專利名稱：均勻注藥混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于水處理或類似液體處理的工藝過程的設(shè)備，主要是在待處理的水(或其它液體)中加入一種或幾種液體藥品，并起到攪拌混合作用，以便進(jìn)行下一道工藝過程。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)主要為用一個(gè)專用水池，在池的上部或側(cè)部裝設(shè)一臺(tái)攪拌機(jī)，其葉輪通過一個(gè)長的懸臂軸伸入到池內(nèi)。在長軸的適當(dāng)位置安裝有不同旋向的攪拌葉輪，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)攪拌池內(nèi)的液體。加藥方式則采用一根管道流入攪拌池內(nèi)(或者是藥品加入到水池的底部，或者是將加藥管置于管道上加藥)。通過攪拌從而達(dá)到藥液混合均勻的效果。
上述結(jié)構(gòu)主要有以下的缺點(diǎn)1)傳統(tǒng)的攪拌池一邊注藥一邊排水，由于注藥方式本身決定了注藥不夠均勻；2)注藥時(shí)只注在了一個(gè)點(diǎn)上，從而使開始注藥到混合均勻有一個(gè)比較長的時(shí)間差；3)攪拌機(jī)產(chǎn)生的能量只是使水流產(chǎn)生旋窩，能量得不到利用；4)要使用比較大的電機(jī)，使使用成本上升；5)必須使用一個(gè)長軸和較低轉(zhuǎn)速，長軸會(huì)使攪拌機(jī)產(chǎn)生不穩(wěn)定因素和引起振動(dòng)，較低轉(zhuǎn)速就要有一個(gè)速降比很高的減速機(jī)構(gòu)，這會(huì)使得機(jī)械效率降低；6)要使用一個(gè)專用水池，使整個(gè)系統(tǒng)占的空間變大并使建設(shè)成本變高；要使攪拌效果更好，就必須用功率更大轉(zhuǎn)速更快的攪拌機(jī)來增強(qiáng)攪拌效果，用更大的水池來增長攪拌的時(shí)間，這樣就使設(shè)備變得更龐大。而本項(xiàng)要申請的專利就是針對液體流動(dòng)的本身特點(diǎn)，在液體還在管道中流動(dòng)的時(shí)候就進(jìn)行均勻注藥，使藥液盡可能均勻的分布在液體中。并且通過本裝置設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，使得注藥后就在管道中進(jìn)行攪拌作用。并且通過水力推動(dòng)葉輪結(jié)構(gòu)使其產(chǎn)生的能量推動(dòng)液體的流動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種均勻注藥混合裝置，使混合更均勻更理想；混合的速度更快；節(jié)約空間和建設(shè)投入成本；使攪拌機(jī)產(chǎn)生的能量能得到利用；可以降低電機(jī)的功率，從而也降低使用成本。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案均勻注藥混合裝置，裝設(shè)于注藥進(jìn)水管道中，其包括，箱體，形成一布藥腔體，連通于注藥進(jìn)水管道中，其上開設(shè)有進(jìn)藥口；布藥器，設(shè)置于箱體中，攪拌機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)以及連接其上的主軸和攪拌器；主軸和攪拌器穿過箱體以及布藥器，進(jìn)水管道中。
進(jìn)一步，所述的布藥器為梳狀結(jié)構(gòu)，其梳狀齒上設(shè)有布藥孔，藥液進(jìn)入均勻布藥腔中，再流到梳齒狀均勻布藥通道中，從布藥孔流入到進(jìn)水管道中。
所述的布藥器梳狀結(jié)構(gòu)為上下對稱設(shè)置。
本實(shí)用新型所述的布藥器還可以為一分配機(jī)構(gòu)，包括分配腔、數(shù)個(gè)分配管和注藥導(dǎo)管，分配管為末端有斜向切口的圓管，分配腔與分配管之間有孔連通，并與注藥導(dǎo)管連通；各分配管長度差按一定比例設(shè)置，分配管均布在分配腔的外側(cè)圓周，把藥液從分配腔分配到水中。
所述的注藥導(dǎo)管與主軸為一體，即主軸為空心結(jié)構(gòu)，該軸心空腔與分配腔相連通。
本實(shí)用新型還設(shè)有水力推動(dòng)葉輪，該水力推動(dòng)葉輪設(shè)置于主軸上，箱體前端，以起到對水流起到推動(dòng)作用，從而克服由于布藥器帶來的阻力。
還設(shè)有軸流攪拌葉輪組，其固定于主軸上、攪拌器后；。
本裝置主要是通過在第一相液體(本文以水為例)流經(jīng)的管道上均勻注入第二相液體(本文以液體藥劑為例)，然后再利用攪拌裝置進(jìn)行進(jìn)一步的混合，從而達(dá)到混合均勻快速的目的。均勻注藥方式可以采用動(dòng)態(tài)均勻注藥方式也可以用靜態(tài)均勻注藥方式。
本實(shí)用新型的有益效果1.混合速度快，在待處理的水(液)流經(jīng)管道時(shí)就完成了注藥和混合過程，沒有傳統(tǒng)加藥攪拌的注藥到混合均勻的時(shí)間差；2.無需一個(gè)攪拌混合水池，節(jié)約空間，也降低了初期建設(shè)成本；
3.使混合的同時(shí)能推動(dòng)水流，起到軸流泵的作用。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為圖1的D-D的剖視圖；圖3為圖1的A-A的剖視圖；圖4為圖1的B-B的剖視圖；圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6為圖5的C-C的剖視圖；具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，本實(shí)用新型的均勻注藥混合裝置，裝設(shè)于注藥進(jìn)水管道4中，包括箱體1、布藥器2、攪拌機(jī)構(gòu)3，箱體1形成一布藥腔體10，連通于注藥進(jìn)水管道4中，其上開設(shè)有進(jìn)水口41；布藥器2設(shè)置于箱體1中；攪拌機(jī)構(gòu)3，設(shè)置于進(jìn)水管道4中，包括電機(jī)31以及連接其上的主軸32和攪拌器33、水力推動(dòng)葉輪34、軸流攪拌葉輪36以及聯(lián)軸器37；主軸32通過前、后軸承組件35進(jìn)行支撐定位，主軸32和攪拌器33穿過箱體1以及布藥器2，該水力推動(dòng)葉輪34設(shè)置于主軸32上、箱體1前端；軸流攪拌葉輪36固定于主軸32上、攪拌器33后。
參見圖1、圖2，所述的布藥器2為梳狀結(jié)構(gòu)，該梳狀結(jié)構(gòu)為上下對稱設(shè)置，其梳狀齒21上設(shè)有布藥孔22，藥液進(jìn)入均勻布藥腔體20中，再流到梳齒狀均勻布藥通道46(梳狀齒21內(nèi)部空隙部份即為布藥通道46)中，從均勻分布的均勻布藥孔22流入到水中，從而達(dá)到均勻布藥的效果。
為了能使布藥盡可能均勻，梳狀均勻布藥器2的梳齒狀均勻布藥通道46盡可能的小而多，梳齒狀均勻布藥通道46上的均勻布藥出孔22盡可能的均勻分布，同時(shí)也要適當(dāng)控制其大小，以保證形成均勻布藥腔20有一定的壓力，從而使每個(gè)均勻布藥出孔22的出藥量一致。
水力推動(dòng)葉輪34產(chǎn)生一個(gè)推動(dòng)力，克服布藥器2及它后面的攪拌器33產(chǎn)生的水流阻力。在布藥器2注藥后，用攪拌器33進(jìn)行攪拌，攪拌器33產(chǎn)生一個(gè)反向推動(dòng)作用，使混合效果更好，軸流攪拌器36也進(jìn)行攪拌作用，并產(chǎn)生一個(gè)正向水力推動(dòng)作用，達(dá)到布藥器2均勻注藥，并進(jìn)行攪拌混合，同時(shí)不會(huì)對水流產(chǎn)生阻力。
參見圖5、圖6，本實(shí)用新型所述的布藥器2’還可以為一分配機(jī)構(gòu)，包括分配腔21’、數(shù)個(gè)分配管22’和注藥導(dǎo)管23’，分配管22’為末端有斜向切口的圓管，分配腔21’與分配管22’之間有孔連通，并與內(nèi)部為空心的主軸32連通；各分配管22’長度差按一定比例設(shè)置，分配管22’均布在分配腔21’的外側(cè)圓周，把藥液從分配腔21’分配到水中；注藥2’固定在主軸32上，即主軸32為空心結(jié)構(gòu)，該軸心空腔與分配腔21’相連通。
當(dāng)進(jìn)藥時(shí)，液體藥液通過會(huì)在注藥泵的壓力作用下進(jìn)入到主軸32的空心內(nèi)，從而也進(jìn)一步進(jìn)入布藥器2’的分配腔21’內(nèi)，為了使液體藥液盡可能均勻的分布在被處理水(液)中，應(yīng)使分配管22’分配出的藥液滿足每組分配管(按分配管的長度分組，長度相等的分配管為一組)注入的藥液與其在其每周劃過的圓環(huán)內(nèi)的面積成相等比例關(guān)系，同時(shí)在每根分配管22’的出口流出的藥液也應(yīng)當(dāng)滿足等面積內(nèi)注入等量藥液的關(guān)系。
如圖6所示，在控制不同組(不同長度)分配腔21’到分配管22’之間的孔徑D1、D2、D3、D4的時(shí)候要考慮到分配管22’出口轉(zhuǎn)過一圈時(shí)，所對應(yīng)的管道不同半徑處流過液體的體積，根據(jù)公式Q單位時(shí)間的流量＝S管道的截面積*V液體在管道內(nèi)的流速，由于管道內(nèi)各處的流速存在一定關(guān)系。所以就根據(jù)此關(guān)系調(diào)節(jié)不同長度的分配管22’的出藥量和同一分配管在不同半徑處的出藥量。每根布藥管末端的斜向開口也因?yàn)榘霃降牟煌兴兓９軆?nèi)水的流速約為1～3m/s，而電機(jī)轉(zhuǎn)速25～50r/s(1450～3000r/m)，而分配腔21’上的分配管可以為2～6組，甚至更多，這樣每流動(dòng)很小一段距離時(shí)就會(huì)有均量的藥劑注進(jìn)待處理的水(液體)中，這樣就會(huì)使得分配管能把液體藥液均勻的分布到待處理的水(液體)中。
在布藥器的后面安裝有軸流攪拌葉輪36，軸流攪拌葉輪36有2、4、6等個(gè)葉片，其葉片數(shù)量可根據(jù)混合需要設(shè)置。葉片的形狀類似軸流泵的葉片，這樣可以對管道中的液體起到一定的推動(dòng)作用，且軸流葉輪可根據(jù)需要設(shè)置1～4組，其軸流葉輪的推動(dòng)方向可以進(jìn)行間隔反置，以增強(qiáng)混合效果。在軸流葉輪上開有圓孔，或適當(dāng)改變其葉片造型或在葉片上附加混合單元，以起到混作用，以增強(qiáng)混合效果。
在布藥器的進(jìn)水側(cè)可設(shè)置一對軸流葉輪34，以起到對水流起到推動(dòng)作用，從而克服由于布藥器2、2’帶來的阻力，也能推動(dòng)水流流入下一個(gè)工藝設(shè)備中，從而可以用一個(gè)該裝置代替一臺(tái)泵與一臺(tái)攪拌機(jī)及一個(gè)水池。也可以通過改變布藥器2’的形狀，使布藥器2’也起到軸流推動(dòng)作用。使布藥器2’起到三個(gè)作用1、均勻布藥；2、離心泵作用，能產(chǎn)生離心力把藥液從分配腔30分配到待處理的水(液)中，同時(shí)也產(chǎn)生一個(gè)吸力，把藥液從吸入到注藥主軸32中；3、通過外形的調(diào)整，使其產(chǎn)生軸流泵的作用，推動(dòng)水流流動(dòng)，克服由于布藥器帶來的阻力。
權(quán)利要求1.均勻注藥混合裝置，裝設(shè)于注藥進(jìn)水管道中，其特征是，包括，箱體，形成一布藥腔體，連通于注藥進(jìn)水管道中，其上開設(shè)有進(jìn)藥口；布藥器，設(shè)置于箱體中，攪拌機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)以及連接其上的主軸和攪拌器；主軸和攪拌器穿過箱體以及布藥器，進(jìn)水管道中。
2.如權(quán)利要求1所述的均勻注藥混合裝置，其特征是，所述的布藥器為梳狀結(jié)構(gòu)，其梳狀齒上設(shè)有布藥孔，藥液進(jìn)入均勻布藥腔中，再流到梳齒狀均勻布藥通道中，從布藥孔流入到進(jìn)水管道中。
3.如權(quán)利要求2所述的均勻注藥混合裝置，其特征是，所述的布藥器梳狀結(jié)構(gòu)為上下對稱設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的均勻注藥混合裝置，其特征是，所述的布藥器還可以為一分配機(jī)構(gòu)，包括分配腔、數(shù)個(gè)分配管和注藥導(dǎo)管，分配管為末端有斜向切口的圓管，分配腔與分配管之間有孔連通，并與注藥導(dǎo)管連通；各分配管長度差按一定比例設(shè)置，分配管均布在分配腔的外側(cè)圓周，把藥液從分配腔分配到水中。
5.如權(quán)利要求1所述的均勻注藥混合裝置，其特征是，所述的注藥導(dǎo)管與主軸為一體，即主軸為空心結(jié)構(gòu)，該軸心空腔與分配腔相連通。
6.如權(quán)利要求1所述的均勻注藥混合裝置，其特征是，還設(shè)有水力推動(dòng)葉輪，該水力推動(dòng)葉輪設(shè)置于主軸上，箱體前端。
7.如權(quán)利要求1所述的均勻注藥混合裝置，其特征是，還設(shè)有軸流攪拌葉輪組，其固定于主軸上、攪拌器后。
專利摘要均勻注藥混合裝置，裝設(shè)于注藥進(jìn)水管道中，包括箱體，形成一布藥腔體，連通于注藥進(jìn)水管道中，其上開設(shè)有進(jìn)藥口；布藥器，設(shè)置于箱體中，攪拌機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)以及連接其上的主軸和攪拌器；主軸和攪拌器穿過箱體以及布藥器，進(jìn)水管道中；布藥器為梳狀結(jié)構(gòu)，其梳狀齒上設(shè)有布藥孔，藥液進(jìn)入均勻布藥腔中，再流到梳齒狀均勻布藥通道中，從布藥孔流入到進(jìn)水管道中。本實(shí)用新型的混合速度快，在待處理的水(液)流經(jīng)管道時(shí)就完成了注藥和混合過程，沒有傳統(tǒng)加藥攪拌的注藥到混合均勻的時(shí)間差；無需一個(gè)攪拌混合水池，節(jié)約空間，也降低了初期建設(shè)成本；使混合的同時(shí)能推動(dòng)水流，起到軸流泵的作用，從而把前級水泵和攪拌機(jī)省略掉，大量節(jié)約能源及使用維護(hù)成本。
文檔編號C02F1/50GK2786093SQ200520040549
公開日2006年6月7日 申請日期2005年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月30日
發(fā)明者程紀(jì)祥 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司