專利名稱：冶金系統(tǒng)高溫冷卻水防除垢殺菌滅藻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫冷卻水高頻電磁場防除垢殺菌滅藻裝置，具體地說它是一種適用于冶金行業(yè)各類熱交換設(shè)備中的無論是循環(huán)水冷卻系統(tǒng)還是開放式冷卻水系統(tǒng)的防除垢殺菌滅藻裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)用水管道系統(tǒng)尤其是冶金系統(tǒng)高溫設(shè)備冷卻水系統(tǒng)的水垢附結(jié)是危害設(shè)備運(yùn)行、降低生產(chǎn)效率和增加能源消耗的頑疾。傳統(tǒng)的防垢、除垢方法有離子交換法、化學(xué)除垢法、化學(xué)清洗除垢法等，在冶金系統(tǒng)一般使用化學(xué)除垢法和化學(xué)清洗除垢法，上述方法不能保持連續(xù)的防除垢效果，化學(xué)清洗除垢法需要停產(chǎn)進(jìn)行，上述方法還會造成污染環(huán)境。近期發(fā)展起來的磁場處理和電場處理防垢、除垢等物理水處理方法，克服了傳統(tǒng)除垢方法的弊病，但是現(xiàn)有產(chǎn)品普遍存在不能適應(yīng)變化的工作環(huán)境和外界條件，并且電子產(chǎn)品在使用一段時間后電氣參數(shù)容易發(fā)生變化，致使設(shè)備不能保持良好的工作狀態(tài)，這也是現(xiàn)有一些產(chǎn)品初期除垢效果尚好而使用一段時間后即效果明顯減弱的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述背景技術(shù)的不足之處，而提供一種穩(wěn)定高效的并且能適用于冶金行業(yè)惡劣生產(chǎn)環(huán)境條件下使用的冶金系統(tǒng)高溫冷卻水防除垢殺菌滅藻裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過以下方式來實(shí)現(xiàn)的冶金系統(tǒng)高溫冷卻水防除垢殺菌滅藻裝置，它包括直通式水管1，與通過高頻輸出線3與電極7相聯(lián)的電氣柜11中的電控器，所述電控器包括依次連接的電源16、信號源17、轉(zhuǎn)換模塊18、開關(guān)電路19、匹配輸出電路20，其特征是在直通式水管1上連接有Π型連通管5，所述Π型連通管5兩端設(shè)有連接管2與直通式水管1連通，所述Π型連通管5在其直角拐彎處設(shè)有電極7。
在上述技術(shù)方案中，所述Π型連通管5有一個或多個；所述多個Π型連通管5并聯(lián)或串聯(lián)。
在上述技術(shù)方案中，所述連接管2之間的直通式水管1上設(shè)有旁通閥4，所述連接管2上設(shè)有進(jìn)水閥6和出水閥10。
在上述技術(shù)方案中，所述Π型連通管5上有排污閥9。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電控器中還有整形電路23，分析電路22和數(shù)據(jù)采集電路21；所述的整形電路23位于信號源17和轉(zhuǎn)換模塊18之間，數(shù)據(jù)采集電路21依次與分析電路22和整形電路23電連接；所述數(shù)據(jù)采集電路21的作用是將安裝在處理裝置上的壓力P、溫度T、水質(zhì)傳感器S采集到的數(shù)據(jù)歸納整理為可供比較的電氣信號；所述分析電路22是將采集到的電氣信號與系統(tǒng)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行分析比較后發(fā)出調(diào)節(jié)指令；所述整形電路23(自動調(diào)頻調(diào)壓電路)是按照調(diào)節(jié)指令改變工作技術(shù)參數(shù)并且將電氣信號通過轉(zhuǎn)換模塊18、開關(guān)電路19，匹配輸出電路20到電極7上，以使處理裝置電磁場始終處于最佳的工作狀態(tài)。
同時，還可以在分析電路22和匹配輸出電路20之間并聯(lián)自動復(fù)效電路24，自動復(fù)效電路24具有記憶功能，其作用是定期將控制器即時狀態(tài)和初始設(shè)置參數(shù)進(jìn)行比較并恢復(fù)原有設(shè)置，以便使控制器克服由于電子元件參數(shù)改變帶來的影響而長期保持良好的處理效率。
本實(shí)用新型冶金系統(tǒng)高溫冷卻水防除垢殺菌滅藻裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)它通過數(shù)據(jù)采集電路、分析電路、整形電路能夠使該裝置將測得的水質(zhì)、壓力、溫度數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成電氣信號，進(jìn)行比較分析，隨時調(diào)整以適應(yīng)不同的工作環(huán)境，保持高頻電磁場水處理裝置的高效率。同時增加具有記憶功能的自動復(fù)效電路定期檢測、比較恢復(fù)，使裝置的防除垢效率保持長期穩(wěn)定。
同時在水管上加設(shè)Π型連通管增加水與工作電極的作用機(jī)會和作用時間，與上述高頻電磁場水處理電控器共同作用使冶金系統(tǒng)高溫冷卻水防除垢殺菌滅藻裝置具有特別優(yōu)異的性能。


圖1為本實(shí)用新型中電控器的電路原理圖。
圖2為本實(shí)用新型中Π型連通管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型在煉鐵廠高爐冷卻壁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的安裝使用的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制，僅作舉例而已。
圖中1為直通式水管，2為連接管，3為高頻輸出線，4為旁通閥，5為Π型連通管，6為進(jìn)水閥，7為電極，9為排污閥，10為出水閥，11為電氣控制柜，12為高爐冷卻壁，13為冷卻水分配閥，14為冷卻水分配器，15為排污閥、16為電源、17為信號源、18為轉(zhuǎn)換模塊、19為開關(guān)電路、20為匹配輸出電路、21為數(shù)據(jù)采集電路、22為分析電路、23為整形電路、24為自動復(fù)效電路。
參閱附圖可知本實(shí)用新型冶金系統(tǒng)高溫冷卻水防除垢殺菌滅藻裝置，它包括直通式水管1，與通過高頻輸出線3與電極7相聯(lián)的電氣柜11中的電控器，所述電控器包括依次相連接的電源16、信號源17、轉(zhuǎn)換模塊18、開關(guān)電路19、匹配輸出電路20，其特征是在直通式水管1上連接有Π型連通管5，所述Π型連通管5兩端設(shè)有連接管2與直通式水管1連通，所述Π型連通管5在其直角拐彎處設(shè)有電極7。所述Π型連通管5有一個或多個；所述多個Π型連通管5并聯(lián)或串聯(lián)。所述連接管2之間的直通式水管1上設(shè)有旁通閥4，所述連接管2上設(shè)有進(jìn)水閥6和出水閥10；所述Π型連通管5上有排污閥9。
所述電磁控制器其在信號源17和轉(zhuǎn)換模塊18之間還加設(shè)整形電路23、分析電路22和數(shù)據(jù)采集電路21，所述數(shù)據(jù)采集電路21的作用是將安裝在處理裝置上的壓力P、溫度T、水質(zhì)傳感器S采集到的數(shù)據(jù)歸納整理為可供比較的電氣信號；所述分析電路22是將采集到的電氣信號與系統(tǒng)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行分析比較后發(fā)出調(diào)節(jié)指令；所述整形電路23(自動調(diào)頻調(diào)壓電路)是按照調(diào)節(jié)指令改變工作技術(shù)參數(shù)并且將電氣信號通過轉(zhuǎn)換模塊18、開關(guān)電路19，匹配輸出電路20到電極7上，以使處理裝置電磁場始終處于最佳的工作狀態(tài)。
所述電控器在分析電路22和匹配輸出電路23之間并聯(lián)自動復(fù)效電路24，自動復(fù)效電路24具有記憶功能，其作用是定期將電控器即時狀態(tài)和初始設(shè)置參數(shù)進(jìn)行比較并恢復(fù)原有設(shè)置，以便使控制器克服由于電子元件參數(shù)改變帶來的影響而長期保持良好的處理效率。
使用時正常工作狀態(tài)下，旁通閥4關(guān)閉，進(jìn)水閥6和出水閥10開啟。冷卻水經(jīng)由進(jìn)水閥6流過Π型連通管5，電氣控制柜11的作用是把市售220V交流電變成設(shè)計(jì)要求的高頻電磁振蕩信號并通過高頻輸出線送往各電極7，從而在電極周圍的水中建立起多個高頻電磁場，當(dāng)工作水流經(jīng)過Π型連通管5時，急劇的流向改變產(chǎn)生沖擊、破碎和湍流，在各組電極周圍高頻電磁場的作用下，水的物理化學(xué)性能發(fā)生變化，達(dá)到防垢除垢的目的。Π型連通管5增加了冷卻水電磁場的作用強(qiáng)度和作用時間，大大提高了本裝置的處理效率，同時數(shù)據(jù)采集電路21隨時采集流經(jīng)水的溫度、水質(zhì)、壓力并將采集數(shù)據(jù)送到分析電路22與比較值進(jìn)行比較，然后根據(jù)結(jié)果發(fā)出調(diào)節(jié)指定到整形電路23，整形電路23根據(jù)調(diào)節(jié)指定發(fā)出信號并轉(zhuǎn)換成高頻電磁傳到電極7上。處理后的冷卻水送至冷卻水分配閥13、冷卻水分配器14通往高爐各冷卻壁12，完成熱交換后排出。
當(dāng)本實(shí)用新型冶金系統(tǒng)高溫冷卻水防除垢殺菌滅藻裝置發(fā)生故障需要維修時，關(guān)閉進(jìn)水閥6和出水閥10，開啟旁通閥4、排污閥9，即可保證生產(chǎn)設(shè)備正常工作和本裝置故障的處理。(圖中箭頭所示方向?yàn)樗鞣较?需要說明的是對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不改變本實(shí)用新型原理的前提下還可以對本實(shí)用新型做出若干的改變或變形，這同樣屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種冶金系統(tǒng)高溫冷卻水防除垢殺菌滅藻裝置，包括直通式水管(1)，與通過高頻輸出線(3)與電極(7)相聯(lián)的電氣控制柜(11)中的電控器，所述電控器包括依次連接的電源(16)、信號源(17)、轉(zhuǎn)換模塊(18)、開關(guān)電路(19)、匹配輸出電路(20)，其特征是在直通式水管(1)上連接有П型連通管(5)，所述П型連通管(5)兩端設(shè)有連接管(2)與直通式水管(1)連通，所述П型連通管(5)在其直角拐彎處設(shè)有電極(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的冶金系統(tǒng)高溫冷卻水防除垢殺菌滅藻裝置，其特征是所述П型連通管(5)有一個或多個。
3.如權(quán)利要求2所述的冶金系統(tǒng)高溫冷卻水防除垢殺菌滅藻裝置，其特征是所述多個П型連通管(5)之間的連接方式為并聯(lián)或串聯(lián)。
4.如權(quán)利要求1所述的冶金系統(tǒng)高溫冷卻水防除垢殺菌滅藻裝置，其特征是所述連接管(2)之間的直通式水管(1)上設(shè)有旁通閥(4)，所述連接管(2)上設(shè)有進(jìn)水閥(6)和出水閥(10)。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的冶金系統(tǒng)高溫冷卻水防除垢殺菌滅藻裝置，其特征是所述П型連通管(5)上有排污閥(9)。
6.如權(quán)利要求1所述的冶金系統(tǒng)高溫冷卻水防除垢殺菌滅藻裝置，其特征是所述電控器中還有整形電路(23)，分析電路(22)和數(shù)據(jù)采集電路(21)；所述的整形電路(23)位于信號源(17)和轉(zhuǎn)換模塊(18)之間，數(shù)據(jù)采集電路(21)依次與分析電路(22)和整形電路(23)相連接；數(shù)據(jù)采集電路(21)的作用是將安裝在處理裝置上的壓力(P)、溫度(T)、水質(zhì)傳感器(S)采集到的數(shù)據(jù)歸納整理為可供比較的電氣信號；分析比較電路(22)是將采集到的電氣信號與系統(tǒng)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行分析比較后發(fā)出調(diào)節(jié)指令；所述整形電路(23)是按照調(diào)節(jié)指定改變控制系統(tǒng)的工作技術(shù)參數(shù)并且將電氣信號通過轉(zhuǎn)換模塊(18)、開關(guān)電路(19)，匹配輸出電路(20)到電極(7)上。
7.如權(quán)利要求6所述的冶金系統(tǒng)高溫冷卻水防除垢殺菌滅藻裝置，其特征是在分析電路(22)和匹配輸出電路(20)之間還并聯(lián)有自動復(fù)效電路(24)，所述自動復(fù)效電路(24)定期將即時狀態(tài)和初始設(shè)置參數(shù)進(jìn)行比較并恢復(fù)原有設(shè)置。
專利摘要一種冶金系統(tǒng)高溫冷卻水防除垢殺菌滅藻裝置，包括直通式水管(1)，與通過高頻輸出線(3)與電極(7)相聯(lián)的電氣控制柜(11)中的電控器，在直通式水管(1)上連接有п型連通管(5)，п型連通管(5)兩端設(shè)有連接管(2)與直通式水管(1)連通，所述п型連通管(5)在其直角拐彎處設(shè)有電極(7)。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有防除垢滅藻裝置會造成污染環(huán)境，不適應(yīng)變化的工作環(huán)境和外界條件，致使設(shè)備不能保持良好的工作狀態(tài)的不足；具有記憶自動復(fù)效功能，能使裝置的防除垢效率保持長期穩(wěn)定；同時能增加水與工作電極的作用機(jī)會和作用時間的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C02F1/48GK2799535SQ200520096708
公開日2006年7月26日 申請日期2005年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者唐楚華, 金毅 申請人:武漢威尼爾科技發(fā)展有限責(zé)任公司