專利名稱：：利用檸檬酸廢糖水進(jìn)行二級厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的工藝方法利用檸檬酸廢糖水進(jìn)行二級厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的工藝方法(-財支術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及沼氣的一種生產(chǎn)方法，M涉及利用檸檬酸廢糖水進(jìn)行二級厭H酵生產(chǎn)沼氣的工藝方法。(r)
背景技術(shù)：
：目前國內(nèi)利用檸檬M糖水生產(chǎn)沼氣的工藝主要是采用一M氧發(fā)酵處理，厭氧排出的廢水經(jīng)較長時間曝氣處理后實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，但該工藝在處理過程中存在下述不足(l)因檸檬,糖水的化學(xué)需氧量(C0D)較高，一^^7000-10000mg/L之間，并且受檸檬酸發(fā)酵轉(zhuǎn)化率高低影響而有較大的波動，從而造成一級厭氧負(fù)荷不穩(wěn)定；有時甚至COD過高而達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)；(2)—級厭氧處理不完全給混合曝氣帶來困難，曝氣時間長，需通過壓縮機(jī)供氧，動力消耗大；(3)—g氧C0D去除率不高，一般在81-83%之間，廢水中的資源沒有充分開發(fā)利用，厭氧不完全使沼氣轉(zhuǎn)化率低。(H)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)在的一級厭氧發(fā)酵工藝中所存在的問題提出的一種利用檸檬酸廢糖水進(jìn)行二級厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的工藝方法，本方法可解決一級厭氧發(fā)酵不穩(wěn)定的問題，可提高COD去除率，同時加快一級厭氧發(fā)酵的運行速度，并使后段的耗氧膝氣時間明顯縮短，提高沼氣轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明的工藝方法是將梓檬酸排放的廢糖水置水解調(diào)節(jié)池內(nèi)停留6-8小時，同時使水溫降至37-39。C,再送至發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行一級厭氧發(fā)酵16-18小時，收集沼氣至沼氣池拒；再將一級厭氧發(fā)酵后的廢水引入另一發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行二級厭氧發(fā)酵10-12小時，同時增補(bǔ)適量氮源；收集沼氣至沼氣池柜，廢水經(jīng)曝氣后排放。所述二級厭氧發(fā)酵采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器。所述的氮源是采用尿素或磷酸氫銨，用量為二級發(fā)酵液體積的O.01—0.05%。在檸檬酸生產(chǎn)企業(yè)，大部分都是利用檸檬酸廢糖水所生產(chǎn)的沼氣進(jìn)行發(fā)電，再將電能應(yīng)用在檸檬酸的生產(chǎn)中，實現(xiàn)了廢物的資源化利用。本發(fā)明與現(xiàn)有技^M目比，具有以下特點(l油于增加了二皿氧發(fā)酵這一工藝步驟，一級厭氧負(fù)荷不穩(wěn)定的問題也隨之解決，一般一級厭氧發(fā)酵COD去除率在81-83y。之間，二級厭H酵C0D去除率為71-75%之間，通過二級厭氧處理后可使其總COD去除率達(dá)到95%以上；(2)二級厭氧每日可多生產(chǎn)沼氣1000Nf左右；(3)二M氧發(fā)酵進(jìn)一步去除C0D，使其排出液的濃度在500mg/L左右，從而使后工序耗氧曝氣過程時間縮短50%左右，并使空壓機(jī)電耗下降50%以上。以下是利用本工藝方法對四個階段檸檬酸廢水處理運行情況記錄<table>complextableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>卿圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。節(jié)具體實施例方式參見圖l，首先將檸檬酸生產(chǎn)的廢糖水引入水解調(diào)節(jié)池內(nèi)，一般在池內(nèi)停留時間6-8小時，使一部分有機(jī)物降解，同時也使廢糖水的溫度下降至37-39*C,此時廢糖水的COD—般在7000-10000mg/L之間，將其引入2500M、旋流自驅(qū)動傳質(zhì)厭fi^應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行一級厭ft^酵l6-18小時；這種反應(yīng)器對COD含量較高的廢水處理效果較好。將一級發(fā)酵所產(chǎn)生的沼氣引入沼氣池拒中，并取樣檢測一級厭氧發(fā)酵后的發(fā)酵液，此時的COD—般在1500-2000mg/L之間，溫度35-37。C，再將其引入1800M3的上流式厭氧污染床反應(yīng)器進(jìn)行二級厭氧發(fā)酵l0-12小時，并按發(fā)酵液的體積補(bǔ)充O.01-0.05%的尿素或磷酸氬銨(mg/L)，上流式厭氧污泥床反應(yīng)器比較適合COD含量較低的廢水，所以用于二級發(fā)酵效果較好，將二級厭氧所產(chǎn)生的沼氣引入發(fā)酵池拒；發(fā)酵后廢水的COD—般在430-460mg/L左右，進(jìn)入混合曝氣池內(nèi)曝氣，所排出的廢水一般COD《150mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，一級厭氧發(fā)酵和二級厭氧發(fā)酵所產(chǎn)生的沼氣分別用來發(fā)電并供檸檬酸生產(chǎn)使用，從而完成廢水轉(zhuǎn)化和綜合利用。權(quán)利要求1.利用檸檬酸廢糖水進(jìn)行二級厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的工藝方法，是將檸檬酸排放的廢糖水置水解調(diào)節(jié)池內(nèi)停留6-8小時，同時使水溫降至37-39℃；將上述廢水送至發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行一級厭氧發(fā)酵16-18小時，收集沼氣至沼氣池柜；其特征在于再將一級厭氧發(fā)酵后的廢水引入另一發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行二級厭氧發(fā)酵10-12小時，同時增補(bǔ)適量氮源；收集沼氣至沼氣池柜，廢水經(jīng)曝氣后排放。2.根椐權(quán)利要求1所述的利用檸檬酸廢糖水進(jìn)行二級厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的工藝方法，其特征是所述二級厭氧發(fā)酵采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用檸檬酸廢糖水進(jìn)行二級厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的工藝方法，其特征是所述的氮源是采用尿素或磷酸氫銨，用量為二級發(fā)酵液體積的O.01-0.05%。全文摘要本發(fā)明公開了一種利用檸檬酸廢糖水進(jìn)行二級厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的工藝方法，本方法是將檸檬酸排放的廢水先經(jīng)一級厭氧發(fā)酵16-18小時，再將排出的廢水進(jìn)行二級厭氧發(fā)酵10-12小時，由于增加了二級厭氧這一工藝步驟，使得總COD的去除率達(dá)到95％以上，每天多產(chǎn)生沼氣1000M³左右，排出液的COD降低，節(jié)省了后續(xù)的耗氧曝氣時間；排出的廢水能完全達(dá)標(biāo)排放，使廢糖水得到了有效轉(zhuǎn)化和綜合利用。文檔編號C02F3/28GK101195504SQ200610125439公開日2008年6月11日申請日期2006年12月9日優(yōu)先權(quán)日2006年12月9日發(fā)明者馮家駿,葉文進(jìn),平吳,王再明,范衛(wèi)星申請人:黃石興華生化有限公司