專利名稱：新型加熱熔融處理垃圾焚燒飛灰方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型加熱熔融處理垃圾焚燒飛灰的方法，采用該方法可以將含重金屬和二惡英的垃圾焚燒飛灰進(jìn)行無害化處理，屬于危險(xiǎn)廢物處理處置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著焚燒處理在城市垃圾、醫(yī)療廢物、危險(xiǎn)廢物等固體廢物處理領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，垃圾焚燒飛灰產(chǎn)生量日益增加。實(shí)踐證明，垃圾焚燒過程中，揮發(fā)態(tài)的重金屬(包括Hg、Cd、Pb等)及二惡英類污染物等容易富集在飛灰等亞微米顆粒上；同時(shí)我國城市垃圾中氯含量很高(約30％)這導(dǎo)致焚燒飛灰含有高浸出毒性的重金屬和較高毒性當(dāng)量的二惡英類污染物，其中飛灰中的二惡英占焚燒爐產(chǎn)生的二惡英總量的60％以上，通常焚燒飛灰被視為屬于危險(xiǎn)廢物而必須特殊處理方可進(jìn)入生態(tài)環(huán)境。
由于生活水平和飲食習(xí)慣的特點(diǎn)，我國廢物焚燒飛灰堿金屬氯化物含量很高，這大大不利于燒結(jié)等高溫處理方法。氯化物含量高一方面會(huì)促進(jìn)尾氣中二惡英再合成，導(dǎo)致二惡英的控制困難；同時(shí)氯化物還促進(jìn)重金屬的高溫?fù)]發(fā)，同樣影響二次污染控制效果。
高溫處理法是目前重要的一種垃圾焚燒飛灰處理方法。高溫處理包括熔融固化法和燒結(jié)技術(shù)。熔融是利用燃料的燃燒熱及電熱兩種方式，在高溫(通常1300℃以上)的狀況下使飛灰熔融，冷卻后成為穩(wěn)定的玻璃態(tài)熔渣，并破壞二惡英等有機(jī)成分，將大部分重金屬固化在玻璃態(tài)熔渣中。熔融減容顯著、熔渣中重金屬不會(huì)溶出，熔渣還可以作為路基材料。所用設(shè)備燃料式熔融爐是依靠燃燒輔助燃料放熱進(jìn)行灰渣熔融的爐型。為了維持爐內(nèi)高溫，燃料消耗量較大，一般需要考慮設(shè)置熱能回收設(shè)施提高能源利用率。
對于目前廣泛應(yīng)用的熔融爐，設(shè)計(jì)者為了實(shí)現(xiàn)飛灰的快速熔融，采用了盡可能的燃燒器頂部布置方案，此種方法可以快速的實(shí)現(xiàn)輻射區(qū)的飛灰熔化實(shí)現(xiàn)流動(dòng)，但是此種方法的代價(jià)是由于采用了盡可能的頂部燃燒器布置，火焰與飛灰層近似成90度，從而導(dǎo)致了輻射區(qū)域狹窄，只有直接受到輻射的飛灰熔化，而剛?cè)霠t的飛灰與熔化的飛灰有很大的溫度梯度，爐內(nèi)溫度不均，熔融的連續(xù)性受到破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種能夠改善焚燒飛灰的熱處理效果，降低高溫過程中重金屬類污染物的二次揮發(fā)，以及徹底去除垃圾焚燒所帶來的二惡英類物質(zhì)污染和危害的方法。該方法包括(1)先對氯化物含量高的垃圾焚燒飛灰進(jìn)行萃取除氯；(2)萃取分離后的飛灰水分含量為30-50％，直接進(jìn)入熔融爐，使飛灰的水分干燥與飛灰熔融在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成；(3)通過添加助熔劑使熔融更加易于實(shí)現(xiàn)；(4)連續(xù)液態(tài)排渣采用水冷封閉收集裝置收集；(5)系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣采用了一套先進(jìn)的尾氣處理設(shè)備，滿足大氣控制標(biāo)準(zhǔn)，排空。
其具體處理方法是(1)對于高堿金屬氯化物含量的垃圾焚燒飛灰，先采用水洗萃取技術(shù)除去飛灰中的堿金屬氯化物，上述水洗液中加入一定量酸或堿使水洗液呈中性。萃取后的水洗液可以采用螯合劑穩(wěn)定化技術(shù)確保其所含重金屬排放達(dá)標(biāo)。水洗后的飛灰經(jīng)過烘干后加入5％硼砂，采用燃料式表面飛灰熔融爐進(jìn)行高溫熔融，熔融溫度為1230-1300℃。熔融后產(chǎn)生的煙氣采用噴淋塔進(jìn)行急冷處理，煙氣溫度從600℃經(jīng)過1秒迅速降至200℃，然后通過袋式除塵器排放，排放煙氣溫度為100-150℃。熔融后得到的融渣可以進(jìn)行安全填埋或者資源化利用。
(2)對于低堿金屬氯化物含量的垃圾焚燒飛灰，在飛灰中加入5％硼砂，采用燃料式表面飛灰熔融爐進(jìn)行高溫熔融，熔融溫度為1230-1300℃。熔融后產(chǎn)生的煙氣采用噴淋塔進(jìn)行急冷處理，煙氣溫度從600℃經(jīng)過1秒迅速降至200℃，然后通過袋式除塵器排放，排放煙氣溫度為100-150℃。熔融后得到的融渣可以進(jìn)行安全填埋或者資源化利用。
本系統(tǒng)所使用的熔融爐為固定式表面熔融爐，所謂表面熔融爐是指用燃燒器燃燒燃料所放出的熱量熔融溶化垃圾焚燒灰渣的熔融爐。熔融爐內(nèi)壁為耐高溫特種耐火澆注材料，可耐1700℃以下高溫。
上述熔融爐左上方為進(jìn)料器，熔爐下部為排渣口和接渣水箱并帶有水封裝置，熔爐右側(cè)為燃燒器。熔爐煙氣出口連接至換熱器，換熱器產(chǎn)生的熱風(fēng)提供給燃燒器。經(jīng)換熱器排出的熱煙氣通至噴淋塔。經(jīng)噴淋塔排出的煙氣經(jīng)過旋風(fēng)除濕器處理后通入布袋除塵器進(jìn)行除塵。
熔融處理在高溫下(1000℃以上)進(jìn)行，對實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)要求很高。本系統(tǒng)不考慮垃圾焚燒飛灰中未燃盡碳的影響，事實(shí)上我國垃圾焚燒發(fā)電廠多數(shù)采用投油助燃，垃圾燃燒較為徹底，焚燒飛灰中所含穩(wěn)燃盡碳數(shù)量較少；另一方面，為了提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，承載飛灰的爐排采用固定式為好，在此種情況下飛灰受熱方式為表層受熱，此時(shí)傳熱方式輻射起絕對作用，而對流和導(dǎo)熱方式所占比例可以忽略不計(jì)，表層飛灰與相鄰的下層飛灰之間依靠的是純粹導(dǎo)熱方式，這種方式傳熱慢，從整體上決定了整個(gè)熔融爐處理速度，由于焚燒飛灰堆積密度較高，飛灰中的未燃盡碳只有處于表層的可以燃燒起到輔助燃料的作用，但是對于飛灰內(nèi)部的傳熱在沒有飛灰翻動(dòng)的情況下貢獻(xiàn)很小。本系統(tǒng)在線測量熔融爐的溫度，爐溫由電子溫控儀控制燃燒器的開啟來調(diào)節(jié)并及時(shí)反饋給燃燒器，燃燒器為智能型在線連續(xù)運(yùn)行燃燒器，當(dāng)接收到熱電偶反饋的電信號(hào)后，燃燒器可以迅速的做出反應(yīng)，為了避免燃燒器全挺后會(huì)帶來的兩個(gè)主要問題，第一個(gè)爐內(nèi)溫度下降過快，燃燒器須快速啟動(dòng)，這樣爐內(nèi)溫度在較大范圍內(nèi)快速波動(dòng)，另外燃燒器的頻繁起停直接導(dǎo)致了其壽命快速下降。為了避免這種情況，本燃燒器可以在爐內(nèi)溫度過高情況下不完全關(guān)閉，可以在較小負(fù)荷下運(yùn)行，從而可以使?fàn)t內(nèi)溫度整定在一個(gè)較小的范圍內(nèi)。
燃燒器以0號(hào)柴油為原料，額定耗油量為10L/h，實(shí)際耗油量為9L/h?？梢詫⑷紵业臏囟燃拥?250～1400℃，能滿足飛灰熔融的要求。螺旋進(jìn)料器采用變頻電動(dòng)機(jī)，可以選擇確定合適的進(jìn)料量。
本設(shè)計(jì)創(chuàng)造性地采用了燃燒器側(cè)墻布置，一方面盡可能保證火焰與飛灰層呈30度，另一方面火焰方向與飛灰流動(dòng)方向近似相反，使飛灰得到有效的預(yù)熱，從而使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻，熔融得以連續(xù)進(jìn)行。
本發(fā)明由于采用了燃料加熱，系統(tǒng)地響應(yīng)速度明顯提高，特別是當(dāng)來料負(fù)荷突然加大時(shí)，燃燒器可以根據(jù)熱電偶反饋回來的爐內(nèi)溫度下降的信號(hào)迅速予以調(diào)整，在很大程度上提高了系統(tǒng)的響應(yīng)速度和變負(fù)荷運(yùn)行的要求。該燃燒裝置可設(shè)置溫控范圍，當(dāng)溫度高于上限值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉，啟動(dòng)小火進(jìn)行保溫，當(dāng)爐溫低于下限設(shè)置溫度時(shí)，自動(dòng)開啟大火升溫。燃燒器在停止燃燒后可退出燃燒器，以防爐內(nèi)高溫輻射燒損。為了更大提高系統(tǒng)的變負(fù)荷運(yùn)行要求，燃燒器可以從側(cè)墻上靈活的拆下，另外整個(gè)側(cè)墻可以整體拆下，提高了燃燒控制的靈活性，同時(shí)也給系統(tǒng)地檢修提供了方便。
由于本工程熔融爐設(shè)計(jì)的爐溫嚴(yán)格控制在1230～1300℃之間，煙氣在爐內(nèi)停留時(shí)間大于4秒鐘，在該條件下有毒廢棄物焚燒生成的二惡英(dioxins)能充分分解。
本系統(tǒng)所用的水冷塔為不銹鋼質(zhì)地的圓柱形塔體，塔頂設(shè)置有六個(gè)高壓噴霧噴頭。水冷塔的作用在于使熱煙氣迅速從五六百攝氏度的高溫降到200℃以下，這種急冷設(shè)施可以避免二惡英在煙氣降溫過程中二次生成。二惡英是控制飛灰熔融二次污染的關(guān)鍵。二惡英在熔融爐尾氣降溫過程中生成，特別是煙氣溫度在300～550℃之間二惡英急劇生成，因此使煙氣溫度迅速降到200℃以下，縮短煙氣在300～550℃之間的停留時(shí)間即可控制二惡英的生成。
故對大氣的污染物主要為熔融爐所排放煙氣中的煙塵、二氧化硫、氯化氫及氮氧化合物。
本發(fā)明的工作原理為通過萃取分離技術(shù)在去除大量可溶性氯鹽，同時(shí)能夠改善焚燒飛灰的熱處理效果，降低高溫過程中重金屬類污染物的二次揮發(fā)，提高焚燒飛灰煅燒產(chǎn)物的力學(xué)性能；通過控制萃取過程中萃取液的酸堿值，降低飛灰中重金屬類物質(zhì)向萃取液相的遷移；通過添加適當(dāng)?shù)闹蹌┦谷廴诟右子趯?shí)現(xiàn)；通過尾氣處理裝置，將一體式燃料熔融爐所產(chǎn)生的少量煙氣進(jìn)行凈化處理，最終達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明非常適合中國垃圾焚燒飛灰的無害化和處理技術(shù)。同時(shí)，本發(fā)明可分解破壞原料中的二惡英類污染物，將重金屬固化在燒結(jié)產(chǎn)品中，并滿足我國的毒性浸出標(biāo)準(zhǔn)處理成本低于1000元/噸。
本發(fā)明與現(xiàn)有垃圾焚燒飛灰處理方法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)燃燒器側(cè)墻布置，爐內(nèi)受熱均勻，熱態(tài)連續(xù)排渣連續(xù)性好。
(2)經(jīng)濟(jì)性好，單位質(zhì)量灰渣熔融所需費(fèi)用低于1000元/噸。
(3)系統(tǒng)控制靈活，起停方便，燃燒器對爐內(nèi)溫度變化反應(yīng)迅速，爐內(nèi)溫度變化幅度小，燃燒器可適應(yīng)較大范圍變負(fù)荷運(yùn)行。
(4)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，將灰直接熔化；(5)灰熔化完全，生成的灰渣致密度高，提高了灰渣玻璃體的環(huán)境安全性；(6)二惡英破除完全，在冷卻系統(tǒng)中不會(huì)再次生成；(7)水萃取預(yù)處理可以去除90％以上的氯以及50％以上的堿金屬，對于高堿金屬氯化物的飛灰而言非常必要，可以抑制重金屬揮發(fā)、防止尾氣中二惡英的再合成；(8)容易操作操作僅包括控制燃燒器，簡單易行；(9)尾氣處理采用急冷，嚴(yán)格控制二惡英的再合成。


圖1是本發(fā)明的框圖。
圖2是本發(fā)明所采用的固定式表面熔融爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，(1)對于高堿金屬氯化物含量的垃圾焚燒飛灰，先采用水洗萃取技術(shù)除去飛灰中的堿金屬氯化物，上述水洗液中加入一定量酸或堿使水洗液呈中性。萃取后的水洗液可以采用螯合劑穩(wěn)定化技術(shù)確保其所含重金屬排放達(dá)標(biāo)。水洗后的飛灰經(jīng)過烘干后加入5％硼砂，采用燃料式表面飛灰熔融爐進(jìn)行高溫熔融，熔融溫度為1230-1300℃。熔融后產(chǎn)生的煙氣采用噴淋塔進(jìn)行急冷處理，煙氣溫度從600℃經(jīng)過1秒迅速降至200℃，然后通過袋式除塵器排放，排放煙氣溫度為100-150℃。熔融后得到的融渣可以進(jìn)行安全填埋或者資源化利用。
(2)對于低堿金屬氯化物含量的垃圾焚燒飛灰，在飛灰中加入5％硼砂，采用燃料式表面飛灰熔融爐進(jìn)行高溫熔融，熔融溫度為1230-1300℃。熔融后產(chǎn)生的煙氣采用噴淋塔進(jìn)行急冷處理，煙氣溫度從600℃經(jīng)過1秒迅速降至200℃，然后通過袋式除塵器排放，排放煙氣溫度為100-150℃。熔融后得到的融渣可以進(jìn)行安全填埋或者資源化利用。
如圖2所示，固定式表面熔融爐，包括螺旋進(jìn)料器1；熱電偶2、7、12；爐體3；接渣水箱4；燃燒器5；冷空氣煙道6；換熱器8；風(fēng)機(jī)9；旋風(fēng)除濕器10；高壓水噴頭11；布袋除塵器13；布袋14；離心引風(fēng)機(jī)15側(cè)墻16；噴淋塔17。螺旋進(jìn)料器1與爐體3連接，燃燒器5與爐體3相連，接渣水箱4位于熔融爐體3的下方，熱電偶2、7、12分設(shè)于爐體3、換熱器8及噴淋塔17與旋風(fēng)除濕器10之間。噴淋塔17內(nèi)裝有高壓水噴頭11，噴淋塔17與旋風(fēng)除濕器10相連，旋風(fēng)除濕器10與布袋除塵器13相連，布袋除塵器13與離心引風(fēng)機(jī)15相連，燃燒器5設(shè)于側(cè)墻16上并可以從側(cè)墻16上拆下，另外整個(gè)側(cè)墻16可以整體拆下。上述布袋除塵器13設(shè)有布袋14，冷空氣煙道6與燃燒器5相連，風(fēng)機(jī)9與換熱器8相連。所述連續(xù)液態(tài)排渣采用水冷封閉收集裝置由燃料式表面飛灰熔融爐的接渣水箱4及內(nèi)部的套筒組成，套筒上方與排渣口相連，下端沒于冷卻水面以下。
上述爐體體積為2000×1620×1800mm。爐體采用高溫耐火磚修筑而成，外部由厚鋼板包裹。爐膛尺寸約為1000×400×600mm，爐膛底部為傾斜坡道式設(shè)計(jì)，爐膛最高可以承受1700℃高溫。出渣口設(shè)于爐膛底部坡道較低的一端，其上方為排煙通道，燃燒器噴口設(shè)在排煙通道上方，采用異向流排渣方式，即火焰噴射方向與熔渣流向相反，該設(shè)計(jì)可以有效避免熔渣在流出過程中降溫冷凝，促進(jìn)排渣。進(jìn)料裝置螺旋進(jìn)料器采用變頻電動(dòng)機(jī)，可以選擇確定合適的進(jìn)料量。排渣裝置采用水封技術(shù)，在保證連續(xù)排渣同時(shí)嚴(yán)格控制氣體向操作空間的泄漏。水封技術(shù)可保證沒有冷空氣從排渣口進(jìn)入爐膛從而保證爐膛溫度。若無水封措施，當(dāng)爐膛壓力過大或者操作不當(dāng)時(shí)，煙氣將從排渣口溢出對操作環(huán)境產(chǎn)生不良影響。燃燒器點(diǎn)火輔助燃燒裝置經(jīng)過經(jīng)濟(jì)核算以及運(yùn)行穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)靈活性，污染排放等方面的考慮采用燃油加熱，燃燒器采用0號(hào)柴油。該燃燒裝置可設(shè)置溫控范圍，當(dāng)溫度高于上限值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉，啟動(dòng)小火進(jìn)行保溫，當(dāng)爐溫低于下限設(shè)置溫度時(shí)，自動(dòng)開啟大火升溫。燃燒器采用了特制的加長噴管，有效避免了燃燒器與爐口距離過近造成燃燒器烤壞的危險(xiǎn)。燃燒器在停止燃燒后可退出，以防爐內(nèi)高溫輻射燒損。燃燒器利用了熔融爐換熱器所排出的熱空氣，減少了冷空氣所消耗的能量。同時(shí)，燃燒器嘗試采用了富氧燃燒技術(shù)，在燃燒器的進(jìn)氣通道通入了一定量的氧氣，這樣可以保證燃料燃燒充分，大大地提高了燃燒效率。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)富氧燃燒技術(shù)的采用，使燃燒器燃燒效果得到極大該善，火焰更加明亮，升溫時(shí)間的縮短降低了柴油的消耗；尾氣中的一氧化碳濃度明顯降低。污染控制系統(tǒng)(1)噴淋塔，本系統(tǒng)所用的水冷塔為不銹鋼質(zhì)地的圓柱形塔體，塔頂設(shè)置有六個(gè)高壓噴霧噴頭。水冷塔的作用在于使熱煙氣迅速從600℃的高溫降到200℃以下，這種急冷設(shè)施可以避免二惡英在煙氣降溫過程中二次生成。二惡英是控制飛灰熔融二次污染的關(guān)鍵。二惡英在熔融爐尾氣降溫過程中生成，特別是煙氣溫度在300～550℃之間二惡英急劇生成，因此使煙氣溫度迅速降到200□以下，縮短煙氣在300～550℃之間的停留時(shí)間即可控制二惡英的生成。故對大氣的污染物主要為熔融爐所排放煙氣中的煙塵、二氧化硫、氯化氫及氮氧化合物。濕法煙氣凈化塔為煙氣由上部進(jìn)入，堿液由斜上方噴入，由于霧化效果很好，微霧顆粒約40μm，氣液兩相的換熱面積極大，強(qiáng)化了換熱效果，漿滴在塔內(nèi)與氣體接觸并發(fā)生劇烈的混合及反應(yīng)，達(dá)到迅速降溫的目的，有效地控制二惡英的Denovo生成。同時(shí)堿液與煙氣中HCl、HF及SO2反應(yīng)，達(dá)到脫除酸性氣體的目的。為了防止液滴進(jìn)入后部煙道，煙氣的排除口設(shè)在下部中央位置。此外防止水分對后部除塵的影響。(2)顆粒物排放控制單元，采用旋風(fēng)除塵器除去煙氣中部分顆粒物，并除去少量水分。采用袋式除塵器對煙氣中顆粒物進(jìn)行捕集。(3)換熱器，本系統(tǒng)所用的換熱器為間接空氣換熱器，冷空氣與熱煙氣分別通過兩個(gè)煙道，冷空氣經(jīng)過換熱器后溫度可達(dá)120℃，可提供給燃燒器作為助燃?xì)怏w。該換熱器也可低熱煙氣的溫度，使之不對后續(xù)處理設(shè)施造成高溫破壞。(4)通風(fēng)單元，整個(gè)熔融系統(tǒng)的氣體流動(dòng)動(dòng)力由位于布袋除塵器出口的離心風(fēng)機(jī)提供，整個(gè)尾氣處理系統(tǒng)內(nèi)部壓力為負(fù)壓，可防止漏氣污染環(huán)境。引風(fēng)機(jī)風(fēng)量為1000m3/h，風(fēng)壓為2000Pa，電機(jī)功率為800w。為了實(shí)現(xiàn)更大范圍的符合變動(dòng)，實(shí)現(xiàn)廣域的試驗(yàn)和工藝優(yōu)化，采用變頻裝置配合風(fēng)機(jī)的出力。
權(quán)利要求
1.一種新型加熱熔融處理垃圾焚燒飛灰方法，其特征在于該方法包括(1)首先對氯化物含量高的垃圾焚燒飛灰進(jìn)行萃取除氯；(2)萃取分離后的飛灰水分含量為30-50％，直接進(jìn)入熔融爐，使飛灰的水分干燥與飛灰熔融在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成；(3)通過添加助熔劑使熔融更加易于實(shí)現(xiàn)；(4)連續(xù)液態(tài)排渣采用水冷封閉收集裝置收集；(5)系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣采用了一套先進(jìn)的尾氣處理設(shè)備，滿足大氣控制標(biāo)準(zhǔn)，排空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型加熱熔融處理垃圾焚燒飛灰的方法，其特征在于它的具體處理方法是(1)對于高堿金屬氯化物含量的垃圾焚燒飛灰，先采用水洗萃取技術(shù)除去飛灰中的堿金屬氯化物，上述水洗液中加入一定量酸或堿使水洗液呈中性，萃取后的水洗液可以采用螯合劑穩(wěn)定化技術(shù)確保其所含重金屬排放達(dá)標(biāo)，水洗后的飛灰經(jīng)過烘干后加入5％硼砂助熔劑，采用燃料式表面飛灰熔融爐進(jìn)行高溫熔融，熔融溫度為1230-1300℃，熔融后產(chǎn)生的煙氣采用噴淋塔進(jìn)行急冷處理，煙氣溫度從600℃經(jīng)過1秒迅速降至200℃，然后通過袋式除塵器排放，排放煙氣溫度為100-150℃，熔融后得到的融渣可以進(jìn)行安全填埋或者資源化利用；(2)對于低堿金屬氯化物含量的垃圾焚燒飛灰，在飛灰中加入5％硼砂，采用燃料式表面飛灰熔融爐進(jìn)行高溫熔融，熔融溫度為1230-1300℃，熔融后產(chǎn)生的煙氣采用噴淋塔進(jìn)行急冷處理，煙氣溫度從600℃經(jīng)過1秒迅速降至200℃，然后通過袋式除塵器排放，排放煙氣溫度為100-150℃，熔融后得到的融渣可以進(jìn)行安全填埋或者資源化利用。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型加熱熔融處理垃圾焚燒飛灰方法所采用的設(shè)備，其所述的燃料式表面飛灰熔融爐，包括螺旋進(jìn)料器(1)；熱電偶(2)、(7)、(12)；爐體(3)，其特征在于它還包括接渣水箱(4)；燃燒器(5)；冷空氣煙道(6)；換熱器(8)；風(fēng)機(jī)(9)；旋風(fēng)除濕器(10)；高壓水噴頭(11)；布袋除塵器(13)；布袋(14)；離心引風(fēng)機(jī)(15)；側(cè)墻(16)；噴淋塔(17)，所述的螺旋進(jìn)料器(1)與爐體(3)連接，接渣水箱(4)位于熔融爐體(3)的下方，熱電偶(2)、(7)、(12)分設(shè)于爐體(3)、換熱器(8)及噴淋塔(17)與旋風(fēng)除濕器(10)之間，噴淋塔(17)內(nèi)裝有高壓水噴頭(11)，噴淋塔(17)與旋風(fēng)除濕器(10)相連，旋風(fēng)除濕器(10)與布袋除塵器(13)相連，布袋除塵器(13)與離心引風(fēng)機(jī)(15)相連，燃燒器(5)設(shè)于側(cè)墻(16)上，冷空氣煙道(6)與燃燒器(5)相連，風(fēng)機(jī)(9)與換熱器(8)相連，上述布袋除塵器(13)上設(shè)有布袋(14)。
4.如權(quán)利要求3所述的新型加熱熔融處理垃圾焚燒飛灰方法所采用的設(shè)備，其特征在于燃燒器(5)可以從側(cè)墻(16)上拆下，另外整個(gè)側(cè)墻(16)可以整體拆下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型加熱熔融處理垃圾焚燒飛灰方法，其特征在于所述連續(xù)液態(tài)排渣采用水冷封閉收集裝置由燃料式表面飛灰熔融爐的接渣水箱(4)及內(nèi)部的套筒組成，套筒上方與排渣口相連，下端沒于冷卻水面以下。
全文摘要
新型加熱熔融處理垃圾焚燒飛灰方法及設(shè)備，采用該方法可以將含重金屬和二惡英的垃圾焚燒飛灰進(jìn)行無害化處理，屬于危險(xiǎn)廢物處理處置技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括首先對氯化物含量高的垃圾焚燒飛灰進(jìn)行萃取除氯；萃取分離后的飛灰水分含量為30－50％，直接進(jìn)入熔融爐，使飛灰的水分干燥與飛灰熔融在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成；通過添加助熔劑使熔融更加易于實(shí)現(xiàn)；連續(xù)液態(tài)排渣采用水冷封閉收集裝置收集。其特點(diǎn)是具有燃燒器側(cè)墻布置，異向流式排渣，即火焰噴射方向與熔渣流向相反。采用本發(fā)明可使系統(tǒng)的能耗大為下降。同時(shí)，本發(fā)明可分解破壞原料中的二惡英類污染物，將重金屬固化在熔融產(chǎn)品中。處理成本低于1000元/噸。
文檔編號(hào)B09B3/00GK1759941SQ20051004777
公開日2006年4月19日 申請日期2005年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月22日
發(fā)明者李潤東, 王雷, 楊天華, 王建平, 魏礫宏, 馮磊, 姚偉, 孫靜, 王志 申請人:沈陽航空工業(yè)學(xué)院