專利名稱：油水分離除味機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及到一種油水分離機，它主要適用于數(shù)控車床、加工中心等設備的水劑、乳化液的清潔。
背景技術(shù)：
在背景技術(shù)中，油水分離機由于其結(jié)構(gòu)的限制，通常是通過乳化液流轉(zhuǎn)由電機帶動轉(zhuǎn)盤吸油，故存在吸油率較低；還由于其未設有除味結(jié)構(gòu)，故影響到加工場所的工業(yè)環(huán)保衛(wèi)生，且由于乳化液生菌而通常需三個月更換乳化液，致使乳化液的消耗較多、加工成本費用較高等缺陷。為克服這些缺陷，對油水分離除味機進行了研制。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種油水分離除味機，它能有效地提高吸油率、除油率，有利于工業(yè)環(huán)保衛(wèi)生，推遲乳化液的更換時間，降低加工成本費用。
本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括殼體，固定于殼體上的電機，固體于殼體下、上內(nèi)腔壁上的將內(nèi)腔分為去油腔、除味腔、澄清腔的右隔板和左隔板，固定于去油腔內(nèi)壁上的攪拌器，固定于殼體上通過聯(lián)軸器與電機輸出軸連接的齒輪泵，與齒輪泵進油口連通的吸油軟管，與吸油軟管另一端連接的帶網(wǎng)格的吸油口，與吸油口連接的高度可調(diào)的吸油支架，與齒輪泵出油口連通的進油管，進油管另一端的出口液壓壓力沖擊攪拌器葉片旋轉(zhuǎn)，固定于殼體上與除味腔相通的集油室，通過加料開關與殼體除味腔連通的加料室，固定于殼體上的插入澄清腔內(nèi)的出水管，與出水管連通的單向閥和出水閥，與單向閥連通的泄壓軟管，與出水閥和泄壓軟管連通的出水軟管。
本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果1、由于采用帶網(wǎng)格的吸油口和高度可調(diào)的吸油支架，能夠主動地把乳化液表面浮油通過漩渦吸入殼體內(nèi)去油，故吸油率得到了提高。
2、由于在殼體去油腔內(nèi)設有攪拌器，乳化液通過進油管的出口液壓壓力沖擊攪拌器葉片旋轉(zhuǎn)，使去油腔內(nèi)液體充分旋轉(zhuǎn)，故油水分層效果好，從而除去率得到了提高。
3、由于在殼體中部設有除味腔，加料室與除味腔連通，化學溶液能通過加料室進入除味腔除味，使進入殼體澄清腔內(nèi)的乳化液無臭味，故有利于工業(yè)環(huán)保衛(wèi)生(，推遲乳化液因生菌而需更換的時間(6-9個月)，降低加工成本費用(一臺加工中心一年可節(jié)約乳化液的費用達到2000元以上)。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為
圖1的左視圖。
圖3為
圖1中吸油口12的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為
圖1中吸油支架13的結(jié)構(gòu)圖。
圖5為
圖1中攪拌器8的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
參看附
圖1、附圖2，電機2固定于殼體1上，右隔板6和左隔板7焊接于殼體1下、上內(nèi)腔壁上的將內(nèi)腔分為去油腔3、除味腔4、澄清腔5，攪拌器8通過其上、下底底焊接在去油腔3內(nèi)壁上，齒輪泵10通過泵座固定于殼體1上，并通過聯(lián)軸器9與電機2輸出軸連接，隨電機旋轉(zhuǎn)而運轉(zhuǎn)，吸油軟管11與齒輪泵10進油口連通，參看附圖3、附圖4，帶網(wǎng)格的吸油口12與吸油軟管11另一端連接，吸油支架13與吸油口12連接，通過調(diào)節(jié)吸油支架13上的調(diào)節(jié)螺帽25調(diào)整吸油支架13浸入乳化液箱體的深度，齒輪泵10產(chǎn)生的動力通過吸油軟管11、吸油口12，使吸油口12液體表面5毫米處產(chǎn)生漩渦，將液體表面浮油吸入吸油軟管11，參看附圖5，進油管14與齒輪泵10出油口連通，進油管14另一端的出口液壓壓力沖擊攪拌器8葉片26旋轉(zhuǎn)，集油室15焊接在殼體1上，并與除味腔4相通，加料室17通過加料開關16、集油室15與殼體1除味腔4內(nèi)連通，出水管18焊接在殼體1上，并插入澄清腔5內(nèi)，單向閥19和出水閥20通過三通接頭與出水管18螺紋連通，泄壓軟管21與單向閥19連通，出水軟管22通過三通接頭與出水閥20和泄壓軟管21螺紋連通。
本實用新型還可包括控制盒23，并通過螺釘固定在扶手上，扶手焊接在殼體1上，控制盒23與電機2進行電聯(lián)接，控制盒23內(nèi)設一個空氣開關(起安全防護作用)和一臺微電腦KG316T時控開關，根據(jù)用戶設定的時間，自動開機、關機，不需人員控制。
所述的殼體1底部還設有支架24，它焊接在殼體1底部，支架24連軸桿上可設有四個橡膠輪，便于移動機器。
所述的殼體1可為筒體。
首先，將吸油支架13浸入待處理的乳化液箱體或池中，啟動電機2，帶動齒輪泵10旋轉(zhuǎn)，進油管14的出口液壓壓力沖擊攪拌器8葉片26旋轉(zhuǎn)，使在去油腔3中的油水運轉(zhuǎn)，油的比重輕于水達到分層作用，水通過右隔板6流入除味腔4，再經(jīng)過壓力進入澄清腔5，從出水管18進入乳化液箱體或池中，正常情況下，出水閥20關閉，由單向閥19通過其彈簧調(diào)整去集油室15液面，保證出水和集油室15分油；去油腔3隨攪拌器8旋轉(zhuǎn)分層出來的油液，沿去油腔3和除味腔4上腔壁表面到達集油室15，打開集油室15上的排油閥門外排。
權(quán)利要求1.一種油水分離除味機，它包括殼體(1)，固定于殼體(1)上的電機(2)，其特征在于它還包括固體于殼體(1)下、上內(nèi)腔壁上的將內(nèi)腔分為去油腔(3)、除味腔(4)、澄清腔(5)的右隔板(6)和左隔板(7)，固定于去油腔(3)內(nèi)壁上的攪拌器(8)，固定于殼體(1)上通過聯(lián)軸器(9)與電機(2)輸出軸連接的齒輪泵(10)，與齒輪泵(10)進油口連通的吸油軟管(11)，與吸油軟管(11)另一端連接的帶網(wǎng)格的吸油口(12)，與吸油口(12)連接的高度可調(diào)的吸油支架(13)，與齒輪泵(10)出油口連通的進油管(14)，進油管(14)另一端的出口液壓壓力沖擊攪拌器(8)葉片旋轉(zhuǎn)，固定于殼體(1)上與除味腔(4)相通的集油室(15)，通過加料開關(16)與殼體(1)除味腔(4)連通的加料室(17)，固定于殼體(1)上的插入澄清腔(5)內(nèi)的出水管(18)，與出水管(18)連通的單向閥(19)和出水閥(20)，與單向閥(19)連通的泄壓軟管(21)，與出水閥(20)和泄壓軟管(21)連通的出水軟管(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離除味機，其特征在于它還包括固定于殼體(1)上的與電機(2)電聯(lián)接的控制盒(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的油水分離除味機，其特征在于所述的殼體(1)底部設有支架(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的油水分離除味機，其特征在于所述的殼體(1)為筒體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油水分離除味機，其特征在于所述的殼體(1)為筒體。
專利摘要一種油水分離除味機，它適用于數(shù)控車床、加工中心等設備的水劑、乳化液的清潔。它包括殼體、電機，主要技術(shù)特征是它還包括將內(nèi)腔分為去油腔、除味腔、澄清腔的右隔板和左隔板，固定于去油腔上的攪拌器，與電機輸出軸連接的齒輪泵，與齒輪泵進油口連通的吸油軟管，與吸油軟管另一端連接的吸油口，與吸油口連接的吸油支架，與齒輪泵出油口連通的進油管，進油管的出口液壓壓力沖擊攪拌器葉片旋轉(zhuǎn)，與除味腔相通的集油室和加料室，插入澄清腔內(nèi)的出水管，與出水管連通的單向閥和出水閥，與單向閥連通的泄壓軟管，與出水閥和泄壓軟管連通的出水軟管。具有能提高吸油率、除油率，有利于工業(yè)環(huán)保衛(wèi)生，推遲乳化液的更換時間，降低加工成本費用等特點。
文檔編號C02F1/40GK2721614SQ20042008903
公開日2005年8月31日 申請日期2004年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
發(fā)明者莊蘇濤 申請人:莊蘇濤