專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶有粒子干燥器的濕污泥焚燒處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢棄物(濕污泥)的處理裝置，特別是涉及一種采用帶粒子干燥器的干化與焚燒相結(jié)合的濕污泥處理裝置。
技術(shù)背景污泥是污水處理后的固體殘留物，污泥量約占污水處理量的3‰～5‰(以含水率97％計(jì))。我國(guó)的工業(yè)和生活污水處理量正在迅速增加，隨著污水處理廠的不斷興建，必將產(chǎn)生更多的污泥。污泥的成分非常復(fù)雜，除含有大量的水分外，還含有普通有機(jī)質(zhì)、難降解的有機(jī)物、多種微量元素、病原微生物和寄生蟲(chóng)卵、重金屬等成分。
以焚燒為核心工藝的污泥處理方法能夠最大程度地滿(mǎn)足減量化、穩(wěn)定化和無(wú)害化的要求。但是現(xiàn)有的污泥焚燒方法，大都要求先使用專(zhuān)門(mén)的設(shè)備對(duì)污泥進(jìn)行干化等預(yù)處理后再進(jìn)行焚燒，干化與焚燒在兩套設(shè)備中完成，系統(tǒng)復(fù)雜；干化設(shè)備能耗大，運(yùn)行成本高，安全性要求高；而且簡(jiǎn)單焚燒干化污泥，容易產(chǎn)生NOx，需在焚燒爐后配備脫氮裝置；同時(shí)，由于污泥中含硫，還需在焚燒爐后配備脫硫裝置。這使得污泥焚燒系統(tǒng)復(fù)雜、無(wú)害化處理成本高昂。
直接向焚燒爐內(nèi)添加未經(jīng)干化的濕污泥進(jìn)行焚燒，可以將污泥的干燥、焚燒甚至煙氣的無(wú)害化處理等單元工藝集中在單一裝置中同時(shí)進(jìn)行，簡(jiǎn)化污泥焚燒處理工藝，降低處理成本；但濕污泥中所含的水分將隨焚燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖黄鹋懦鰻t膛，帶走大量熱量，因此需要加入大量輔助燃料才能達(dá)到能量平衡。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種帶粒子干燥器的循環(huán)流化床濕污泥干化焚燒處理裝置，該裝置將污泥的干化和焚燒有機(jī)結(jié)合起來(lái)，集中在一體化裝置中進(jìn)行，濕污泥干化所需熱量直接來(lái)自于污泥及輔助燃料的燃燒放出的熱量，干化后的污泥在爐膛內(nèi)焚燒。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型提供的帶有粒子干燥器的濕污泥焚燒處理裝置，包括其上部依次連通的循環(huán)流化床焚燒爐爐膛1、高溫氣固分離器2和尾部煙道3，以及熱灰分配閥4、污泥打散裝置5、粒子干燥器6和由相連通的細(xì)粉分離器71、冷卻器72、汽水分離器73及風(fēng)機(jī)74組成的干燥器排氣處理系統(tǒng)7，其特征在于所述熱灰分配閥4位于高溫氣固分離器2下方，入口與分離器料腿21相連通，出口分別與焚燒爐爐膛1和粒子干燥器6相連通，其具體結(jié)構(gòu)為在分離器料腿21正下方設(shè)置一豎直分流板402，該豎直分流板402兩側(cè)分別設(shè)置上部相通，底面處于同一水平高度的熱灰分配閥第一進(jìn)料室403和第二進(jìn)料室405，所述豎直分流板402將分離器料腿21在所述第一進(jìn)料室403和第二進(jìn)料室405底面上的投影分成兩個(gè)部分；還包括第一出料室404和第二出料室406，所述第一出料室404和第二出料室406的上部分別設(shè)有第一溢流口407和第二溢流口408，所述第一溢流口407和第二溢流口408底部處于同一水平高度；所述第一進(jìn)料室403與第一出料室404底部通過(guò)第一水平孔409相連通，所述第一出料室404上部通過(guò)第一溢流口407與焚燒爐爐膛1相連通；所述第二進(jìn)料室405與第二出料室406底部通過(guò)第二水平孔410相連通；所述第一水平孔409和第二水平孔410頂端處于同一水平高度；所述豎直分流板402頂端不低于第一水平孔409頂端，且不高于第一溢流口407底端；所述第一出料室404、第一進(jìn)料室403、第二進(jìn)料室405和第二出料室406底面均設(shè)置帶風(fēng)帽的布風(fēng)板，布風(fēng)板下方設(shè)置分別與所述第一出料室404、第一進(jìn)料室403、第二進(jìn)料室405和第二出料室406相對(duì)應(yīng)的風(fēng)室，風(fēng)室內(nèi)通入流量可調(diào)節(jié)的流化風(fēng)；所述第一出料室404與第二出料室406之間有平衡風(fēng)管401相連通。
所述粒子干燥器6通過(guò)第二溢流口408與所述熱灰分配閥4相連通，其具體結(jié)構(gòu)為在粒子干燥器6內(nèi)靠近熱灰分配閥4的第二溢流口408處設(shè)有豎直的入口隔墻605，將粒子干燥器6內(nèi)部分為底部相通的入口室601和換熱室602；所述入口室601上部與第二溢流口408相連通；所述入口室601和換熱室602底面均設(shè)置帶風(fēng)帽的布風(fēng)板，布風(fēng)板下方設(shè)置分別與所述入口室601和換熱室602相對(duì)應(yīng)的風(fēng)室，風(fēng)室內(nèi)通入流量可調(diào)節(jié)的流化氣體；所述換熱室602內(nèi)的流化氣體為惰性氣體或者經(jīng)過(guò)冷卻的焚燒爐煙氣，其流化速度為0.4-1.5m/s；所述換熱室602頂部靠近入口室601處設(shè)有濕污泥加入口609，頂部遠(yuǎn)離入口室601處設(shè)有排氣口610；所述污泥打散裝置5為機(jī)械式或氣力式污泥打散裝置，通過(guò)濕污泥加入口609與粒子干燥器6相連通；所述粒子干燥器6上遠(yuǎn)離所述第二溢流口408一側(cè)設(shè)有干污泥出口611，所述干污泥出口611通過(guò)于污泥返料器612或第一螺旋給料機(jī)613與焚燒爐爐膛1相連通；所述粒子干燥器6的排氣口610與所述干燥器排氣處理系統(tǒng)7相連通；所述干燥器排氣處理系統(tǒng)7的細(xì)粉分離器71的細(xì)粉出口通過(guò)細(xì)粉返料器711或第二螺旋給料機(jī)712與焚燒爐爐膛1相連，將從干燥器排氣中分離出來(lái)的污泥細(xì)粉送回焚燒爐爐膛1。
所述干污泥出口611設(shè)置在粒子干燥器6的換熱室602遠(yuǎn)離所述第二溢流口408的側(cè)壁上，其底端與第二溢流口408底端等高；所速干污泥出口611通過(guò)干污泥返料器612與焚燒爐爐膛1相連通，將經(jīng)過(guò)干化的污泥和冷卻后的循環(huán)灰一起經(jīng)干污泥返料器612送回焚燒爐爐膛1。
所述在粒子干燥器6內(nèi)遠(yuǎn)離第二溢流口408的換熱室602的一側(cè)，設(shè)置與入口隔墻605平行的出口隔墻607，在換熱室602內(nèi)分隔出出口室604，所述出口室604的底面設(shè)置帶風(fēng)帽的布風(fēng)板，布風(fēng)板下方設(shè)置與所述出口室604相對(duì)應(yīng)的風(fēng)室，風(fēng)室內(nèi)通入流量可調(diào)節(jié)的流化氣體；所述由出口隔墻607分隔的所述換熱室602與出口室604上部相通；所述出口隔墻607頂端與第二溢流口408底端等高；所述干污泥出口611設(shè)置在所述出口室604底面，通過(guò)第一螺旋給料機(jī)613與焚燒爐爐膛1相連通，將經(jīng)過(guò)干化的污泥和冷卻后的循環(huán)灰一起經(jīng)第一螺旋給料機(jī)613送回焚燒爐爐膛1。
所述豎直分流板402將分離器料腿21在第一進(jìn)料室403和第二進(jìn)料室405底面上的投影分成的兩個(gè)部分的面積之比為0.25-4.0。
所述干燥器排氣處理系統(tǒng)7的風(fēng)機(jī)74出口通過(guò)一流化氣體管路741與粒子干燥器6的換熱室602底部風(fēng)室相連通。
所述干燥器排氣處理系統(tǒng)7的風(fēng)機(jī)74出口設(shè)有一分支管路742與焚燒爐爐膛1相連。所述干燥器排氣處理系統(tǒng)7的細(xì)粉返料器711入口設(shè)有加沙口713。所述干燥器排氣處理系統(tǒng)7的第二螺旋給料機(jī)712入口設(shè)有加沙口713。
本實(shí)用新型的原理是
在循環(huán)流化床焚燒爐旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的高溫循環(huán)灰經(jīng)熱灰分配閥分配，一部分進(jìn)入返料器直接返回爐膛，另一部分進(jìn)入粒子干燥器；含水率在60-90％之間的濕污泥經(jīng)打散裝置打散后從設(shè)在粒子干燥器上的濕污泥加入口加入；粒子干燥器為鼓泡流化床式，底部通入流化氣體，熱灰分配閥分流至粒子干燥器的高溫循環(huán)灰直接與濕污泥摻混，加熱和干燥濕污泥。
通過(guò)調(diào)節(jié)熱灰分配閥第一進(jìn)料室、第二進(jìn)料室以及第一出料室、第二出料室的流化風(fēng)速，可以將循環(huán)灰在直接返回爐膛與進(jìn)入粒子干燥器之間進(jìn)行分配，從而控制進(jìn)入粒子干燥器的高溫循環(huán)灰量，將粒子干燥器排氣溫度控制在80-150℃，并提供足夠的熱量將濕污泥干化至含水率5-20％?？梢酝ㄟ^(guò)向循環(huán)回路中添加惰性床料(如沙子)以增加總循環(huán)灰量的方式，增大熱灰分配閥的調(diào)節(jié)范圍，增強(qiáng)其對(duì)粒子干燥器排氣溫度的調(diào)節(jié)能力；濕污泥在粒子干燥器中與循環(huán)灰直接摻混、被加熱，所含水分蒸發(fā)，干燥至含水率為5-20％的干化污泥，與循環(huán)灰一起通過(guò)返料器送回爐膛焚燒。
當(dāng)熱灰直接返料口與干污泥返料口的高度不等時(shí)，第一溢流口與第二溢流口的氣體壓力不等，可以通過(guò)分流板的位置來(lái)平衡循環(huán)灰直接返回爐膛與流入粒子干燥器兩路的流動(dòng)阻力。當(dāng)熱灰直接返料口高于干污泥返料口時(shí)，第一溢流口壓力較低，分流板將分離器料腿在第一進(jìn)料室和第二進(jìn)料室底面上的投影分割成的兩部分的面積之比應(yīng)小于1；反之則應(yīng)大于1。
濕污泥所含水分大部分在粒子干燥器中被蒸發(fā)出來(lái)，隨粒子干燥器流化氣體從粒子干燥器頂部引出；粒子干燥器排氣經(jīng)細(xì)粉分離器分離出細(xì)粉和灰塵、冷卻器冷凝出冷凝水后，再經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓，作為粒子干燥器流化氣體送回粒子干燥器循環(huán)使用，部分送入爐膛焚燒；細(xì)粉分離器分離出的細(xì)粉和灰塵通過(guò)機(jī)械輸送方式或者氣力方式送回爐膛焚燒，冷卻器冷凝出的冷凝水送回污水處理廠處理。
濕污泥的干化過(guò)程在粒子干燥器中進(jìn)行，利用高溫循環(huán)灰?guī)氲奈勰嘁约拜o助燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量來(lái)干化濕污泥，濕污泥被干化為5-20％的顆粒狀干化污泥，再與循環(huán)灰一起返回爐膛焚燒，焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵兄缓猩倭克魵?；濕污泥中的大部分水分以水蒸氣的形式從粒子干燥器的出口排出，水蒸氣在冷卻器中冷凝成水，可送回污水處理廠處理，經(jīng)過(guò)除塵除濕的粒子干燥器排氣可在封閉循環(huán)中循環(huán)使用，也可送入爐膛焚燒處理，能夠避免污泥干化時(shí)產(chǎn)生的有異味的氣體排放到環(huán)境中。
本實(shí)用新型提供的帶有粒子干燥器的濕污泥焚燒處理裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)突破先干化再焚燒、兩個(gè)過(guò)程各自獨(dú)立進(jìn)行的模式，將污泥的干化和焚燒有機(jī)結(jié)合起來(lái)，集中在一體化的裝置中進(jìn)行，節(jié)省了因物料冷卻和輸運(yùn)造成的熱量損失和動(dòng)力消耗，大大簡(jiǎn)化了濕污泥的干化焚燒處理工藝，簡(jiǎn)化了干化焚燒設(shè)備；濕污泥干化所需熱量來(lái)自于污泥以及輔助燃料的燃燒放出的熱量熱粒子與濕污泥在粒子干燥器中直接接觸，充分摻混，強(qiáng)化了傳熱，使?jié)裎勰嘌杆俦患訜?、干燥；?duì)于濕污泥純燒，采用本實(shí)用新型的裝置，使能夠純燒的濕污泥含水率上限提高；對(duì)于需要添加輔助燃料的高含水率濕污泥的焚燒，采用本實(shí)用新型的裝置，可以減少輔助燃料的添加量，節(jié)約運(yùn)行成本；循環(huán)流化床焚燒爐采用循環(huán)流化燃燒的方式，具有抑止NOx生成和脫硫功能；濕污泥中所含的水分大部分不再隨焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀欧?，而是集中在粒子干燥器排出的低溫氣體中，減少了系統(tǒng)的熱量損失，減少了焚燒爐輔助燃料的消耗量、或者提高了不需添加輔助燃料進(jìn)行焚燒的濕污泥含水率的上限；污泥干化中產(chǎn)生的氣體經(jīng)處理后循環(huán)使用或者送入爐膛焚燒，使處理過(guò)程中不排放有異味的氣體。


附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的裝置示意圖。
附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的熱灰分配閥和粒子干燥器示意圖。
附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的裝置示意圖。
附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的熱灰分配閥和粒子干燥器示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1圖1和圖2為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知，本實(shí)施例1的帶有粒子干燥器的濕污泥焚燒處理裝置，包括循環(huán)流化床焚燒爐爐膛1、高溫氣固分離器2、尾部煙道3、熱灰分配閥4、污泥打散裝置5、粒子干燥器6、干燥器排氣處理系統(tǒng)7(包括細(xì)粉分離器71、冷卻器72、汽水分離器73及風(fēng)機(jī)74等)組成。
熱灰分配閥4位于分離器2下方，入口與分離器料腿21相連，出口分別與焚燒爐爐膛1和粒子干燥器6相連，其具體結(jié)構(gòu)為
在分離器料腿21正下方設(shè)置一豎直分流板402，其兩側(cè)分別為熱灰分配閥第一進(jìn)料室403和第二進(jìn)料室405，兩室上部相通，底面處于同一水平高度，分流板402將分離器料腿21在兩室底面上的投影分成兩個(gè)部分；第一進(jìn)料室403與第一出料室404底部通過(guò)第一水平孔409相通，第一出料室404上部通過(guò)第一溢流口407與焚燒爐爐膛相通；第二進(jìn)料室405與第二出料室406底部通過(guò)第二水平孔410相通，第二出料室406上部設(shè)有第二溢流口408；第一溢流口407和第二溢流口408底端處于同一水平高度；第一水平孔409和第二水平孔410頂端處于同一水平高度；第一出料室404、第一進(jìn)料室403、第二進(jìn)料室405、第二出料室406底面均為帶風(fēng)帽的布風(fēng)板，其下方分別對(duì)應(yīng)風(fēng)室，通入流量可調(diào)節(jié)的流化風(fēng)。第一出料室404與第二出料室406之間有平衡風(fēng)管401相連。
分流板402頂端與第一溢流口407底端等高；分流板402將分離器料腿21在第一進(jìn)料室403和第二進(jìn)料室405底面上的投影分成的兩個(gè)部分的面積之比為0.25。
熱灰分配閥4的第二溢流口408與粒子干燥器6相通，粒子干燥器6的具體結(jié)構(gòu)為粒子干燥器6內(nèi)靠近熱灰分配閥4的第二溢流口408處設(shè)有豎直的入口隔墻605，將粒子干燥器6內(nèi)部分為入口室601和換熱室602；第二溢流口408與入口室601上部相通，入口室601與換熱室602通過(guò)入口隔墻605分隔，二者底部相通；入口室601和換熱室602底面均為帶風(fēng)帽的布風(fēng)板，其下方分別對(duì)應(yīng)風(fēng)室，通入流量可以調(diào)節(jié)的流化氣體。換熱室602的流化氣體為惰性氣體，流化速度為0.4m/s。換熱室602頂部靠近入口室601處設(shè)有濕污泥加入口609，遠(yuǎn)離入口室601處設(shè)有排氣口610。
粒子干燥器6濕污泥加入口609上方設(shè)有機(jī)械式污泥打散裝置5，打散后的污泥直接落入粒子干燥器6內(nèi)。
粒子干燥器6換熱室602遠(yuǎn)離入口室601的側(cè)壁上設(shè)有干污泥出口611，干污泥出口611底端與第二溢流口408底端等高；干污泥出口611通過(guò)干污泥返料器612與焚燒爐爐膛1相連，將經(jīng)過(guò)干化的污泥和冷卻后的循環(huán)灰一起經(jīng)干污泥返料器612送回焚燒爐爐膛1。
粒子干燥器的排氣口610與干燥器排氣處理系統(tǒng)7相連，干燥器排氣處理系統(tǒng)7的風(fēng)機(jī)74出口通過(guò)流化氣體管路741與粒子干燥器6換熱室602底部風(fēng)室相連，有分支管路742與焚燒爐爐膛1相連。
細(xì)粉分離器71的細(xì)粉出口通過(guò)第二螺旋給料機(jī)712與焚燒爐爐膛1相通，將從干燥器排氣中分離出來(lái)的污泥細(xì)粉送回焚燒爐爐膛1；第二螺旋給料機(jī)712入口設(shè)置加沙口713，供運(yùn)行時(shí)加入沙子以改善污泥細(xì)粉的輸運(yùn)特性及流化特性。
實(shí)施例2圖3和圖4為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知，本實(shí)施例2的帶有粒子干燥器的濕污泥焚燒處理裝置，包括循環(huán)流化床焚燒爐爐膛1、高溫氣固分離器2、尾部煙道3、熱灰分配閥4、污泥打散裝置5、粒子干燥器6、干燥器排氣處理系統(tǒng)7(包括細(xì)粉分離器71、冷卻器72、汽水分離器73及風(fēng)機(jī)74等)組成。
熱灰分配閥4位于分離器2下方，入口與分離器料腿21相連，出口分別與焚燒爐爐膛1和粒子干燥器6相連，其具體結(jié)構(gòu)為在分離器料腿21正下方設(shè)置一豎直分流板402，其兩側(cè)分別為熱灰分配閥第一進(jìn)料室403和第二進(jìn)料室405，兩室上部相通，底面處于同一水平高度，分流板402將分離器料腿21在兩室底面上的投影分成兩個(gè)部分；第一進(jìn)料室403與第一出料室404底部通過(guò)第一水平孔409相通，第一出料室404上部通過(guò)第一溢流口407與焚燒爐爐膛相通；第二進(jìn)料室405與第二出料室406底部通過(guò)第二水平孔410相通，第二出料室406上部設(shè)有第二溢流口408；第一溢流口407、第二溢流口408底端處于同一水平高度；第一水平孔409和第二水平孔410頂端處于同一水平高度；第一出料室404、第一進(jìn)料室403、第二進(jìn)料室405、第二出料室406底面均為帶風(fēng)帽的布風(fēng)板，其下方分別對(duì)應(yīng)風(fēng)室，通入流量可調(diào)節(jié)的流化風(fēng)。第一出料室404與第二出料室406之間有平衡風(fēng)管401相連。分流板402頂端不低于第一水平孔409頂端，且不高于第一溢流口407底端；分流板402將分離器料腿21在第一進(jìn)料室403和第二進(jìn)料室405底面上的投影面積等分。
熱灰分配閥4的第二溢流口408與粒子干燥器6相通，粒子干燥器6的具體結(jié)構(gòu)為粒子干燥器6內(nèi)靠近熱灰分配閥4的第二溢流口408處設(shè)有豎直的入口隔墻605，將粒子干燥器6內(nèi)部分為入口室601和換熱室602；第二溢流口408與入口室601上部相通，入口室601與換熱室602通過(guò)入口隔墻605分隔，二者底部相通；入口室601和換熱室602底面均為帶風(fēng)帽的布風(fēng)板，其下方分別對(duì)應(yīng)風(fēng)室，通入流量可以調(diào)節(jié)的流化氣體。換熱室602的流化氣體為惰性氣體，流化速度為1.5m/s。換熱室602頂部靠近入口室601處設(shè)有濕污泥加入口609，遠(yuǎn)離入口室601處設(shè)有排氣口610。
粒子干燥器6濕污泥加入口609上方設(shè)有氣力式污泥打散裝置5，打散后的污泥直接落入粒子干燥器6內(nèi)。
粒子干燥器6內(nèi)遠(yuǎn)離第二溢流口408的一側(cè)，設(shè)有與入口隔墻605平行的出口隔墻607，分隔出出口室604，其底面為帶風(fēng)帽的布風(fēng)板，下方對(duì)應(yīng)風(fēng)室，通入流量可以調(diào)節(jié)的流化氣體；換熱室602與出口室604通過(guò)出口隔墻607分隔，二者上部相通，出口隔墻607頂端與第二溢流口408底端等高；出口室604底面設(shè)有干污泥出口611，通過(guò)第一螺旋給料機(jī)613與焚燒爐爐膛1相連，將經(jīng)過(guò)干化的污泥和冷卻后的循環(huán)灰一起經(jīng)第一螺旋給料機(jī)613送回焚燒爐爐膛1。
粒子干燥器的排氣口610與干燥器排氣處理系統(tǒng)7相連，干燥器排氣處理系統(tǒng)7的風(fēng)機(jī)74出口通過(guò)流化氣體管路741與粒子干燥器6換熱室602底部風(fēng)室相連。
細(xì)粉分離器71的細(xì)粉出口通過(guò)細(xì)粉返料器711與焚燒爐爐膛1相通，將從干燥器排氣中分離出來(lái)的污泥細(xì)粉送回焚燒爐爐膛1。
權(quán)利要求1.一種帶有粒子干燥器的濕污泥焚燒處理裝置，包括其上部依次連通的循環(huán)流化床焚燒爐爐膛(1)、高溫氣固分離器(2)和尾部煙道(3)、以及熱灰分配閥(4)、污泥打散裝置(5)、粒子干燥器(6)和由相連通的細(xì)粉分離器(71)、冷卻器(72)、汽水分離器(73)及風(fēng)機(jī)(74)組成的干燥器排氣處理系統(tǒng)(7)，其特征在于所述熱灰分配閥(4)位于高溫氣固分離器(2)下方，入口與分離器料腿(21)相連通，出口分別與焚燒爐爐膛(1)和粒子干燥器(6)相連通，其具體結(jié)構(gòu)為在分離器料腿(21)正下方設(shè)置一豎直分流板(402)，該豎直分流板(402)兩側(cè)分別設(shè)置上部相通，底面處于同一水平高度的熱灰分配閥第一進(jìn)料室(403)和第二進(jìn)料室(405)，所述豎直分流板(402)將分離器料腿(21)在所述第一進(jìn)料室(403)和第二進(jìn)料室(405)底面上的投影分成兩個(gè)部分；還包括第一出料室(404)和第二出料室(406)，所述第一出料室(404)和第二出料室(406)的上部分別設(shè)有第一溢流口(407)和第二溢流口(408)，所述第一溢流口(407)和第二溢流口(408)底部處于同一水平高度；所述第一進(jìn)料室(403)與第一出料室(404)底部通過(guò)第一水平孔(409)相連通，所述第一出料室(404)上部通過(guò)第一溢流口(407)與焚燒爐爐膛(1)相連通；所述第二進(jìn)料室(405)與第二出料室(406)底部通過(guò)第二水平孔(410)相連通；所述第一水平孔(409)和第二水平孔(410)頂端處于同一水平高度；所述豎直分流板(402)頂端不低于第一水平孔(409)頂端，且不高于第一溢流口(407)底端；所述第一出料室(404)、第一進(jìn)料室(403)、第二進(jìn)料室(405)和第二出料室(406)底面均設(shè)置帶風(fēng)帽的布風(fēng)板，布風(fēng)板下方設(shè)置分別與所述第一出料室(404)、第一進(jìn)料室(403)、第二進(jìn)料室(405)和第二出料室(406)相對(duì)應(yīng)的風(fēng)室，風(fēng)室內(nèi)通入流量可調(diào)節(jié)的流化風(fēng)；所述第一出料室(404)與第二出料室(406)之間有平衡風(fēng)管(401)相連通；所述粒子干燥器(6)通過(guò)第二溢流口(408)與所述熱灰分配閥(4)相連通，其具體結(jié)構(gòu)為在粒子干燥器(6)內(nèi)靠近熱灰分配閥(4)的第二溢流口(408)處設(shè)有豎直的入口隔墻(605)，將粒子干燥器(6)內(nèi)部分為底部相通的入口室(601)和換熱室(602)；所述入口室(601)上部與第二溢流口(408)相連通；所述入口室(601)和換熱室(602)底面均設(shè)置帶風(fēng)帽的布風(fēng)板，布風(fēng)板下方設(shè)置分別與所述入口室(601)和換熱室(602)相對(duì)應(yīng)的風(fēng)室，風(fēng)室內(nèi)通入流量可調(diào)節(jié)的流化氣體；所述換熱室(602)內(nèi)的流化氣體為惰性氣體或者經(jīng)過(guò)冷卻的焚燒爐煙氣，其流化速度為0.4-1.5m/s；所述換熱室(602)頂部靠近入口室(601)處設(shè)有濕污泥加入口(609)，頂部遠(yuǎn)離入口室(601)處設(shè)有排氣口(610)；所述污泥打散裝置(5)為機(jī)械式或氣力式污泥打散裝置，通過(guò)濕污泥加入口(609)與粒子干燥器(6)相連通；所述粒子干燥器(6)上遠(yuǎn)離所述第二溢流口(408)一側(cè)設(shè)有干污泥出口(611)，所述干污泥出口(611)通過(guò)干污泥返料器(612)或第一螺旋給料機(jī)(613)與焚燒爐爐膛(1)相連通；所述粒子干燥器(6)的排氣口(610)與所述干燥器排氣處理系統(tǒng)(7)相連通；所述干燥器排氣處理系統(tǒng)(7)的細(xì)粉分離器(71)的細(xì)粉出口通過(guò)細(xì)粉返料器(711)或第二螺旋給料機(jī)(712)與焚燒爐爐膛(1)相連，將從干燥器排氣中分離出來(lái)的污泥細(xì)粉送回焚燒爐爐膛(1)。
2.按權(quán)利要求1所述的帶有粒子干燥器的濕污泥焚燒處理裝置，其特征在于，所述干污泥出口(611)設(shè)置在粒子干燥器(6)的換熱室(602)遠(yuǎn)離所述第二溢流口(408)的側(cè)壁上，其底端與第二溢流口(408)底端等高；所速干污泥出口(611)通過(guò)干污泥返料器(612)與焚燒爐爐膛(1)相連通，將經(jīng)過(guò)干化的污泥和冷卻后的循環(huán)灰一起經(jīng)干污泥返料器(612)送回焚燒爐爐膛(1)。
3.按權(quán)利要求1所述的帶有粒子干燥器的濕污泥焚燒處理裝置，其特征在于，所述在粒子干燥器(6)內(nèi)遠(yuǎn)離第二溢流口(408)的換熱室(602)的一側(cè)，設(shè)置與入口隔墻(605)平行的出口隔墻(607)，在換熱室(602)內(nèi)分隔出出口室(604)，所述出口室(604)的底面設(shè)置帶風(fēng)帽的布風(fēng)板，布風(fēng)板下方設(shè)置與所述出口室(604)相對(duì)應(yīng)的風(fēng)室，風(fēng)室內(nèi)通入流量可調(diào)節(jié)的流化氣體；所述由出口隔墻(607)分隔的所述換熱室(602)與出口室(604)上部相通；所述出口隔墻(607)頂端與第二溢流口(408)底端等高；所述干污泥出口(611)設(shè)置在所述出口室(604)底面，通過(guò)第一螺旋給料機(jī)(613)與焚燒爐爐膛(1)相連通，將經(jīng)過(guò)干化的污泥和冷卻后的循環(huán)灰一起經(jīng)第一螺旋給料機(jī)(613)送回焚燒爐爐膛(1)。
4.按權(quán)利要求1所述的帶有粒子干燥器的濕污泥焚燒處理裝置，其特征在于，所述豎直分流板(402)將分離器料腿(21)在第一進(jìn)料室(403)和第二進(jìn)料室(405)底面上的投影分成的兩個(gè)部分的面積之比為0.25-4.0。
5.按權(quán)利要求1所述的帶有粒子干燥器的濕污泥焚燒處理裝置，其特征在于，所述干燥器排氣處理系統(tǒng)(7)的風(fēng)機(jī)(74)出口通過(guò)一流化氣體管路(741)與粒子干燥器(6)的換熱室(602)底部風(fēng)室相連通。
6.按權(quán)利要求1所述的帶有粒子干燥器的濕污泥焚燒處理裝置，其特征在于，所述干燥器排氣處理系統(tǒng)(7)的風(fēng)機(jī)(74)出口設(shè)有一分支管路(742)與焚燒爐爐膛(1)相連。
7.按權(quán)利要求1所述的帶有粒子干燥器的濕污泥焚燒處理裝置，其特征在于，所述干燥器排氣處理系統(tǒng)(7)的細(xì)粉返料器(711)入口設(shè)有加沙口713。
8.按權(quán)利要求1所述的帶有粒子干燥器的濕污泥焚燒處理裝置，其特征在于，所述干燥器排氣處理系統(tǒng)(7)的第二螺旋給料機(jī)(712)入口設(shè)有加沙口713。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床濕污泥粒子干化焚燒處理裝置，由循環(huán)流化床焚燒爐爐膛、高溫氣固分離器、尾部煙道、熱灰分配閥、污泥打散裝置、粒子干燥器、干燥器排氣處理系統(tǒng)組成，將濕污泥的干化和焚燒集中在單一裝置中進(jìn)行，濕污泥在粒子干燥器中完成干化后與循環(huán)灰一起返回爐膛焚燒，使?jié)裎勰嗨拇罅克植浑S爐膛高溫?zé)煔庖黄疬M(jìn)入尾部煙道，而是隨粒子干燥器流化氣體引出，減少系統(tǒng)的熱量損失；粒子干燥器排氣經(jīng)除塵除濕后，作為粒子干燥器流化氣體循環(huán)使用或送入爐膛焚燒，處理過(guò)程中不排放有異味的氣體。
文檔編號(hào)C02F11/06GK2871525SQ200520114690
公開(kāi)日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2005年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月30日
發(fā)明者呂清剛, 那永潔, 贠小銀, 高鳴, 包紹麟, 孫運(yùn)凱, 賀軍, 矯維紅, 馬人熊, 王東宇 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所