，因此該工藝方法可做為稠油開采的重要配套技術推廣。
文檔編號C02F1/42GK1562814SQ20041002041
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月16日 優(yōu)先權日2004年4月16日
發(fā)明者孫繩昆 申請人:遼河石油勘探局