專利名稱：污泥脫水和穩(wěn)定化處理方法
(一)、發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種污泥脫水和穩(wěn)定化處理的方法。
(二)、背景發(fā)明一般而言，污水處理廠產(chǎn)生的污泥在經(jīng)機(jī)械脫水處理后，固體物質(zhì)含量約在18％～25％(即含水量約為75％～82％)之間。通常在對(duì)這些污泥進(jìn)行進(jìn)一步處理或利用時(shí)存在以下問題1、由于污泥中微生物的活動(dòng)，導(dǎo)致其在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中臭味嚴(yán)重。
2、由于該類污泥所具有的粘稠及粘結(jié)特性，使其既不易于堆放、裝卸和運(yùn)輸，也不符合在垃圾填埋場(chǎng)填埋作業(yè)的要求。
3、當(dāng)對(duì)污泥進(jìn)行深度干燥用作肥料，或在垃圾焚燒廠、集中污泥焚燒場(chǎng)、電廠或水泥廠焚燒處理時(shí)，考慮到污泥在儲(chǔ)存及運(yùn)輸中的穩(wěn)定性，其含水量不應(yīng)高于8％。但要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)需要昂貴的設(shè)備，而且運(yùn)行能耗很高，因此經(jīng)濟(jì)上難以實(shí)現(xiàn)。
4、直接在污水處理廠建造焚燒爐對(duì)污泥進(jìn)行焚燒處理，雖然能夠避免運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生的問題，但在設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)會(huì)造成污泥的大量堆積，臭味嚴(yán)重。一般需建兩個(gè)或兩個(gè)以上焚燒爐，使設(shè)備投資增大。
為使污泥便于儲(chǔ)存、裝卸和運(yùn)輸，常規(guī)的方法是將污泥干燥至含水率小于8％，即采用全干燥工藝，其缺點(diǎn)是耗能較大、處理時(shí)間過長(zhǎng)。
(三)、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要提供一種污泥脫水和穩(wěn)定化處理方法，解決用較少的能量和較短的時(shí)間使污水處理廠的污泥便于堆放、儲(chǔ)存、裝卸和運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)問題；解決污泥處理耗能較大、處理時(shí)間過長(zhǎng)的問題；解決污泥在焚燒時(shí)設(shè)備投資過大的問題。
本發(fā)明的發(fā)明方案這種污泥脫水和穩(wěn)定化處理方法，其特征在于對(duì)污泥分兩步處理，其處理步驟順序如下(1)、第一步加熱干燥處理將污泥加熱脫水，使部分水蒸發(fā)，固體物含量控制在28～60％之間；
(2)、第二步穩(wěn)定化處理將加熱干燥后的污泥與堿性粉狀物料在混合器內(nèi)進(jìn)行均勻混合。
上述步驟(1)中加熱的方式有蒸汽加熱、熱空氣加熱、燃油加熱或太陽能加熱。
上述步驟(2)中堿性粉狀物料是氧化鈣粉、氧化鈉粉、氧化鎂粉、菱鎂粉或上述兩種以上粉狀物料的混合物。
上述堿性粉狀物料的加入量是污泥量的5-30％。
上述步驟(2)中混合后污泥的pH值在11以上。
上述步驟(2)中還加入煤粉。煤粉的加入量是1％-20％。
上述步驟(2)中還加入工業(yè)廢渣堿性粉料。
上述工業(yè)廢渣堿性粉料是粉煤灰、工業(yè)粉塵、除塵器收集的飛灰，或上述兩種以上物料的混合物。
本發(fā)明是一種較為經(jīng)濟(jì)和便捷的污泥處理方法。首先，通過加熱，將污泥的固體物含量增加至28～60％，而不需對(duì)其進(jìn)行全部干燥。這樣，既可以節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi)用，又能夠保證滿足后續(xù)處理和利用的要求，使污泥在輸送和流動(dòng)性方面都得到了明顯的改善，因此更便于污泥的堆放、儲(chǔ)存、裝卸和運(yùn)輸。其次，加入氧化鈣粉，使其能夠與污泥中的水反應(yīng)生成氫氧化鈣。在對(duì)污泥進(jìn)行穩(wěn)定化的同時(shí)，還可增大pH值、實(shí)現(xiàn)殺菌、抑制微生物膨脹，及增強(qiáng)污泥的機(jī)械強(qiáng)度，使污泥不再有粘稠等明顯特征，而且還有利于將污泥用作肥料或作焚燒、填埋處理。
對(duì)機(jī)械脫水后的污泥，如果后加熱，則原先混合好的物料在加熱過程中彼此粘結(jié)，處理后的物料不規(guī)則、流動(dòng)性差、不利于堆放及運(yùn)輸。本發(fā)明應(yīng)用先加熱、后進(jìn)行加料混合的工序，使處理后的污泥具有以下有益效果1.與全干燥工藝相比，本發(fā)明耗能更少。采用適當(dāng)干燥(半干燥)后，均勻混入少量氧化鈣粉，既可使污泥更具穩(wěn)定性，且更易于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
2.氧化鈣的加入，能夠增強(qiáng)污泥的硬度，減少其結(jié)塊及粘稠性。
3.經(jīng)本發(fā)明處理后的污泥，能夠滿足不需輔助燃料的要求。因此，可對(duì)污泥作進(jìn)一步的焚燒處理；另外，通過混入煤粉，可進(jìn)一步提高熱值。
4.可合理利用工業(yè)廢渣，廢物循環(huán)利用，減少能耗。
5.經(jīng)本發(fā)明處理后，污泥中均勻地含有氫氧化鈣和氧化鈣，在焚燒過程中可有效去除SOx的排放。
6.經(jīng)本發(fā)明處理后的污泥，因穩(wěn)定好，可方便儲(chǔ)存，采用焚燒處理時(shí)，避免因考慮檢修而建兩個(gè)或兩個(gè)以上焚燒爐的情況，降低了設(shè)備投資費(fèi)用。
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
圖中1-經(jīng)機(jī)械脫水后的污泥、2-加熱蒸發(fā)工序、3-熱源、4-水份、5-含水量減少后的污泥、6-混合工序、7-加入堿性粉狀物料、8-加入煤粉或工業(yè)廢渣堿性粉料、9-經(jīng)穩(wěn)定化處理后的污泥。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的實(shí)施例參見圖1，其具體流程如下(1)、加熱步驟將機(jī)械脫水后的污泥1進(jìn)行加熱蒸發(fā)工序2，并在熱源3的作用下，蒸發(fā)掉部分水份4，使污泥中固體物的含量達(dá)到28～60％之間的任意數(shù)值。加熱的方式可有多種蒸汽加熱、熱空氣加熱、燃油加熱或太陽能加熱等常規(guī)方法均可。
(2)、將含水量減少后的污泥5加入堿性粉狀物料7，例如氧化鈣粉，能夠達(dá)到污泥穩(wěn)定化的目的。氧化鈣粉的加入量是污泥量的5％、10％、15％、20％、25％、30％或5-30％中的任意中間值。同時(shí)，可加入煤粉或其它工業(yè)廢渣堿性粉料8，若加入煤粉，可增加污泥混合物的熱值；若加入粉煤灰等工業(yè)廢渣粉料，可增加污泥混合物的硬度；與此同時(shí)，進(jìn)行混合工序6，如此完成污泥的脫水和穩(wěn)定化處理，得到經(jīng)穩(wěn)定化處理后的污泥9。在該步驟中，還可以調(diào)節(jié)污泥的pH值，使其增加到11以上，這樣起到殺菌的目的。
權(quán)利要求
1.一種污泥脫水和穩(wěn)定化處理方法，其特征在于對(duì)污泥分兩步處理，其處理步驟順序如下(1)、第一步加熱干燥處理將污泥加熱脫水，使部分水蒸發(fā)，固體物含量控制在28～60％之間；(2)、第二步穩(wěn)定化處理將加熱干燥后的污泥與堿性粉狀物料在混合器內(nèi)進(jìn)行均勻混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水和穩(wěn)定化處理方法，其特征在于所述步驟(1)中加熱的方式有蒸汽加熱、熱空氣加熱、燃油加熱或太陽能加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水和穩(wěn)定化處理方法，其特征在于所述步驟(2)中堿性粉狀物料是氧化鈣粉、氧化鈉粉、氧化鎂粉、菱鎂粉或上述兩種以上粉狀物料的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥脫水和穩(wěn)定化處理方法，其特征在于所述堿性粉狀物料的加入量是污泥量的5-30％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水和穩(wěn)定化處理方法，其特征在于所述步驟(2)中混合后污泥的pH值在11以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水和穩(wěn)定化處理方法，其特征在于所述步驟(2)中還加入煤粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥脫水和穩(wěn)定化處理方法，其特征在于所述煤粉的加入量是1％-20％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水和穩(wěn)定化處理方法，其特征在于所述步驟(2)中還加入工業(yè)廢渣堿性粉料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥脫水和穩(wěn)定化處理方法，其特征在于所述工業(yè)廢渣堿性粉料是粉煤灰、工業(yè)粉塵、除塵器收集的飛灰，或上述兩種以上物料的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種污泥脫水和穩(wěn)定化處理方法，通過對(duì)污泥加熱干燥和向污泥中加入堿性粉狀物料氧化鈣粉兩步工藝，對(duì)污泥進(jìn)行脫水和穩(wěn)定化處理。經(jīng)過該發(fā)明處理的污泥，在硬度、粘稠及粘結(jié)特性等方面都得到了明顯改善，更易于儲(chǔ)存、裝卸和運(yùn)輸，并能滿足衛(wèi)生填埋要求和焚燒處理中自燃的要求。
文檔編號(hào)C02F11/12GK1693242SQ20051020027
公開日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2005年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月12日
發(fā)明者張健 申請(qǐng)人:萬若(北京)環(huán)境工程技術(shù)有限公司