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一種提高廢水可生化性的厭氧反應器的制作方法

文檔序號:4850319閱讀:562來源:國知局
專利名稱:一種提高廢水可生化性的厭氧反應器的制作方法
技術領域
本實用新型涉及廢水處理裝置,具體地說是一種提高廢水可生化性的上向折流式結構厭氧反應器。
技術背景在廢水厭氧處理反應器中,上流式厭氧污泥床(UASB)受到廣泛的關注和重點采用的技術。其結構主要包括罐體、水泵、布水器、分離罩和導向沉淀器、排氣孔、出水管,所述布水器設在罐體的底部,與出水管相通的出水口設在罐體的上部,出氣孔設在罐體的頂部,圓錐狀結構倒置的導向沉淀器設在罐體的中上部,一個分離罩設在出氣孔與導向沉淀器下部。并在反應器的上部設置氣、固、液三相分離器,下部為污泥懸浮層區(qū)和污泥床區(qū)。污水從底部流入,使之與微生物污泥充分接觸而被凈化,向上升至頂部流出,分離罩與導向沉淀器組成三相分離器,將氣體、污泥與處理過的廢水分離,處理過的廢水上清液從上部的出水管流出,處理過程中產生的氣體從排氣孔排出,混合液在沉淀區(qū)進行固、液分離,含有大量微生物的污泥經重力沉降返回到罐體反應區(qū)繼續(xù)吸收和分解廢水中的有機物,使廢水得以凈化??菟赖膮捬跷⑸锞w由于受三相分離器的阻擋而不能流出反應器便在反應器上升水流的微混合作用下形成顆粒,為微生物生長提供了載體,因此反應器可維持較高的生物量和較長的污泥停留時間。但如果廢水可生化性差,反應器處理的效果并不理想,而且在運行中還存在污泥膨脹,抗沖擊力弱等缺點。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術中處理效果不理想的不足,提供一種結構簡單合理,能提高廢水可生化性并具有更高負荷率的廢水厭氧處理反應器。通過厭氧微生物的作用,降解和轉化廢水中的大分子污染物,改變COD的組成,提高廢水的可生化性,降低后續(xù)處理工藝的負荷。
為達上述目的,本實用新型采用的技術方案為一種提高廢水可生化性的厭氧反應器,包括罐體、水泵、轉子流量計、布水器、排氣孔、設有閥的出水管和污水進水口等;所述布水器設置于罐體底部,布水器通過管道經轉子流量計及水泵與污水進水口相連,在罐體上部設有出水口,出水口外連接有出水管;在罐體的內壁上設置有環(huán)形板狀結構的導向沉淀器,其為上向折流式結構,指向罐體中心方向的一端向下頃斜,另一端安裝在罐體側壁上,且在導向沉淀器下方的罐體側壁上開設有排氣孔,排氣孔外連接有收集外排氣體的導氣管;在導向沉淀器的環(huán)形中部下方設置有邊緣上蹺的、盤狀結構的折流板,折流板與導向沉淀器構成三相分離器。
所述折流板和導向沉淀器的數量應為3個或3個以上,且每個折流板與導向沉淀器構成一個三相分離器;所述水泵最好為定量泵;折流板可呈U字形、V字形或向上的梯形形狀;在出水口內側的罐體內壁上設置有出水用溢流堰,溢流堰與罐體內壁形成一集水槽,集水槽經由出水口與出水管相通,出水管經過閥和一回流管與布水器相連通。
本實用新型的優(yōu)點為1.在處理廢水過程中具有可生化性好特點。本實用新型結構上從反應器底部到頂部設有多個折流板、斜邊形導向沉淀器,折流板與導向沉淀器構成三相分離器,在折流板、斜邊形導向沉淀器之間的罐體側壁有一個排氣孔,由反應器排氣管外排或收集;厭氧罐頂部設溢流堰并設出水口,使厭氧罐內處理過水經出水管外排,出水管連通回水管,中間有閥門控制,利于出水回流調節(jié)反應罐內生物相濃度。反應器的運行可顯著提高廢水的可生化性,抗?jié)舛葲_擊負荷較強,運行穩(wěn)定。
2.運行成本低,實用性強。本實用新型可工業(yè)化生產,其結構簡單合理、體積小、造價低廉、操作安裝與管理操作、維護方便。
3.穩(wěn)定性好,安全可控。本實用新型所述多個排氣孔在導向沉淀器的下端,在各個折流板處及時排出氣體,避免了氣體從上端排出,防止污泥膨脹,保持各折流板之間的生物相穩(wěn)定;污泥懸浮層區(qū)和污泥床區(qū)位于三相分離器上、下或之間;出水管與布水器之間有閥門控制的回流管,可以通過調整出水回流來調控反應器內廢水水質。總之,本實用新型具有結構簡單,高效率提高廢水可生化性,流量調控方便,運行費用低等特點。


圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例詳述本實用新型。
實施例1如圖1所示,一種提高廢水可生化性的厭氧反應器,包括罐體13、定量泵1、轉子流量計2、布水器3、排氣孔6、導氣管7、設有閥的出水管11,其中罐體13底部設有布水器3,經轉子流量計2及定量泵1連接污水進水口,在罐體13上部設出水口10,接出水管11;還包括斜邊形導向沉淀器4、折流板5、溢流堰8、集水槽9、回流管12,反應器為上向折流式結構,其中斜邊形導向沉淀器4為板狀結構,數量為4個,一端向罐體13中心方向、向下傾斜,另一端安裝在罐體13側壁上;折流板5盤狀結構,數量為4個,邊緣上蹺(本實施例整體呈U型),位于導向沉淀器4的下方;每個折流板5與導向沉淀器4構成三相分離器,在折流板與導向沉淀器之間罐體相應位置的側壁形成排氣孔,幾個排氣孔6所排氣體由導氣管7收集外排;回流管12經閥與出水管11相通,并連通布水器3;罐體13上方內壁設有具集水槽9的溢流堰8,經由出水口10與出水管9相通。
試驗采用遼河油田某稠油污水處理廠一級浮選后的水樣,該廢水水質偏酸性,COD值300mgL-1左右,BOD5值很低,BOD5/COD約為0.14,廢水基本不可生化處理。試驗主要了解稠油污水經過該反應器處理后可生化性,考察COD和BOD指標變化情況。
V總有效=89.46LHRT=48h廢水水溫42℃廢水PH5.1~6.0取樣點進水口,出水口操作過程中,廢水經由定量泵、轉子流量計及閥門進入布水器,水流沿反應器上升依次經過四個三相分離器,進行氣、液、固三相分離,在U型折流板和導向沉淀器之間形成集氣空間,有排氣孔外排厭氧產生的氣體,液體繼續(xù)上升,至溢流堰高度時溢流入集水槽,達到出水口高度,從出水口流出,由出水管外排;為了縮短反應器的啟動時間,出水管連通回水管線,中間有閥門控制,可以使部分處理后水回流,增加反應器內生物量。
實驗結果

與傳統(tǒng)UASB反應器相比,待本實用新型裝置運行穩(wěn)定后,經處理后的含稠油廢水可生化性可提高40%左右。
本實用新型原理是根據高濃度有機廢水的理化特性,對厭氧反應器進行改進,大幅度提高廢水可生化性。廢水可生化性調控的重要工藝之一是厭氧-水解酸化,廢水中的一些復雜有機物在厭氧菌作用下進行水解,轉化為易于生物降解的簡單有機物,通過微生物的降解作用,其組成、結構、性質發(fā)生了變化,有機物分子量明顯減小。從而使可生化性得到改善,為后續(xù)處理提供物質條件,因此采用較為有效的厭氧處理可大大提高生物處理的效率,對污染物的轉化和降解起到多重作用,對廢水的生化性的調控具有重要意義,是解決含油污水生化處理難題的有效裝置。采用本裝置處理廢水、特別是含稠油污水,將含油廢水中的大分子有機物質轉化為易于生物降解的簡單有機物,增加廢水中的生物量,利于后續(xù)的生物好氧處理或化學藥劑的微絮凝處理工藝,降低處理費用。
實施例2與實施例1不同之處在于所述折流板5呈現(xiàn)V形(或向上的梯形狀結構)。
權利要求1.一種提高廢水可生化性的厭氧反應器,包括罐體(13)、水泵(1)、轉子流量計(2)、布水器(3)、排氣孔(6)、設有閥的出水管(11)和污水進水口等;所述布水器(3)設置于罐體(13)底部,布水器(3)通過管道經轉子流量計(2)及水泵(1)與污水進水口相連,在罐體(13)上部設有出水口(10),出水口(10)外連接有出水管(11);其特征在于在罐體(13)的內壁上設置有環(huán)形板狀結構的導向沉淀器(4),其為上向折流式結構,指向罐體(13)中心方向的一端向下頃斜,另一端安裝在罐體(13)側壁上,且在導向沉淀器(4)下方的罐體(13)側壁上開設有排氣孔(6),排氣孔(6)外連接有收集外排氣體的導氣管(7);在導向沉淀器(4)的環(huán)形中部下方設置有邊緣上蹺的、盤狀結構的折流板(5),折流板(5)與導向沉淀器(4)構成三相分離器。
2.按照權利要求1所述提高廢水可生化性的厭氧反應器,其特征在于所述折流板(5)和導向沉淀器(4)的數量為3個或3個以上,且每個折流板與導向沉淀器構成一個三相分離器。
3.按照權利要求1所述提高廢水可生化性的厭氧反應器,其特征在于所述水泵(1)為定量泵。
4.按照權利要求1所述提高廢水可生化性的厭氧反應器,其特征在于所述折流板(5)呈U字形、V字形或向上的梯形形狀。
5.按照權利要求1所述提高廢水可生化性的厭氧反應器,其特征在于在出水口(10)內側的罐體(13)內壁上設置有溢流堰(8),溢流堰(8)與罐體(13)內壁形成一集水槽(9),集水槽(9)與出水管(11)相通,出水管(11)經過閥和一回流管(12)與布水器(3)相連通。
專利摘要一種提高廢水可生化性的厭氧反應器,包括罐體、水泵、轉子流量計、布水器、排氣孔、出水管和污水進水口等;布水器置于罐體底部,經轉子流量計及水泵與污水進水口相連,在罐體上部設有出水口;在罐體的內壁上設置有環(huán)形板狀結構的導向沉淀器,其指向罐體中心方向的一端向下傾斜,另一端安裝在罐體側壁上,且在導向沉淀器下方的罐體側壁上開設有排氣孔,排氣孔外連接有收集外排氣體的導氣管;在導向沉淀器的環(huán)形中部下方設置有邊緣上蹺的、盤狀結構的折流板,折流板與導向沉淀器構成三相分離器。它具有結構簡單,穩(wěn)定性好,高效率提高廢水可生化性,流量調控方便,運行費用低等特點。
文檔編號C02F3/28GK2910917SQ200520093430
公開日2007年6月13日 申請日期2005年11月11日 優(yōu)先權日2005年11月11日
發(fā)明者郭書海, 李剛, 王鑫, 李超偉 申請人:中國科學院沈陽應用生態(tài)研究所
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