專利名稱：油污水超聲波高效處理一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油污水超聲波高效處理一體化裝置。具體地說涉及一種各行業(yè)清洗后的油污水的處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
在我國清洗行業(yè)中，對五金及電鍍、涂裝行業(yè)的零件加工后的除油、除銹處理大多采用水系添加表面活性劑作為清洗液進行清洗。上述清洗液的活性劑在除油排放后變成一種乳化油，由于這種乳化油具有一定的親水性，因此，采用傳統(tǒng)方法進行油水分離效果不佳，分離后的水成乳化狀，渾濁不清，COD、BOD值降低較少。上述分離后的水還要進行進一步的處理及增加了二次處理污水的環(huán)保投資及運行費用。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種油污水超聲波高效處理一體化裝置。該處理器能將油污水一次性處理至達標(biāo)排放，處理效率高，結(jié)構(gòu)簡單。
為了達到上述目的本實用新型的技術(shù)方案是如下設(shè)計的一種油污水超聲波高效處理一體化裝置，其結(jié)構(gòu)包括安裝在一體化處理箱內(nèi)的污水泵、溶氣罐、過濾筒等，污水泵的出口接溶氣罐，加藥槽與污水泵的出口相連；溶氣罐內(nèi)填充有噴淋式填料，空氣壓縮機與溶氣罐連通；溶氣罐通過管道與釋放器相連；釋放器位于過濾筒的底部，過濾筒通過多孔支撐板固定在一體化處理箱內(nèi)；過濾筒的濾孔直徑為0.3-25μm；一體化處理箱的上部固定有刮油往復(fù)器，過濾筒的底部固定于一體化處理箱的底部；清水槽通過集水管與一體化處理箱的清水層相連通，其特征在于在過濾筒及一體化處理箱的底部固定有超聲換能器，超聲換能器則與超聲發(fā)生器相連，位于過濾筒和一體化處理箱底部的出渣口與砂渣壓濾器相連，集水管的出口高度低于一體化處理箱水面的高度。
本實用新型所述的一種油污水超聲波高效處理一體化裝置，大部分部件均安裝在一體化處理箱內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。油污水在處理過程中，加入了絮凝劑，絮凝劑能充分與油污水中的懸浮物相結(jié)合，使懸浮物不斷積聚而沉淀于底部。在溶氣罐中分布有填料，油污水被分離成較小的液滴，油污水液滴與壓縮空氣能充分混合，油污水中的油滴與壓縮空氣充分混合，經(jīng)釋放器直接釋放至過濾筒。壓縮空氣經(jīng)釋放器釋放時均勻產(chǎn)生細小氣泡，油珠被氣泡捕捉往上走，懸浮于上層，經(jīng)刮油往復(fù)器刮至油污濃縮池回收后，進行再處理。過濾筒的濾孔直徑為0.3-25μm，水經(jīng)過濾筒的側(cè)壁過濾至過濾筒外，形成清水層，油滴的直徑大于濾孔的直徑被氣泡捕捉，不斷上浮集中于液面。清水經(jīng)集水管排至澄清水出口排放。沉入底部的固形物在超聲發(fā)生器和超聲轉(zhuǎn)換器的作用下，排至砂渣壓濾器，其中的水分壓干后，分批排出。


附圖為具體實施方式
的工藝結(jié)構(gòu)示意圖圖中1.澄清水出口 2.清水槽 3.浮子液位計 4.刮油往復(fù)器5.釋放器 6.過濾筒 7.多孔支撐板 8.油污濃縮池9.電磁水閥 10.加藥槽11.滴藥計 12.加藥電磁閥13.污水泵 14.空氣壓縮機15.溶氣罐 16.汽缸
17.一體化處理箱 18.超聲換能器 19.砂渣壓濾器20.砂渣止逆閥21.集水管 22.超聲發(fā)生器
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
詳細說明本實用新型具體實施方式
如附圖所示，本具體實施方式
介紹的一種油污水超聲波高效處理一體化裝置，其結(jié)構(gòu)包括安裝在一體化處理箱17內(nèi)的污水泵13、溶氣罐15、過濾筒6等，污水泵13的出口接溶氣罐15，污水泵13與溶氣罐15的管道之間連接有電磁水閥9。加藥槽10與污水泵13的出口相連，加藥槽10與污水泵13的出口之間的管道之間連接有加藥電磁閥12。污水泵13的進口管處連接有電磁閥。加藥槽10的出口安裝有用于計量藥劑流量的滴藥計11。溶氣罐15內(nèi)填充有噴淋式填料，空氣壓縮機14與溶氣罐15連通，空氣壓縮機14不斷為溶氣罐15提供壓縮空氣。溶氣罐6通過管道與釋放器5相連，釋放器5位于過濾筒6的底部。過濾筒6通過多孔支撐板7固定在一體化處理箱17內(nèi)。過濾筒6的濾孔直徑為0.3-25μm，這樣只允許水分子通過而不允許油分子和懸浮物通過。一體化處理箱17的上部固定有刮油往復(fù)器4，液體中固定有浮子液位計3，浮子液位計3與刮油往復(fù)器4配合使用，當(dāng)油面的高度達到一定值時，浮子液位計3將信號傳遞給刮油往復(fù)器4，刮油往復(fù)器4工作將浮油刮至油污濃縮池8。過濾筒6的底部固定于一體化處理箱17的底部。清水槽2通過集水管21與一體化處理箱17的清水層相連通。在過濾筒6及一體化處理箱17的底部固定有超聲換能器18，超聲換能器18則與超聲發(fā)生器22相配合。當(dāng)過濾筒6底部的固形物出口被堵塞或者過濾筒6側(cè)壁的濾孔被堵塞時，超聲發(fā)生器22和超聲換能器18工作，疏通上述堵塞物，以保證機器正常運轉(zhuǎn)。一體化處理箱17的油層和水層之間固定有浮子液位計3，浮子液位計3與刮油往復(fù)器4配合使用，當(dāng)油層液面高于指定的高度時，刮油往復(fù)器4工作將液面的浮油刮至油污濃縮池8，油污經(jīng)油污濃縮池8排出回收。砂渣壓濾器19包括了砂渣止逆閥20和汽缸16，通過汽缸16和砂渣止逆閥20的配合將沉積與過濾筒6底部的固形物排出。位于過濾筒6和一體化處理箱17底部的出渣口與砂渣壓濾器19相連，集水管21的出口高度低于一體化處理箱17水面的高度。清水槽2的底部連接有澄清水出口1。集水管21伸進清水層的部分分布有供水流出的小孔。
工作過程如下油污水經(jīng)污水泵13輸送至溶氣罐15。加藥槽10內(nèi)的藥劑經(jīng)污水泵13的出口與油污水相混合，藥劑為絮凝劑，目的是與油污水中的固形物結(jié)合，使固形物相互吸引積聚成大顆粒物質(zhì)形成沉淀而分離出去。空氣壓縮機14不斷向溶氣罐15內(nèi)充氣，油污水在溶氣罐15內(nèi)經(jīng)過時，在填料的作用下，分散成小顆粒，這樣，油污水與壓縮空氣充分混合，油污水液滴能被壓縮空氣氣泡捕捉。與壓縮空氣混合的油污水經(jīng)釋放器5均勻減壓釋放于過濾筒6內(nèi)，不同尺寸的油滴被空氣捕捉后，比重變得比水更輕，而浮于上面；固態(tài)懸浮物經(jīng)比重比水大而沉淀于過濾筒6底部，經(jīng)壓濾器排出。水經(jīng)過濾筒6壁中的微孔溢出至過濾筒6外，經(jīng)集水管21、清水槽2達標(biāo)排出。油污則在刮油往復(fù)器4的作用下經(jīng)油污濃縮池8排出回收。超聲發(fā)生器22和超聲換能器18有兩個作用，一是將沉淀于過濾筒6底部的懸浮物淤泥振松而沉淀，便于排出至砂渣壓濾器19內(nèi)，二是疏通過濾筒6內(nèi)壁的微孔，便于過濾筒6的水排出。
權(quán)利要求一種油污水超聲波高效處理一體化裝置，其結(jié)構(gòu)包括安裝在一體化處理箱(17)內(nèi)的污水泵(13)、溶氣罐(15)、過濾筒(6)等，污水泵(13)的出口接溶氣罐(15)，加藥槽(10)與污水泵(13)的出口相連；溶氣罐(15)內(nèi)填充有噴淋式填料，空氣壓縮機(14)與溶氣罐(15)連通；溶氣罐(15)通過管道與釋放器(5)相連；釋放器(5)位于過濾筒(6)的底部，過濾筒(6)通過多孔支撐板(7)固定在一體化處理箱(17)內(nèi)；過濾筒(6)的濾孔直徑為0.3-25μm；一體化處理箱(17)的上部固定有刮油往復(fù)器(4)，過濾筒(6)的底部固定于一體化處理箱(17)的底部；清水槽(2)通過集水管(21)與一體化處理箱(17)的清水層相連通，其特征在于在過濾筒(6)及一體化處理箱(17)的底部固定有超聲換能器(18)，超聲換能器(18)則與超聲發(fā)生器(22)相連，位于過濾筒(6)和一體化處理箱(17)底部的出渣口與砂渣壓濾器(19)相連，集水管(21)的出口高度低于一體化處理箱(17)水面的高度，
專利摘要一種油污水超聲波高效處理一體化裝置。其結(jié)構(gòu)包括安裝在一體化處理箱內(nèi)的污水泵、溶氣罐、過濾筒等，其特征在于在過濾筒及一體化處理箱的底部固定有超聲換能器，超聲換能器則與超聲發(fā)生器相連，位于過濾筒和一體化處理箱底部的出渣口與砂渣壓濾器相連，集水管的出口高度低于一體化處理箱水面的高度。該處理器能將油污水一次性處理至達標(biāo)排放，處理效率高，結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號C02F1/36GK2683632SQ20042003547
公開日2005年3月9日 申請日期2004年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月25日
發(fā)明者樊利華 申請人:樊利華, 吳軍