專利名稱：油田外排污水塔式曝氣－生化處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理的新工藝，具體地說，是油田外排污水塔式曝氣—生化處理工藝。
背景技術(shù)：
目前，油田采油剩余污水的生化處理工藝主要有強(qiáng)化穩(wěn)定塘工藝和接觸氧化工藝，強(qiáng)化穩(wěn)定塘工藝為預(yù)處理→曝氣塘→沉淀池→兼性塘→好氧塘I(A/B)→好氧塘II(A/B)→排水；接觸氧化工藝為預(yù)處理→懸浮附著厭氧池→中沉池→懸浮附著厭氧池→二沉池→排水。
主要存在的問題處理的停留時(shí)間一般在24小時(shí)左右，停留時(shí)間長；采用處理池占地面積大；池中液體流動(dòng)緩慢，活性污泥沉底，造成處理效果差效率低；空氣與水接觸線路短，溶氧量低，生物活性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高油田污水的處理效率，減少占地，縮短處理時(shí)間的油田外排污水塔式曝氣—生化處理工藝。
本發(fā)明的內(nèi)容是這樣實(shí)現(xiàn)的該發(fā)明是用塔式曝氣技術(shù)用于污水處理的工藝，其處理工藝是預(yù)處理→曝氣塔→沉降池→排水，或者預(yù)處理→曝氣塔→排水。
其具體步驟是工藝流程1經(jīng)過預(yù)處理的污水經(jīng)過提升泵1提升到曝氣塔2中，曝氣塔2中有濃度2～8g/l的馴化后的活性污泥，空壓機(jī)3向曝氣塔2中吹入單方處理量3～7m3的壓縮空氣，污水在曝氣塔2中進(jìn)行4～6小時(shí)的活性污泥法微生物好氧生化處理，溢流到沉淀池4中，經(jīng)過2～4小時(shí)的沉淀，活性污泥沉底由回流泵5送回曝氣塔2中，上清液中油水因重力差自然分層，油通過排油管6排出，凈化污水通過排水管7排出。
工藝流程2經(jīng)過預(yù)處理的污水經(jīng)過提升泵1提升到裝有氣液固分離結(jié)構(gòu)的曝氣塔2中，曝氣塔2中濃度2～8g/l的馴化后的活性污泥，空壓機(jī)3向曝氣塔2中吹入單方處理量3～7m3的壓縮空氣，污水在曝氣塔2中進(jìn)行4～6小時(shí)的活性污泥法微生物好氧生化處理，曝氣塔2中上部擴(kuò)大段裝有氣液固分離結(jié)構(gòu)，活性污泥沉淀回塔身內(nèi)，上清液中油水因重力差自然分層，油通過排油管6排出，凈化污水通過排水管7排出。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)曝氣塔內(nèi)設(shè)有固液氣分離結(jié)構(gòu)時(shí)，經(jīng)好氧曝氣生化處理后的污水可直接達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)排出。
該工藝縮短了污水生化處理工藝流程，縮短了停留時(shí)間，提高了處理效率，大大減少了占地面積。


附圖1為本發(fā)明工藝流程(一式)圖；附圖2為本發(fā)明工藝流程(二式)圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，實(shí)施例1經(jīng)過預(yù)處理的污水經(jīng)過提升泵1提升到曝氣塔2中，曝氣塔2中有濃度2的馴化后的活性污泥，空壓機(jī)3向曝氣塔2中吹入單方處理量3的壓縮空氣，污水在曝氣塔2中進(jìn)行4小時(shí)的活性污泥法微生物好氧生化處理，溢流到沉淀池4中，經(jīng)過2小時(shí)的沉淀，活性污泥沉底由回流泵5送回曝氣塔2中，上清液中油水因重力差自然分層，油通過排油管6排出，凈化污水通過排水管7排出。
實(shí)施例2經(jīng)過預(yù)處理的污水經(jīng)過提升泵1提升到曝氣塔2中，曝氣塔2中有濃度8g/l的馴化后的活性污泥，空壓機(jī)3向曝氣塔2中吹入單方處理量7m3的壓縮空氣，污水在曝氣塔2中進(jìn)行6小時(shí)的活性污泥法微生物好氧生化處理，溢流到沉淀池4中，經(jīng)過4小時(shí)的沉淀，活性污泥沉底由回流泵5送回曝氣塔2中，上清液中油水因重力差自然分層，油通過排油管6排出，凈化污水通過排水管7排出。
實(shí)施例3經(jīng)過預(yù)處理的污水經(jīng)過提升泵1提升到曝氣塔2中，曝氣塔2中有濃度4.7g/l的馴化后的活性污泥，空壓機(jī)3向曝氣塔2中吹入單方處理量4.2m3的壓縮空氣，污水在曝氣塔2中進(jìn)行5.26小時(shí)的活性污泥法微生物好氧生化處理，溢流到沉淀池4中，經(jīng)過3小時(shí)的沉淀，活性污泥沉底由回流泵5送回曝氣塔2中，上清液中油水因重力差自然分層，油通過排油管6排出，凈化污水通過排水管7排出。
如圖2所示，實(shí)施例4經(jīng)過預(yù)處理的污水經(jīng)過提升泵1提升到裝有氣液固分離結(jié)構(gòu)的曝氣塔2中，曝氣塔2中濃度2.0g/l的馴化后的活性污泥，空壓機(jī)3向曝氣塔2中吹入單方處理量3.5m3的壓縮空氣，污水在曝氣塔2中進(jìn)行5小時(shí)的活性污泥法微生物好氧生化處理，曝氣塔2中上部擴(kuò)大段裝有氣液固分離結(jié)構(gòu)，活性污泥沉淀回塔身內(nèi)，上清液中油水因重力差自然分層，油通過排油管6排出，凈化污水通過排水管7排出。
實(shí)施例5經(jīng)過預(yù)處理的污水經(jīng)過提升泵1提升到裝有氣液固分離結(jié)構(gòu)的曝氣塔2中，曝氣塔2中濃度8g/l的馴化后的活性污泥，空壓機(jī)3向曝氣塔2中吹入單方處理量7m3的壓縮空氣，污水在曝氣塔2中進(jìn)行6小時(shí)的活性污泥法微生物好氧生化處理，曝氣塔2中上部擴(kuò)大段裝有氣液固分離結(jié)構(gòu)，活性污泥沉淀回塔身內(nèi)，上清液中油水因重力差自然分層，油通過排油管6排出，凈化污水通過排水管7排出。
實(shí)施例6經(jīng)過預(yù)處理的污水經(jīng)過提升泵1提升到裝有氣液固分離結(jié)構(gòu)的曝氣塔2中，曝氣塔2中濃度5.7g/l的馴化后的活性污泥，空壓機(jī)3向曝氣塔2中吹入單方處理量4.9m3的壓縮空氣，污水在曝氣塔2中進(jìn)行5小時(shí)的活性污泥法微生物好氧生化處理，曝氣塔2中上部擴(kuò)大段裝有氣液固分離結(jié)構(gòu)，活性污泥沉淀回塔身內(nèi)，上清液中油水因重力差自然分層，油通過排油管6排出，凈化污水通過排水管7排出。
經(jīng)過上述各實(shí)施例的試驗(yàn)，在油田污水處理站預(yù)處理后污水COD約為100～400mg/l，石油類10～30mg/l，經(jīng)曝氣塔處理4～6小時(shí)后進(jìn)入沉淀池，活性污泥沉底后回流到曝氣塔，分層分離的油排出，分離后的水COD為40～60mg/l，石油類1～2mg/l。在曝氣塔加裝氣液固分離結(jié)構(gòu)后曝氣塔出水COD為40～60mg/l，石油類1～2mg/l。
權(quán)利要求
1.油田外排污水塔式曝氣—生化處理工藝，其特征在于經(jīng)過預(yù)處理的污水經(jīng)過提升泵(1)提升到裝有氣液固分離結(jié)構(gòu)的曝氣塔()2中，曝氣塔(2)中濃度2～8g/l的馴化后的活性污泥，空壓機(jī)(3)向曝氣塔(2)中吹入單方處理量3～7m3的壓縮空氣，污水在曝氣塔(2)中進(jìn)行4～6小時(shí)的活性污泥法微生物好氧生化處理，曝氣塔(2)中上部擴(kuò)大段裝有氣液固分離結(jié)構(gòu)，活性污泥沉淀回塔身內(nèi)，上清液中油水因重力差自然分層，油通過排油管6排出，凈化污水通過排水管7排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田外排污水塔式曝氣—生化處理工藝，其特征在于污水在曝氣塔(2)中進(jìn)行4～6小時(shí)的活性污泥法微生物好氧生化處理后，溢流到沉淀池(4)中，經(jīng)過2～4小時(shí)的沉淀，活性污泥沉底由回流泵(5)送回曝氣塔(2)中。
全文摘要
一種用于污水處理的油田外排污水塔式曝氣—生化處理工藝，經(jīng)過預(yù)處理的污水經(jīng)過提升泵1提升到裝有氣液固分離結(jié)構(gòu)的曝氣塔2中，曝氣塔2中濃度2～8g/l的馴化后的活性污泥，空壓機(jī)3向曝氣塔2中吹入單方處理量3～7m
文檔編號(hào)C02F3/12GK1781855SQ20041009643
公開日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2004年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月1日
發(fā)明者焦向民, 楊洪升, 劉樹義, 張世淼, 崔建娜, 姬忠禮, 吳訓(xùn)平 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 冀東石油勘探開發(fā)公司