專利名稱：新型灰水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于燃煤工業(yè)鍋爐沖灰、沖渣水、濕式脫硫除塵廢水、水利采煤、洗煤及陶瓷工業(yè)等廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)采用的灰水分離裝置大多采用集水管出水系統(tǒng)和水力反沖洗系統(tǒng)，這種灰水分離裝置有如下缺點(diǎn)1、集水管系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，十幾根集水管圍繞中心管呈輻射狀，每根集水管管壁上開有近百個(gè)小孔，不僅加工困難，且耗鋼量大；2、集水管外面纏有60目尼龍布，容易造成堵塞，不但影響出水量，而且會(huì)使裝置內(nèi)壓力升高，帶來不安全隱患。一旦尼龍布破損，又將造成過濾小球隨凈化后的水流出，破壞了過濾層的分離作用；3、為了防止出水管堵塞及裝置內(nèi)壓力的增高，裝置必須增加一套反洗系統(tǒng)，對(duì)集水管進(jìn)行定期沖洗，這不僅使整套裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加耗鋼量，而且使操作程序復(fù)雜化，同時(shí)也降低了裝置運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種新型灰水分離裝置，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需反洗，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行安全、可靠，耗鋼量小，節(jié)約投資等優(yōu)點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種新型灰水分離裝置，包括灰水進(jìn)水管、水力提升器、第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、沉淀分離區(qū)、出水管、上蓋、過濾分離區(qū)、筒體、托架、泥漿斗、排污口、水位表、過濾網(wǎng)、過濾小球；該新型灰水分離裝置還包括出水槽組件；該出水槽組件位于筒體的上口，其包括中央出水槽、環(huán)形出水槽出水孔和出水管，中央出水槽位于筒體上口中央，環(huán)形出水槽位于筒體上口內(nèi)沿，并與中央出水槽相通，其內(nèi)壁和中央出水槽兩側(cè)邊均開有多個(gè)出水孔，出水管安裝在環(huán)形出水槽外側(cè)面筒體上，垂直于筒體；筒體的上部開口，為圓筒體，下部為底部封閉的截頭圓錐體；灰水進(jìn)水管從筒體的下部側(cè)方向進(jìn)入筒體內(nèi)，其出水口位于筒體的中心線上；水力提升器位于筒體的中心線上，在筒體的下部，與灰水進(jìn)水管相連接；第一反應(yīng)室在水力提升器的上方，連接在水力提升器上；托架在筒體內(nèi)，固定安裝在筒體內(nèi)下部的截頭圓錐體上方，垂直于筒體的圓筒體的側(cè)壁；第二反應(yīng)室在第一反應(yīng)室的外部，坐落在托架上；沉淀分離區(qū)位于筒體的中部，在筒體與第二反應(yīng)室之間的環(huán)形空間內(nèi)均勻分布著材質(zhì)為聚氯乙烯或玻璃鋼的斜管，其斷面為六角形，與底面的夾角為60度，固定在托架上；上蓋蓋在筒體的上沿；過濾分離區(qū)在出水槽組件的下方，緊挨出水槽組件，與出水槽組件夾著所述過濾網(wǎng)；過濾小球充滿過濾分離區(qū)；泥漿斗位于筒體的下部的截頭圓錐體部分；排污口位于泥漿斗的底部，垂直安裝在筒體的下部外側(cè)方向；水位表安裝在筒體上，在沉淀分離區(qū)和過濾分離區(qū)之間，靠近過濾分離區(qū)；中央出水槽和環(huán)形出水槽的斷面為開口矩形，槽寬100-400mm，槽深200-600mm；中央出水槽和環(huán)形出水槽兩側(cè)邊上的出水孔為40-200個(gè)，孔徑為Φ20-Φ30mm；出水孔中心離出水槽底面距離為100-500mm；過濾分離區(qū)厚度為100-300mm，其內(nèi)的過濾小球19直徑為2-5mm。
本實(shí)用新型提供的新型灰水分離裝置的工作原理該裝置利用一定速度的灰水通過水力提升器的噴嘴時(shí)，在噴嘴外圍形成負(fù)壓，而將數(shù)倍于進(jìn)水量的回流泥漿吸入，使灰水與回流泥漿進(jìn)行劇烈而充分的快速混合，從而增加了懸浮物之間的碰撞，促進(jìn)了懸浮物的凝聚作用；經(jīng)水力提升器后，混合物由第一反應(yīng)室進(jìn)入第二反應(yīng)室，繼續(xù)凝聚，使細(xì)小的懸浮物顆粒凝聚成較大的絮粒，然后進(jìn)入沉淀分離區(qū)；大部分絮粒依靠沉淀作用被分離出去，較細(xì)的絮粒隨水流通過過濾分離區(qū)時(shí)，通過過濾作用進(jìn)一步使細(xì)灰從灰水中分離出來。干凈的水經(jīng)出水槽的小孔進(jìn)入出水槽內(nèi)，并通過出水管排出。沉積在沉淀分離區(qū)內(nèi)的泥漿，依靠重力滑下，一部分掉入泥漿斗內(nèi)，一部分被水力提升器吸入，進(jìn)行循環(huán)回流。掉入泥漿斗內(nèi)的泥漿，定期通過排污口排出。
本實(shí)用新型提供的新型灰水分離裝置具有明顯的有益效果由于該裝置采用了出水槽方式出水，無須專門的反洗裝置，也無須加工復(fù)雜的集水管系統(tǒng)和反洗水箱，本裝置不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需反洗，操作簡(jiǎn)便，維修方便，運(yùn)行安全、可靠，且耗鋼量小，減少用鋼40-50％，大大降低了投資。


圖1為新型灰水分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為出水槽組件結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖3為出水槽組件結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖4為圖3A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
1以配用處理燃煤鍋爐濕式脫硫除塵廢水的裝置為例，處理量為15t/h的灰水分離裝置。
如圖1-4所示一種新型灰水分離裝置，包括灰水進(jìn)水管1、水力提升器2、第一反應(yīng)室3、第二反應(yīng)室4、沉淀分離區(qū)5、出水管6、上蓋8、過濾分離區(qū)9、筒體10、托架11、泥漿斗12、排污口13、水位表17、過濾網(wǎng)18、過濾小球19和出水槽組件7；所述出水槽組件7位于筒體10的上口，它包括中央出水槽14、環(huán)形出水槽15、出水孔16和出水管6，中央出水槽14位于筒體10上口中央，環(huán)形出水槽15位于筒體10上口內(nèi)沿，并與中央出水槽14相通，其內(nèi)壁和中央出水槽14兩側(cè)邊均開有多個(gè)出水孔16；出水管6安裝在環(huán)形出水槽15外側(cè)面筒體10上，垂直于筒體10；筒體10的上部開口，為圓筒體，下部為底部封閉的截頭圓錐體；灰水進(jìn)水管1從筒體10的下部側(cè)方向進(jìn)入筒體10內(nèi)，其出水口位于筒體10的中心線上；水力提升器2位于筒體10的中心線上，在筒體10的下部，與灰水進(jìn)水管1相連接；第一反應(yīng)室3在水力提升器2的上方，連接在水力提升器2上；托架11在筒體10內(nèi)，固定安裝在筒體10內(nèi)下部的截頭圓錐體上方，垂直于筒體10的圓筒形的側(cè)壁；第二反應(yīng)室4在第一反應(yīng)室3的外部，坐落在托架11上；沉淀分離區(qū)5位于筒體10的中部，在筒體10與第二反應(yīng)室4之間的環(huán)形空間內(nèi)均勻分布著材質(zhì)為聚氯乙烯或玻璃鋼的斜管，其斷面為六角形，與底面的夾角為60度，固定在托架11上；上蓋8蓋在筒體10的上沿；過濾分離區(qū)9在出水槽組件7的下方，緊挨出水槽組件7，與出水槽組件7夾著所述過濾網(wǎng)18；過濾小球19充滿過濾分離區(qū)9；泥漿斗12位于筒體10的下部的截頭圓錐體部分；排污口13位于泥漿斗12的底部，垂直安裝在筒體10的下部外側(cè)方向；水位表17安裝在筒體10上，在沉淀分離區(qū)5和過濾分離區(qū)9之間，靠近過濾分離區(qū)9。
中央出水槽14和環(huán)形出水槽15的斷面為開口矩形，槽寬120mm，槽深300mm。
中央出水槽14和環(huán)形出水槽15兩側(cè)邊上的出水孔16為44個(gè)，孔徑為Φ25mm；出水孔16中心離出水槽底面距離為150mm。
過濾分離區(qū)9厚度為300mm，其內(nèi)過濾小球19直徑為3mm。
裝置筒體10直徑為Φ1800mm，高為2950mm，圓筒內(nèi)清水上升速度為1.72mm/s，出水管直徑為Φ80mm，進(jìn)水管直徑為Φ70mm。
每班排污兩次，關(guān)閉進(jìn)水閥，打開位于筒體10下部的排污口13進(jìn)行排污，直至水位下降到設(shè)置在筒體10上的水位表17低限時(shí)，停止排污，然后關(guān)閉排污口13，打開進(jìn)水閥，裝置恢復(fù)正常運(yùn)行。經(jīng)灰水分離裝置處理后的出水懸浮物濃度為58mg/l。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型無需專門的反洗裝置，采用了出水槽方式出水，無須加工復(fù)雜的集水管系統(tǒng)及反洗水箱，不僅裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，耗鋼量節(jié)約45％，降低了投資，而且運(yùn)行安全、可靠。
權(quán)利要求1.一種新型灰水分離裝置，包括灰水進(jìn)水管(1)、水力提升器(2)、第一反應(yīng)室(3)、第二反應(yīng)室(4)、沉淀分離區(qū)(5)、出水管(6)、上蓋(8)、過濾分離區(qū)(9)、筒體(10)、托架(11)、泥漿斗(12)、排污口(13)、水位表(17)、過濾網(wǎng)(18)、過濾小球(19)，其特征在于該新型灰水分離裝置還包括出水槽組件(7)；該出水槽組件(7)位于筒體(10)的上口，其包括中央出水槽(14)、環(huán)形出水槽(15)、出水孔(16)和出水管(6)，所述中央出水槽(14)位于筒體(10)上口中央，所述環(huán)形出水槽(15)位于筒體(10)上口內(nèi)沿，并與中央出水槽(14)相通，其內(nèi)壁和中央出水槽(14)兩側(cè)邊均開有多個(gè)出水孔(16)；所述出水管(6)安裝在環(huán)形出水槽(15)外側(cè)面筒體(10)上，垂直于筒體(10)；所述筒體(10)的上部開口，為圓筒體，下部為底部封閉的截頭圓錐體；所述灰水進(jìn)水管(1)從筒體(10)的下部側(cè)方向進(jìn)入筒體(10)內(nèi)，其出水口位于筒體(10)的中心線上；所述水力提升器(2)位于筒體(10)的中心線上，在筒體(10)的下部，與灰水進(jìn)水管(1)相連接；所述第一反應(yīng)室(3)在水力提升器(2)的上方，連接在水力提升器(2)上；所述托架(11)在筒體(10)內(nèi)，固定安裝在筒體(10)內(nèi)下部的截頭圓錐體上方，垂直于筒體(10)的圓筒形的側(cè)壁；所述第二反應(yīng)室(4)在第一反應(yīng)室(3)的外部，坐落在托架(11)上；所述沉淀分離區(qū)(5)位于筒體(10)的中部，在筒體(10)與第二反應(yīng)室(4)之間的環(huán)形空間內(nèi)均勻分布著材質(zhì)為聚氯乙烯或玻璃鋼的斜管，其斷面為六角形，與底面的夾角為60度，固定在托架(11)上；所述上蓋(8)蓋在筒體(10)的上沿；所述過濾分離區(qū)(9)在出水槽組件(7)的下方，緊挨出水槽組件(7)，與出水槽組件(7)夾著所述過濾網(wǎng)(18)；所述過濾小球(19)充滿過濾分離區(qū)(9)；所述泥漿斗(12)位于筒體(10)的下部的截頭圓錐體部分；所述排污口(13)位于泥漿斗(12)的底部，垂直安裝在筒體(10)的下部外側(cè)方向；所述水位表(17)安裝在筒體(10)上，在沉淀分離區(qū)(5)和過濾分離區(qū)(9)之間，靠近過濾分離區(qū)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型灰水分離裝置，其特征在于所述中央出水槽(14)和環(huán)形出水槽(15)的斷面為開口矩形，槽寬100-400mm，槽深200-600mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型灰水分離裝置，其特征在于所述中央出水槽(14)和環(huán)形出水槽(15)兩側(cè)邊上的出水孔(16)為40-200個(gè)，孔徑為Φ20-Φ30mm；所述出水孔(16)中心離出水槽底面距離為100-500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型灰水分離裝置，其特征在于所述過濾分離區(qū)(9)的厚度為100mm-300mm，其內(nèi)的過濾小球(19)直徑為2-5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型灰水分離裝置，該裝置主要由水力提升器、第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、沉淀分離區(qū)、過濾分離區(qū)和進(jìn)、出水系統(tǒng)組成，安裝在筒體上口內(nèi)沿的出水系統(tǒng)采用了中央出水槽和環(huán)形出水槽相結(jié)合的組件，運(yùn)行操作中無需反洗過程，也不用專門設(shè)置反洗系統(tǒng)，不僅簡(jiǎn)化了裝置的結(jié)構(gòu)，而且保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。本實(shí)用新型具有裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行可靠、安全、耗鋼量小，節(jié)約投資等特點(diǎn)，經(jīng)本裝置處理后的出水懸浮物濃度低于100mg/l。本裝置可廣泛用于燃煤工業(yè)鍋爐沖灰、沖渣水、濕式脫硫除塵廢水、水利采煤、洗煤及陶瓷工業(yè)等廢水處理。
文檔編號(hào)C02F1/52GK2682071SQ20042004791
公開日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2004年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月1日
發(fā)明者薄以勻, 朱晨, 韓國君, 程秀菊 申請(qǐng)人:北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所