專利名稱：餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
德國、古巴、荷蘭、美國、日本等國家從20世紀(jì)80年代就開始對餐飲垃圾進(jìn)行規(guī)?；療o害化利用的試驗和研究，分別取得了泔腳垃圾的收集、處理方法、加工產(chǎn)品與其他飼料的配合應(yīng)用技術(shù)、飼喂效果及其消化利用率等方面的成果，并在大中城市建立了規(guī)模化餐飲垃圾處理加工廠，實現(xiàn)了專業(yè)化處理，法制化管理。
我國國民經(jīng)濟穩(wěn)定快速增長，城鄉(xiāng)居民收入水平明顯提高，餐飲市場表現(xiàn)出旺盛的發(fā)展勢頭，餐飲消費成為拉動全年消費需求穩(wěn)定增長的重要力量。
全年餐飲業(yè)零售額實現(xiàn)7486億元，比上年凈增1330億元，同比增長21.6％，連續(xù)14年實現(xiàn)兩位數(shù)高速增長，其增長率比上年高出10個百分點。餐飲業(yè)增速比同期社會消費品零售總額增長率快出8.3個百分點，占社會消費品零售總額的13.9％，對社會消費品零售總額的增長貢獻(xiàn)率為21％，拉動社會消費品零售總額增長2.79個百分點；全年營業(yè)稅金實現(xiàn)411億元，同比增長23.3％；全年利用外資力度加大，新設(shè)外資企業(yè)907家，同比增長29.02％，實際使用外資4.31億美元，同比增長48.4％。隨著我國國民經(jīng)濟的穩(wěn)定增長和城鄉(xiāng)居民收入水平不斷提高，在擴大消費需求的政策支持下，餐飲消費將成為服務(wù)消費市場中越來越重要的促進(jìn)力量。未來兩年里，餐飲市場在運行質(zhì)量和規(guī)模擴張上，將進(jìn)一步得到快速的提高和發(fā)展。
依據(jù)國家統(tǒng)計局、國家經(jīng)貿(mào)委、中國消費者協(xié)會、中國旅游飯店業(yè)協(xié)會、全國商業(yè)信息中心、國民經(jīng)濟景氣監(jiān)測中心、全國及海外1100多種相關(guān)報紙雜志的基礎(chǔ)信息以及各省市相關(guān)統(tǒng)計單位等公布和提供的大量資料，對我國餐飲業(yè)的供給與需求狀況、各子行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r、競爭格局、消費變化等進(jìn)行了分析，并對幾種新型餐飲業(yè)態(tài)、餐飲業(yè)的發(fā)展趨勢與策略、國內(nèi)外著名餐飲企業(yè)的經(jīng)營管理、重點城市的餐飲業(yè)現(xiàn)狀與趨勢等方面進(jìn)行了深入探討。是賓館酒店、餐飲企業(yè)、經(jīng)營餐飲的相關(guān)企業(yè)和單位及計劃投資于餐飲經(jīng)營的企業(yè)和個人等準(zhǔn)確了解目前中國餐飲市場發(fā)展動態(tài)，把握餐飲行業(yè)消費現(xiàn)狀與趨勢，制定市場策略的必備的精品。
現(xiàn)在，城市中的垃圾除使用填埋的方式進(jìn)行處置外，還利用其固體廢物產(chǎn)生電能或熱能，或作為再生材料或混合肥料。廢物填埋場所產(chǎn)生的氣體也可用于產(chǎn)生能量。例如一種餐飲垃圾廢油處理系統(tǒng)，包括有進(jìn)料斗、原料貯存?zhèn)}、粉碎機、輸送機、油水分離機、易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)、電熱干燥機、添加劑裝置、混和器、處理塔和成品貯存?zhèn)}，所述進(jìn)料斗連接到所述原料貯存?zhèn)}，該原料貯存?zhèn)}連接到所述的粉碎機，該粉碎機與所述油水分離機之間由所述輸送機相連，所述油水分離機同時分別與所述的電熱干燥機和所述的易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)相連，所述電熱干燥機也同時連接到所述的混和器以及所述添加劑裝置，且所述的添加劑裝置還連接到所述的混和器，所述的混和器與所述的處理塔相連，該處理塔最后連接到所述的成品貯存?zhèn)}。該餐飲垃圾廢油處理系統(tǒng)不具有利用有機物來制造飼料的功能。
現(xiàn)階段餐飲垃圾的處理不光造成了資源的浪費，還會污染環(huán)境，對垃圾的處理方式還比較單一，不太容易去除殘渣，且不能充分利用所產(chǎn)生的有機廢料。
實用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其最大限度地滿足了城市餐飲群營業(yè)過程中對餐飲處理的條件要求，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、工廠化的生產(chǎn)，完全解決了餐飲垃圾的資源浪費與環(huán)境污染，且可充分利用所產(chǎn)生的有機廢料，容易去除殘渣，方便殘渣的循環(huán)利用，完全實現(xiàn)了餐飲垃圾無害化、無量化處理的要求。
本實用新型采用的技術(shù)方案為該餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)除包括有進(jìn)料斗、原料貯存?zhèn)}、粉碎機、輸送機、油水分離機、易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)、電熱干燥機、添加劑裝置、混和器、處理塔和成品貯存?zhèn)}外，還包括有滅菌消毒裝置、攪拌裝置、造粒裝置、儲料倉和飼料存儲倉。所述進(jìn)料斗連接到所述原料貯存?zhèn)}，該原料貯存?zhèn)}連接到所述的粉碎機，該粉碎機與所述油水分離機之間由所述輸送機相連，所述油水分離機同時分別與所述的電熱干燥機和所述的易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)相連，所述電熱干燥機也同時連接到所述的混和器以及所述添加劑裝置，且所述的添加劑裝置還連接到所述的混和器，所述的混和器與所述的處理塔相連，該處理塔最后連接到所述的成品貯存?zhèn)}；所述滅菌消毒裝置接收來自所述電熱干燥機并被所述粉碎機碾碎了的有機物，其包括有加熱滅菌裝置和紫外線消毒裝置，所述滅菌消毒裝置的一邊連接所述粉碎機，另一邊可與所述的攪拌裝置相連，在系統(tǒng)還包括有添加裝置的時候，這另一邊可同時與所述的攪拌裝置以及所述的添加裝置相連，且所述的攪拌裝置與所述的添加裝置自身相連，該攪拌裝置再通過所述的造粒裝置與所述的飼料存儲倉相連，由此產(chǎn)生的物質(zhì)可以作為豬的飼料直接出廠，也可以經(jīng)過所述添加裝置混合上添加劑生成其它飼料后再出廠；還有，所述原料貯存?zhèn)}還連接到所述的電熱干燥機，再由該電熱干燥機通過所述的儲料倉連接到所述的粉碎機。
所述的處理塔可以由油質(zhì)處理塔和水質(zhì)處理塔兩部分組成，二者緊密相連，一般由所述混和器出來的物質(zhì)先進(jìn)入所述的油質(zhì)處理塔，在充分干燥的情況下經(jīng)處理后進(jìn)入所述的成品貯存?zhèn)}；在所述油質(zhì)處理塔中產(chǎn)生水分的時候，再由以輔助為主的所述水質(zhì)處理塔來進(jìn)行處理，最后由該水質(zhì)處理塔進(jìn)入到所述的成品貯存?zhèn)}。
餐飲垃圾屬于傳染性垃圾，其中的污染物質(zhì)是有易揮發(fā)性的物質(zhì)，因此密閉處理并防止二次污染就成為了餐飲垃圾處理的兩個重要因素。餐飲垃圾處理的目的就是使排出的垃圾穩(wěn)定化(有機垃圾無機化)、安全化(有毒有害物質(zhì)分解去除，細(xì)菌病毒殺滅消毒)和減量化。
對餐飲垃圾可采用綜合處理工藝，將餐飲垃圾進(jìn)行分選后，形成三類物質(zhì)固體廢棄物、廢水和廢油。
(1)對固體廢棄物采用焚燒工藝和制肥制飼工藝；(2)對廢水采用SBR法，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，或者增加中水處理設(shè)備，實現(xiàn)中水回用的兩種處理工藝；(3)對廢油采用生化處理工藝，形成生化柴油后加工成成品油。
其工藝流程為餐飲垃圾進(jìn)入處理區(qū)后，先通過格柵機對餐飲垃圾里的固體廢棄物進(jìn)行分離，固體廢棄物通過分選后，使固體廢棄物里的金屬、木筷、和玻璃等物質(zhì)被分離出來后送入焚燒爐進(jìn)行高溫焚燒處理(產(chǎn)生的熱能用于給有機物進(jìn)行烘干、對油水分離器中的廢液進(jìn)行預(yù)熱、增加膜通量以及對格柵機加熱)，有機物經(jīng)過烘干、粉碎、加熱、消毒、造粒、制袋等工藝后，可以形成出售的低級飼料，根據(jù)要求還可以投加不同添加劑來保證形成相應(yīng)的飼料成分；經(jīng)過處理后的廢液在通過油水分離器對餐飲廢液中的廢油和廢水進(jìn)行分離，廢水通過沉降后，產(chǎn)生的沉積廢渣送焚燒爐進(jìn)行焚燒，廢水經(jīng)過曝氣、沉降、生化、厭氧發(fā)酵處理后排放，或者在厭氧發(fā)酵處理后添加二級膜離裝置從而實現(xiàn)了中水回用；廢油通過生化處理后，形成了生化柴油，然后對生化柴油進(jìn)行在加工后形成成品油。
該工藝的特點
(1)、本集成系統(tǒng)采用處理模塊工作流程，保證了餐飲垃圾處理過程中的密閉性及自動化程度，減輕了人員勞作強度，從而杜絕了在處理過程中出現(xiàn)的二次污染問題；(2)、餐飲垃圾處理自動系統(tǒng)包括粉碎、脫水、二次粉碎、干燥及滅菌、添加飼料添加劑，其處理量大，產(chǎn)出量高，處理后飼料的質(zhì)量高；(3)、采用集成密閉塔處理餐飲垃圾，避免了處理過程中滲漏與氣味的散發(fā)；(4)、運用各模塊間的密切連接所產(chǎn)生的慣性動力輸送處理料，避免了模塊分離依靠輸送裝置而帶來的工藝復(fù)雜化；(5)、集成塔模塊單體建設(shè)，較為安全，可獨立調(diào)試及安裝，建設(shè)成本較低廉，獨立塔體保養(yǎng)和維修較為靈活。
其處理工藝為1、固體廢棄物處理處置技術(shù)是采用焚燒+制肥制飼的綜合處理工藝。
①.采用焚燒綜合處理工藝固體廢棄物被分離出來后，首先對固體廢棄物進(jìn)行分選，把廢棄物分成兩類物質(zhì)易腐值有機物和其它物質(zhì)。
其他物質(zhì)主要包括有金屬、木筷、玻璃等物質(zhì)，還有在油水分離器內(nèi)產(chǎn)生的沉積物以及廢水處理時產(chǎn)生的污泥，它們一起被送入焚燒爐內(nèi)并采用焚燒的處理工藝進(jìn)行處理。根據(jù)餐飲垃圾的成分進(jìn)行推算，其產(chǎn)生量小于等于24T/d，經(jīng)過1000度左右的高溫焚燒，已經(jīng)可以達(dá)到較徹底的消毒滅菌和去除絕大部分的污染物，并可實現(xiàn)大幅度的減容。而且混合物具有較高的熱值，適宜于焚燒，因而該技術(shù)頗受青睞。該處理工藝采用回轉(zhuǎn)爐為焚燒爐的一次燃燒室的焚燒處理工藝。通過處理后，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過處理后，達(dá)到國家尾氣處理標(biāo)準(zhǔn)排放。
較為常用并且被公認(rèn)、具有較好效果的爐型是旋轉(zhuǎn)窯式焚燒爐，因其易于實現(xiàn)機械化及自動化操作，燃料消耗量小，并且產(chǎn)生的尾氣污染相對較小，同時還可以達(dá)到較大的減容和較徹底地去除污染物，因而被廣泛應(yīng)用于餐飲廢物的處理。
這個焚燒過程易于產(chǎn)生二惡英等劇毒的物質(zhì)，對環(huán)境和人體造成巨大威脅，因此焚燒產(chǎn)生的煙氣污染一直都是焚燒技術(shù)中亟待解決的關(guān)鍵問題，也是該技術(shù)遭到公眾反對的主要原因。鑒于此，一套合格的焚燒系統(tǒng)必須配備有煙氣凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)必須包括急冷裝置、除酸裝置、活性炭噴射吸附裝置及袋式除塵器。煙氣中未燃盡的有害物質(zhì)在二燃室中進(jìn)一步得到銷毀。為了使未燃燼的物質(zhì)得到徹底地分解，從而達(dá)到排放要求，二燃室設(shè)置了燃燒器助燃，配置了獨特的二次供風(fēng)裝置，以保證煙氣在高溫下能同氧氣進(jìn)行充分的接觸，同時保證煙氣在二燃室的滯留時間(如果業(yè)主需要，其供風(fēng)量可根據(jù)水冷集塵器出口煙氣的含氧量進(jìn)行調(diào)整)。二燃室內(nèi)溫度控制在1100～1300℃，并確保停留時間大于5s，使煙氣在爐內(nèi)充分分解焚燒，從而達(dá)到較高的分解率。同時，使煙氣中大粒徑的粉塵落入二燃室底部完成初級除塵，以免煙氣直接進(jìn)入水冷集塵器。部分大粒徑粉塵在煙氣側(cè)沉積，造成堵塞。
為了使煙氣迅速降溫，從而避免二惡英的再度生成，在二燃室后，設(shè)置了水冷集塵器。通過急冷裝置使煙氣在短時間內(nèi)急速冷卻至250度以下，躍過二惡英的形成階段，最大限度地阻礙二惡英在爐外的二次合成。高溫?zé)煔馀c冷水經(jīng)熱交換后迅速降溫，進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施；冷水經(jīng)熱交換后由70℃升溫至95℃(熱水冬季用來給用戶供熱，使回水水溫降至70℃，能循環(huán)使用；夏季用戶無供熱需求時，經(jīng)過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行降溫、提升，可循環(huán)使用)。
經(jīng)水冷交換器降溫的合塵煙氣通過噴霧吸收塔，去除煙氣中酸性氣態(tài)污染物。煙氣從上部進(jìn)入塔內(nèi)，與噴嘴噴射出的吸收劑——石灰漿液(石灰漿液的制備將生石灰粉倒入石灰漿箱內(nèi)，加入水經(jīng)攪拌熟化，把再經(jīng)過濾后的槳液由泵加壓，可用專用噴頭噴入塔內(nèi))充分混合，吸收劑與酸性氣態(tài)污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時漿液霧淌中的水分汽化，部分粉塵落入塔底部，煙氣則由塔下部排出。
經(jīng)過堿吸收的煙氣，進(jìn)入活性炭吸收段?；钚蕴客ㄟ^射流器在煙道內(nèi)與煙氣混合，吸附煙氣中的污染物(如二惡英等)，并同煙氣一起進(jìn)入布袋除塵器，最終同粉塵一起被去除。
帶著較細(xì)粒徑粉塵的煙氣繼續(xù)進(jìn)入脈沖布袋除塵器。煙氣由外經(jīng)過濾袋時，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，再經(jīng)除塵器內(nèi)文氏管進(jìn)入上箱體，從出口排出。積附在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設(shè)備阻力維持在限定的范圍內(nèi)(一般為120～150毫米汞柱)，必須定期消除附在濾袋表面的粉塵由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))，通過文氏管，誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機體。在清灰過程中，每次噴吹的時間一般為0.1～0.2秒，每排濾袋輪流噴吹。煙氣在此完成第四級除塵。最后煙氣經(jīng)引風(fēng)機、煙囪排放。煙氣在進(jìn)入袋式除塵器之前，應(yīng)通過一個活性炭噴射吸附裝置，該裝置用于吸附氣體中二惡英等有害污染物。該裝置一般設(shè)在煙氣管道內(nèi)，向通過的氣體噴射活性炭，并使煙氣和活性炭在管道中強烈混合，一起進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行最終除塵。經(jīng)過上述過程，極大程度減少了排放煙氣中的二惡英等劇毒污染物，從而使煙氣排放達(dá)到國家相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
餐飲垃圾焚燒產(chǎn)生的殘渣與飛灰送至廢物安全填埋場進(jìn)行處置。
一套較為完整的易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)應(yīng)包括進(jìn)料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、殘渣處理系統(tǒng)、自動監(jiān)控系統(tǒng)及應(yīng)急系統(tǒng)。
廢物焚燒處理后產(chǎn)生的熱能可用于易腐值有機物烘干使用，以及用于油水分離器的廢液預(yù)熱，增加膜離處理效果。
其中煙氣排放的要求如下煙氣GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》；
A、粉塵濃度85mg/m3；B、黑度林格曼一級以下；C、CO≤80mg/m3；D、NOx≤400mg/m3；E、SO2≤300mg/m3；F、HCL≤0.08mg/m3；G、二惡英≤0.35TEQng/m3；H、焚燒濃度≥99.9％；I、焚燒去除率≥99.99％。
②.制肥制飼處理系統(tǒng)易腐值有機物采用高溫好氧機械化制肥工藝，可分為烘干、粉碎、高溫熟化、消毒、造粒和制袋六個部分。
(1)、前處理在本系統(tǒng)中先由烘干和粉碎完成，烘干是對有機物先進(jìn)行脫水處理，降低有機物中的水含量，粉碎是調(diào)整垃圾的粒徑，粒徑越小越容易分解，一般適宜的粒徑范圍在30mm左右。
(2)、高溫發(fā)酵主發(fā)酵是在發(fā)酵裝置內(nèi)進(jìn)行，通過翻推或強制通風(fēng)向發(fā)酵裝置內(nèi)供給氧氣，由于原料存在的微生物作用而開始發(fā)酵，這些微生物吸取有機物的碳氮營養(yǎng)成分。首先是易分解物質(zhì)進(jìn)行分解，產(chǎn)生CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，使堆溫上升。
發(fā)酵初期物質(zhì)的分解發(fā)酵作用是靠中溫菌(30～40℃為最適宜生長溫度)進(jìn)行的，隨著制肥溫度上升，最適宜溫度45～65℃的高溫菌取代了中溫菌，在此溫度下，各種病源菌均可被殺死。一般將溫度升高到開始降低為止的階段稱為主發(fā)酵階段。
(3)、消毒采用紫外線方式對經(jīng)過高溫發(fā)酵處理后的餐飲垃圾進(jìn)行消毒處理，保證了處理顆粒的無害化。
(4)、成品對經(jīng)過消毒和發(fā)酵處理后的顆粒通過造粒機處理后，形成較小的顆粒，并包裝成袋，完成制肥工藝的整個過程，經(jīng)過存儲后，便可以銷售出去。
2.廢水處理處置技術(shù)廢水處理采用SBR法+膜離工藝，可分為曝氣、沉淀、厭氧、膜離、吸污幾個部分。
(1)采用SBR法，對油水分離器分離出來的廢水進(jìn)行曝氣處理，通過一次沉降、二次厭氧沉降處理后，廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放。
(2)用對二次厭氧沉降處理后的廢水采用二級膜離的處理工藝，達(dá)到中水回用的效果，以滿足整個餐飲垃圾處理廠的用水需要。
在所述水質(zhì)處理塔中設(shè)置有曝氣池、沉淀池、厭氧池、膜離裝置和污泥處理裝置，分為曝氣、沉淀、厭氧、膜離、吸污和中水回用六個部分，所述曝氣池通過所述的沉淀池與所述的厭氧池連接，且該沉淀池與該厭氧池同時與所述的污泥處理裝置連接，該厭氧池可直接排放廢水，還可與所述的膜離裝置連接，最后形成中水，以便于再次利用。在所述的曝氣池中可設(shè)置有曝氣機，在所述的膜離裝置中可設(shè)置有二級膜離裝置。
污水由集水管道進(jìn)入曝氣池經(jīng)5～8小時曝氣處理，然后進(jìn)入沉淀池，再由泵提升進(jìn)入到厭氧池，經(jīng)沉淀3小時后，污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排放。
膜離裝置采用二級膜離工藝，利用特殊的薄膜對液體中的油水混合物進(jìn)行有選擇的透過。因此在處理過程中，對混合物質(zhì)進(jìn)行了初步微濾過濾，微濾膜是利用孔徑大于0.02μm～10μm的多孔膜來進(jìn)行初步過濾的，然后應(yīng)用孔徑為10～200(1＝10-10m)的超過濾膜來過濾含有大分子或微細(xì)粒子的溶液，與反滲透類似，超濾的推動力也是壓差，在溶液側(cè)加壓，使溶劑透過膜。這樣經(jīng)過處理過后的水就可以實現(xiàn)了中水回用。
主要設(shè)備介紹(1)曝氣機a.采用機械式曝氣實現(xiàn)充氧和混合的目的，減少動力費用；b.操作簡單方便，減少維護管理費用；c.使用壽命長；d.去除水中的漂浮物和大的懸浮物(SS)，為后續(xù)處理創(chuàng)造條件。
(2)二級膜離裝置a.不需要投加任何藥劑，不產(chǎn)生二次污染；b.能耗低，操作簡單，設(shè)備安全可靠；c.減輕沖擊負(fù)荷，避免糊膜現(xiàn)象的發(fā)生，延長濾膜的使用壽命。
3、廢油處理處置技術(shù)采用生化法對油水分離器分離出來的廢油，進(jìn)行生化處理后，形成生物柴油，該生物柴油是以含油植物、動物油脂以及廢食用油為原料制成的可再生清潔能源。目前已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的生物柴油生產(chǎn)工藝主要是化學(xué)催化轉(zhuǎn)酯法。化學(xué)法存在設(shè)備投資高、有酸或堿排放、能耗較高等缺點。生物酶法因反應(yīng)條件溫和、醇用量小、無污染物排放等優(yōu)點日益受到重視，可以有效消除甲醇及副產(chǎn)物甘油對酶反應(yīng)活性及穩(wěn)定性的負(fù)面影響，酶的使用壽命也隨之大大延長。生物柴油產(chǎn)率達(dá)90％以上，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)符合美國及德國的生物柴油標(biāo)準(zhǔn)，并滿足我國零號優(yōu)等柴油標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品經(jīng)發(fā)動機臺架對比試驗表明，與市售石化柴油相比，采用含20％生物柴油的混配柴油作燃料，發(fā)動機排放尾氣中一氧化碳、碳?xì)浠衔?、煙度等主要有毒成分的濃度顯著下降，發(fā)動機動力特性等基本不變。
在所述的油質(zhì)處理塔里設(shè)置有過濾罐、酯化罐、催化罐和去色罐，所述過濾罐依次通過所述的酯化罐和所述的催化罐與所述的去色罐連接。
采用的工藝為過濾、脫水、酯化、靜置冷析，分離，過濾，脫色得到成品生化柴油。在分離和過濾過程中均使用簡單設(shè)備和工藝，其中分離使用碟片式離心機，過濾使用板式壓濾機。為解決生化柴油顏色較深問題使用白土作為脫色劑。所得成品生化柴油各項性能指標(biāo)與0#柴油近似，具有良好的環(huán)保效果。
因此，本實用新型的有益效果是I、最大限度滿足了城市餐飲群營業(yè)過程中對餐飲處理的條件要求；II、實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、工廠化的設(shè)備生產(chǎn)；III、完全解決了餐飲垃圾的資源浪費與環(huán)境污染；IV、采用集成塔式設(shè)計，能適應(yīng)多種餐飲垃圾的處理；V、集成塔獨立處理模塊保養(yǎng)和維修較為靈活，易于單體調(diào)試及安裝；VI、容易去除殘渣，方便殘渣循環(huán)；VII、實現(xiàn)了各種規(guī)模連續(xù)投料運作；VIII、完全實現(xiàn)了餐飲垃圾無害化、無量化處理的要求；IX、采用工業(yè)機械自動化控制系統(tǒng)，可單人單機連續(xù)操作；X、運用各個設(shè)備的密切連接所產(chǎn)生的慣性動力輸送處理料，避免了設(shè)備分離依靠輸送裝置而帶來的工藝復(fù)雜化；XI、整機設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，易于保養(yǎng)和維修。


圖1為本實用新型系統(tǒng)裝置示意圖。
圖2為本實用新型餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)工藝流程圖。
圖3為本實用新型制肥部分精處理及產(chǎn)品出廠工藝流程圖。
圖4為本實用新型廢水處理工藝流程圖。
圖5為本實用新型廢油處理工藝流程圖。
符號說明
1進(jìn)料斗； 2原料貯存?zhèn)}；3粉碎機； 4輸送機；5油水分離機； 6易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)；7電熱干燥機； 8添加劑裝置；9混和器； 10油質(zhì)處理塔；11水質(zhì)處理塔； 12成品貯存?zhèn)}；13處理塔； 14儲料倉；15添加裝置； 16造粒裝置；17攪拌裝置； 18飼料存儲倉；19滅菌消毒裝置具體實施方式
本實用新型的實施例提供了一種餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，如圖1、圖2和圖3所示，除包括有進(jìn)料斗1、原料貯存?zhèn)}2、粉碎機3、輸送機4、油水分離機5、易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)6、電熱干燥機7、添加劑裝置8、混和器9、處理塔13和成品貯存?zhèn)}12外，還包括有滅菌消毒裝置19、攪拌裝置17、造粒裝置16、添加裝置15、儲料倉14和飼料存儲倉18。
其中，進(jìn)料斗1連接到原料貯存?zhèn)}2，該原料貯存?zhèn)}2連接到粉碎機3，該粉碎機3與油水分離機5之間由輸送機4相連，油水分離機5同時分別與電熱干燥機7和易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)6相連，電熱干燥機7也同時連接到混和器9以及添加劑裝置8，且添加劑裝置8還連接到混和器9上，該混和器9接著與處理塔13相連，該處理塔13最后連接到成品貯存?zhèn)}12。滅菌消毒裝置19接收來自電熱干燥機7并被粉碎機3碾碎了的有機物，其包括有加熱滅菌裝置和紫外線消毒裝置(未圖示)，滅菌消毒裝置19的一邊連接粉碎機3，另一邊同時與攪拌裝置17以及添加裝置15相連，且攪拌裝置17與添加裝置15自身相連，該攪拌裝置17再通過造粒裝置16與飼料存儲倉18相連。另外，原料貯存?zhèn)}2還直接連接到電熱干燥機7，再由該電熱干燥機7通過儲料倉14連接到粉碎機3。
處理塔13由油質(zhì)處理塔10和水質(zhì)處理塔11兩部分組成，二者緊密相連，由混和器9出來的物質(zhì)先進(jìn)入油質(zhì)處理塔10，在充分干燥的情況下經(jīng)處理后進(jìn)入成品貯存?zhèn)}12；在油質(zhì)處理塔10中產(chǎn)生水分的時候，再由以輔助為主的水質(zhì)處理塔11來進(jìn)行處理，最后由該水質(zhì)處理塔11進(jìn)入到成品貯存?zhèn)}12。
餐飲垃圾廢油處理系統(tǒng)的易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)6包括有進(jìn)料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、殘渣處理系統(tǒng)、自動監(jiān)控系統(tǒng)以及應(yīng)急系統(tǒng)，其還包括有旋轉(zhuǎn)窯式焚燒爐，該旋轉(zhuǎn)窯式焚燒爐由一燃室和二燃室兩部分組成，其中所述的一燃室為回轉(zhuǎn)爐，在所述的二燃室后，還設(shè)置有水冷集塵器、急冷裝置、水冷交換器以及噴霧吸收塔，該水冷集塵器依次通過所述的急冷裝置、所述的水冷交換器與所述的噴霧吸收塔相連接，煙氣凈化系統(tǒng)包括急冷裝置、除酸裝置、活性炭噴射吸附裝置以及袋式除塵器，未圖示。
在油質(zhì)處理塔10采用生化法對所述的油水分離器分離出來的廢油進(jìn)行生化處理后，形成生物柴油。
在油質(zhì)處理塔10里安裝有過濾罐、酯化罐、催化罐和去色罐，過濾罐依次通過酯化罐和催化罐與去色罐連接，如圖5所示。
在水質(zhì)處理塔11中安裝有曝氣池、沉淀池、厭氧池、膜離裝置和污泥處理裝置，分為曝氣、沉淀、厭氧、膜離、吸污和中水回用六個部分，曝氣池通過沉淀池與厭氧池連接，且該沉淀池與該厭氧池同時與污泥處理裝置連接，該厭氧池還與膜離裝置連接，如圖4所示。在曝氣池中安裝有曝氣機，在膜離裝置中安裝有二級膜離裝置。
當(dāng)餐飲垃圾通過進(jìn)料斗1進(jìn)入到原料貯存?zhèn)}2中進(jìn)行儲存后，再通過粉碎機3對固體垃圾進(jìn)行破碎，以便于分解，并由輸送機4把破碎后的垃圾輸送到油水分離機5中。此時進(jìn)行固體廢料與水油的分離，分離出來的固體廢料經(jīng)過分選，把分離出來的廢棄物(金屬、木筷和玻璃等)送入焚燒爐中進(jìn)行焚燒，并把產(chǎn)生的熱能提供給油水分離機5，可用于對油水分離機5中的廢液進(jìn)行預(yù)熱，以增加膜通量，另一方面把挑選出來的有機物送入電熱干燥機7進(jìn)行烘干，再輸送到儲料倉14中儲存，然后送入到粉碎機3中去除雜物后，再在滅菌消毒裝置19中進(jìn)行殺菌消毒，符合要求的有機物經(jīng)過攪拌裝置17的攪拌后進(jìn)入造粒裝置16做成飼料，最后存放在飼料存儲倉18，而不符合要求的有機物經(jīng)過取樣化驗后送入添加裝置15，在添加裝置15中添加氮肥、磷肥、鉀肥等微量元素后再放入攪拌裝置17中進(jìn)行攪拌，同樣經(jīng)造粒裝置16做成飼料后放入飼料存儲倉18；分離出來的油水有機物送入油水分離機5中進(jìn)行廢油和廢水的分離，經(jīng)過油水分離機5后分離出來的沉降物送入焚燒爐中進(jìn)行焚燒，經(jīng)過油水分離機5后分離出來的有機物、也就是廢油和廢水經(jīng)過電熱干燥機7把來自焚燒爐中的熱能用于對有機物的烘干，烘干后的有機物分別進(jìn)入到添加劑裝置8和混和器9中，分離出來的廢油經(jīng)過生化工藝、在混和器9中添加來自添加劑裝置8的甲醇和催化劑，也就是廢油通過添加有甲醇、催化劑的生化處理裝置進(jìn)行處理后，通過油質(zhì)處理塔10從而生成柴油，在通過油質(zhì)處理塔10后如果還殘留有水分，就通過與油質(zhì)處理塔10相連的水質(zhì)處理塔11來消除，最后形成的成品油送入到成品貯存?zhèn)}12。而分離出來的廢水依次經(jīng)過水質(zhì)處理塔11中的曝氣池、沉淀池后把其沉降物送入焚燒爐，其經(jīng)過處理的處理水再進(jìn)入?yún)捬醭剡M(jìn)行處理，然后可直接排放，還可再由泵來進(jìn)行提升并送入膜離裝置，使用二級膜離裝置以生成回用的中水。
雖然以特定實施例來描述本發(fā)明，但是熟習(xí)該項技藝者將清楚地知道可在不脫離下面所附權(quán)利要求所界定的本發(fā)明的精神及范圍內(nèi)實施各種變化和修改。但不論其在形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是采用本技術(shù)所做出的修改，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，包括有進(jìn)料斗、原料貯存?zhèn)}、粉碎機、輸送機、油水分離機、易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)、電熱干燥機、添加劑裝置、混和器、處理塔和成品貯存?zhèn)}，其特征在于，還包括有滅菌消毒裝置、攪拌裝置、造粒裝置、儲料倉和飼料存儲倉，該滅菌消毒裝置的一邊連接所述粉碎機，另一邊與所述的攪拌裝置相連，該攪拌裝置再通過所述的造粒裝置與所述的飼料存儲倉相連；另外，所述原料貯存?zhèn)}還連接到所述的電熱干燥機，再由該電熱干燥機通過所述的儲料倉連接到所述的粉碎機。
2.如權(quán)利要求1所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括有添加裝置，該添加裝置設(shè)置于所述滅菌消毒裝置與所述攪拌裝置之間。
3.如權(quán)利要求1所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的滅菌消毒裝置包括有加熱滅菌裝置和紫外線消毒裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的處理塔由油質(zhì)處理塔和水質(zhì)處理塔兩部分組成。
5.如權(quán)利要求1所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)應(yīng)包括進(jìn)料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、殘渣處理系統(tǒng)、自動監(jiān)控系統(tǒng)以及應(yīng)急系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求5所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)還包括有旋轉(zhuǎn)窯式焚燒爐，該旋轉(zhuǎn)窯式焚燒爐由一燃室和二燃室兩部分組成，其中所述的一燃室為回轉(zhuǎn)爐。
7.如權(quán)利要求5所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒系統(tǒng)設(shè)置有的煙氣凈化系統(tǒng)包括有急冷裝置、除酸裝置、活性炭噴射吸附裝置及袋式除塵器。
8.如權(quán)利要求6所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述的二燃室后，還設(shè)置有水冷集塵器、急冷裝置、水冷交換器以及噴霧吸收塔，該水冷集塵器依次通過所述的急冷裝置、所述的水冷交換器與所述的噴霧吸收塔相連接。
9.如權(quán)利要求1所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述的油質(zhì)處理塔里設(shè)置有過濾罐、酯化罐、催化罐和去色罐，所述過濾罐依次通過所述的酯化罐和所述的催化罐與所述的去色罐連接。
10.如權(quán)利要求1所述的餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水質(zhì)處理塔中設(shè)置有曝氣池、沉淀池、厭氧池、膜離裝置和污泥處理裝置，分為曝氣、沉淀、厭氧、膜離、吸污和中水回用六個部分，所述曝氣池通過所述的沉淀池與所述的厭氧池連接，且該沉淀池與該厭氧池同時與所述的污泥處理裝置連接，該厭氧池還與所述的膜離裝置連接。
專利摘要本實用新型是一種餐飲垃圾綜合處理系統(tǒng)，除包括進(jìn)料斗、原料貯存?zhèn)}、粉碎機、輸送機、油水分離機、易燃廢物焚燒處置系統(tǒng)、電熱干燥機、添加劑裝置、混和器、處理塔和成品貯存?zhèn)}外，還具有滅菌消毒裝置、攪拌裝置、造粒裝置、添加裝置、儲料倉和飼料存儲倉，該滅菌消毒裝置的一邊連接粉碎機，另一邊同時與攪拌裝置以及添加裝置相連，且攪拌裝置與添加裝置自身相互連接，該攪拌裝置再通過造粒裝置與飼料存儲倉相連；原料貯存?zhèn)}連接到電熱干燥機，再由該電熱干燥機通過儲料倉連接到粉碎機，可滿足城市餐飲群營業(yè)過程中對餐飲處理的條件要求，解決了資源浪費與環(huán)境污染的問題，且方便殘渣的循環(huán)利用，實現(xiàn)了餐飲垃圾無害化處理的要求，并節(jié)約了能源。
文檔編號B09B3/00GK2880295SQ20052013342
公開日2007年3月21日 申請日期2005年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月22日
發(fā)明者吳桐 申請人:吳桐