專(zhuān)利名稱(chēng)：一種組合工藝處理?yè)錈嵯⑼锤邼舛取⒏呱葟U水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種廢水處理技術(shù)，用于制藥行業(yè)處理生產(chǎn)撲熱息痛時(shí)產(chǎn)生的高濃度、高色度工藝廢水。
背景技術(shù)：
目前，處理工業(yè)廢水的方法較多，但能夠有效處理?yè)錈嵯⑼磸U水的方法較少。撲熱息痛化學(xué)名稱(chēng)為對(duì)乙酰氨基苯酚，由對(duì)氨基苯酚和乙酸一步合成而得。其工藝廢水中主要含有乙酸、對(duì)氨基苯酚、對(duì)乙酰氨基苯酚及其氧化中間產(chǎn)物，由于對(duì)氨基苯酚和對(duì)乙酰氨基苯酚極易氧化，生成高顯色的氧化中間產(chǎn)物，其氧化中間產(chǎn)物性質(zhì)極不穩(wěn)定，可繼續(xù)氧化致使顏色不斷加深且在不同的酸堿度下呈現(xiàn)不同的顏色，故該水質(zhì)的主要特點(diǎn)是COD(化學(xué)需氧量)濃度高，主要污染因子難于生物降解，色度高且不穩(wěn)定。廢水的COD濃度可達(dá)100000～300000mg/L，色度最高可達(dá)到25000倍以上，且隨放置時(shí)間的增加而色度不斷加大，在酸性和堿性條件下呈現(xiàn)不同的顏色，感官污染嚴(yán)重，含少量對(duì)氨基苯酚的廢水便呈現(xiàn)出較深的色度，不穩(wěn)定的高色度是撲熱息痛廢水處理最主要的技術(shù)難點(diǎn)。
國(guó)內(nèi)公開(kāi)發(fā)表的能夠在生產(chǎn)中應(yīng)用的處理?yè)錈嵯⑼磸U水的文獻(xiàn)未見(jiàn)報(bào)道。只有山東工業(yè)大學(xué)李鳳仙老師等采用臭氧氧化——鐵炭微電氧化——混凝吸附組合沉淀法處理?yè)錈嵯⑼磸U水(環(huán)境科學(xué)與技術(shù)，1996年第一期)，出水效果可達(dá)國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；還有浙江大學(xué)環(huán)境保護(hù)科學(xué)和工程系徐根良等老師采用的中和——混凝沉淀——兼氧生化處理——好氧生化處理——次氯酸鈉氧化脫色組合工藝處理?yè)錈嵯⑼磸U水(水處理技術(shù)，1999年第25卷第3期)，出水效果可達(dá)國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。但上述二種方法均為小試結(jié)果，實(shí)際上他們的工藝路線(xiàn)在實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的推廣應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)處理后的撲熱息痛廢水色度不穩(wěn)定，隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)而顏色不斷加深，并且在堿性條件下呈現(xiàn)較深的純藍(lán)色，不能保證色度和揮發(fā)性酚指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，不能滿(mǎn)足日益提高的環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種投資少、便于工業(yè)化推廣使用的一種組合工藝處理?yè)錈嵯⑼锤邼舛?、高色度廢水的方法，本方法可使處理過(guò)后的廢水色度去除率大于、等于99.9％，且水質(zhì)穩(wěn)定，出水的可生化性得到很大提高，可作為常規(guī)生化處理的預(yù)處理工藝。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的方案是一種組合工藝處理?yè)錈嵯⑼锤邼舛取⒏呱葟U水的方法，包括以下步驟a.將廢水泵入氧化池中，加入催化劑并對(duì)廢水加溫；b.用曝氣裝置對(duì)氧化池中已加溫的廢水進(jìn)行空氣曝氣氧化處理，同時(shí)向池中加入氧化劑，加入氧化劑后，維持溫度繼續(xù)空氣曝氣氧化處理6～9小時(shí)；c.調(diào)整廢水的pH值至6～7；d.氧化處理并調(diào)整過(guò)pH值后的廢水泵入混凝脫色反應(yīng)池中，加入混凝劑和脫色藥劑進(jìn)行混凝脫色處理；e.沉淀4～6h。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明處理后的廢水水質(zhì)穩(wěn)定，色度去除率高。經(jīng)過(guò)分析測(cè)試，廢水色度去除率大于、等于99.9％，水質(zhì)色度指標(biāo)低于10倍、揮發(fā)性酚指標(biāo)低于1.0mg/L，BOD5/COD(五日生化需氧量/化學(xué)需氧量)值大于50％，水質(zhì)非常穩(wěn)定，非常有利于后續(xù)生化處理。混凝脫色處理后的廢水經(jīng)過(guò)沉淀4～6h后，溢流出來(lái)的上清液即為處理好的廢水，COD和BOD5指標(biāo)經(jīng)過(guò)常規(guī)生化方法處理后就可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明解決了撲熱息痛生產(chǎn)工藝廢水處理中的一大技術(shù)難題。其工藝原理是針對(duì)高濃度、高色度廢水中的對(duì)氨基苯酚、對(duì)乙酰氨基苯酚以及氧化中間產(chǎn)物，首先采用濕式空氣催化氧化與均相催化氧化兩種強(qiáng)氧化工藝相組合，在一定的催化劑作用下，同時(shí)利用液體氧化劑和空氣的雙重氧化作用，徹底破壞對(duì)氨基苯酚及其氧化中間產(chǎn)物等顯色結(jié)構(gòu)，使得處理后的廢水色度穩(wěn)定，出水的可生化性得到較大提高，BOD5/COD值大于50％，滿(mǎn)足后續(xù)常規(guī)生化工序處理的要求，成功地實(shí)現(xiàn)了在常壓條件下對(duì)高濃度和高色度廢水進(jìn)行有效處理，在保證氧化效果的基礎(chǔ)上，避免了采用不安全的高壓運(yùn)行，其投資和運(yùn)行費(fèi)用也降低到經(jīng)濟(jì)可行的范圍內(nèi)，同時(shí)設(shè)備投資少，滿(mǎn)足工程化的要求，便于推廣應(yīng)用。該氧化反應(yīng)的機(jī)理為復(fù)合式催化氧化的自由基反應(yīng)可分為三個(gè)階段，即鏈的引發(fā)、鏈的發(fā)展和鏈的終止。
(1)鏈的引發(fā)。由雙氧水與催化劑作用，或通過(guò)高溫離解的方法，誘發(fā)最初自由基，反應(yīng)如下(M為催化劑))(高溫下)
(2)鏈的發(fā)展。自由基與分子相互作用的交替過(guò)程，此過(guò)程易進(jìn)行。
(3)鏈的終止。自由基相互碰撞生成穩(wěn)定的分子，則鏈被中斷。
經(jīng)過(guò)上述反應(yīng)生成了一系列的自由基，如OH·、HO2·、R·等，其中羥基自由基是最活躍的氧化劑之一，其氧化還原電位為，φ0＝2.80V，在已知的氧化劑中僅次于F2。且具有較高的電負(fù)性或電子親和能(569.3kJ)，容易選擇性地進(jìn)攻高電子云密度點(diǎn)，·OH還具有加成作用，當(dāng)有碳碳雙鍵存在時(shí)，將發(fā)生加成反應(yīng)。這些自由基具有強(qiáng)氧化性，對(duì)氨基苯酚、對(duì)乙酰氨基苯酚及其氧化中間產(chǎn)物具有強(qiáng)還原性，二者之間發(fā)生氧化還原反應(yīng)；控制溫度在80～100℃，氧化時(shí)間在9～14小時(shí)，可以達(dá)到良好的氧化效果，同時(shí)在空氣的攪拌作用下，強(qiáng)化了雙氧水的氧化效率，降低了雙氧水自身分解的比率，雙氧水的用量小。原水pH值在3～5，正好在該復(fù)合式催化氧化的最佳pH值范圍。兩種氧化方法的協(xié)同作用，極大地提高了氧化效率，徹底破壞撲熱息痛廢水中對(duì)氨基苯酚、對(duì)乙酰氨基苯酚及其氧化中間產(chǎn)物等的顯色結(jié)構(gòu)，氧化程度徹底。
其次是使用一種專(zhuān)用的高分子絮凝脫色藥劑，該高分子絮凝脫色藥劑商品名為凈水王-08，其分子結(jié)構(gòu)中即含有陽(yáng)離子基團(tuán)又含有陽(yáng)離子基團(tuán)，主要適用于高濃度、高色度的可溶性染料生產(chǎn)工藝廢水的處理，尤其適用于含酚類(lèi)和苯胺類(lèi)可溶性有機(jī)染料生產(chǎn)工藝廢水的處理，它通過(guò)與可溶性染料分子中的氨基、酚羥基等陰陽(yáng)離子基團(tuán)產(chǎn)生電性中和，形成易于去除物質(zhì)，同時(shí)利用其水解時(shí)產(chǎn)生的巨大表面積起到網(wǎng)絡(luò)架橋作用，通過(guò)網(wǎng)捕、吸附絮凝顆粒，從而達(dá)到水體凈化與脫色的目的，通過(guò)試驗(yàn)證明該高分子絮凝脫色藥劑對(duì)于含對(duì)氨基苯酚的撲熱息痛廢水具有優(yōu)異的脫色性能，可以徹底的吸附廢水中殘量對(duì)氨基苯酚及其氧化中間產(chǎn)物。該高分子絮凝脫色藥劑在聚合氯化鋁、中性聚丙烯酰胺協(xié)助作用下，用量很少，脫色性能優(yōu)良。處理后的廢水的色度指標(biāo)和揮發(fā)性酚的指標(biāo)分別低于10倍和1.0mg/L，且色度穩(wěn)定，廢水的BOD5/COD值超過(guò)50％，便于后續(xù)生化處理順利進(jìn)行和達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明解決了對(duì)氨基苯酚原料生產(chǎn)及產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域中產(chǎn)生的廢水一大技術(shù)難題，對(duì)于促使撲熱息痛產(chǎn)品加工的可持續(xù)性健康發(fā)展，具有重要的意義。同時(shí)這一處理技術(shù)也給對(duì)氨基苯酚原料及其相關(guān)產(chǎn)品加工行業(yè)(如染料行業(yè))提供了一種可靠的方法，使得他們的廢水得到有效的處理，可接受的投資費(fèi)用、低成本、處理后廢水的可生化性能的提高，為實(shí)現(xiàn)一個(gè)合理可行的污水處理方案提供了基礎(chǔ)。本發(fā)明由于是氧化脫色工藝、混凝脫色工藝和活性炭脫色工藝有機(jī)的組合，在達(dá)到最佳的處理效果的同時(shí)，又有著最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行成本，只需少量的設(shè)備投入，即可滿(mǎn)足本發(fā)明的實(shí)施，滿(mǎn)足工程化的要求，便于推廣應(yīng)用。


附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
撲熱息痛高濃度、高色度工藝廢水經(jīng)過(guò)集水池收集，調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，然后泵入氧化池中，加入催化劑，催化劑是硫酸亞鐵和硫酸錳；通入蒸汽將氧化池內(nèi)的廢水升溫至80～100℃，在催化劑的存在下通過(guò)風(fēng)機(jī)曝氣進(jìn)行空氣氧化，同時(shí)，加入氧化劑，氧化劑是雙氧水，雙氧水通過(guò)計(jì)量泵均勻加入氧化池中，控制加入時(shí)間為3～5小時(shí)，在空氣和雙氧水的雙重氧化下，徹底破壞廢水中的顯色有機(jī)物結(jié)構(gòu)，氧化處理后的廢水調(diào)整pH值為6～7，泵入到混凝脫色反應(yīng)池內(nèi)，在通氣攪拌狀態(tài)下，加入混凝劑和脫色劑進(jìn)行混凝脫色處理，處理時(shí)間20～30分鐘，處理溫度50～60℃，處理后的廢水流入沉淀池沉淀，絮凝體在沉淀池中沉淀后，上清液可進(jìn)一步進(jìn)行生化處理，沉淀池底部的污泥由污泥泵泵入污泥池或靠重力流入污泥池，污泥經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水后外運(yùn)作固廢處理，脫水產(chǎn)生的濾液重新返回至混凝脫色反應(yīng)池中進(jìn)行絮凝脫色處理。
具體實(shí)施例方式以下描述中，催化劑、混凝劑和脫色藥劑等各種物品的配制濃度，均按重量百分比計(jì)算，加入量均為對(duì)廢水重量的重量比。
對(duì)廢水加溫是采用蒸氣加溫，加溫的溫度為80～100℃，最佳溫度為98℃；保持溫度到曝氣氧化結(jié)束；所用的催化劑是硫酸亞鐵和硫酸錳，二種催化劑的加入量可以相同，使用時(shí)分別配制成10％的溶液后再加入廢水中，加入量均為0.03～0.05％，最佳加入量均為0.04％；加入的氧化劑是雙氧水，濃度為30％，可以采用計(jì)量泵向氧化池中定量加入，加入量為廢水中COD總重量的5％，加入時(shí)間控制在3～5小時(shí)；雙氧水加完后，維持溫度繼續(xù)曝氣氧化處理6～9小時(shí)；隨后用30％氫氧化鈉溶液調(diào)整廢水的pH值至6～7，30％氫氧化鈉溶液的加入量一般在0.1～0.4％之間；把氧化處理并調(diào)整過(guò)pH值的廢水泵入混凝脫色反應(yīng)池中，控制廢水的溫度在50～60℃之間，加入混凝劑和脫色藥劑，進(jìn)行混凝脫色處理，混凝劑和脫色藥劑以及它們的加入量分別是，20％聚合氯化鋁溶液，加入量為0.2～0.6％，最佳加入量為0.4％；0.2％聚丙烯酰胺溶液，加入量為0.2～0.6％，最佳加入量為0.4％；20％高分子絮凝脫色藥劑溶液，加入量為0.1～0.5％，最佳加入量為0.4％，該高分子絮凝脫色藥劑商品名為凈水王-08；粉末活性炭，加入量為0.3～0.6％，最佳加入量為0.5％；加入上述混凝劑和脫色藥劑時(shí)，應(yīng)通氣攪拌并至混凝脫色處理結(jié)束，混凝脫色處理時(shí)間為20～30分鐘；處理結(jié)束后的廢水流到沉淀池沉淀4～6小時(shí)，上清液進(jìn)一步生化處理。
實(shí)施例一。
高濃度、高色度的撲熱息痛廢水20噸，泵入氧化池中，分別加入10％硫酸亞鐵溶液和10％硫酸錳溶液各80公斤，向氧化池中通入蒸汽將廢水升溫至98℃，打開(kāi)曝氣裝置曝氣氧化，同時(shí)打開(kāi)雙氧水計(jì)量泵向氧化裝置中均勻加入30％雙氧水溶液222公斤，控制加入時(shí)間為4小時(shí)，氧化劑加完后繼續(xù)維持98℃的溫度曝氣氧化8小時(shí)，之后，加入30％氫氧化鈉溶液82.5公斤，調(diào)整pH值至6.8，將廢水泵入混凝脫色反應(yīng)池中，在廢水溫度60℃時(shí)，向混凝脫色反應(yīng)池中加入20％聚合氯化鋁溶液40公斤、0.2％聚丙烯酰胺溶液40公斤、20％高分子絮凝脫色藥劑溶液40公斤、粉末活性炭100公斤，并通空氣攪拌25分鐘，隨后流到沉淀池沉淀6小時(shí)。處理結(jié)果如表一，取處理后的廢水100毫升置入燒杯中進(jìn)行色度穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如表二。
表一

表二

顯色反應(yīng)+，非顯色反應(yīng)-。
實(shí)施例二。
高濃度、高色度的撲熱息痛廢水和部分冷卻水共計(jì)20噸，泵入氧化池中，分別加入10％硫酸亞鐵溶液和10％硫酸錳溶液各40公斤，向氧化池中通入蒸汽將廢水升溫至80℃，打開(kāi)曝氣裝置曝氣氧化，同時(shí)打開(kāi)雙氧水計(jì)量泵向氧化池中均勻加入30％的雙氧水12.3公斤，控制加入時(shí)間為3小時(shí)，氧化劑加完后繼續(xù)維持100℃的溫度曝氣氧化6小時(shí)，之后，加入30％的氫氧化鈉溶液18公斤，調(diào)整pH值至6.3，將廢水泵入混凝脫色反應(yīng)池中，在廢水溫度60℃時(shí)，向混凝脫色反應(yīng)池中加入20％聚合氯化鋁溶液50公斤，0.2％聚丙烯酰胺溶液50公斤、20％高分子絮凝脫色藥劑溶液50公斤、粉末活性炭60公斤，通空氣攪拌20分鐘，隨后流到沉淀池沉淀4小時(shí)。處理結(jié)果如表三，取處理后的廢水100毫升置入燒杯進(jìn)行色度穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如表四。
表三

表四

顯色反應(yīng)+，非顯色反應(yīng)-。
實(shí)施例三。
高濃度、高色度的撲熱息痛廢水20噸，泵入氧化池中，分別加入10％硫酸亞鐵溶液和10％硫酸錳溶液各100公斤，向氧化池中通入蒸汽將廢水升溫至80℃，打開(kāi)曝氣裝置曝氣氧化，同時(shí)打開(kāi)雙氧水計(jì)量泵向氧化裝置中均勻加入30％的雙氧水155公斤，控制加入時(shí)間為5小時(shí)，雙氧水加完后繼續(xù)維持80℃的溫度曝氣氧化9小時(shí)，之后，加入30％氫氧化鈉溶液70公斤，調(diào)整pH值至6.6，將廢水泵入混凝脫色反應(yīng)池中，在廢水溫度50℃時(shí)，向混凝脫色反應(yīng)池中加入20％聚合氯化鋁溶液100公斤、0.2％聚丙烯酰胺溶液100公斤、20％高分子絮凝脫色藥劑溶液100公斤、粉末活性炭120公斤，通空氣攪拌30分鐘，隨后流到沉淀池沉淀6小時(shí)。處理結(jié)果如表五，取處理后的廢水100毫升置入燒杯進(jìn)行色度穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如表六。
表五

表六

顯色反應(yīng)+，非顯色反應(yīng)-。
實(shí)施例四。
高濃度、高色度的撲熱息痛廢水和部分冷卻水20噸，泵入氧化池中，分別加入10％硫酸亞鐵溶液和10％硫酸錳溶液各60公斤，向氧化池中通入蒸汽將廢水升溫至93℃，打開(kāi)曝氣裝置曝氣氧化，同時(shí)打開(kāi)雙氧水計(jì)量泵向氧化池中均勻加入30％雙氧水8.5公斤，控制加入時(shí)間為4小時(shí)，氧化劑加完后繼續(xù)維持93℃的溫度曝氣氧化8小時(shí)，之后，加入30％氫氧化鈉溶液21.5公斤，調(diào)整pH值至6.7，將廢水泵入混凝脫色反應(yīng)池中，在廢水溫度55℃時(shí)，向混凝脫色反應(yīng)池中加入20％聚合氯化鋁溶液45公斤、0.2％聚丙烯酰胺溶液45公斤、20％高分子絮凝脫色藥劑溶液55公斤、粉末活性炭20公斤，通空氣攪拌25分鐘，隨后流到沉淀池沉淀5小時(shí)。處理結(jié)果如表七，取處理后的廢水100毫升置入燒杯進(jìn)行色度穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如表八。
表七

表八

顯色反應(yīng)+，非顯色反應(yīng)-。
實(shí)施例五。
高濃度、高色度的撲熱息痛廢水和部分冷卻水共計(jì)20噸，泵入氧化池中，分別加入10％硫酸亞鐵溶液和10％硫酸錳溶液各60公斤，向氧化池中通入蒸汽將廢水升溫至90℃，打開(kāi)曝氣裝置曝氣氧化，同時(shí)打開(kāi)雙氧水計(jì)量泵向氧化池中均勻加入30％雙氧水88公斤，控制加入時(shí)間為5小時(shí)，氧化劑加完后繼續(xù)維持90℃的溫度曝氣氧化8小時(shí)，之后，加入30％的氫氧化鈉溶液50.2公斤，調(diào)整pH值至7.0，將廢水泵入混凝脫色反應(yīng)池中，在廢水溫度55℃時(shí)，向混凝脫色反應(yīng)池中加入20％聚合氯化鋁溶液60公斤，0.2％聚丙烯酰胺溶液60公斤，20％高分子絮凝脫色藥劑溶液60公斤，粉末活性炭50公斤，通空氣攪拌30分鐘，隨后流到沉淀池沉淀5小時(shí)。處理結(jié)果如表九，取處理后的廢水100毫升置入燒杯進(jìn)行色度穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如表十。
表九

表十

顯色反應(yīng)+，非顯色反應(yīng)-。
本發(fā)明采用的分析測(cè)定方法pH采用pHS-2型酸度計(jì)法，COD 采用標(biāo)準(zhǔn)重鉻酸鉀法，BOD5 稀釋接種法，色度 稀釋倍數(shù)法，揮發(fā)性酚 蒸餾滴定法。
本發(fā)明工藝方法可應(yīng)用于撲熱息痛高濃度工藝廢水的預(yù)處理以及對(duì)氨基苯酚及其相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)加工工藝廢水的預(yù)處理。
權(quán)利要求
1.一種組合工藝處理?yè)錈嵯⑼锤邼舛取⒏呱葟U水的方法，包括以下步驟a.將廢水泵入氧化池中，加入催化劑并對(duì)廢水加溫；b.用曝氣裝置對(duì)氧化池中已加溫的廢水進(jìn)行空氣曝氣氧化處理，同時(shí)向池中加入氧化劑，加入氧化劑后，維持溫度繼續(xù)空氣曝氣氧化處理6～9小時(shí)；c.調(diào)整廢水的pH值至6～7；d.氧化處理并調(diào)整過(guò)pH值后的廢水泵入混凝脫色反應(yīng)池中，加入混凝劑和脫色藥劑進(jìn)行混凝脫色處理；e.沉淀4～6h。
2.按權(quán)利要求1所述的一種組合工藝處理?yè)錈嵯⑼锤邼舛取⒏呱葟U水的方法，其特征是，所述的對(duì)廢水加溫是采用蒸氣加溫，加溫的溫度為80～100℃。
3.按權(quán)利要求1和2所述的一種組合工藝處理?yè)錈嵯⑼锤邼舛?、高色度廢水的方法，其特征是，所述的對(duì)廢水加溫的最佳溫度為98℃ 。
4.按權(quán)利要求1所述的一種組合工藝處理?yè)錈嵯⑼锤邼舛取⒏呱葟U水的方法，其特征是，所述的催化劑是硫酸亞鐵和硫酸鎂，二種催化劑的加入量可以相同；使用時(shí)分別配制成10％的溶液后再加入廢水中，加入量為0.03～0.05％。
5.按權(quán)利要求1所述的一種組合工藝處理?yè)錈嵯⑼锤邼舛?、高色度廢水的方法，其特征是，所述的氧化劑是雙氧水，濃度為30％，可以采用計(jì)量泵向氧化池中定量加入，加入量為廢水中COD總重量的5％，加入時(shí)間控制在3～5小時(shí)。
6.按權(quán)利要求1所述的一種組合工藝處理?yè)錈嵯⑼锤邼舛?、高色度廢水的方法，其特征是，所述的混凝劑和脫色藥劑以及它們的加入量分別是，20％聚合氯化鋁溶液，加入量為0.2～0.6％，0.2％聚丙烯酰胺溶液，加入量為0.2～0.6％，20％高分子絮凝脫色藥劑(凈水王-08)溶液，加入量為0.1～0.5％，粉末活性炭，加入量為0.3～0.6％，加入上述混凝劑和脫色藥劑時(shí)，控制廢水的溫度在50～60℃之間，并通氣攪拌至混凝脫色處理結(jié)束，混凝脫色處理時(shí)間為20～30分鐘。
7.按權(quán)利要求1和4所述的一種組合工藝處理?yè)錈嵯⑼锤邼舛?、高色度廢水的方法，其特征是，所述的催化劑硫酸亞鐵和硫酸鎂(配制好的濃度為10％的溶液)的最佳加入量均為0.04％。
8.按權(quán)利要求1和6所述的一種組合工藝處理?yè)錈嵯⑼锤邼舛?、高色度廢水的方法，其特征是，所述的混凝脫色藥劑的最佳加入量分別是，20％聚合氯化鋁溶液0.4％；0.2％聚丙烯酰胺溶液0.4％；20％高分子絮凝脫色劑(凈水王-08)溶液0.4％；粉末活性炭0.5％。
全文摘要
一種撲熱息痛高濃度、高色度廢水的組合工藝處理方法，主要步驟是，將廢水泵入氧化反應(yīng)池中，加入催化劑并對(duì)廢水加溫、空氣曝氣和氧化劑同時(shí)進(jìn)行氧化處理、混凝脫色處理。本發(fā)明解決了對(duì)氨基苯酚原料生產(chǎn)及產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域中產(chǎn)生的廢水這一技術(shù)難題，處理后的廢水色度去除率大于、等于99.9％，水質(zhì)色度指標(biāo)低于10倍、揮發(fā)性酚指標(biāo)低于1.0mg/L，非常有利于后續(xù)生化處理。本發(fā)明可工業(yè)化使用，而且投資少，便于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C02F9/04GK1636892SQ20041006552
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2004年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月17日
發(fā)明者楊云軍 申請(qǐng)人:楊云軍, 淮南佳盟藥業(yè)有限公司