專利名稱：一種粉煤灰微絮凝濾料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及污水處理用微絮凝濾料，具體涉及一種粉煤灰微絮凝濾料的制備方法。
背景技術(shù)：
目前采用常規(guī)處理工藝無(wú)法有效去除水中微尺度的污染物，成為中水回用的瓶頸，有機(jī)地集成水處理前端高效凝聚裝備和后端管道混合絮凝及深床絮凝過(guò)濾裝備，可提高水處理效率，同時(shí)降低一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用，已經(jīng)取得了顯著的成果，但利用現(xiàn)有的常規(guī)濾料存在著價(jià)格昂貴、需另外加入絮凝或助凝藥劑、對(duì)操作運(yùn)行對(duì)專業(yè)知識(shí)要求高、絮凝過(guò)濾效果對(duì)溫度、pH值等環(huán)境條件比較敏感、再生難度大等局限性。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有污水處理領(lǐng)域微絮凝濾料存在的不足之處，本發(fā)明提供一種粉煤灰微絮凝濾料的制備方法。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案以粉煤灰為主要原料，適當(dāng)添加其它組份，保證配料后的混合物料化學(xué)成分達(dá)到以下要求。
配料的化學(xué)組成(按重量百分比計(jì))SiO235～55％；CaO5～15％；Al2O310～20％；Fe2O310～20％MgO5～12％；SO33～15％；MgCl22～5％將原料粉碎至粒度＜200μm，分散于分散劑5～6.5mol/l硫酸中，采用攪拌器攪拌，控制攪拌速度為80～120r/m，在200～300℃，2～2.5大氣壓下，反應(yīng)2～4小時(shí)，將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干20～40小時(shí)，經(jīng)破碎篩分制成粒度為1mm～10mm的粉煤灰微絮凝濾料。
本發(fā)明利用粉煤灰為主要原料生產(chǎn)粉煤灰微絮凝濾料，成本大大降低。同時(shí)利用粉煤灰顆粒的多孔性和有效絮凝成分的多樣性的特點(diǎn)，經(jīng)激活后形成多孔顆粒，絮凝成分以顆粒為載體，在絮凝過(guò)濾過(guò)程中形成“絮凝反應(yīng)膜”，可以有效地提高產(chǎn)品對(duì)溫度、pH值等環(huán)境條件的適應(yīng)性。產(chǎn)品可廣泛用于城市污水、煉油、化工、造紙企業(yè)的污水凈化處理，是降低污水COD、懸浮物等指標(biāo)的優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)水處理劑。同時(shí)通過(guò)加入助劑浸泡、干燥后便可再生，從而克服了現(xiàn)有絮凝產(chǎn)品的局限性。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1以粉煤灰(電廠排灰，45微米篩余量10％)為主要原料，適當(dāng)添加其它組份，保證配料后的混合物料化學(xué)成分達(dá)到以下要求。
配料的化學(xué)組成(按重量百分比計(jì))SiO245％；CaO9％；Al2O315％；Fe2O315％；MgO8％；SO35％；MgCl23％將原料分散于分散劑6mol/l硫酸中，采用攪拌器攪拌，控制攪拌速度為100r/m，在250℃，2.2大氣壓下，反應(yīng)3小時(shí)，將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干30小時(shí)，經(jīng)破碎篩分制成粒度為5mm的粉煤灰微絮凝濾料。將該微絮凝濾料用于煉油廠中水回用工藝，可使得COD降低43％，懸浮物降低87％。
實(shí)施例2以粉煤灰(電廠排灰，45微米篩余量10％)為主要原料，適當(dāng)添加其它組份，保證配料后的混合物料化學(xué)成分達(dá)到以下要求。
配料的化學(xué)組成(按重量百分比計(jì))SiO238％；
CaO5％；Al2O320％；Fe2O320％；MgO8％；SO37％；MgCl22％將原料分散于分散劑5mol/l硫酸中，采用攪拌器攪拌，控制攪拌速度為80r/m，在200℃，2大氣壓下，反應(yīng)4小時(shí)，將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干20小時(shí)，經(jīng)破碎篩分制成粒度為1mm的粉煤灰微絮凝濾料。將該微絮凝濾料用于煉油廠中水回用工藝，可使得COD降低65％，懸浮物降低92％。
實(shí)施例3以粉煤灰(電廠排灰，45微米篩余量10％)為主要原料，適當(dāng)添加其它組份，保證配料后的混合物料化學(xué)成分達(dá)到以下要求。
配料的化學(xué)組成(按重量百分比計(jì))SiO255％；CaO15％；Al2O310％；Fe2O310％；MgO5％；SO33％；MgCl22％將原料分散于分散劑6.5mol/l硫酸中，采用攪拌器攪拌，控制攪拌速度為120r/m，在300℃，2.5大氣壓下，反應(yīng)2小時(shí)，將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干40小時(shí)，經(jīng)破碎篩分制成粒度為10mm的粉煤灰微絮凝濾料。將該微絮凝濾料用于煉油廠中水回用工藝，可使得COD降低55％，懸浮物降低90％。
實(shí)施例4以粉煤灰(電廠排灰，45微米篩余量10％)為主要原料，適當(dāng)添加其它組份，保證配料后的混合物料化學(xué)成分達(dá)到以下要求。
配料的化學(xué)組成(按重量百分比計(jì))SiO235％；CaO9％；Al2O312％；Fe2O312％；MgO12％；SO315％；MgCl25％將原料分散于分散劑6mol/l硫酸中，采用攪拌器攪拌，控制攪拌速度為120r/m，在220℃，2.5大氣壓下，反應(yīng)4小時(shí)，將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干35小時(shí)，經(jīng)破碎篩分制成粒度為6mm的粉煤灰微絮凝濾料。將該微絮凝濾料用于煉油廠中水回用工藝，可使得COD降低52％，懸浮物降低88％。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰微絮凝濾料的制備方法，其特征在于以粉煤灰為主要原料，適當(dāng)添加其它組份，保證配料后的混合物料化學(xué)成分按重量百分比計(jì)達(dá)到以下要求SiO235～55％，CaO5～15％，Al2O310～20％，F(xiàn)e2O310～20％，MgO 5～12％，SO33～15％，MgCl22～5％；將原料粉碎至粒度＜200μm，分散于5～6.5mol/l硫酸中，采用攪拌器攪拌，控制攪拌速度為80～120r/m，在200～300℃，2～2.5大氣壓下，反應(yīng)2～4小時(shí)，將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干20～40小時(shí)，經(jīng)破碎篩分制成粒度為1mm～10mm的粉煤灰微絮凝濾料。
全文摘要
一種粉煤灰微絮凝濾料的制備方法，以粉煤灰為主要原料，適當(dāng)添加其它組份，將原料分散于5～6.5mol/l硫酸中，攪拌，控制攪拌速度為80～120r/m，在200～300℃，2～2.5大氣壓下，反應(yīng)2～4小時(shí)，將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干20～40小時(shí)，經(jīng)破碎篩分制成粒度為1mm～10mm的粉煤灰微絮凝濾料。本發(fā)明利用粉煤灰為主要原料生產(chǎn)粉煤灰微絮凝濾料，成本大大降低。絮凝成分以顆粒為載體，在絮凝過(guò)濾過(guò)程中形成“絮凝反應(yīng)膜”，可以有效地提高產(chǎn)品對(duì)溫度、pH值等環(huán)境條件的適應(yīng)性。產(chǎn)品可廣泛用于城市污水、煉油、化工、造紙企業(yè)的污水凈化處理。通過(guò)加入助劑浸泡、干燥后便可再生，從而克服了現(xiàn)有絮凝產(chǎn)品的局限性。
文檔編號(hào)C02F1/52GK1830827SQ200610046150
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者黃永剛, 郝鋒 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)天豐環(huán)保工程有限公司