專利名稱：原煤分選工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤炭洗選方法，尤其涉及一種原煤分選工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在各煤礦通用的選煤工藝流程為煤炭由井下提升進(jìn)入原煤準(zhǔn)備車間，通過(guò)篩孔粒度為50mm的原煤分級(jí)篩進(jìn)行分級(jí)，其篩下物(粒度小于50mm的煤)經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入原煤倉(cāng)；篩上物(粒度大于50mm的煤)經(jīng)人工簡(jiǎn)單手選，揀出大塊矸石及雜物(如鐵器、木材等)后進(jìn)入動(dòng)篩，動(dòng)篩排出的矸石輸送至矸石山或綜合利用，動(dòng)篩選出的塊煤進(jìn)入破碎機(jī)，將煤炭粒度破碎到粒度為50mm以下，然后再與動(dòng)篩透篩物混在一起，連同原煤分級(jí)篩的篩下物一塊運(yùn)輸?shù)皆簜}(cāng)。原煤倉(cāng)的原煤既可銷售，又是選煤廠的入洗原料煤。選煤廠洗煤時(shí)對(duì)原煤倉(cāng)內(nèi)的原煤(粒度為0mm～50mm)不分級(jí)入洗，這樣將使煤泥(粒度為0mm～0.5mm)的含量大，煤泥水工藝復(fù)雜，煤泥水處理設(shè)施、設(shè)備多，運(yùn)行成本高，投資大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種投資和運(yùn)行成本低、經(jīng)濟(jì)效益高的原煤分選工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種原煤分選工藝，其特征在于包括如下步驟a、利用分級(jí)篩將原煤進(jìn)行分級(jí)；b、將上述步驟a所得的篩下物輸出；上述步驟a所得的篩上物進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行水洗分選；c、將上述步驟b中的跳汰機(jī)水洗分選后所得的矸石、中煤分別輸出；上述步驟b中的跳汰機(jī)水洗分選后所得的塊精煤進(jìn)入精煤分級(jí)脫水篩；上述步驟b中的跳汰機(jī)水洗分選后的水進(jìn)入深錐濃縮池；d、將上述步驟c所得的大塊精煤輸出；上述步驟c所得的小塊精煤進(jìn)入離心式脫水機(jī)；上述步驟c中的精煤分級(jí)脫水篩的篩下水進(jìn)入深錐濃縮池；e、將上述步驟d所得的小塊精煤輸出；上述步驟d中離心式脫水機(jī)的離心液進(jìn)入深錐濃縮池；
f、上述步驟c、d、e中深錐濃縮池濃縮后的底流進(jìn)入旋流器；g、上述步驟f中的旋流器底流進(jìn)入高頻篩；上述步驟f中的旋流器的溢流液進(jìn)入斜管濃縮機(jī)；h、上述步驟g中高頻篩的篩上物進(jìn)入上述步驟e中的離心式脫水機(jī)；上述步驟g中高頻篩的篩下水進(jìn)入深錐濃縮池；i、上述步驟c、d、e、g、h中深錐濃縮池的溢流液進(jìn)入斜管濃縮機(jī)；j、上述步驟i中斜管濃縮機(jī)的溢流液進(jìn)入循環(huán)水池；上述步驟i中濃縮后的底流進(jìn)入帶式壓濾機(jī)；k、將上述步驟j中所得的煤泥輸出，所得的濾液水進(jìn)入循環(huán)水池；l、上述步驟j、k中的循環(huán)水進(jìn)入上述步驟b中的跳汰機(jī)。
所述的原煤分選工藝，其特征在于其中上述步驟a所得的篩上物進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行水洗分選前，先進(jìn)入緩沖倉(cāng)。
所述的原煤分選工藝，其特征在于其中上述步驟b中的跳汰機(jī)水洗分選輸出的矸石、中煤在輸出前均進(jìn)行脫水。
所述的原煤分選工藝，其特征在于其中上述步驟b中的跳汰機(jī)水洗分選后所得的塊精煤和水進(jìn)入弧形篩，篩上物塊精煤進(jìn)入精煤分級(jí)脫水篩；跳汰機(jī)水洗分選后的水進(jìn)入深錐濃縮池。
本發(fā)明只需將原煤分級(jí)篩的篩上物進(jìn)行水洗，而原煤分級(jí)篩的篩下物無(wú)需水洗便能直接輸出到產(chǎn)品倉(cāng)，減少了煤泥量的產(chǎn)生，簡(jiǎn)化了煤泥處理需要的設(shè)施和設(shè)備，因此本發(fā)明投資和運(yùn)行成本低、經(jīng)濟(jì)效益高。


圖1是一種本發(fā)明的選煤工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述如圖1所示，原煤先經(jīng)篩孔粒度為13mm的原煤分級(jí)篩進(jìn)行分級(jí)，篩下物(粒度小于13mm的煤)經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到末煤產(chǎn)品倉(cāng)；篩上物(粒度在13mm～50mm之間的煤)進(jìn)入跳汰機(jī)前的緩沖倉(cāng)(緩沖倉(cāng)用來(lái)提高進(jìn)入跳汰機(jī)的原煤量的均勻性、連續(xù)性，確保跳汰機(jī)的分選效果)，再通過(guò)給煤機(jī)進(jìn)入到跳汰機(jī)進(jìn)行入洗，通過(guò)跳汰機(jī)分選出三種產(chǎn)品重產(chǎn)物矸石、中間物中煤、輕產(chǎn)物塊精煤。重產(chǎn)物矸石通過(guò)斗子提升機(jī)脫水和皮帶運(yùn)輸機(jī)，輸出落地銷售或運(yùn)往矸石山；中間物中煤通過(guò)斗子提升機(jī)脫水和皮帶運(yùn)輸機(jī)，輸出落地銷售；輕產(chǎn)物塊精煤與水一起進(jìn)入弧形篩，弧形篩脫去的大部分水和煤泥進(jìn)入精煤分級(jí)脫水篩下面的水池，弧形篩的篩上物進(jìn)入精煤分級(jí)脫水篩(此篩子為雙層篩，篩孔直徑分別為上層13mm、下層0.5mm)，粒度大于13mm的精煤脫水后進(jìn)入管狀皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)綁K精煤產(chǎn)品倉(cāng)，粒度處在0.5mm～13mm之間的精煤經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)诫x心式脫水機(jī)，脫水后精煤通過(guò)管狀皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入塊精煤產(chǎn)品倉(cāng)。精煤分級(jí)脫水篩的篩下水(含粒度小于0.5mm的煤泥)與離心式脫水機(jī)的離心液(含粒度小于0.3mm的煤泥)和弧形篩的篩下水(含粒度小于0.5mm的煤泥)通過(guò)泵進(jìn)入深錐濃縮池，濃縮后的底流通過(guò)泵進(jìn)入旋流器，溢流液自流到斜管濃縮機(jī)；旋流器底流進(jìn)入高頻篩，溢流進(jìn)入斜管濃縮機(jī)；高頻篩的篩上物(粒度大于0.3mm的煤泥)進(jìn)入離心脫水機(jī)，其篩下水(含粒度小于0.3mm的煤泥)返回深錐濃縮池；斜管濃縮機(jī)對(duì)煤泥水進(jìn)行濃縮，溢流液基本上為清水，可作為循環(huán)水供跳汰機(jī)洗煤用，濃縮后的底流通過(guò)泵進(jìn)入帶式壓濾機(jī)；帶式壓濾機(jī)壓出的煤泥落地銷售，濾液水(基本為清水)進(jìn)入循環(huán)水池，與斜管溢流液都作為跳汰機(jī)洗煤用水循環(huán)使用。
在本實(shí)施例中，可在原煤分級(jí)篩前安裝一原煤分流流槽，在原煤質(zhì)量較好時(shí)(即達(dá)到合同指定的質(zhì)量指標(biāo))直接將原煤運(yùn)輸?shù)疆a(chǎn)品裝車倉(cāng)，而不需再進(jìn)行分級(jí)入洗。
在本發(fā)明中，只需將粒度在13mm～50mm之間的塊煤進(jìn)行入洗，而粒度在0mm～13mm之間的煤則不需入洗，減少了產(chǎn)生的煤泥量，簡(jiǎn)化了煤泥處理需要的設(shè)施和設(shè)備，降低了投資和運(yùn)行成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在的選煤廠原煤不分級(jí)入洗時(shí)的煤泥產(chǎn)率為5％，本發(fā)明的煤泥產(chǎn)率為1.5％，煤泥產(chǎn)率減少3.5％，也就是說(shuō)有3.5％的煤泥變成了末煤銷售。按每年入洗原煤120萬(wàn)噸能力計(jì)算，分級(jí)后可以少產(chǎn)煤泥4.2萬(wàn)噸，把這部分煤泥通過(guò)分級(jí)直接變成了末煤，按煤泥價(jià)格200元/噸、末煤價(jià)格400元/噸計(jì)算，分級(jí)后由于少產(chǎn)生煤泥，相應(yīng)增加了末煤數(shù)量，實(shí)現(xiàn)年增收(400-200)×4.2＝840萬(wàn)元。
本發(fā)明中所用到的設(shè)備可采用階梯式布置，不分明顯的樓層，降低了安裝高度，節(jié)約了投資。同時(shí)操作人員視野開闊，站一個(gè)點(diǎn)便能看到多臺(tái)設(shè)備，減少了崗位工數(shù)量，提高了安全性。普通選煤廠需工作人員300～400名，而依照本發(fā)明所建的選煤廠僅需工作人員60～70名。
本發(fā)明中，除少數(shù)設(shè)備(如跳汰機(jī)、精煤分級(jí)脫水篩、高頻篩)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土外，其余大部分設(shè)備采用輕鋼結(jié)構(gòu)，很大程度地減少了建設(shè)投資，建設(shè)同等規(guī)模的選煤廠普通選煤廠需投資約1.1億元，而依照本發(fā)明所建的選煤廠則需要3500萬(wàn)元，是普通選煤廠的三分之一。同時(shí)由于采用輕鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)，能提高建設(shè)速度，年處理原煤能力為120萬(wàn)噸的選煤廠從破土動(dòng)工到投產(chǎn)僅需要90～100天，而相同規(guī)模的普通選煤廠的建設(shè)則需要1年。
本發(fā)明的主要設(shè)備選用大型化，不設(shè)雙系統(tǒng)，減少了設(shè)備臺(tái)數(shù)，安裝集中，占地面積小，投資少，便于集中控制。
本發(fā)明不設(shè)定壓水箱，選用適宜水泵直接給跳汰機(jī)供水，便能取得良好效果，去掉定壓水箱簡(jiǎn)化了工藝，減小支撐基礎(chǔ)節(jié)約了投資。(普通選煤廠在主廠房頂部設(shè)一個(gè)大型的定壓水箱，先用水泵把水打到定壓水箱內(nèi)，再由定壓水箱給跳汰機(jī)供水。)本發(fā)明中不設(shè)低壓風(fēng)包，僅用鼓風(fēng)機(jī)直接給跳汰機(jī)供風(fēng)，便能完全滿足工藝要求，減少了一個(gè)環(huán)節(jié)，節(jié)約了投資。(普通選煤廠用鼓風(fēng)機(jī)先將風(fēng)供給風(fēng)包，通過(guò)風(fēng)包再給跳汰機(jī)供風(fēng)。)在本實(shí)施例中，選用高效斜管濃縮機(jī)、高效深錐濃縮池和帶式壓濾機(jī)進(jìn)行煤泥回收，實(shí)現(xiàn)了洗水閉路循環(huán)。
在本實(shí)施例中，選用管狀皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送生產(chǎn)的成品，封閉運(yùn)輸、環(huán)境污染小、投資少，與一般鋼筋混凝土棧橋相比，管狀皮帶運(yùn)輸機(jī)采用輕鋼結(jié)構(gòu)支撐，造價(jià)減少為三分之一。
在本實(shí)施例中，可采用全廠集中控制和全方為電視監(jiān)視，自動(dòng)化程度高，用人少。
在本實(shí)施例中，產(chǎn)品倉(cāng)有三個(gè)一個(gè)是塊精煤倉(cāng)，一個(gè)是末煤倉(cāng)(粒度小于13mm的煤)，一個(gè)是不確定倉(cāng)(這個(gè)倉(cāng)既可以是末煤，也可以是質(zhì)量較好的混煤)，裝車或裝船時(shí)，可以根據(jù)用戶合同要求，既可單品種煤炭銷售，又可以用產(chǎn)品倉(cāng)中不同質(zhì)量煤炭進(jìn)行配比，實(shí)行產(chǎn)品多樣性和多產(chǎn)品銷售，適應(yīng)市場(chǎng)變化和用戶需求，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)下配煤技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種原煤分選工藝，其特征在于包括如下步驟a、利用分級(jí)篩將原煤進(jìn)行分級(jí)；b、將上述步驟a所得的篩下物輸出；上述步驟a所得的篩上物進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行水洗分選；c、將上述步驟b中的跳汰機(jī)水洗分選后所得的矸石、中煤分別輸出；上述步驟b中的跳汰機(jī)水洗分選后所得的塊精煤進(jìn)入精煤分級(jí)脫水篩；上述步驟b中的跳汰機(jī)水洗分選后的水進(jìn)入深錐濃縮池；d、將上述步驟c所得的大塊精煤輸出；上述步驟c所得的小塊精煤進(jìn)入離心式脫水機(jī)；上述步驟c中的精煤分級(jí)脫水篩的篩下水進(jìn)入深錐濃縮池；e、將上述步驟d所得的小塊精煤輸出；上述步驟d中離心式脫水機(jī)的離心液進(jìn)入深錐濃縮池；f、上述步驟c、d、e中深錐濃縮池濃縮后的底流進(jìn)入旋流器；g、上述步驟f中的旋流器底流進(jìn)入高頻篩；上述步驟f中的旋流器的溢流液進(jìn)入斜管濃縮機(jī)；h、上述步驟g中高頻篩的篩上物進(jìn)入上述步驟e中的離心式脫水機(jī)；上述步驟g中高頻篩的篩下水進(jìn)入深錐濃縮池；i、上述步驟c、d、e、g、h中深錐濃縮池的溢流液進(jìn)入斜管濃縮機(jī)；j、上述步驟i中斜管濃縮機(jī)的溢流液進(jìn)入循環(huán)水池；上述步驟i中濃縮后的底流進(jìn)入帶式壓濾機(jī)；k、將上述步驟j中所得的煤泥輸出，所得的濾液水進(jìn)入循環(huán)水池；l、上述步驟j、k中的循環(huán)水進(jìn)入上述步驟b中的跳汰機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原煤分選工藝，其特征在于其中上述步驟a所得的篩上物進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行水洗分選前，先進(jìn)入緩沖倉(cāng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原煤分選工藝，其特征在于其中上述步驟b中的跳汰機(jī)水洗分選輸出的矸石、中煤在輸出前均進(jìn)行脫水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原煤分選工藝，其特征在于其中上述步驟b中的跳汰機(jī)水洗分選后所得的塊精煤和水進(jìn)入弧形篩，篩上物塊精煤進(jìn)入精煤分級(jí)脫水篩；跳汰機(jī)水洗分選后的水進(jìn)入深錐濃縮池。
全文摘要
一種投資和運(yùn)行成本低、經(jīng)濟(jì)效益高的原煤分選工藝，包括如下步驟利用分級(jí)篩將原煤進(jìn)行分級(jí)；所得篩下物輸出、篩上物進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行水洗分選；所得矸石、中煤分別輸出、所得塊精煤進(jìn)入精煤分級(jí)脫水篩、分選后的水進(jìn)入深錐濃縮池；所得大塊精煤輸出、所得小塊精煤進(jìn)入離心式脫水機(jī)、篩下水進(jìn)入深錐濃縮池；所得小塊精煤輸出、離心液進(jìn)入深錐濃縮池；深錐濃縮池濃縮后的底流進(jìn)入旋流器；旋流器的底流進(jìn)入高頻篩、溢流液進(jìn)入斜管濃縮機(jī)；高頻篩的篩上物進(jìn)入離心式脫水機(jī)、篩下水進(jìn)入深錐濃縮池；深錐濃縮池的溢流液進(jìn)入斜管濃縮機(jī)；斜管濃縮機(jī)的溢流液進(jìn)入循環(huán)水池；濃縮后的底流進(jìn)入帶式壓濾機(jī)；所得煤泥輸出，所得濾液水進(jìn)入循環(huán)水池。
文檔編號(hào)C02F1/00GK1883812SQ20061004541
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2006年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月8日
發(fā)明者江衛(wèi), 王明南, 林萬(wàn)令, 方榮禮, 李景恒, 王克武, 周廣連, 郝天峰, 趙天波, 劉恩平, 王晨, 趙文啟, 趙士?jī)€, 紀(jì)玉華, 孫銘華, 何光太, 陳德奮, 朱長(zhǎng)華, 袁利, 張延金 申請(qǐng)人:棗莊礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司