專利名稱：畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種畜牧養(yǎng)殖技術(shù)，尤其涉及一種畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)。
背景技術(shù)：
由于豬糞尿中含有大量的有機物質(zhì)，因而具有很高的污染負荷。豬場排放廢水的COD高達5～20g/L。目前，國內(nèi)對于豬糞水的處理方式有以下兩種即好氧處理和厭氧處理。
好氧處理方法是指利用微生物在有氧存在的條件下對豬糞尿進行處理的一種工藝。國內(nèi)外學(xué)者一般進行了兩方面的好氧處理研究一方面是采用好氧技術(shù)對豬糞尿及廢水進行處理。這方面的工藝有，氧化溝法、活性污泥法、曝氣塘技術(shù)、生物濾床法等。另一方面，為探測影響處理效果的因子，進行了不同曝氣方式(攪拌和鼓氣)的研究，得出了最佳曝氣方式，好氧處理的另一領(lǐng)域是將豬糞單獨或與其它物質(zhì)一起進行堆肥處理。堆肥技術(shù)按需氧條件可分為好氧堆肥和低氧堆肥；按堆肥溫度可分為中溫堆肥和高溫堆肥。目前堆肥普遍采用好氧堆肥，其特點是克服了臭味濃、分解不完全的缺點；可機械化連續(xù)生產(chǎn)，又釋放出更多的能量，堆肥溫度高達65～80℃，足以殺滅病原菌，但這種方式一般只適用于處理有機物含量為每升300毫克左右的低濃度污水(如城市生活污水)，而且處理費用平均約為1元/噸左右，要處理超標(biāo)數(shù)十倍的畜禽糞便污水，需要更高的成本，實現(xiàn)達標(biāo)排放的難度也非常大。
厭氧處理是目前處理豬糞及其它有機物的最重要的環(huán)境技術(shù)。它的優(yōu)越性在于能同時獲得可利用的能源和物質(zhì)，它與好氧處理的共同點是必須有微生物的參與才能完成。早在1976年西安市肉聯(lián)廠和西安建筑學(xué)院等開始了豬糞厭氧消化產(chǎn)沼氣的試驗工作。近年來開發(fā)了一系列新型厭氧處理反應(yīng)器和處理工藝。我國的厭氧生物處理豬糞技術(shù)目前傾向于操作簡便、投資低廉的高效技術(shù)。此外，我國普遍推廣了農(nóng)村家用小型沼氣池，開發(fā)出了許多簡單易行的沼氣裝置，但此種方式初期投資較大，一般萬頭規(guī)模豬場沼氣工程投資超過百萬元。由于養(yǎng)殖業(yè)本身利薄，許多企業(yè)無力承擔(dān)這部分投資。同時，由于外在社會環(huán)保效益更大，而企業(yè)實際可獲得的經(jīng)濟收益相對較低，因此養(yǎng)殖企業(yè)也沒有積極性建設(shè)治理糞便污水的沼氣工程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)，包括以下分別實施的子項a、在飼料中添加水溶性非淀粉多糖(SNSP)復(fù)合酶，添加量為0.5-1.5公斤/噸飼料，以提高飼料利用率，減少粘稀糞便排放量；b、建造便于糞便污水固液分離的畜禽舍，在養(yǎng)殖過程中實現(xiàn)糞便污水的固液分離，將污水收集到沉淀池；c、用微生態(tài)制劑對糞尿污水進行生物處理，達標(biāo)后排放；對糞便固形物進行處理，將糞便固形物轉(zhuǎn)化成生態(tài)有機肥；d、采用高智能型微生態(tài)反應(yīng)器自行生產(chǎn)SNSP復(fù)合酶和微生態(tài)制劑。
子項a中所述的水溶性非淀粉多糖復(fù)合酶主要包括木聚糖酶、β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果膠酶和纖維素酶。
子項b中所述的建造便于糞便污水固液分離的畜禽舍是，將漏水口設(shè)置在飲水嘴下兩圈舍之間的欄桿下面，并使其成為圈舍地面的最低點，對干糞便實行人工清理。
子項c中所述的用微生態(tài)制劑對糞尿污水進行生物處理分兩步進行，第一步對收集在沉淀池中的糞尿污水每3～5天視污水污濁程度按糞尿污水總量的3％～10％的加入量噴灑一次生態(tài)制劑，加快污水中大部分不溶于水且比重較大的糞便的沉淀，并將分離出沉淀后的污水引入降解池；第二步利用微生態(tài)制劑對降解池中的污水進一步降解，降低污水中的COD、BOD值，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
第一步所述的生態(tài)制劑為污水處理微生態(tài)制劑，由生物發(fā)酵而成，以光合細菌為主，含有多種活菌成分。
第二步中所述的微生態(tài)制劑由第一步所添加的生物制劑與污水相互作用后生成，包含蛋白分解酶等多種酶。
子項d中所述的微生態(tài)制劑系由養(yǎng)殖場采用高智能型微生態(tài)反應(yīng)器自行生產(chǎn)，工藝過程主要包括添加培養(yǎng)營養(yǎng)包、微生態(tài)菌種包、運行過程控制程序自動發(fā)酵和出料。
子項d中所述的高智能型微生態(tài)反應(yīng)器的各項性能如下罐體全容積300-1000L；材質(zhì)不銹鋼304或316L；熱源夾套或蛇管循環(huán)水加熱、冷卻；控溫范圍25～100℃，控溫精度0.1℃；轉(zhuǎn)速控制范圍50～200rpm，控制精度10rpm；pH控制范圍2～12，控制精度0.2；溶氧檢測(DO)范圍50～100％，控制精度1％；照明內(nèi)源或外源模擬日光，設(shè)防爆保護裝置；實現(xiàn)在線罐壓測量及空氣流量檢測；發(fā)酵過程控制軟件高可靠性的下位機控制軟件實現(xiàn)發(fā)酵過程自動控制；根據(jù)用戶需求配備各種標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)通訊接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的通訊控制。
所述的子項c中第一步分離出的沉淀合并到糞便固形物中一起按子項d處理。
本發(fā)明畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)由于采用了以上技術(shù)方案，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和特點1、本方案根據(jù)生態(tài)學(xué)和生態(tài)經(jīng)濟學(xué)原理，充分利用當(dāng)?shù)氐淖匀毁Y源、利用動物、植物、微生物之間的相互依存關(guān)系和現(xiàn)代技術(shù)，建立起“中心畜牧場生產(chǎn)控制+糞便處理生態(tài)系統(tǒng)+廢水凈化處理生態(tài)系統(tǒng)”的人工生態(tài)畜牧場模式，實現(xiàn)了畜牧場自身的直接經(jīng)濟效益和保護生態(tài)環(huán)境、無公害生產(chǎn)的社會效益兩者之間的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
2、重點解決了微生態(tài)制劑和水溶性非淀粉多糖復(fù)合酶自行生產(chǎn)投資大、操作復(fù)雜、不便于控制這樣一個難點問題，開發(fā)出一套簡易實用的生產(chǎn)設(shè)備及配套簡易處理設(shè)施，并通過智能軟件進行模糊控制，使發(fā)酵生產(chǎn)過程簡單化、程序化、可控制化，并實現(xiàn)成本低廉，牧場實用價值高。
綜上所述，本發(fā)明畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)提供了一個從養(yǎng)殖到排污再到處理的綜合方案，對污水凈化效果明顯，運行成本低，所需微生物制劑可自行生產(chǎn)，所用原料常見，設(shè)備操作簡單，可變廢為寶，對文化水平要求低。對養(yǎng)殖場原有設(shè)備改動很小。從可操作性來看，總投入小，可操作性好，管理方便。
本發(fā)明畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)與國內(nèi)外現(xiàn)在普遍采用的好氧處理和厭氧處理技術(shù)相比，具有明顯的優(yōu)越性，其有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的對比如表1所示。
表1

本發(fā)明畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)的產(chǎn)品性能與現(xiàn)有主要技術(shù)的產(chǎn)品性能相比，也具有明顯的優(yōu)勢，其有關(guān)性能指標(biāo)的對比如表2所示。
表2


具體實施方式
本發(fā)明畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)，包括以下分別實施的子項a、在飼料中添加水溶性非淀粉多糖(SNSP)復(fù)合酶，添加量為0.5-1.5公斤/噸飼料，以提高飼料利用率，減少粘稀糞便排放量。
隨著生物技術(shù)的快速發(fā)展，在養(yǎng)殖過程中主動采用新技術(shù)新產(chǎn)品提高飼料消化利用、減少污染物的排放已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)，本技術(shù)方案主要采取推廣水溶性非淀粉多糖(SNSP)復(fù)合酶的應(yīng)用，主動控制，減少污染。
飼料中存有大量的水溶性非淀粉多糖(SNSP)。水溶性非淀粉多糖主要包括阿拉伯木聚糖、β-葡聚糖、甘露聚糖、果膠多糖等。因為畜禽體內(nèi)缺乏消化該類非淀粉多糖的內(nèi)源性酶，這些非淀粉多糖不僅不能被作為養(yǎng)分消化吸收，大量的文獻清楚指出，非淀粉多糖是對人類及單胃動物營養(yǎng)吸收與利用最具負面影響的半纖維素。本項目復(fù)合的SNSP酶中的木聚糖酶、β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果膠酶和纖維素酶不僅針對性更強，并且協(xié)同作用能更好地分解植物而提高其可利用性。復(fù)合酶中的果膠酶首先攻擊分解果膠質(zhì)后植物組織解體，細胞呈游離狀態(tài)，隨后纖維素酶和半纖維素酶(木聚糖、葡聚糖等)攻擊細胞壁中的纖維素和半纖維素使其降解為單糖。通過推廣水溶性非淀粉多糖(SNSP)復(fù)合酶在生產(chǎn)中的應(yīng)用，解除飼料中水溶性非淀粉多糖類物質(zhì)的抗?fàn)I養(yǎng)作用，提高飼料的消化吸收率，不斷提高生產(chǎn)效益，更能夠有效減少糞便等污染排泄物總量，減輕對環(huán)境的污染壓力。
b、建造便于糞便污水固液分離的畜禽舍，在養(yǎng)殖過程中實現(xiàn)糞便污水的固液分離。
改變傳統(tǒng)的水沖式圈舍，干糞便實行人工清理，漏水口設(shè)在飲水嘴下兩圈舍之間的欄桿下面，圈舍地面的最低點。除清洗消毒外平時不再用水沖糞，減少糞水的產(chǎn)生量，而且固液有效分離，便于進一步的處理和利用。實現(xiàn)固液分離還有一個非常有利的條件，由于水溶性非淀粉多糖(SNSP)復(fù)合酶的應(yīng)用，能夠有效降低糞便的黏度，使糞便易成型，便于清理。
c、用微生態(tài)制劑對糞尿污水進行生物處理，達標(biāo)后排放；這一過程包括兩個步驟第一步，采用微生態(tài)制劑技術(shù)對沉淀池糞水進行處理，加速沉淀，固液分離。
在每棟圈舍糞污水排出的出口處設(shè)沉淀池，這是固液分離的繼續(xù)，可把糞水變污水。同時每3～5天視污水污濁程度按糞尿污水總量的3％～10％的加入量噴灑一次生態(tài)制劑(該生態(tài)制劑為污水處理微生態(tài)制劑，由生物發(fā)酵而成，以光合細菌為主，含有多種活菌成分)，加快污水中大部分不溶于水且比重大的糞便的沉淀，而且通過本技術(shù)降解水中的有機質(zhì)，加快了懸浮物的沉降。避免和減輕主管道堵塞以及清淤的麻煩。利于用泥漿泵抽出池中稠粘的沉淀物，將此沉淀混勻后添加生態(tài)制劑發(fā)酵，分解各類有機大分子物質(zhì)；同時利用發(fā)酵生物熱能殺滅各種病蟲卵，降低水分含量，最后生產(chǎn)無臭無味的生物活性有機肥返田利用第二步，采用微生態(tài)制劑對糞水進一步降解(此微生態(tài)制劑由第一步所添加的生物制劑與污水相互作用后生成，包含蛋白分解酶等多種酶)，主管道的污水進入降解池，微生態(tài)制劑技術(shù)產(chǎn)品中大量的有益活菌和酶類能快速的降解污水中的有機質(zhì)徹底沉降污水中的懸浮物，降低COD、BOD值，使污水得到徹底的處理后達標(biāo)排放。糞便固形物發(fā)酵后轉(zhuǎn)化成生態(tài)有機肥。
d、采用高智能型微生態(tài)反應(yīng)器自行生產(chǎn)水溶性非淀粉多糖(SNSP)復(fù)合酶和微生態(tài)制劑。
開發(fā)的高智能型微生態(tài)反應(yīng)器，采用微電腦自動控制技術(shù)，在線監(jiān)控發(fā)酵進程，實現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化管理，降低發(fā)酵操作技術(shù)要求，使之簡單易行，畜牧場的一般工作人員只需簡單培訓(xùn)并按照操作程序即能操作生產(chǎn)，從而使該項目便于推廣應(yīng)用。
所使用的高智能型微生態(tài)反應(yīng)器設(shè)計理念為用途通用化、生產(chǎn)高效化、操作簡便化。其成品需達到下列標(biāo)準(zhǔn)
罐體全容積300-1000L(或根據(jù)用戶需求度身定做)；材質(zhì)不銹鋼304或316L，罐體加工符合《中華人民共和國輕工機械標(biāo)準(zhǔn)GB/T2681-2004》；熱源夾套或蛇管循環(huán)水加熱、冷卻，控溫范圍25～100℃，控溫精度0.1℃；轉(zhuǎn)速控制范圍50～200rpm，轉(zhuǎn)速控制精度10rpm；pH控制范圍2～12，pH控制精度0.2；溶氧檢測(DO)范圍50～100％，控制精度1％；照明內(nèi)源或外源模擬日光，設(shè)置防爆保護裝置；實現(xiàn)在線罐壓測量及空氣流量檢測；發(fā)酵過程控制軟件高可靠性的下位機控制軟件實現(xiàn)發(fā)酵過程自動控制；根據(jù)用戶需求配備各種標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)通訊接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的通訊控制；發(fā)酵工藝流程經(jīng)過工藝優(yōu)化及使用高智能型微生態(tài)反應(yīng)器后的發(fā)酵工藝將十分簡便培養(yǎng)基實罐滅菌→發(fā)酵劑接種→運行過程控制程序自動發(fā)酵→出料。
實施例1、應(yīng)用水溶性非淀粉多糖(SNSP)復(fù)合酶，提高飼料利用率，減少糞便。
試驗豬體重從15千克-90千克，試驗周期為125天和135天。選擇320頭、體重15kg左右的杜洛克×長白×大約克健康仔豬(來自該場的200頭母豬所產(chǎn)，胎次為3-4胎、出生日齡相近)按照體重、遺傳一致的原則，隨機分成2大組，每組一個對照三個試驗組，每小組4個重復(fù)，每重復(fù)10頭，公母各半，各組的起始體重經(jīng)顯著性分析差異不顯著(P＜0.05)。
根據(jù)方案要求設(shè)計成高、低兩個營養(yǎng)水平的日糧組合，按配方分別加工成粗細適宜的粉狀飼料飼喂。試驗飼料配方見表3、表4。
表3.試驗用飼料配方和營養(yǎng)水平(高營養(yǎng)日糧)


表4.試驗用飼料配方和營養(yǎng)水平(低營養(yǎng)日糧)

SNSP酶制劑對豬排泄物中氮含量的影響如表5所示。
表5.SNSP酶制劑對豬排泄物中氮含量的影響

(P＜0.05)，字母相同差異不顯著。
使用酶制劑來提高飼料中能量、蛋白質(zhì)的消化率，降低氮的排泄是近年來環(huán)境保護研究的重點。表5所示試驗結(jié)果證實飼料中添加SNSP復(fù)合酶能明顯降低豬氮的排放，降低幅度最高達28.49％。
SNSP酶制劑對豬飼養(yǎng)效益的影響如表6所示。
表6.SNSP酶制劑對豬飼養(yǎng)效益的影響

表6顯示無論是高能量組還是低能量組，雖然試驗組添加SNSP復(fù)合酶表面上增加了成本，但由于它提高了飼料的利用率，每千克增重飼料成本反而降低，特別是低營養(yǎng)組降低的幅度更大(P＞0.01)。這變相的降低了飼料的攝入，從總體上減少了糞便的排出。
實施例2、使用生物制劑處理豬糞尿混合物。
收集上述養(yǎng)豬場豬糞尿混合物，在未分離的情況下按總量的6％添加去污生態(tài)制劑，置于3個不同位置的發(fā)酵池中，在發(fā)酵池上方覆蓋一張透明塑料薄膜。4天后取樣，。用國家標(biāo)準(zhǔn)GB11914-89所要求的方法檢測污水的CODcr，結(jié)果如表7所示表7

表7的結(jié)果說明，污水的處理效果很好，符合《上海市畜禽污染防治暫行規(guī)定》、《上海市污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的III類標(biāo)準(zhǔn)、《污水排放綜合標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的2級標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)可解除飼料中水溶性非淀粉多糖類物質(zhì)的抗?fàn)I養(yǎng)作用，提高飼料的消化吸收率，不斷提高生產(chǎn)效益，更能夠有效減少糞便等污染排泄物總量，減輕對環(huán)境的污染壓力。并可實現(xiàn)畜牧場糞便堆漚發(fā)酵、糞水分離、污水達標(biāo)排放的系統(tǒng)化處理，使處理過程簡單化、程序化、可控化，真正實現(xiàn)污染物無害化處理的低成本化，再生利用和領(lǐng)污染排放這樣一個目標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)，其特征在于包括以下分別實施的子項a、在飼料中添加水溶性非淀粉多糖(SNSP)復(fù)合酶，添加量為0.5-1.5公斤/噸飼料，以提高飼料利用率，減少粘稀糞便排放量；b、建造便于糞便污水固液分離的畜禽舍，在養(yǎng)殖過程中實現(xiàn)糞便污水的固液分離，將污水收集到沉淀池；c、用微生態(tài)制劑對糞尿污水進行生物處理，達標(biāo)后排放；對糞便固形物進行處理，將糞便固形物轉(zhuǎn)化成生態(tài)有機肥；d、采用高智能型微生態(tài)反應(yīng)器自行生產(chǎn)SNSP復(fù)合酶和微生態(tài)制劑。
2.如權(quán)利要求1所述的畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)，其特征在于子項a中所述的水溶性非淀粉多糖復(fù)合酶主要包括木聚糖酶、β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果膠酶和纖維素酶。
3.如權(quán)利要求1所述的畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)，其特征在于子項b中所述的建造便于糞便污水固液分離的畜禽舍是，將漏水口設(shè)置在飲水嘴下兩圈舍之間的欄桿下面，并使其成為圈舍地面的最低點，對于糞便實行人工清理。
4.如權(quán)利要求1所述的畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)，其特征在于子項c中所述的用微生態(tài)制劑對糞尿污水進行生物處理分兩步進行，第一步對收集在沉淀池中的糞尿污水每3～5天視污水污濁程度按糞尿污水總量的3％～10％的加入量噴灑一次生態(tài)制劑，加快污水中大部分不溶于水且比重較大的糞便的沉淀，并將分離出沉淀后的污水引入降解池；第二步利用微生態(tài)制劑對降解池中的污水進一步降解，降低污水中的COD、BOD值，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
5.如權(quán)利要求4所述的畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)，其特征在于第一步所述的生態(tài)制劑為污水處理微生態(tài)制劑，由生物發(fā)酵而成，以光合細菌為主，含有多種活菌成分。
6.如權(quán)利要求4所述的畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)，其特征在于第二步中所述的微生態(tài)制劑由第一步所添加的生物制劑與污水相互作用后生成，包含蛋白分解酶等多種酶。
7.如權(quán)利要求1所述的畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)，其特征在于子項d中所述的微生態(tài)制劑系由養(yǎng)殖場采用高智能型微生態(tài)反應(yīng)器自行生產(chǎn)，工藝過程主要包括添加培養(yǎng)營養(yǎng)包、微生態(tài)菌種包、運行過程控制程序自動發(fā)酵和出料。
8.如權(quán)利要求1所述的畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)，其特征在于子項d中所述的高智能型微生態(tài)反應(yīng)器的各項性能如下罐體全容積300-1000L；材質(zhì)不銹鋼304或316L；熱源夾套或蛇管循環(huán)水加熱、冷卻；控溫范圍25～100℃，控溫精度0.1℃；轉(zhuǎn)速控制范圍50～200rpm，控制精度10rpm；pH控制范圍2～12，控制精度0.2；溶氧檢測(DO)范圍50～100％，控制精度1％；照明內(nèi)源或外源模擬日光，設(shè)防爆保護裝置；實現(xiàn)在線罐壓測量及空氣流量檢測；發(fā)酵過程控制軟件高可靠性的下位機控制軟件實現(xiàn)發(fā)酵過程自動控制；根據(jù)用戶需求配備各種標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)通訊接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的通訊控制。
9.如權(quán)利要求4所述的畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)，其特征在于所述的子項c中第一步分離出的沉淀合并到糞便固形物中一起按子項d處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種畜牧場智能生態(tài)養(yǎng)殖綜合技術(shù)，它包括在飼料中添加水溶性非淀粉多糖(SNSP)復(fù)合酶、建造便于糞便污水固液分離的畜禽舍、用微生態(tài)制劑對糞尿污水進行生物處理將糞便固形物轉(zhuǎn)化成生態(tài)有機肥、采用高智能型微生態(tài)反應(yīng)器來生產(chǎn)SNSP復(fù)合酶和微生態(tài)制劑等技術(shù)。本發(fā)明提供了一個從養(yǎng)殖到排污再到處理的綜合方案，對污水凈化效果明顯，運行成本低，所需微生物制劑可自行生產(chǎn)，所用原料常見，設(shè)備操作簡單，總投入小，可操作性好，管理方便。本發(fā)明的實施可實現(xiàn)系統(tǒng)化無害處理畜禽糞便和養(yǎng)殖污水，同時可變廢為寶，制備出高效有機肥，擴大可利用水源，生產(chǎn)出高品質(zhì)終端農(nóng)畜產(chǎn)品，使我國畜牧養(yǎng)殖業(yè)向高效、環(huán)保和可持續(xù)方向發(fā)展。
文檔編號C02F3/34GK101069488SQ20061002639
公開日2007年11月14日 申請日期2006年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月9日
發(fā)明者鐘誠 申請人:上海高龍生物科技有限公司