專利名稱：一種含氯烴廢液的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含氯烴廢液的處理方法，特別涉及五氯丙烷、六氯丙烷生產(chǎn)中廢液的處理方法。
背景技術(shù)：
1，1，1，3，3-五氯丙烷(HCC-240)、1，1，1，3，3，3-六氯丙烷(HCC-230)是生產(chǎn)氟利昂替代品五氟丙烷(HFC-245fa)和六氟丙烷(HFC-236fa)的中間體，在精餾HCC-230、HCC-240過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢液，主要成分為含氯烴類，偏酸性，有較強(qiáng)的臭味，HCC-230、HCC-240等廢液對人體和環(huán)境有較大的危害性，不能直接排放，必須進(jìn)行處理，但由于其廢液中含有一定量的固體雜質(zhì)，物性非常粘稠，又不能進(jìn)行常規(guī)的焚燒處理。
通過專利和公開文獻(xiàn)檢索未見有關(guān)HCC-230、HCC-240廢液處理方面的專利申報(bào)、文獻(xiàn)等，該類廢液目前國內(nèi)外還沒有很好的處理方法，如美國專利US5792893僅介紹了對組分進(jìn)行分離，循環(huán)利用的方法，沒有提到對不能循環(huán)的重組分物料如何進(jìn)行處理的問題。
目前對上述廢液多數(shù)單位主要還是直接填埋的方式進(jìn)行，由此造成資源的浪費(fèi)、環(huán)境的污染等。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明目的在于提供一種能有效解決該類廢液回收、排放的難題，實(shí)現(xiàn)廢液無害化處理的工藝，該工藝技術(shù)成熟適用于工業(yè)化裝置建設(shè)，解決了國內(nèi)氟利昂替代品發(fā)展的瓶頸問題，并將推動(dòng)以后氟行業(yè)的發(fā)展。
為了達(dá)到本發(fā)明的目的，采用了如下的技術(shù)方案一種含氯烴廢液的處理方法，采用中和劑中和、減壓干餾固化工藝，能較好解決廢液的排放難題。該方法通過中和劑的選擇，并優(yōu)化了干餾固化工藝參數(shù)，確定了技術(shù)工藝路線及較佳的工藝控制參數(shù)，廢液氣相主要以有機(jī)物形式逸出，進(jìn)入焚燒處理，固相廢物進(jìn)固體廢物填埋場直接填埋，達(dá)到資源的回收、無害化處理。
含氯烴廢液在經(jīng)蒸餾回收有用組分后，重組分與中和劑充分混合，調(diào)節(jié)pH至6～7之間，中和廢液中的酸性無機(jī)物質(zhì)，后進(jìn)行微負(fù)壓下的干餾操作，經(jīng)干餾分解有機(jī)殘液后，氣相進(jìn)行焚燒、固相填埋。
所述的中和劑可以是堿、堿土金屬氧化物等。
堿可以是氫氧化鈣，電石渣，堿土金屬氧化物可以是氧化鈣等。
氫氧化鈣(或電石渣)與廢液量比在1∶0.5～3.0之間；優(yōu)選在1∶2.0～2.5之間。
干餾絕壓控制在0.09～0.095Mpa之間，溫度控制不超過260℃。
本發(fā)明經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)，取得良好效果，具有工藝簡單、實(shí)用、易操作特點(diǎn)，含氯烴廢液經(jīng)干餾后以氣相逸出的占40～65％，經(jīng)焚燒后直接排放，其余固相進(jìn)行填埋。上述工藝解決了含氯烴(HCC-230、HCC-240等)廢液的環(huán)保難題，實(shí)現(xiàn)了廢液的無害化處理。


圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖，從精餾塔(1)塔釜出來的重組分殘液進(jìn)入反應(yīng)器(2)與中和劑進(jìn)行充分的混合反應(yīng)，調(diào)節(jié)到一定酸堿度后，進(jìn)行微負(fù)壓下的干餾操作(3)，經(jīng)過干餾步驟，分離有機(jī)殘液，進(jìn)行焚燒，固相組分直接無害化填埋。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1取200ml HCC-230廢液加到裝備有機(jī)械攪拌器、加熱浴、回流冷凝器的容器中，加入150g氧化鈣，并連接好冷凝接受及尾氣吸收裝置，攪拌后加熱，控制壓力在0.090Mpa下進(jìn)行加熱干餾，控制干餾過程溫度不超過260℃，直到廢液燒干，得到流出液291g，渣量為193g。
流出液直接進(jìn)入焚燒，渣進(jìn)行無害化填埋。
實(shí)施例2同實(shí)施例1，壓力控制在0.095Mpa，得到流出液245g，渣量為206g。
實(shí)施例3同實(shí)施例1，取200ml HCC-240廢液，壓力控制在0.092Mpa，150g氧化鈣改為150g電石渣，得到流出液194，渣量為287g。
實(shí)施例4同實(shí)施例1，壓力控制在0.090Mpa，150g氧化鈣改為120g電石渣，得到流出液203g，渣量為249g。
權(quán)利要求
1.一種含氯烴廢液的處理方法，其特征在于采用中和劑中和、減壓干餾固化工藝，廢液以氣相有機(jī)物形式逸出。
2.如權(quán)利要求1所述的一種含氯烴廢液的處理方法，其特征在于中和劑是堿、堿土金屬氧化物。
3.如權(quán)利要求2所述的堿是氫氧化鈣，電石渣。
4.如權(quán)利要求2所述的堿土金屬氧化物是氧化鈣。
5.如權(quán)利要求1所述的一種含氯烴廢液的處理方法，其特征在于所述的中和劑與廢液量比在1∶0.5～3.0之間。
6.如權(quán)利要求5所述的一種含氯烴廢液的處理方法，其特征在于所述的中和劑與廢液量比在1∶2.0～2.5之間。
7.如權(quán)利要求1所述的一種含氯烴廢液的處理方法，其特征在于干餾過程絕壓控制在0.09～0.095Mpa之間，溫度控制低于260℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及包括蒸餾、焚燒等工序的含氯烴廢液的處理方法，通過采用中和劑中和、減壓干餾工藝，廢液氣相主要以有機(jī)物形式逸出，可直接進(jìn)行焚燒。固相廢物進(jìn)固體廢物填埋場填埋。發(fā)明提供了一種能有效解決廢液回收、排放的難題，實(shí)現(xiàn)廢液無害化處理的工藝，該工藝技術(shù)成熟適用于工業(yè)化裝置建設(shè)，解決了國內(nèi)氟利昂替代品發(fā)展的瓶頸問題。
文檔編號(hào)C02F1/04GK101037250SQ20061004985
公開日2007年9月19日 申請日期2006年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月16日
發(fā)明者鄭林樹, 鄭蘇云 申請人:巨化集團(tuán)技術(shù)中心, 巨化集團(tuán)公司