專利名稱：利用鍋爐煙氣余熱干化污泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用鍋爐煙氣余熱干化污泥的方法。
背景技術(shù)：
城市生活污水和工業(yè)廢水經(jīng)過污水處理廠的處理，達(dá)到國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放，這是保護(hù)生態(tài)環(huán)境必須進(jìn)行的一項(xiàng)環(huán)境工程措施。城市生活污水和工業(yè)廢水通過污水管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)入污水處理廠，在得到凈化處理的過程中，將污水中絕大部分污染物轉(zhuǎn)移到污泥中，這使得污水處理廠產(chǎn)生的污泥具有數(shù)量大，且富集高濃度污染物和重金屬的特點(diǎn)，因此，如果這些污泥得不到妥善處理，會(huì)給環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。
城市污水處理系統(tǒng)包括水處理和污泥處理兩部分，我國(guó)對(duì)城市生活污水和工業(yè)廢水的處理技術(shù)，主要采用國(guó)外的引進(jìn)技術(shù)，但是，由于國(guó)際上至今還沒有一種有效的污泥處理技術(shù)可以借鑒，因此，目前，國(guó)內(nèi)城市污水處理廠污泥主要采取臨時(shí)堆埋的處置方法，而事實(shí)上城市周圍不可能有適合堆放這類污泥的空間和地點(diǎn)，污泥臨時(shí)堆埋而產(chǎn)生的環(huán)境二次污染問題日趨尖銳。有些地方試圖通過焚燒的方法，使污泥減量化，但污泥焚燒設(shè)備投資額高，能源消耗量大，運(yùn)行費(fèi)用昂貴，加上污泥在焚燒時(shí)，可能給大氣環(huán)境帶來污染和焚燒后的殘?jiān)孕杼幹玫仍?，根?jù)我國(guó)的現(xiàn)狀，污泥焚燒處理在經(jīng)濟(jì)上難以承受，在技術(shù)上還不完善。更多的地方希望能將污泥作為肥料，用于農(nóng)業(yè)或綠化，但是，污泥中所含的各種重金屬限制了土壤對(duì)污泥利用的適應(yīng)性(表1)，根據(jù)研究表明，從廢水中去除1mg/L的重金屬，就會(huì)在污泥中積累10000mg/L的重金屬，表1 典型城市污水處理廠污泥中重金屬的含量變化

它們會(huì)在土壤中富集，并通過作物的吸收進(jìn)入食物鏈，最終危害到人體的健康，即使有些污泥來自生活污水，雖然重金屬含量較低，但污泥中所含的病原體和污水處理過程中添加的各種藥劑，都會(huì)給環(huán)境帶來危害。有些沿海城市或者那些擁有與海洋相通航道的城市，可能會(huì)采用污泥直接投海的處置方案，這會(huì)污染沿海水域，對(duì)海洋生態(tài)系統(tǒng)造成威脅，因此，這種方法受到環(huán)境保護(hù)界和公眾的嚴(yán)厲批評(píng)，已被明令禁止。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和城市人口的迅速增長(zhǎng)，工業(yè)廢水和城市生活污水的數(shù)量也將不斷地增加，與此同時(shí)人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量的要求越來越高，工業(yè)廢水和城市生活污水的處理率也將不斷提高，這意味著污水處理廠污泥的數(shù)量將與日俱增，因此，開辟一條對(duì)城市污泥進(jìn)行無害化、減量化和資源化處理的有效途徑，已勢(shì)在必行。污泥干化，是實(shí)現(xiàn)污水處理廠污泥無害化、減量化和資源化處理的必要過程，從污水處理廠產(chǎn)生的污泥，通過機(jī)械脫水，含水率一般在75-85％之間，要使污泥得到干化，將污泥的含水率降到30％以下，需要消耗大量的能源，從而使污泥干化的成本大大提高，這正是污泥無害化、減量化和資源化處理難以實(shí)施的一個(gè)主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用鍋爐煙氣余熱干化污泥的方法。
一種利用鍋爐煙氣余熱干化污泥的方法的步驟為1)將溫度為150-200℃的鍋爐的煙氣，通過靜電除塵器除塵后，用引風(fēng)機(jī)將該煙氣，通過煙道分別送到第一回轉(zhuǎn)烘干窯和第二回轉(zhuǎn)烘干窯中，進(jìn)行兩段式干化污泥；2)將含水率為70-80％的污水處理廠污泥通過均勻機(jī)，使污泥均勻化，然后通過擠條機(jī)，被制成條柱狀，用回流干燥細(xì)粒污泥，使條柱狀污泥裹粉；3)上述裹粉的條柱狀污泥，被送入第一個(gè)烘干窯，進(jìn)行第一階段干化，使提供污泥干化的熱風(fēng)量保持在130000-160000m3/小時(shí)，經(jīng)過第一階段的干化，去除污泥25-35％的水份；4)上述污泥出窯后，通過冷風(fēng)輸送帶，經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩，將粒徑大于6毫米和粒徑小于1毫米的污泥顆?；亓?，與原始污泥混合；5)粒徑為1-6毫米的污泥顆粒被送入第二個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯，進(jìn)行第二階段干化，使提供污泥干化的熱風(fēng)量保持在50000-70000m3/小時(shí)，經(jīng)過第二階段的干化，去除污泥30-40％的水份；6)上述經(jīng)過兩段式干化過程的污泥出窯后，通過振動(dòng)篩，粒徑小于1毫米的污泥顆?；亓鳎鳛闂l柱狀污泥的裹粉，粒徑為1-6毫米的污泥團(tuán)粒，作為鍋爐的輔助燃料，作為燒制輕質(zhì)節(jié)能磚和生產(chǎn)水泥壓制品的原料。
所述的兩段式污泥干化，第一個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為2.0-2.4m，長(zhǎng)為20-26m，第二個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為1.8-2.2m，長(zhǎng)為18-24m。
另一種利用鍋爐煙氣余熱干化污泥的方法的步驟為1)將溫度為150-200℃的鍋爐的煙氣，通過靜電除塵器除塵后，用引風(fēng)機(jī)將該煙氣，通過煙道分別送到第一回轉(zhuǎn)烘干窯、第二回轉(zhuǎn)烘干窯和第三回轉(zhuǎn)烘干窯中，進(jìn)行三段式干化污泥；2)將含水率為70-80％的污水處理廠污泥通過均勻機(jī)，使污泥均勻化，然后通過擠條機(jī)，被制成條柱狀，用回流干燥細(xì)粒污泥，使條柱狀污泥裹粉；3)上述裹粉的條柱狀污泥，被送入第一個(gè)烘干窯，進(jìn)行第一階段干化，使提供污泥干化的熱風(fēng)量保持在60000-80000m3/小時(shí)，經(jīng)過第一階段的干化，去除污泥20～25％的水份；4)上述污泥出窯后，通過冷風(fēng)輸送帶，被送入第二個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯，進(jìn)行第二階段干化，使提供污泥干化的熱風(fēng)量保持在50000-70000m3/小時(shí)，經(jīng)過第二階段的干化，去除污泥20～25％的水份；5)上述污泥出窯后，通過冷風(fēng)輸送帶，經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩，將粒徑大于6毫米的污泥顆粒送鍋爐作為燃煤的輔助燃料，粒徑小于1毫米的污泥顆?；亓?，作為條柱狀污泥的裹粉；6)粒徑為1-6毫米的污泥顆粒被送入第三個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯，進(jìn)行第三階段干化，使提供污泥干化的熱風(fēng)量保持在30000-50000m3/小時(shí)，經(jīng)過第三階段的干化，去除污泥15～20％的水份；7)上述經(jīng)過三段式干化過程的污泥出窯后，通過振動(dòng)篩，粒徑小于1毫米的污泥顆?；亓鳎鳛闂l柱狀污泥的裹粉，粒徑為1-6毫米的污泥團(tuán)粒，作為鍋爐的輔助燃料，作為燒制輕質(zhì)節(jié)能磚和生產(chǎn)水泥壓制品的原料。
所述的三段式污泥干化，第一個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為1.6-2.0m，長(zhǎng)為20-24.0m，第二個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為1.5-1.8m，長(zhǎng)為18.0-22.0，第三個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為1.2-1.5m，長(zhǎng)為15.0-18.0m。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1)鍋爐煙氣余熱被利用來干化污泥，不僅為城市污水處理廠污泥的無害化、減量化和資源化處理提供了基本條件，同時(shí)使煙氣在干化污泥的過程中，通過回轉(zhuǎn)烘干窯，溫度已降至50-80℃，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器，進(jìn)入水膜除塵器，通過引風(fēng)機(jī)，送入煙囪，達(dá)標(biāo)排放，一方面明顯地降低了溫度，另一方面使煙塵得到更有效的控制，最終使煙氣的排放達(dá)到國(guó)家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)；
2)利用鍋爐煙氣余熱干化污泥，由于采用了兩段式或三段式干化工藝過程，即使回轉(zhuǎn)烘干窯需要檢修，其它回轉(zhuǎn)烘干窯仍然能夠使煙氣順暢排出，因此使鍋爐的正常運(yùn)行不會(huì)到受影響；3)本發(fā)明使污泥能在低溫條件下得到干化，從而使污泥保持了原有的熱值(即污泥作為資源可以被利用的最重要的價(jià)值)，干化后的污泥可以作為鍋爐的輔助燃料。另外，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，污泥中起固結(jié)作用的混凝劑，在大于200℃時(shí)開始揮發(fā)，因此，利用鍋爐煙氣余熱干化的污泥，保證了污泥中的混凝劑不受破壞，能夠起到固結(jié)作用，從而使污泥團(tuán)粒的硬度滿足燒制輕質(zhì)節(jié)能磚和生產(chǎn)水泥壓制磚的技術(shù)要求；4)利用鍋爐煙氣余熱干化污泥，可以在不用消耗新能源的情況下，將污水處理廠污泥的含水率降低，使污泥干化過程在較低的經(jīng)濟(jì)成本下運(yùn)行，從而克服了因經(jīng)濟(jì)費(fèi)用高使污泥無害化、減量化和資源化處理難以付諸實(shí)際的瓶頸問題。這實(shí)際上開辟了一條廢物循環(huán)利用，以廢治廢的有效途徑，不僅能夠產(chǎn)生顯著的社會(huì)和環(huán)境效益，而且也能獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益，本發(fā)明已在江蘇江陰投入實(shí)際運(yùn)用，實(shí)踐表明，采用該項(xiàng)技術(shù)不僅使工業(yè)和生活污水污泥得到有效的無害化和資源化處理，而且使煙氣完全達(dá)標(biāo)排放，獲得顯著的社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)三重效益。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明主要是利用鍋爐煙氣余熱，通過兩段式或三段式干化過程，使污水處理廠污泥在低溫條件下得到干化，并形成粒徑為1-6毫米的堅(jiān)硬污泥團(tuán)粒。該污泥團(tuán)粒可以作為鍋爐的輔助燃料，也可以燒制輕質(zhì)節(jié)能磚和生產(chǎn)水泥壓制品。
本發(fā)明是將溫度為150-200℃的鍋爐煙氣，通過靜電除塵器除塵后，用引風(fēng)機(jī)將該煙氣，經(jīng)過煙道分別送到兩個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯中，進(jìn)行兩段式干化污泥。第一個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為2.0-2.4m，長(zhǎng)為20-26m，第二個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為1.8-2.2m，長(zhǎng)為18-24m。將含水率為70-80％的污水處理廠污泥通過均勻機(jī)，使污泥均勻化，然后通過擠條機(jī)，把它們制成條柱狀。用回流干燥細(xì)粒污泥，使條柱狀污泥裹粉后，被送入第一個(gè)烘干窯，進(jìn)行第一階段干化，由安裝在煙氣輸送管道與回轉(zhuǎn)烘干窯之間的擋風(fēng)板控制下，使提供污泥干化的熱風(fēng)量保持在130000-160000m3/小時(shí)，經(jīng)過第一階段的干化，去除污泥25-30％的水份。上述污泥出窯后，通過冷風(fēng)輸送帶，使污泥在降溫的過程中進(jìn)一步降低含水率，冷卻后的污泥，經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩，將粒徑大于6毫米和粒徑小于1毫米的污泥顆粒回流，與原始污泥混合，這不僅可以降低污泥的初始含水率，也為污泥更容易被擠成條柱狀創(chuàng)造條件；粒徑為1-6毫米的污泥顆粒被送入第二個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯，進(jìn)行第二階段干化，由安裝在煙氣輸送管道與回轉(zhuǎn)烘干窯之間的擋風(fēng)板控制下，使提供污泥干化的熱風(fēng)量保持在50000-70000m3/小時(shí)，經(jīng)過第二階段的干化，去除污泥30-40％的水份。
本發(fā)明的另一種方法是將溫度為150-200℃的鍋爐煙氣，通過靜電除塵器除塵后，用引風(fēng)機(jī)將該煙氣，通過煙道分別送到第一回轉(zhuǎn)烘干窯、第二回轉(zhuǎn)烘干窯和第三回轉(zhuǎn)烘干窯中，進(jìn)行三段式干化污泥。第一個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為1.6-2.0m，長(zhǎng)為20-24.0m，第二個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為1.5-1.8m，長(zhǎng)為18.0-22.0，第三個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為1.2-1.5m，長(zhǎng)為15.0-18.0m。將含水率為70-80％的污水處理廠污泥通過均勻機(jī)，使污泥均勻化，然后通過擠條機(jī)，被制成條柱狀，用回流干燥細(xì)粒污泥，使條柱狀污泥裹粉后，送入第一個(gè)烘干窯，進(jìn)行第一階段干化，由安裝在煙氣輸送管道與回轉(zhuǎn)烘干窯之間的擋風(fēng)板控制下，使提供污泥干化的熱風(fēng)量保持在60000-80000m3/小時(shí)，經(jīng)過第一階段的干化，可以去除污泥20～25％的水份。上述污泥出窯后，通過冷風(fēng)輸送帶，被送入第二個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯，進(jìn)行第二階段干化，由安裝在煙氣輸送管道與回轉(zhuǎn)烘干窯之間的擋風(fēng)板控制下，使提供污泥干化的熱風(fēng)量保持在50000-70000m3/小時(shí)，經(jīng)過第二階段的干化，去除污泥20～25％的水份。上述污泥出窯后，通過冷風(fēng)輸送帶，經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩，將粒徑大于6毫米的污泥顆粒送鍋爐作為燃煤的輔助燃料，粒徑小于1毫米的污泥顆粒回流，作為條柱狀污泥的裹粉，粒徑為1-6毫米的污泥顆粒被送入第三個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯，進(jìn)行第三階段干化，由安裝在煙氣輸送管道與回轉(zhuǎn)烘干窯之間的擋風(fēng)板控制下，使提供污泥干化的熱風(fēng)量保持在30000-50000m3/小時(shí)，經(jīng)過第三階段的干化，去除污泥15～20％的水份。
上述經(jīng)過兩段式或三段式干化后的污泥出窯后，通過振動(dòng)篩，粒徑小于1毫米的污泥顆粒回流，作為條柱狀污泥的裹粉，粒徑為1-6毫米的污泥團(tuán)粒，可作為鍋爐的輔助燃料，也可以燒制輕質(zhì)節(jié)能磚(發(fā)明專利號(hào)ZL 981 18046.9)和生產(chǎn)水泥壓制品(發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?00410068173.3)的原料。通過回轉(zhuǎn)烘干窯的煙氣，溫度已降至50-70℃，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除塵，進(jìn)入水膜除塵器進(jìn)一步除塵除氣，通過引風(fēng)機(jī)，送入煙囪，達(dá)標(biāo)排放。
實(shí)例1，江蘇江陰日產(chǎn)含水率70-80％的工業(yè)廢水和生活污水污泥約80噸，利用150-200℃的鍋爐煙氣，經(jīng)過兩段式干化過程后，污泥含水率降到15-20％，并形成粒徑為1-6毫米污泥團(tuán)粒。該污泥團(tuán)粒保持了原始污泥90％以上的熱值，用它作為鍋爐的輔助燃料，每噸干污泥產(chǎn)生的熱值相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)煤熱值的三分之一，每天可以節(jié)省燃煤7-8噸。
實(shí)例2，江蘇江陰日產(chǎn)含水率70-80％的工業(yè)廢水和生活污水污泥約80噸，利用150-200℃的鍋爐煙氣，經(jīng)過兩段式干化過程后，污泥含水率降到15-20％，并形成粒徑為1-6毫米污泥團(tuán)粒。該污泥團(tuán)粒的硬度符合燒制輕質(zhì)節(jié)能磚的要求，用它作為燒制輕質(zhì)節(jié)能磚的原料，比普通燒結(jié)磚節(jié)省粘土資源15-25％，節(jié)約能源10-15％，輕質(zhì)節(jié)能磚的抗壓強(qiáng)度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB5101-85)。
實(shí)例3，江蘇江陰日產(chǎn)含水率70-80％的工業(yè)廢水和生活污水污泥約80噸，利用150-200℃的鍋爐的煙氣，經(jīng)過兩段式干化過程后，污泥含水率降到15-20％，并形成粒徑為1-6毫米污泥團(tuán)粒。該污泥團(tuán)粒的硬度符合生產(chǎn)水泥壓制品的要求，用它作為生產(chǎn)水泥壓制品(人行道板磚、植草磚、側(cè)石和水泥壓制磚)的原料，它們的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和抗凍性強(qiáng)度等指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB8239-1997)和國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JC446-91)。
權(quán)利要求
1.一種利用鍋爐煙氣余熱干化污泥的方法，其特征在于，方法的步驟為1)將溫度為150-200℃的鍋爐煙氣，通過靜電除塵器除塵后，用引風(fēng)機(jī)將該煙氣，通過煙道分別送到第一回轉(zhuǎn)烘干窯和第二回轉(zhuǎn)烘干窯中，進(jìn)行兩段式干化污泥；2)將含水率為70-80％的污水處理廠污泥通過均勻機(jī)，使污泥均勻化，然后通過擠條機(jī)，被制成條柱狀，用回流干燥細(xì)粒污泥，使條柱狀污泥裹粉；3)上述裹粉的條柱狀污泥，被送入第一個(gè)烘干窯，進(jìn)行第一階段干化，使提供污泥干化的熱風(fēng)量保持在130000-160000m3/小時(shí)，經(jīng)過第一階段的干化，去除污泥25-35％的水份；4)上述污泥出窯后，通過冷風(fēng)輸送帶，經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩，將粒徑大于6毫米和粒徑小于1毫米的污泥顆?；亓鳎c原始污泥混合；5)粒徑為1-6毫米的污泥顆粒被送入第二個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯，進(jìn)行第二階段干化，使提供污泥干化的熱風(fēng)量保持在50000-70000m3/小時(shí)，經(jīng)過第二階段的干化，去除污泥30-40％的水份；6)上述經(jīng)過兩段式干化過程的污泥出窯后，通過振動(dòng)篩，粒徑小于1毫米的污泥顆粒回流，作為條柱狀污泥的裹粉，粒徑為1-6毫米的污泥團(tuán)粒，作為鍋爐的輔助燃料，作為燒制輕質(zhì)節(jié)能磚和生產(chǎn)水泥壓制品的原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鍋爐煙氣余熱干化污泥的方法，其特征在于，所述的兩段式污泥干化，第一個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為2.0-2.4m，長(zhǎng)為20-26m，第二個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為1.8-2.2m，長(zhǎng)為18-24m。
3.一種利用鍋爐煙氣余熱干化污泥的方法，其特征在于，方法的步驟為1)將溫度為150-200℃的鍋爐煙氣，通過靜電除塵器除塵后，用引風(fēng)機(jī)將該鍋爐煙氣，通過煙道分別送到第一回轉(zhuǎn)烘干窯、第二回轉(zhuǎn)烘干窯和第三回轉(zhuǎn)烘干窯中，進(jìn)行三段式干化污泥；2)將含水率為70-80％的污水處理廠污泥通過均勻機(jī)，使污泥均勻化，然后通過擠條機(jī)，被制成條柱狀，用回流干燥細(xì)粒污泥，使條柱狀污泥裹粉；3)上述裹粉的條柱狀污泥，被送入第一個(gè)烘干窯，進(jìn)行第一階段干化，使提供污泥干化的熱風(fēng)量保持在60000-80000m3/小時(shí)，經(jīng)過第一階段的干化，去除污泥20-25％的水份；4)上述污泥出窯后，通過冷風(fēng)輸送帶，被送入第二個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯，進(jìn)行第二階段干化，使提供污泥干化的熱風(fēng)量保持在50000-70000m3/小時(shí)，經(jīng)過第二階段的干化，去除污泥20-25％的水份；5)上述污泥出窯后，通過冷風(fēng)輸送帶，經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩，將粒徑大于6毫米的污泥顆粒送鍋爐作為燃煤的輔助燃料，粒徑小于1毫米的污泥顆粒回流，作為條柱狀污泥的裹粉；6)粒徑為1-6毫米的污泥顆粒被送入第三個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯，進(jìn)行第三階段干化，使提供污泥干化的熱風(fēng)量保持在30000-50000m3/小時(shí)，經(jīng)過第三階段的干化，去除污泥15～20％的水份；7)上述經(jīng)過三段式干化過程的污泥出窯后，通過振動(dòng)篩，粒徑小于1毫米的污泥顆粒回流，作為條柱狀污泥的裹粉，粒徑為1-6毫米的污泥團(tuán)粒，作為鍋爐的輔助燃料，作為燒制輕質(zhì)節(jié)能磚和生產(chǎn)水泥壓制品的原料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用鍋爐煙氣余熱干化污泥的方法，其特征在于，所述的三段式污泥干化，第一個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為1.6-2.0m，長(zhǎng)為20-24.0m，第二個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為1.5-1.8m，長(zhǎng)為18.0-22.0，第三個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為1.2-1.5m，長(zhǎng)為15.0-18.0m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用鍋爐煙氣余熱干化污泥的方法。本發(fā)明主要是利用鍋爐煙氣余熱，通過兩段式或三段式干化過程，使污水處理廠污泥在低溫條件下得到干化，并形成粒徑為1－6毫米的堅(jiān)硬污泥團(tuán)粒。該污泥團(tuán)粒可以作為鍋爐的輔助燃料，也可以燒制輕質(zhì)節(jié)能磚和生產(chǎn)水泥壓制品。本發(fā)明利用鍋爐煙氣余熱干化污泥，可以在不用消耗新能源的情況下，將污水處理廠污泥的含水率降低，使污泥干化過程在較低的經(jīng)濟(jì)成本下運(yùn)行，實(shí)際上開辟了一條廢物循環(huán)利用，以廢治廢的有效途徑，不僅能夠產(chǎn)生顯著的社會(huì)和環(huán)境效益，而且也能獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明已在江蘇江陰投入實(shí)際運(yùn)用，實(shí)踐表明，采用該項(xiàng)技術(shù)不僅使工業(yè)廢水和生活污水污泥得到有效的無害化和資源化處理，而且使煙氣完全達(dá)標(biāo)排放，獲得顯著的社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)三重效益。
文檔編號(hào)C02F11/18GK1654378SQ200510048978
公開日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2005年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月21日
發(fā)明者翁煥新, 蘇閩華 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)