專利名稱：廢紙生產(chǎn)箱板紙廢水循環(huán)回用處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢紙制漿造紙廢水循環(huán)回用處理方法，尤其涉及一種廢紙生產(chǎn)箱板紙廢水循環(huán)回用處理方法。
背景技術(shù)：
廢紙制漿造紙，不僅是解決我國造紙用木材纖維原料短缺的一種有效途徑，而且可降低制漿造紙廢水對水體污染負(fù)荷，減輕了對環(huán)境的污染。用廢紙箱板紙(OCC)，牛皮箱板紙邊角料(DLK)再生非脫墨漿生產(chǎn)諸如瓦楞紙板、箱板紙和白紙板等適應(yīng)市場和人民生活需要的各種商業(yè)用紙板時(shí)，雖然排放的廢水污染負(fù)荷程度，比廢紙脫墨漿再生紙板所產(chǎn)生的廢水低的多，但是其廢水的產(chǎn)生量相當(dāng)多，耗用大量清水。由于所選用的廢紙?jiān)虾s物較少，不超過1％，排出的廢水一般通過澄清過濾或氣浮過濾方法處理，即可回用，或通過澄清和生化處理后再循環(huán)回用，因此，從總體來說，選用廢紙箱板紙、牛皮箱板紙邊角料等廢紙生產(chǎn)箱板紙的廢水處理比較容易實(shí)現(xiàn)封閉或全封閉處理，其中廢水的全封閉，即“零排放”，廢水不再向外排放。
由于廢紙和廢紙板的品種、來源地不同，以及所抄制的各種不同質(zhì)量要求的紙板品種，所產(chǎn)生的廢水的特性也不相同。例如進(jìn)口的舊廢瓦楞紙箱板紙中有90％以上為木材纖維，再生漿制紙廢水中的懸浮物、細(xì)小纖維含量高，BOD占COD比例低，生物可降解性差，這種廢水在進(jìn)行封閉或全封閉處理后的水長期地在不斷循環(huán)回用過程中，在水系統(tǒng)中將會出現(xiàn)有害污染物及鹽在回水中不斷地積聚并加速設(shè)備和管道的腐蝕，陰離子垃圾積累(指逐漸積累的膠體物質(zhì)和細(xì)小污染物質(zhì))、微生物的增殖、二次膠粘物等問題而影響紙機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，因此，亟待解決廢紙板生產(chǎn)箱板紙的廢水的循環(huán)回用中的問題。
針對上述廢紙生產(chǎn)箱板紙廢水循環(huán)回用中的問題，本發(fā)明提供一種廢紙生產(chǎn)箱板紙廢水循環(huán)回用處理方法，該處理方法在比較經(jīng)濟(jì)條件下，去除廢水含有的大量纖維等懸浮物質(zhì)，并消除由廢水循環(huán)回用造成的污染物積累問題，從而最大限度地解決廢水循環(huán)回用中存在問題，進(jìn)而達(dá)到不斷地循環(huán)回用目的，滿足造紙工藝需求。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案是一種廢紙生產(chǎn)箱板紙廢水循環(huán)回用處理方法，其特征在于采用氣浮法去除全量廢水中的懸浮物、細(xì)小纖維及雜物和采用SBR生物反應(yīng)器旁濾凈化法旁濾凈化部分循環(huán)回用水，該方法的工序，主要包括造紙車間廢水收集、粗纖維回收、前調(diào)節(jié)池、沉降除沙、氣浮法去除懸浮物質(zhì)、調(diào)節(jié)池、SBR生物反應(yīng)器旁濾凈化，凈水回用、污泥處理等工序，該方法的工藝操作步驟1)、造紙車間廢水經(jīng)地溝收集后進(jìn)入廢水處理階段；2)、廢水通過網(wǎng)目為40-160目的滾動筒篩篩濾并回收粗纖維，回收纖維經(jīng)分撿后進(jìn)入水力碎漿機(jī)系統(tǒng)回用；3)、除去粗纖維的廢水經(jīng)前調(diào)節(jié)池進(jìn)入快速沉淀池除沙等雜質(zhì)；4)、進(jìn)入高效淺層氣浮池進(jìn)行固-液分離，除去大量的細(xì)小纖維和其它懸浮物質(zhì)后出水稱為工藝水，其中部分工藝水直接回用車間循環(huán)使用；5)、另一部分工藝水送至SBR生物反應(yīng)器進(jìn)行旁濾凈化處理，生物旁濾凈化處理后的水回用車間循環(huán)使用，污泥壓濾處理；所述廢水在快速沉淀池中停留的時(shí)間為5-15分鐘；所述廢水在高效淺層氣浮池中停留的時(shí)間為10-30分鐘，排渣率2％-15％；所述的SBR生物反應(yīng)器旁濾凈化處理的水量為氣浮處理總廢水量的15％-75％，處理水量的比例大小根據(jù)可溶行性COD所占TOD的百分比調(diào)整；所述的工藝水在SBR反應(yīng)器生物旁濾凈化處理，處理周期6-24小時(shí)，其中進(jìn)水0.5-2.5小時(shí)，曝氣2-16小時(shí)，沉淀0.5-3小時(shí)，潷水1-4小時(shí)，靜置0.5-4小時(shí)；所述的SBR生物反應(yīng)器旁濾凈化處理，其操作條件控制范圍為溫度5-40℃，pH值；6.5-9.0，溶解氧0.25-4mg/l，污泥SV3010％-45％。
在本發(fā)明的廢紙生產(chǎn)箱板紙廢水循環(huán)回用處理方法中，不將所有總量廢水在每次循環(huán)處理過程中都經(jīng)過SBR生物反應(yīng)器旁濾凈化處理，而是取部分循環(huán)水進(jìn)行生物凈化處理，在生物處理的穩(wěn)定性得于增強(qiáng)情況下，最大限度地去除了廢水中溶解性污染物，保證了循環(huán)回用水的水質(zhì)，同時(shí)節(jié)約了廢水循環(huán)處理費(fèi)用，并減少了工程投資。
本發(fā)明的有益效果和顯著優(yōu)點(diǎn)
由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明對全量廢水進(jìn)行高效淺層氣浮處理和部分循環(huán)回用水進(jìn)行SBR生物反應(yīng)器旁濾凈化處理，顯出了有益的效果全量廢水在高效淺層氣浮池氣浮處理，去除了廢水中帶有的細(xì)小纖維、填料物質(zhì)等懸浮物質(zhì)，消除細(xì)小懸浮物對造紙過程的影響，部分循環(huán)回用水通過生物旁濾凈化處理，降低循環(huán)回用水系統(tǒng)中COD和BOD污染指標(biāo)，避免有害物質(zhì)隨循環(huán)回用水不斷循環(huán)而不斷積累，從而解決廢紙生產(chǎn)箱板紙廢水循環(huán)回用中存在的問題，進(jìn)而達(dá)到廢水封閉式循環(huán)回用目的，減少系統(tǒng)中用水損耗，減少新鮮水用量。
顯著優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的設(shè)備投資少，操作穩(wěn)定，可以滿足封閉循環(huán)需要；2、采用滾動筒篩替代格柵，設(shè)備簡單，清洗容易，投資少，還具有纖維回收功能；3、采用SBR法處理方式，生化反應(yīng)推動力大，池內(nèi)實(shí)現(xiàn)厭氧和好氧交替循環(huán)，處理效果好，可有效控制污泥膨脹，處理過程中可根據(jù)水質(zhì)情況對操作進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證出水水質(zhì)，SBR法生物旁濾進(jìn)水COD濃度為1000-2400mg/l，出水COD濃度降低到75-150mg/l，可回用于造紙循環(huán)使用；4、廢水處理系統(tǒng)本身是組合式系統(tǒng)，有利于廢水處理設(shè)施的擴(kuò)建。


圖1是本發(fā)明處理方法的處理工序示意圖；圖2是本發(fā)明處理方法的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明方法作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。需要特別說明的是，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)包括但不限于本實(shí)施例所公開的技術(shù)內(nèi)容。
實(shí)施例以國產(chǎn)舊廢紙箱和11#或13#美廢紙為造紙?jiān)?，生產(chǎn)C級、B級箱板紙，所述的11#美廢紙，又稱為舊瓦楞紙箱，其面層為仿箱紙漿、麻漿或牛皮木漿，雜物不超過1％，不合格廢紙總量不超5％。13#美廢紙，為一種雙面牛皮瓦楞紙新邊角料，其掛面層為麻漿或牛皮漿或仿箱板紙漿，其芯層或面層均應(yīng)未表面處理，不允許有雜物混入，不合格廢紙總量不得超過1％。選用上述廢紙抄制箱板紙，其生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水循環(huán)回用處理方法的處理工序，如圖1所示，主要包括造紙車間廢水、粗纖維回收、前調(diào)節(jié)池、沉降除沙、氣浮除雜、調(diào)節(jié)池、車間回用、SBR生物旁濾凈化和污泥處理工序；所述的廢水處理工藝流程，如圖2所示，其工藝操作條件為1)、造紙車間廢水1經(jīng)地溝收集進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)；2)、粗纖維回收采用80目滾動筒篩2回收廢水中的粗纖維，回收的纖維經(jīng)分撿后進(jìn)入水力碎漿系統(tǒng)回用；3)、回收粗纖維后的廢水經(jīng)前調(diào)節(jié)池3進(jìn)入快速沉淀池4，停留6分鐘，除泥沙；4)、除泥沙后的廢水送進(jìn)高效淺層氣浮池5，停留15分鐘，排渣率3％-5％；其中部分氣浮出水(稱工藝水)經(jīng)調(diào)節(jié)池6直接回車間循環(huán)使用，另外一部分水送至設(shè)置在調(diào)節(jié)池6旁的2臺SBR生物反應(yīng)器(序批次活性污泥法)8進(jìn)行生物旁濾凈化處理，排出污泥9進(jìn)行壓濾處理；5)、送至SBR生物反應(yīng)器旁濾處理的水，其處理量占?xì)飧√幚硭康?0％，在SBR生物反應(yīng)器中的處理周期分為8小時(shí)和12小時(shí)兩種，8小時(shí)周期各階段處理時(shí)間分別為進(jìn)水1.5小時(shí)，曝氣4小時(shí)，沉淀0.5小時(shí)，潷水1.5小時(shí)，靜置0.5小時(shí)。
12小時(shí)周期各階段處理時(shí)間分別為進(jìn)水2.0小時(shí)，曝氣6.0小時(shí)，沉淀1.0小時(shí)，潷水2.0小時(shí)，靜置1.0小時(shí)。
所述的SBR反應(yīng)器生物旁濾凈化處理，其操作條件控制范圍為溫度5℃-40℃，pH值；6.5-9.0，溶解氧0.25-4mg/l，污泥SV3010％-45％。
經(jīng)不同周期處理后的凈水送回造紙車間生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用。
采用本發(fā)明方法處理國產(chǎn)廢舊瓦楞箱紙和11#或13#美廢紙非脫墨漿再生漿抄制箱板紙所產(chǎn)生的廢水，進(jìn)SBR生物反應(yīng)器旁濾凈化前的廢水的COD負(fù)荷為1000-2400mg/l，生物凈化處理后出水COD負(fù)荷減至75-150mg/l，此循環(huán)回用水水質(zhì)完全滿足了紙板生產(chǎn)用水需求。
采用高效淺層氣浮法，去除循環(huán)水系統(tǒng)中帶有的細(xì)小纖維、填料等懸浮物，從而可消除細(xì)小懸浮物對造紙過程的影響。
采用SBR生物反應(yīng)器旁濾凈化方法，可消除各種污染物的積累問題。在凈化處理中采用生物旁濾方法，僅對循環(huán)水系統(tǒng)中部分水進(jìn)行處理，提高了生物處理的可操作性，與此同時(shí)，可減少生物處理投資和運(yùn)行成本；在生物旁濾處理中，采用SBR(序批次活性污泥處理)法處理，簡化了生物處理設(shè)施，提高了生物處理可靠性，保證了出水水質(zhì)的穩(wěn)定性，達(dá)到廢水封閉式循環(huán)回用目的，從而降低新鮮水用量。
權(quán)利要求
1.一種廢紙生產(chǎn)箱板紙廢水循環(huán)回用處理方法，其特征在于采用氣浮法去除全量廢水中的懸浮物、細(xì)小纖維及雜物和采用SBR生物反應(yīng)器旁濾凈化法旁濾凈化部分循環(huán)回用水，該方法的工序，主要包括造紙車間廢水收集、粗纖維回收、前調(diào)節(jié)池、沉降除沙、氣浮法去除懸浮物質(zhì)、調(diào)節(jié)池、SBR生物反應(yīng)器旁濾凈化，凈水回用、污泥處理等工序，該方法的工藝操作步驟1)、造紙車間廢水經(jīng)地溝收集后進(jìn)入廢水處理階段；2)、廢水通過網(wǎng)目為40-160目的滾動筒篩篩濾并回收粗纖維，回收纖維經(jīng)分撿后進(jìn)入水力碎漿機(jī)系統(tǒng)回用；3)、除去粗纖維的廢水經(jīng)前調(diào)節(jié)池進(jìn)入快速沉淀池除沙等雜質(zhì)；4)、進(jìn)入高效淺層氣浮池進(jìn)行固-液分離，除去大量的細(xì)小纖維和其它懸浮物質(zhì)后出水稱為工藝水，其中部分工藝水直接回用車間循環(huán)使用；5)、另一部分工藝水送至SBR生物反應(yīng)器進(jìn)行旁濾凈化處理，生物旁濾凈化處理后的水回用車間循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙生產(chǎn)箱板紙廢水循環(huán)回用處理方法，其特征在于廢水在所述的快速沉淀池中停留的時(shí)間為5-15分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙生產(chǎn)箱板紙的廢水循環(huán)回用處理方法，其特征在于廢水在所述的高效淺層氣浮池中停留的時(shí)間為10-30分鐘，排渣率2％-15％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙生產(chǎn)箱板紙廢水循環(huán)回用處理方法，其特征在于所述的SBR生物反應(yīng)器旁濾凈化處理，在其中處理的處理水量為氣浮處理量的15％-75％，比例的大小根據(jù)可溶行性COD所占TOD的百分比調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的SBR生物反應(yīng)器旁濾凈化處理，其特征在于所述的部分工藝水在SBR反應(yīng)器生物旁濾凈化處理，處理周期6-24小時(shí)，其中進(jìn)水0.5-2.5小時(shí)，曝氣2-16小時(shí)，沉淀0.5-3小時(shí)，潷水1-4小時(shí)，靜置0.5-4小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SBR生物反應(yīng)器旁濾凈化處理，其特征在于所述的SBR生物反應(yīng)器旁濾凈化處理的操作條件控制范圍為溫度5-40℃，pH值；6.5-9.0，溶解氧0.25-4mg/l，污泥SV3010％-45％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢紙生產(chǎn)箱板紙廢水循環(huán)回用處理方法，主要包括粗纖維回收、快速沉淀池沉沙、高效淺層氣浮除懸浮物、SBR生物反應(yīng)器旁濾凈化、污泥處理等工序。在本發(fā)明的方法中，廢水經(jīng)纖維回收、沉沙和氣浮處理后，大部分工藝水直接回送車間回用，另一部分廢水經(jīng)SBR生物反應(yīng)器旁濾凈化處理，去除廢水中溶解性污染物，避免污染物的積累，提高了循環(huán)回用水的水質(zhì)。本發(fā)明方法的處理系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)合理，廢水設(shè)施占地面積小，大大減少了廢水處理工程投資和運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明適用于采用國產(chǎn)和進(jìn)口廢紙箱、以及廢紙箱再生漿與部分原生漿結(jié)合生產(chǎn)箱板紙、瓦楞紙和牛皮紙等再生紙及紙板的廢水的循環(huán)回用處理。
文檔編號C02F9/14GK1631819SQ20041009383
公開日2005年6月29日 申請日期2004年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月3日
發(fā)明者劉廷志, 胡惠仁, 田勝艷, 劉澤華 申請人:天津科技大學(xué)