專利名稱：稀土磁環(huán)分離凈化廢水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于稀土永磁分離凈化廢水設(shè)備的設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于含磁性懸浮物廢水的分離處理裝置。
背景技術(shù)：
在冶金、礦山、電力、石油及化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水都不同程度地含有磁性懸浮物，如任其流放，一是污染環(huán)境，二是浪費資源。為了解決這一問題，已有技術(shù)陸續(xù)公布了一些永磁分離處理裝置，如ZL92214041.3“處理鋼鐵廠廢水的永磁分離裝置”、ZL00222525.5“稀土磁盤分離凈化設(shè)備”、ZL00244558.1“刮輪式稀土磁盤分離凈化設(shè)備”等。公開在上述專利中的結(jié)構(gòu)示例共同具有稀土永磁實心厚圓盤，用以分離廢水中的懸浮物。這些裝置具有磁性強度高、梯度大、盤間流經(jīng)時間長、吸附分離效果較高等優(yōu)點。
但是，已提出的結(jié)構(gòu)特征存在不足(1)實現(xiàn)分離功能的關(guān)鍵部件—稀土磁盤分離機構(gòu)中的稀土磁盤為實心厚圓盤，耗材多、成本高；(2)公開的這類磁盤的結(jié)構(gòu)特征限制了廢水的水位高度只能在主軸高度位置附近，因此該類裝置的廢水分離處理效率仍未理想。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點而提供一種稀土磁環(huán)分離凈化廢水裝置，它能有效降低分離設(shè)備的重量和成本，提升處理廢水的水位高度，降低廢水在磁環(huán)間的流速，提高分離凈化廢水的效率。
本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的在實用新型ZL00222525.5“稀土磁盤分離凈化設(shè)備”專利技術(shù)(以下稱為“原技術(shù)”)的基礎(chǔ)上，提供一種新型稀土磁環(huán)分離凈化廢水裝置。這種分離裝置既可用于完全取代原技術(shù)設(shè)備，從而制造出新的更高效率的廢水分離凈化裝置；同時，又可用其核心技術(shù)—稀土磁環(huán)替換原技術(shù)中的實心厚磁盤，實現(xiàn)對原技術(shù)設(shè)備的改造。這種新型稀土磁環(huán)分離凈化廢水裝置由稀土磁環(huán)、支撐骨架、懸臂式刮渣機構(gòu)、機架水槽四個部分組成。其中的稀土磁環(huán)由環(huán)形骨架、稀土永磁鐵和環(huán)形蓋板組成；支撐骨架由徑向支撐條、軸套、主軸、軸承座組成；懸臂式刮渣機構(gòu)固定在機架水槽上并靠近稀土磁環(huán)內(nèi)圓的上端部；稀土磁環(huán)與支撐骨架連接。
該裝置分離凈化廢水的過程是這樣實現(xiàn)的(1)廢水進(jìn)入水槽中的稀土磁環(huán)之間，廢水所含的磁性懸浮物被稀土永磁鐵吸附于環(huán)形蓋板上；(2)主軸在電機減速機的驅(qū)動下帶動環(huán)式磁盤轉(zhuǎn)動，因此吸附于蓋板上的渣被帶至水面以上的刮渣梁處而被刮渣片刮除；(3)處理后的凈水由排水口排出。
本實用新型的稀土磁環(huán)分離凈化廢水裝置，其特點是(1)磁盤由原技術(shù)中的實心厚圓盤改為環(huán)形盤，使其重量更輕，成本更低；(2)支撐骨架中的支撐條取代了原技術(shù)中的實心支撐部分，因此整個設(shè)備的磁盤支撐部分為框架式，具有更大的剛性；(3)懸臂式刮渣機構(gòu)位于稀土磁環(huán)內(nèi)圓上部，處理水位更高，流經(jīng)盤間時間更長。
本實用新型的稀土磁環(huán)分離凈化廢水裝置，具有設(shè)備耗材少、重量輕、成本低、剛度大、廢水流速低、分離凈化效率高等優(yōu)點，使稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備的技術(shù)性能上了一個新臺階。本實用新型既可用于完全取代原技術(shù)設(shè)備，從而制造出新的更高效率的廢水分離凈化裝置；同時，又可用其核心技術(shù)—稀土磁環(huán)替換原技術(shù)中的實心厚磁盤，實現(xiàn)對原技術(shù)設(shè)備的改造。


本實用新型的結(jié)構(gòu)如附圖所示。
圖中，1.機架，2.水槽，3.環(huán)形骨架，4.稀土永磁鐵，5.環(huán)形蓋板，6.軸承座，7.主軸，8.軸套，9.支撐條，10.懸臂式刮渣梁，11.刮渣片，12.固定支座，13.廢水進(jìn)口，14.凈水出口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明本實用新型由稀土磁環(huán)、支撐骨架、懸臂式刮渣機構(gòu)、機架水槽組成。
參照附圖，環(huán)形骨架3、稀土永磁鐵4、以及環(huán)形蓋板5，總體構(gòu)成了稀土磁環(huán)。軸承座6、主軸7、軸套8、支撐條9，構(gòu)成支撐骨架。懸臂式刮渣梁10、刮渣片11、固定支座12，組成懸臂式刮渣機構(gòu)。機架1、水槽2、廢水進(jìn)口13、凈水出口14，構(gòu)成機架水槽部分。其中支撐條9連接環(huán)形骨架3和軸套8，軸承座6固定在機架1，廢水進(jìn)口13和凈水出口14在稀土磁環(huán)的兩邊與水槽2連接，水槽2與機架1連接，環(huán)形蓋板5與環(huán)形骨架3連接，稀土永磁鐵4布置在環(huán)形骨架3和環(huán)形蓋板5所構(gòu)成的空間內(nèi)，刮渣片11與懸臂式刮渣梁10連接，懸臂式刮渣梁10與固定支座12連接，固定支座12與機架1連接，刮渣片11在稀土磁環(huán)的上部并接觸支撐在環(huán)形蓋板5的兩側(cè)。
作為本實用新型的實施例，該裝置分離凈化廢水的過程是這樣實現(xiàn)的(1)待處理廢水從廢水進(jìn)口13進(jìn)入水槽2中的稀土磁環(huán)之間，廢水所含的磁性懸浮物被稀土磁環(huán)中的稀土永磁鐵4吸附于環(huán)形蓋板5的外表面；(2)主軸7和軸套8在電機減速機(未圖示)的驅(qū)動下帶動稀土磁環(huán)轉(zhuǎn)動，因此吸附于蓋板上的渣被帶至水面以上的懸臂式刮渣梁10處而被刮渣片11刮除；(3)處理后的水從凈水出口14排出。
本實用新型同原技術(shù)相比，稀土磁環(huán)和支撐骨架總重量比原技術(shù)中的相應(yīng)部分減少一半以上，耗材大幅度減少，成本顯著降低。同時懸臂式刮渣梁10和刮渣片11位于稀土磁環(huán)的上端，使水位提高到稀土磁環(huán)的內(nèi)圓上部。在廢水處理量相同的情況下，由于升高了水位，使廢水流經(jīng)磁盤間的時間更長，廢水分離凈化的效率明顯提高。本實用新型既可用于制造出新的更高效率的廢水分離凈化裝置，完全取代原技術(shù)設(shè)備；同時，又可用其核心技術(shù)—稀土磁環(huán)替換原技術(shù)中的實心厚磁盤，實現(xiàn)對原技術(shù)設(shè)備的改造。
按附圖的結(jié)構(gòu)以及本說明書的第五部分進(jìn)行設(shè)計、加工、組裝即可實施本實用新型。
權(quán)利要求1.一種稀土磁環(huán)分離凈化廢水裝置，尤其是用于分離凈化含有磁性懸浮物的工業(yè)廢水的裝置，由機架水槽、稀土磁環(huán)、支撐骨架、懸臂式刮渣機構(gòu)組成，其特征是稀土磁環(huán)由環(huán)形骨架(3)、稀土永磁鐵(4)和環(huán)形蓋板(5)組成，懸臂式刮渣機構(gòu)由懸臂式刮渣梁(10)、刮渣片(11)和固定支座(12)組成，機架水槽由機架(1)、水槽(2)、廢水進(jìn)口(13)和凈水出口(14)組成，支撐骨架由軸承座(6)、主軸(7)、軸套(8)、支撐條(9)組成，其間的結(jié)構(gòu)關(guān)系是，支撐條(9)連接環(huán)形骨架(3)和軸套(8)，軸承座(6)固定在機架(1)，廢水進(jìn)口(13)和凈水出口(14)在稀土磁環(huán)的兩邊與水槽(2)連接，水槽(2)與機架(1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土磁環(huán)分離凈化廢水裝置，其特征是環(huán)形蓋板(5)與環(huán)形骨架(3)連接，稀土永磁鐵(4)布置在環(huán)形骨架(3)和環(huán)形蓋板(5)所構(gòu)成的空間內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土磁環(huán)分離凈化廢水裝置，其特征是刮渣片(11)與懸臂式刮渣梁(10)連接，懸臂式刮渣梁(10)與固定支座(12)連接，固定支座(12)與機架(1)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的稀土磁環(huán)分離凈化廢水裝置，其特征是刮渣片(11)在稀土磁環(huán)的上部并接觸支撐在環(huán)形蓋板(5)的兩側(cè)。
專利摘要一種稀土磁環(huán)分離凈化廢水裝置，尤其是一種用于含磁性懸浮物廢水的分離處理裝置。由機架水槽、稀土磁環(huán)、支撐骨架、懸臂式刮渣機構(gòu)等組成。其中的稀土磁環(huán)由環(huán)形骨架(3)、稀土永磁鐵(4)和環(huán)形蓋板(5)組成，懸臂式刮渣梁(10)與固定支座(12)連接，固定支座(12)與機架(1)連接，刮渣片(11)在稀土磁環(huán)的上部并接觸支撐在環(huán)形蓋板(5)的兩側(cè)。該裝置具有耗材少、重量輕、成本低、剛性好、廢水盤間流速低、分離凈化效率高、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，是處理含磁性懸浮物廢水的理想換代設(shè)備。
文檔編號C02F1/48GK2721618SQ20042006112
公開日2005年8月31日 申請日期2004年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月7日
發(fā)明者倪明亮, 譚國安 申請人:倪明亮