專利名稱：廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拆解設(shè)備，具體涉及一種廢舊壓縮機(jī)的開殼拆解設(shè)備。
背景技術(shù)：
廢舊壓縮機(jī)是冰箱和空調(diào)器中金屬含量最高的部分，其外殼鋼板厚約3mm，非常堅(jiān)固的。廢舊壓縮機(jī)報(bào)廢后，通常進(jìn)行拆解，以對(duì)其中的特定成分進(jìn)行分類回收，重復(fù)利用。在國外的處理設(shè)備和工藝中采用了液氮低溫破碎技術(shù)，主要設(shè)備包括一套液氮冷卻系統(tǒng)和破碎機(jī)，這套設(shè)備的運(yùn)行成本很高。此外在破碎過程中，設(shè)備振動(dòng)大，能耗高，運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大，磨損嚴(yán)重，適于勞動(dòng)力價(jià)格極高的國家和地區(qū)。當(dāng)前，這套設(shè)備在國內(nèi)沒有推廣的可能性。國內(nèi)的一些機(jī)構(gòu)采用了等離子切割設(shè)備和工藝，但存在一定的安全隱患，且運(yùn)行成本高。廢舊壓縮機(jī)可采用通常的機(jī)床進(jìn)行切削開殼后拆解，但現(xiàn)有機(jī)床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適合于用于切削廢舊壓縮機(jī)，如中國專利02235529公開的一種銑圓球，挖坑(內(nèi)圓弧)機(jī)床，包括圓弧托盤傳動(dòng)架(1)、升降立柱(2)、圓弧框架總成(3)、圓弧框架動(dòng)力頭(4)、粗車升降刀架(5)，其特征在于其升降立柱(2)固定于圓弧托盤傳動(dòng)架(1)的機(jī)座(1002)上，圓弧框架總成(3)與升降立柱(2)的立柱滑套支架(2002)鉸接，而滑套支架(2002)與升降立柱(2)滑動(dòng)配合通過鎖銷鎖定，其圓弧框架總稱(3)設(shè)置圓弧框架動(dòng)力頭(4)和至少一個(gè)伸縮刀架(3011)，其粗車升降刀架(5)固定于機(jī)座(1002)上，其挖抗刀架(6)與粗車升降刀架(5)軸絞接。上述機(jī)床結(jié)構(gòu)盡管可以用于銑圓球，但其采用了復(fù)雜的切削結(jié)構(gòu)，且整個(gè)機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，并不適合于切削各種類型和結(jié)構(gòu)的機(jī)床。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種廢舊壓縮機(jī)開殼設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種廢舊壓縮機(jī)開殼設(shè)備，該設(shè)備拆解廢舊壓縮機(jī)方便快捷，效率高。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種廢舊壓縮機(jī)開殼設(shè)備，該設(shè)備拆解廢舊壓縮機(jī)安全可靠。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種廢舊壓縮機(jī)開殼設(shè)備，設(shè)備投資少，能耗低。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明中廢舊壓縮機(jī)的開殼拆解設(shè)備的上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案。
本發(fā)明公開了一種廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備，其特征在于，所述廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備包括機(jī)架，機(jī)架上固定用于切割廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼的銑刀和銑刀調(diào)整定位裝置，銑刀對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)置用于固定廢舊壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置廢舊壓縮機(jī)固定裝置。
上述技術(shù)方案中，將廢舊壓縮機(jī)固定在轉(zhuǎn)盤上，通過銑刀調(diào)整定位裝置使銑刀抵靠在廢舊壓縮機(jī)的機(jī)殼預(yù)切割位置，通過固定在轉(zhuǎn)盤上的廢舊壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，銑刀對(duì)固定在轉(zhuǎn)盤上的廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼進(jìn)行切割。由于采用了通常的銑刀切割技術(shù)，廢舊壓縮機(jī)的切割安全可靠，不宜發(fā)生安全事故。上述廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼拆解設(shè)備采用了簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)，設(shè)備投資少，能耗低。設(shè)備易于操作，銑刀切割快捷，勞動(dòng)效率提高。
由于廢舊壓縮機(jī)的型號(hào)和類型不同，本發(fā)明中，為適用不同類型和型號(hào)的廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼，廢舊壓縮機(jī)的開殼拆解設(shè)備中的銑刀位置應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的廢舊壓縮機(jī)型號(hào)和類型進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，因此，所述調(diào)整定位裝置包括橫向調(diào)整定位裝置。
為進(jìn)一步擴(kuò)大廢舊壓縮機(jī)的開殼拆解設(shè)備在拆解不同型號(hào)和類型廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼中的應(yīng)用，提高廢舊壓縮機(jī)的開殼拆解設(shè)備的利用效率，所述調(diào)整定位裝置包括縱向調(diào)整定位裝置。
本發(fā)明中，銑刀定位裝置的設(shè)置為使廢舊壓縮機(jī)的開殼拆解設(shè)備適用于不同類型的廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼，為實(shí)現(xiàn)銑刀位置調(diào)整，銑刀縱向和橫向調(diào)節(jié)定位裝置可采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種結(jié)構(gòu)，如通常的機(jī)床銑刀定位結(jié)構(gòu)，滑塊和絲杠定位結(jié)構(gòu)，優(yōu)選所述橫向調(diào)整定位裝置包括設(shè)置在機(jī)架上與所述機(jī)架滑動(dòng)連接的水平大拖板及推動(dòng)水平大拖板進(jìn)而推動(dòng)銑刀與廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼抵靠的大拖板彈簧。
為靈活控制銑刀在機(jī)架上的移動(dòng)，對(duì)銑刀進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)節(jié)定位，所述水平大拖板上設(shè)置與所述水平大拖板滑動(dòng)連接的水平小拖板及調(diào)整水平小拖板進(jìn)退的給進(jìn)螺旋。
如上所述，為實(shí)現(xiàn)銑刀在橫向上與廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼的位置調(diào)節(jié)，可根據(jù)需要通過大拖板彈簧對(duì)銑刀的推力，實(shí)現(xiàn)銑刀與壓縮機(jī)機(jī)殼的粗調(diào)；而通過水平小拖板及調(diào)整水平小拖板進(jìn)退的進(jìn)給螺旋的調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)銑刀與壓縮機(jī)機(jī)殼的細(xì)致調(diào)節(jié)。
上述橫向調(diào)節(jié)定位裝置中，彈簧推動(dòng)銑刀在橫向上移動(dòng)并與需要開殼廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼抵靠，在廢舊壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，銑刀對(duì)廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼進(jìn)行切削，同時(shí)彈簧對(duì)銑刀繼續(xù)推進(jìn)，至銑刀將廢舊壓縮機(jī)的機(jī)殼切開。
如上所述，不同型號(hào)和類型的廢舊壓縮機(jī)的體積不同，形狀存在差異，因此要進(jìn)行對(duì)不同型號(hào)和類型的廢舊壓縮機(jī)進(jìn)行切削開殼時(shí)，需對(duì)應(yīng)進(jìn)行位置調(diào)整，橫向調(diào)節(jié)裝置可采用如上所述結(jié)構(gòu)形式，縱向調(diào)節(jié)定位結(jié)構(gòu)則可選用通常的機(jī)床銑刀調(diào)整方式，優(yōu)選所述縱向調(diào)整定位裝置為絲杠，通過縱向轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠手柄，可調(diào)節(jié)銑刀的縱向位置，使銑刀縱向固定在廢舊壓縮機(jī)需要開殼的位置。
為保證切削過程中的恒定的徑向進(jìn)給量，形成連續(xù)的切削，保護(hù)銑刀，所述橫向調(diào)整定位裝置上設(shè)置與廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼滾動(dòng)抵靠的滾輪。
上述滾輪保證在廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩者間保持一定的壓力，而實(shí)現(xiàn)該功能可采用最為簡單的滾輪與轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，而為簡化滾輪結(jié)構(gòu)，保證滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，所述滾輪為滾動(dòng)軸承。
進(jìn)一步優(yōu)化滾輪與銑刀之間的固定結(jié)構(gòu)，便于安裝操作，所述滾輪設(shè)置在所述銑刀的上部。
為調(diào)整廢舊壓縮機(jī)的機(jī)殼與銑刀之間的縱向位置關(guān)系，也可在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置廢舊壓縮機(jī)縱向調(diào)整裝置，廢舊壓縮機(jī)縱向調(diào)節(jié)裝置若設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，則可設(shè)置成轉(zhuǎn)動(dòng)底角等其他轉(zhuǎn)動(dòng)粗調(diào)或細(xì)調(diào)結(jié)構(gòu)。
為對(duì)廢舊壓縮機(jī)的機(jī)殼進(jìn)行切削，需要將廢舊壓縮機(jī)固定在轉(zhuǎn)盤上，以使廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，銑刀對(duì)廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼進(jìn)行切削，廢舊壓縮機(jī)在轉(zhuǎn)盤上的固定裝置保證廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼需要切削的部分與銑刀抵靠，因此為實(shí)現(xiàn)上述廢舊壓縮機(jī)固定，可采用各種通常的固定結(jié)構(gòu)，如擠壓式，優(yōu)選所述廢舊壓縮機(jī)固定裝置為設(shè)置在轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的夾板和固定螺桿。
小拖板的進(jìn)給螺旋和大拖板彈簧可將銑刀直接推動(dòng)抵靠在廢舊壓縮機(jī)的機(jī)殼上，實(shí)現(xiàn)在整個(gè)銑刀切割過程中銑刀對(duì)廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼的切削，為進(jìn)一步在橫向上使銑刀與廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼定位準(zhǔn)確，所述給進(jìn)螺旋與水平小拖板活動(dòng)連接。給進(jìn)螺旋與水平小拖板活動(dòng)連接，保證在轉(zhuǎn)動(dòng)給進(jìn)螺旋時(shí)水平小拖板可隨同給進(jìn)螺旋水平運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)銑刀水平方向的位置，進(jìn)一步優(yōu)選給進(jìn)螺旋與水平小拖板的活動(dòng)連接方式為所述給進(jìn)螺栓的前端設(shè)置推進(jìn)頭，所述小拖板上設(shè)置凹口，所述推進(jìn)頭設(shè)置在所述凹口中。
水平大拖板彈簧可推動(dòng)水平大拖板在銑刀切割廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼時(shí)，銑刀始終抵靠在廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼上，為便于水平大拖板在推動(dòng)銑刀時(shí)方向定位準(zhǔn)確，所述機(jī)架上設(shè)置引導(dǎo)所述大拖板彈簧推進(jìn)方向的導(dǎo)向桿。導(dǎo)向桿可直接套裝在彈簧中，也可設(shè)置在彈簧外。
導(dǎo)向桿在為大拖板推動(dòng)定位的同時(shí)可同時(shí)用于大拖板定位，目的是當(dāng)銑刀切割完畢廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼后，向后移動(dòng)水平大拖板并將水平大拖板定位，為實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿為調(diào)節(jié)絲杠，所述機(jī)架上設(shè)置調(diào)節(jié)絲母，所述調(diào)節(jié)絲杠與所述調(diào)節(jié)絲母轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)絲杠的前端與所述大拖板活動(dòng)連接。調(diào)節(jié)絲杠與水平大拖板的連接方式中，在切割廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼時(shí)，當(dāng)水平大拖板經(jīng)由彈簧向前推動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)絲杠不宜、不需對(duì)對(duì)水平大拖板止動(dòng)，而當(dāng)銑刀切割完畢廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠，調(diào)節(jié)絲杠與所述水平大拖板的活動(dòng)連接端可向后拉動(dòng)水平大拖板并將水平大拖板定位，此時(shí)使銑刀與廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼脫離，便于拆卸切割完畢的廢舊壓縮機(jī)。
為便于轉(zhuǎn)動(dòng)所述調(diào)節(jié)絲杠，所述調(diào)節(jié)絲杠的外端設(shè)置調(diào)節(jié)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。
為使?jié)L輪在廢舊壓縮機(jī)開殼拆解裝置上固定方便，當(dāng)所述支架上只設(shè)置水平大拖板時(shí)，所述水平大拖板的前部設(shè)置有橫跨于銑刀上方的支架，所述支架上設(shè)置與廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼滾動(dòng)抵靠的滾輪。
而當(dāng)所述水平大拖板上設(shè)置水平小拖板時(shí)，所述小拖板的前部設(shè)置有橫跨于銑刀上方的支架，所述支架上設(shè)置與廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼滾動(dòng)抵靠的滾輪。
優(yōu)選所述支架的結(jié)構(gòu)為所述支架包括自銑刀兩側(cè)向銑刀斜上方的突出的支撐架，所述支撐架的中部設(shè)置機(jī)架橫梁，所述滾輪設(shè)置在機(jī)架橫梁上。
優(yōu)選所述滾輪在所述支架上的固定結(jié)構(gòu)為所述機(jī)架橫梁上沿縱向設(shè)置軸孔，所述軸孔中設(shè)置小螺紋軸，所述機(jī)架橫梁上部的小螺紋軸上設(shè)置固定螺母，在機(jī)架橫梁下部的小螺紋軸上設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述軸承上部的小螺紋軸上設(shè)置有調(diào)整墊圈。
當(dāng)機(jī)架上只設(shè)置水平大拖板時(shí)，為便于縱向調(diào)整銑刀的位置，以便使銑刀與需切割的廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼的相應(yīng)位置對(duì)應(yīng)，所述水平大拖板上設(shè)置縱向支架，所述縱向支架上設(shè)置支撐架，所述支撐架上設(shè)置縱向絲母，所述絲母中設(shè)置縱向絲杠，所述縱向絲杠的下端與所述與銑刀活動(dòng)連接。
而當(dāng)水平大拖板上設(shè)置水平小拖板時(shí)，所述水平小拖板上設(shè)置縱向支架，所述縱向支架上設(shè)置支撐架，所述支撐架上設(shè)置縱向絲母，所述絲母中設(shè)置縱向絲杠，所述縱向絲杠的下端與所述與銑刀活動(dòng)連接。
為進(jìn)一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)所述縱向支架前部設(shè)置固定架，所述支撐架設(shè)置在所述固定架上，所述固定架與所述水平小拖板固定連接。
優(yōu)選所述縱向絲杠與所述銑刀的活動(dòng)連接方式為所述縱向絲杠的前端設(shè)置推進(jìn)頭，所述銑刀設(shè)置凹口，所述推進(jìn)頭設(shè)置在所述凹口中。
為便于銑刀在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)定位和受力，所述銑刀固定在銑刀支架上，所述銑刀支架設(shè)置在所述縱向支架與所述固定架之間并與所述固定架滑動(dòng)連接。
本發(fā)明中，在對(duì)廢舊壓縮機(jī)進(jìn)行開殼時(shí)，先將廢舊壓縮機(jī)通過固定裝置固定在轉(zhuǎn)盤上，通過橫向和縱向調(diào)節(jié)定位裝置調(diào)節(jié)銑刀、滾輪與廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼的切削位置，位置調(diào)整好后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，銑刀對(duì)廢舊壓縮機(jī)的機(jī)殼進(jìn)行切削，大拖板上的彈簧推動(dòng)銑刀始終與廢舊壓縮機(jī)的機(jī)殼以一定的壓力保持接觸，直至銑刀將廢舊壓縮機(jī)的機(jī)殼切開，廢舊壓縮機(jī)開殼后，可將廢舊壓縮機(jī)中不同種類的金屬進(jìn)行分類回收，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。


圖1為廢舊壓縮機(jī)開殼拆解裝置具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為水平小拖板與調(diào)節(jié)螺旋活動(dòng)連接方式結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3為圖1中銑刀固定結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖4為圖3中A-A方向剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示的廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備，廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備包括機(jī)架1，機(jī)架1上固定用于切割廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼的銑刀20和銑刀調(diào)整定位裝置，銑刀對(duì)應(yīng)的機(jī)架1的一側(cè)設(shè)置用于固定廢舊壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)盤21，轉(zhuǎn)盤21上設(shè)置廢舊壓縮機(jī)固定裝置；進(jìn)一步如圖1所示，轉(zhuǎn)盤21由設(shè)置在機(jī)架1下的電機(jī)3驅(qū)動(dòng)，電機(jī)3設(shè)置在電機(jī)支架31上，電機(jī)3通過傳動(dòng)皮帶2將動(dòng)力傳遞給設(shè)置在轉(zhuǎn)盤21下部的減速機(jī)14，轉(zhuǎn)盤21固定在減速機(jī)14的上部，因此通過電機(jī)3可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)固定在轉(zhuǎn)盤21上的廢舊壓縮機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)，由銑刀完成對(duì)廢舊壓縮機(jī)殼體的切削；為使銑刀對(duì)應(yīng)不同型號(hào)和類型廢舊壓縮機(jī)進(jìn)行位置調(diào)整，便于銑刀切削廢舊壓縮機(jī)殼體，壓縮機(jī)調(diào)整定位裝置包括在橫向上對(duì)銑刀進(jìn)行調(diào)整定位的橫向調(diào)整定位裝置61，在縱向上對(duì)銑刀進(jìn)行調(diào)整定位的縱向調(diào)整定位裝置91；在橫向上對(duì)銑刀進(jìn)行調(diào)整定位的橫向調(diào)整定位裝置61包括設(shè)置在機(jī)架臺(tái)面101上與臺(tái)面滑動(dòng)連接的水平大拖板4及推動(dòng)水平大拖板進(jìn)而推動(dòng)銑刀20與廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼抵靠的大拖板彈簧5，其中水平大拖板可直接平放在臺(tái)面上，也采用如圖4所示的滑塊與滑槽結(jié)構(gòu)；在水平大拖板上設(shè)置水平小拖板8及推動(dòng)水平小拖板進(jìn)而推動(dòng)銑刀20與廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼抵靠的進(jìn)給螺旋7；進(jìn)一步如圖1所示，在機(jī)架臺(tái)面101上的大拖板彈簧5中設(shè)置有起導(dǎo)向和定位作用的調(diào)節(jié)絲杠51，在調(diào)節(jié)絲杠51的外端設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄52，臺(tái)面上同時(shí)設(shè)置有絲母53，調(diào)節(jié)絲杠51穿過絲母53，調(diào)節(jié)絲杠的前端設(shè)置推進(jìn)限位頭，水平達(dá)拖板上設(shè)置凹口，限位頭設(shè)置在凹口中。上述限位頭和凹口的結(jié)構(gòu)可采用圖2中推進(jìn)頭和凹口結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)絲杠與水平大拖板的連接方式中，在切割廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼時(shí)，當(dāng)水平大拖板經(jīng)由彈簧向前推動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)絲杠不需對(duì)對(duì)水平大拖板止動(dòng)，為實(shí)現(xiàn)該目的，便于彈簧伸縮，應(yīng)當(dāng)將大拖板上的凹口內(nèi)側(cè)進(jìn)行適當(dāng)長度延伸，以便在大拖板向彈簧方向移動(dòng)時(shí)，防止調(diào)節(jié)絲杠對(duì)水平大拖板止動(dòng)，使水平大拖板不能移動(dòng)，而當(dāng)銑刀切割完畢廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠，調(diào)節(jié)絲杠的限位頭向后移動(dòng)，拉動(dòng)水平大拖板的凹口外邊緣進(jìn)而向后拉動(dòng)水平大拖板并將水平大拖板定位，此時(shí)使銑刀與廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼脫離，便于拆卸切割完畢的廢舊壓縮機(jī)。
在大拖板5的上部設(shè)置有小拖板8，小拖板8與大拖板5滑動(dòng)連接，其中小拖板與大拖板的滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)可采用如圖4所示的滑塊與滑槽結(jié)構(gòu)。在大拖板上設(shè)置有絲母62，絲母62設(shè)置在進(jìn)給螺旋7中，進(jìn)給螺旋7與小拖板活動(dòng)連接，進(jìn)給螺旋7與小拖板活動(dòng)連接的方式如圖2所示絲母62通過螺栓65固定在大拖板上，給進(jìn)螺旋的前端設(shè)置推進(jìn)頭63，小拖板上設(shè)置凹口64，推進(jìn)頭設(shè)置在所述凹口64中。小拖板8的調(diào)節(jié)方式為轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6，給進(jìn)螺旋7通過凹口64內(nèi)側(cè)66向前推動(dòng)小拖板8或通過凹口外側(cè)邊沿67向后拉動(dòng)小拖板，以調(diào)整小拖板的前后位置。
如圖1所示，在小拖板的前部設(shè)置有銑刀20，銑刀20的上部設(shè)置有調(diào)整銑刀縱向位置的絲杠9，絲杠的上端設(shè)置有手柄10，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10調(diào)節(jié)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)銑刀20在縱向上的位置。也可以在壓縮機(jī)轉(zhuǎn)盤上設(shè)置縱向調(diào)整裝置，以調(diào)整壓縮機(jī)與銑刀上的相對(duì)位置。
如圖3、圖4所示，為保證切削過程中銑刀恒定的徑向進(jìn)給量，形成連續(xù)的切削，在小拖板上設(shè)置縱向支架81，在縱向支架81的前部通過螺釘87固定有縱向固定架82，在縱向固定架82的上部設(shè)置有支撐架83，支撐架83上設(shè)置絲母84，絲母中設(shè)置縱向絲杠9，縱向絲杠9的下端與銑刀20活動(dòng)連接。
如圖3所示，銑刀20固定在銑刀支架85上，為便于銑刀支架上下運(yùn)動(dòng)時(shí)定位和受力，銑刀支架85設(shè)置在縱向支架81與固定架82之間，如圖4所示，銑刀支架85設(shè)置成梯形滑塊結(jié)構(gòu)，其可滑動(dòng)的設(shè)置在固定架上形成的梯形滑槽86中。
如圖3所示，縱向絲杠9的前端設(shè)置推進(jìn)頭92，銑刀支架上設(shè)置凹口93，推進(jìn)頭92設(shè)置在所述凹口93中，該結(jié)構(gòu)如圖2中小拖板與推進(jìn)螺旋的活動(dòng)連接方式類似。
如圖3所示，大拖板4的前部設(shè)置有橫跨于銑刀20上方的支架41，支架41上設(shè)置與廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼滾動(dòng)抵靠的滾輪19。滾輪19為滾動(dòng)軸承，其中支架41包括自銑刀兩側(cè)向銑刀斜上方的突出的支撐架42，支撐架42的中部為機(jī)架橫梁17，滾輪19在支架上的固定方式為在機(jī)架橫梁17上沿縱向軸孔24，在軸孔24中設(shè)置小螺紋軸15，在機(jī)架橫梁17上部的小螺紋軸15上固定螺母16，螺母16將小螺紋軸固定在軸孔24中，在機(jī)架橫梁17下部的小螺紋軸上設(shè)置有滾動(dòng)軸承19，在軸承19上部的小螺紋軸上設(shè)置有調(diào)整墊圈18。
進(jìn)一步如圖1所示，在轉(zhuǎn)盤21上設(shè)置有壓縮機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括夾板12，壓縮機(jī)夾板上設(shè)置有夾緊螺桿23，廢舊在固定壓縮機(jī)11時(shí)，將壓縮機(jī)放置在壓縮機(jī)夾板12之間，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄13轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊螺桿23，將壓縮機(jī)11固定在轉(zhuǎn)盤21上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)壓縮機(jī)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。夾緊機(jī)構(gòu)為常規(guī)技術(shù)，可采用絲杠和絲母結(jié)合方式進(jìn)行夾緊和松脫調(diào)節(jié)，即如圖2所示的方式，如在廢舊壓縮機(jī)的一側(cè)設(shè)置一固定夾板，而另一側(cè)設(shè)置通過設(shè)置活動(dòng)夾板，該夾板可如圖2中小拖板設(shè)置方式，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整絲杠即給進(jìn)螺旋結(jié)構(gòu)，可前后調(diào)整活動(dòng)夾板，夾緊或松脫廢舊壓縮機(jī)。
上述具體實(shí)施方式
中，在切削廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼時(shí)，首先將壓縮機(jī)11放置在轉(zhuǎn)盤21上的夾緊機(jī)構(gòu)(夾板)12之間，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄13調(diào)整夾緊螺桿的位置，夾緊機(jī)構(gòu)將壓縮機(jī)11固定在轉(zhuǎn)盤21上，在壓縮機(jī)11被夾緊后，通過電機(jī)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤21旋轉(zhuǎn)，在銑刀20的上方有一個(gè)被用作靠輪的滾動(dòng)軸承19，滾動(dòng)軸承19固定在機(jī)架橫梁17下部的小螺紋軸15上，小螺紋軸15另一端通過螺母16固定在機(jī)架橫梁17上，可以通過調(diào)整墊片18的方式調(diào)整滾動(dòng)軸承19在垂直方向的位置。而銑刀在縱向上調(diào)整，主要通過調(diào)整縱向絲杠9實(shí)現(xiàn)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)縱向絲杠9上端的手柄10，可調(diào)整銑刀20的上下位置。在水平方向，通過大拖板彈簧5推動(dòng)大拖板進(jìn)而推動(dòng)銑刀在水平方向上與廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼接觸，而調(diào)節(jié)小拖板進(jìn)給螺旋，則可實(shí)現(xiàn)銑刀在水平方向上的細(xì)調(diào)，通過彈簧的彈力使軸承外圈靠在壓縮機(jī)11上殼體的外表面處，在壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)的過程中，靠壓縮機(jī)外殼與滾動(dòng)軸承19之間兩者之間的摩擦力帶動(dòng)滾動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)，滾動(dòng)軸承19保證切削過程中的恒定的徑向進(jìn)給量，形成連續(xù)的切削。這種軸承靠輪模式，可以適應(yīng)圓弧表面、橢圓表面以及其它光滑過度的曲面形狀。切削壓縮機(jī)的過程是一個(gè)連續(xù)的過程，當(dāng)切削的焊縫處，能看到殼體接縫時(shí)，即可取下壓縮機(jī)，再用其它工具撬開就可以繼續(xù)手工拆解，分離各類金屬。
權(quán)利要求
1.一種廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備，其特征在于，所述廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備包括機(jī)架，機(jī)架上固定用于切割廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼的銑刀和銑刀調(diào)整定位裝置，銑刀對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)置用于固定廢舊壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置廢舊壓縮機(jī)固定裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)整定位裝置包括在橫向上對(duì)銑刀進(jìn)行調(diào)整定位的橫向調(diào)整定位裝置和在縱向上對(duì)銑刀進(jìn)行調(diào)整定位的縱向調(diào)整定位裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備，其特征在于，所述橫向調(diào)整定位裝置包括設(shè)置在機(jī)架上與所述機(jī)架滑動(dòng)連接的水平大拖板及推動(dòng)水平大拖板進(jìn)而推動(dòng)銑刀與廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼抵靠的大拖板彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備，其特征在于，所述水平大拖板上設(shè)置與所述水平大拖板滑動(dòng)連接的水平小拖板及調(diào)整水平小拖板進(jìn)退的給進(jìn)螺旋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備，其特征在于，所述廢舊壓縮機(jī)固定裝置為設(shè)置在轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的夾板及固定螺桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置引導(dǎo)所述大拖板彈簧推進(jìn)方向的導(dǎo)向桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備，其特征在于，所述小拖板的前部設(shè)置有橫跨于銑刀上方的支架，所述支架上設(shè)置與廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼滾動(dòng)抵靠的滾輪，所述滾輪設(shè)置在所述銑刀的上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備，其特征在于，所述給進(jìn)螺旋的前端設(shè)置推進(jìn)頭，所述小拖板上設(shè)置凹口，所述推進(jìn)頭設(shè)置在所述凹口中。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向桿為調(diào)節(jié)絲杠，所述機(jī)架上設(shè)置調(diào)節(jié)絲母，所述調(diào)節(jié)絲杠與所述調(diào)節(jié)絲母轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)絲杠的前端與所述大拖板活動(dòng)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備，其特征在于，所述水平小拖板或水平大拖板上設(shè)置縱向支架，所述縱向支架上設(shè)置支撐架，所述支撐架上設(shè)置縱向絲母，所述絲母中設(shè)置縱向絲杠，所述縱向絲杠的下端與所述與銑刀活動(dòng)連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備，其特征在于，所述銑刀固定在銑刀支架上，所述縱向支架前部設(shè)置固定架，所述支撐架設(shè)置在所述固定架上，所述固定架與所述水平小拖板固定連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備，其特征在于，所述支架包括自銑刀兩側(cè)向銑刀斜上方的突出的支撐架，所述支撐架的中部設(shè)置機(jī)架橫梁，所述機(jī)架橫梁上沿縱向設(shè)置軸孔，所述軸孔中設(shè)置小螺紋軸，所述機(jī)架橫梁上部的小螺紋軸上設(shè)置固定螺母，在機(jī)架橫梁下部的小螺紋軸上設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述軸承上部的小螺紋軸上設(shè)置有調(diào)整墊圈。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備，所述廢舊壓縮機(jī)開殼拆解設(shè)備包括機(jī)架，機(jī)架上固定用于切割廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼的銑刀和銑刀調(diào)整定位裝置，銑刀對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)置用于固定廢舊壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置廢舊壓縮機(jī)固定裝置。所述調(diào)整定位裝置包括在橫向上對(duì)銑刀進(jìn)行調(diào)整定位的橫向調(diào)整定位裝置。所述橫向調(diào)整定位裝置包括設(shè)置在機(jī)架上與所述機(jī)架滑動(dòng)連接的水平大拖板及推動(dòng)水平大拖板進(jìn)而推動(dòng)銑刀與廢舊壓縮機(jī)機(jī)殼抵靠的大拖板彈簧。所述水平大拖板上設(shè)置與所述水平大拖板滑動(dòng)連接的水平小拖板及調(diào)整水平小拖板進(jìn)退的給進(jìn)螺旋。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，拆解廢舊壓縮機(jī)方便快捷，效率高，安全可靠，投資少，能耗低。
文檔編號(hào)B09B3/00GK1927478SQ20051004467
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2005年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月6日
發(fā)明者喻子達(dá), 尹鳳福, 劉振宇, 張魯楠, 吳國皓, 張立臣 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 海爾集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心