專利名稱：油污泥與原油分離的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種油污泥與原油分離的方法，特別是指一種將含在油污泥內(nèi)的原油先蒸發(fā)成油氣，再將該油氣冷卻成瓦斯及輕原油的油污泥與原油分離的方法。
背景技術(shù)：
原油通常是蘊(yùn)含于地底深層，欲開采時，需先勘探油田的正確位置后，再進(jìn)行油井的開鑿，待油井開鑿?fù)戤吅?，即可將地底深層的原油抽出，并將該抽出的原油置入原油槽中運(yùn)往世界各地，再由各國自行將原油提煉成各種可供使用的輕原油(如無鉛汽油、柴油、高級汽油等)；然而，因該原油是從地底深層被抽出，使得抽取出的原油中含有大量的污泥(如土、沙、重金屬及其它雜質(zhì))，該污泥本身具有一定的重量，使其會沉淀于原油槽的底部，致使原油槽內(nèi)可供提煉的原油數(shù)量減少，且該原油是沾附于污泥上，導(dǎo)致原油槽內(nèi)的原油無法全部被提煉使用，實(shí)不符合經(jīng)濟(jì)效益。故，為將油污泥上的原油萃取，坊間即有利用離心力原理將原油與污泥分開的技術(shù)問世，然而，其僅能萃取污泥上一小部份的原油，大部分的原油仍沾附于污泥上，使得該油污泥于后續(xù)處理上相當(dāng)困難，不管將其燃燒或丟棄皆會造成空氣及環(huán)境之污染。因此，當(dāng)今若能設(shè)計出一種將污泥上的原油完全萃取的技術(shù)，方是當(dāng)務(wù)之急。
由此可見，上述常用技術(shù)仍有諸多缺點(diǎn)，實(shí)非一良善的設(shè)計，而亟待加以改良。
本發(fā)明的發(fā)明人鑒于上述常用方法所衍生的各項(xiàng)缺點(diǎn)，乃亟思加以改良創(chuàng)新，并經(jīng)多年苦心孤詣潛心研究后，終于成功研發(fā)完成本發(fā)明油污泥與原油分離的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于提供一種利用高溫間接加熱方式，將原油與油污泥相分離的油污泥與原油分離的方法。
本發(fā)明的次一目的是在于提供一種可將萃取的原油提煉成輕原油及瓦斯的油污泥與原油分離的方法。
本發(fā)明的另一目的是在于提供一種可加入塑膠垃圾于油污泥中，在不增加污泥殘渣的數(shù)量下，可增加輕原油提煉數(shù)量的油污泥與原油分離的方法。
本發(fā)明的又一目的是在于提供一種可利用劣質(zhì)油、可燃性垃圾、煤炭及瓦斯作為間接加熱油污泥的燃料的油污泥與原油分離的方法。
可實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的油污泥與原油分離的方法，其制作步驟為1.先將含有原油的油污泥直接置入裂解爐中加熱至400-700度，該裂解爐內(nèi)保持3公斤的壓力值，使得油污泥內(nèi)所含的原油被裂解成氣體狀態(tài)；再將油氣導(dǎo)入反應(yīng)爐中加熱，并控制壓力，以將分子切斷行不可逆反應(yīng)；2.將步驟1的油氣送至冷凝器中加以冷卻，使冷卻后的油氣形成瓦斯及密度為0.7～0.94的輕原油；3.將步驟2的瓦斯導(dǎo)入瓦斯槽中，經(jīng)壓縮液化儲存，使其可以裝桶或提供設(shè)備加熱之用；并將輕原油導(dǎo)入原油槽內(nèi)，供使用者作石油化學(xué)中間原料使用或分餾成汽油、柴油或燃料油；所儲存的瓦斯和輕原油可作為間接加熱裂解爐的燃料；最后將裂解爐內(nèi)的干燥污泥清除，即完成原油與污泥的分離。
另外，該步驟1中另可加入塑膠垃圾，使其在不增加污泥殘渣的狀況下，增加輕原油產(chǎn)量；且其所應(yīng)用的燃料可為自行提煉的劣質(zhì)油、自產(chǎn)瓦斯、可燃性垃圾及煤炭等。
本發(fā)明所提供的油污泥與原油分離的方法，與其它常用技術(shù)相互比較時，更具有下列優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明是利用高溫間接加熱原油污泥，使該沾附于污泥上的原油蒸發(fā)成油氣，再由冷凝器將其冷卻成輕原油及瓦斯，以供使用者使用。
2.本發(fā)明可于油污泥中加入塑膠垃圾，使其在不增加污泥殘渣的數(shù)量下，并可增加輕原油提煉的數(shù)量。
3.本發(fā)名明可利用劣質(zhì)油、可燃性垃圾、煤炭及瓦斯作為間接加熱油污泥的燃料，且該劣質(zhì)油及瓦斯是可利用本發(fā)明的方法自行提煉。


請參閱以下有關(guān)本發(fā)明一較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明及其附圖，將可進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及其目的功效；有關(guān)該實(shí)施例的附圖為圖1為本發(fā)明油污泥與原油分離的方法的步驟圖。
圖中11為步驟一，12為步驟二，13為步驟三，14為步驟四，15為步驟五，16為步驟六。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的較佳實(shí)施方式如圖1所示，是本發(fā)明所提供的油污泥與原油分離的方法，其制作步驟為步驟一11先將油污泥放入一燃燒室內(nèi)的裂解爐中進(jìn)行加熱，該加熱燃料可以為劣質(zhì)油、瓦斯、煤炭及可燃性垃圾等，使裂解爐內(nèi)的溫度保持在400～700度，其內(nèi)保持3公斤的壓力值，使得油污泥上的原油被加熱蒸發(fā)成油氣，進(jìn)而與污泥完全分離，使得分離后的污泥殘渣相當(dāng)干燥，猶如礦砂般；步驟二12再將油氣導(dǎo)入反應(yīng)爐中加熱，并控制壓力，以將分子切斷行不可逆反應(yīng)；(反應(yīng)爐中的溫度和壓力未給出)步驟三13將步驟二的油氣送至冷凝器冷卻至接近大氣溫度，凝結(jié)并經(jīng)沉淀后的液體即為輕原油，該輕原油的密度為0.7～0.94，而部份未凝結(jié)的氣體即為瓦斯；步驟四14將步驟三的輕原油導(dǎo)入原油槽中儲存，以作為提煉相關(guān)的柴油、汽油等；步驟五15將步驟三的瓦斯經(jīng)壓縮液化儲存，使其可以裝桶或提供設(shè)備加熱之用；步驟六16再將裂解爐內(nèi)的干燥污泥清除，即完成原油與污泥的分離。
另外，于步驟一中，亦可加入不可燃性的垃圾(如塑膠類垃圾)于裂解爐中與油污泥一同加熱裂解，使該不可燃性垃圾可完全被裂解蒸發(fā)成油氣，致使該輕原油及瓦斯的產(chǎn)量增加，而裂解爐內(nèi)的污泥殘渣數(shù)量固定；另外，該驟四及步驟五中所提煉的輕原油及瓦斯皆可作為間接加熱裂解爐的燃料。
上列詳細(xì)說明是針對本發(fā)明的一可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本發(fā)明的專利范圍中。
權(quán)利要求
1.一種油污泥與原油分離的方法，其特征在于其制作步驟為步驟一先將油污泥放入一燃燒室內(nèi)的裂解爐中進(jìn)行加熱，使油污泥上的原油被加熱蒸發(fā)成油氣，進(jìn)而與污泥完全分離；步驟二再將油氣導(dǎo)入反應(yīng)爐中加熱，并控制壓力，以將分子切斷行不可逆反應(yīng)；步驟三將步驟二的油氣送至冷凝器冷卻至接近大氣溫度，凝結(jié)并經(jīng)沉淀后的液體即為輕原油，而部份未凝結(jié)的氣體即為瓦斯；步驟四將步驟三的輕原油導(dǎo)入原油槽中儲存；步驟五將步驟三的瓦斯經(jīng)壓縮液化儲存，使其可以裝桶或提供設(shè)備加熱之用；步驟六再將裂解爐內(nèi)的干燥污泥清除，即完成原油與污泥的分離。
2.按權(quán)利要求1所述的油污泥與原油分離的方法，其特征在于其中該步驟一中裂解爐內(nèi)的加熱溫度為400～700度。
3.按權(quán)利要求1所述的油污泥與原油分離的方法，其特征在于其中該步驟一中間接加熱裂解爐的燃料可為劣質(zhì)油、瓦斯、煤炭或可燃性垃圾。
4.按權(quán)利要求1所述的油污泥與原油分離的方法，其特征在于其中該步驟一中裂解爐內(nèi)的壓力值需保持在3公斤。
5.按權(quán)利要求1所述的油污泥與原油分離的方法，其特征在于其中該步驟三的輕原油密度為0.7～0.94。
6.按權(quán)利要求1所述的油污泥與原油分離的方法，其特征在于其中該步驟四的輕原油除可作為石化原料外，并可提煉成柴油、煤油或各式汽油。
7.按權(quán)利要求1所述的油污泥與原油分離的方法，其特征在于其中該步驟四所儲存的輕原油可作為間接加熱裂解爐的燃料。
8.按權(quán)利要求1所述的油污泥與原油分離的方法，其特征在于其中該步驟五所儲存的瓦斯可作為間接加熱裂解爐的燃料。
9.一種油污泥與原油分離的方法，其特征在于其制作步驟為步驟一先將油污泥及塑膠垃圾一同放入一燃燒室內(nèi)的裂解爐中進(jìn)行加熱，使油污泥上的原油及不可燃垃圾被加熱裂解蒸發(fā)成油氣，導(dǎo)致原油與泥完全分離；步驟二再將油氣導(dǎo)入反應(yīng)爐中加熱，并控制壓力，以將分子切斷行不可逆反應(yīng)；步驟三將步驟二的油氣送至冷凝器冷卻至接近大氣溫度，凝結(jié)并經(jīng)沉淀后的液體即為輕原油，而部份未凝結(jié)的氣體即為瓦斯；步驟四將步驟三的輕原油導(dǎo)入原油槽中儲存；步驟五將步驟三的瓦斯經(jīng)壓縮液化儲存，使其可以裝桶或提供設(shè)備加熱之用；步驟六再將裂解爐內(nèi)的干燥污泥清除，即完成原油與污泥的分離。
10.按權(quán)利要求9所述的油污泥與原油分離的方法，其特征在于其中該步驟一中裂解爐內(nèi)的加熱溫度為400～700度。
11.按權(quán)利要求9所述的油污泥與原油分離的方法，其特征在于其中該步驟一中間接加熱裂解爐的燃料可為劣質(zhì)油、瓦斯、煤炭及可燃性垃圾等。
12.按權(quán)利要求9所述的油污泥與原油分離的方法，其特征在于其中該步驟一中裂解爐內(nèi)的壓力值需保持在3公斤。
13.按權(quán)利要求9所述的油污泥與原油分離的方法，其特征在于其中該步驟三的輕原油密度為0.7～0.94。
14.按權(quán)利要求9所述的油污泥與原油分離的方法，其特征在于其中該步驟四的輕原油除可作為石化原料外，并可提煉成柴油、煤油或各式汽油。
15.按權(quán)利要求9所述的油污泥與原油分離的方法，其特征在于其中該步驟四所儲存的輕原油可作為間接加熱裂解爐的燃料。
16.按權(quán)利要求9所述的油污泥與原油分離的方法，其中該步驟五所儲存的瓦斯可作為間接加熱裂解爐的燃料。
全文摘要
一種油污泥與原油分離的方法，主要是將含有原油的油污泥直接置入裂解爐中加熱至400－700度，該裂解爐內(nèi)保持3公斤的壓力值，使得油污泥內(nèi)所含的原油被裂解成氣體狀態(tài)，再由冷凝器將油氣冷卻，該冷卻后的油氣即形成瓦斯及輕原油，該瓦斯會被導(dǎo)引至瓦斯槽中，而輕原油則被導(dǎo)引進(jìn)原油槽內(nèi)，供使用者作石油化學(xué)中間原料使用；另外，可將塑膠垃圾與油污泥一同放入裂解爐中進(jìn)行高溫裂解，使得可燃性垃圾可作為間接加熱裂解爐的能源，而塑膠垃圾可被裂解成輕原油，以增加輕原油的產(chǎn)量。
文檔編號B09C1/00GK1721504SQ200410020968
公開日2006年1月18日 申請日期2004年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月14日
發(fā)明者簡泗仁 申請人:簡泗仁