專利名稱：油田污水處理罐液封隔氧方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田污水處理罐液封隔氧方法。
背景技術(shù)：
油田采出污水在處理過程中，水中的溶解氧對金屬管道有加劇腐蝕的作用，同時還為腐生菌的繁殖提供了條件，在《中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準-碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標及分析方法》中，對水處理中溶解氧的含量有明確的規(guī)定，油層采出水中溶解氧濃度最好是小于0.05mg/L，不能超過0.10mg/L。清水中的溶解氧要小于0.5mg/L。
油田污水處理系統(tǒng)是一個半密閉系統(tǒng)，只有污水處理罐與大氣相通，污水處理罐是用來讓污水中的雜質(zhì)進行沉降、污水中的油水進行分離的裝置。污水處理罐具有進水、出水口和通氣孔，污水處理罐是大氣中的氧氣進入污水成為溶解氧的唯一途徑。要控制油田污水中含氧量，從而控制污水的腐蝕率，常采用浮床式水罐隔氧裝置或天然氣對污水罐進行隔氧。
天然氣隔氧危險性大，目前已很少使用。浮床式水罐隔氧裝置屬于機械性隔氧，用兩層具有長期防水性能和一定耐油性能的高強度防水布制成條狀密閉口袋，在口袋內(nèi)充填低密度、高強度的浮板，在水罐內(nèi)形成一個覆蓋整個水面的圓形浮床，浮床邊緣預(yù)留適量過盈量，以保持密封，使水面與空氣隔絕。為了增強污水處理罐的效果，罐內(nèi)一般都有罐柱和出入水分布器，浮床式隔氧裝置應(yīng)用于這樣的污水處理罐隔氧時，一旦水位低，浮床就擱置在分布器上，水面與浮床之間會充滿空氣，不能起隔氧作用。同時，浮床式隔氧裝置，經(jīng)過一段時間運行以后，罐壁和隔氧裝置之間就會產(chǎn)生縫隙，不能有效隔絕空氣中氧氣進入污水中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種運行成本低、隔氧效果好并且不受污水處理罐結(jié)構(gòu)的影響的油田污水處理罐液封隔氧方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計方案油田污水處理罐液封隔氧方法，包括污水處理罐，所述污水處理罐具有進水口、出水口和位于污水處理罐頂部的通氣孔，其特征在于，位于污水處理罐內(nèi)的污水的表面覆蓋有一封油層。
所述污水水溫≤60℃，所述封油層為溫度在100℃時運動粘度在20-50cSt的油品。
所述封油層為SAE-30機油。
對于體積小于或等于200方的污水處理罐，采用厚度為5-7cm的封油層；對于體積大于200方的污水處理罐，采用厚度為7-10cm的封油層。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、本發(fā)明油田污水處理罐液封隔氧方法，采用封油層將污水與空氣隔離，危險性小，可用于有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的罐體，使用中可以和罐壁、罐體其他柱體結(jié)構(gòu)無縫隙結(jié)合，最大程度的隔絕氧氣與污水的直接接觸，使污水中的含氧量遠低于控制指標，并且該隔氧方法使用簡單、方便，材料易得。使用本發(fā)明后，進入污水處理罐的污水含油＜2mg/L，含氧＜0.01mg/L；流出污水處理罐的水含油＜2.1mg/L，含氧＜0.02mg/L。
2、本發(fā)明油田污水處理罐液封隔氧方法，與目前常用的浮床式隔氧裝置與脫氧劑共用的溶解氧控制方法，可以節(jié)省浮床隔氧裝置的投資費用和脫氧劑的費用。以10米直徑的污水罐為例，投資約10萬元，節(jié)約隔氧裝置12萬元，以2000方/日的水處理量，脫氧劑使用量為25ppm計，每年可節(jié)約脫氧劑7.3萬元。經(jīng)濟效果顯著。
具體實施例方式
本發(fā)明油田污水處理罐液封隔氧方法，包括污水處理罐，所述污水處理罐具有進水口、出水口和位于污水處理罐頂部的通氣孔，其特征在于，位于污水處理罐內(nèi)的污水的表面覆蓋有一封油層。
污水水溫≤60℃，封油層為溫度在100℃時運動粘度在20-50cSt的油品。
封油層為SAE-30機油。
對于體積小于或等于200方的污水處理罐，采用厚度為5-7cm的封油層，封油層厚度低于5cm隔氧效果不佳，封油層厚度高于7cm則會增加投資，并且不能再增強隔氧效果；對于體積大于200方的污水處理罐，采用厚度為7-10cm的封油層，封油層厚度低于7cm隔氧效果不佳，封油層厚度高于10cm則會增加投資，并且不能再增強隔氧效果。
權(quán)利要求
1.油田污水處理罐液封隔氧方法，包括污水處理罐，所述污水處理罐具有進水口、出水口和位于污水處理罐頂部的通氣孔，其特征在于，位于污水處理罐內(nèi)的污水的表面覆蓋有一封油層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田污水處理罐液封隔氧方法，其特征在于所述污水水溫≤60℃，所述封油層為溫度在100℃時運動粘度在20-50cSt的油品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田污水處理罐液封隔氧方法，其特征在于所述封油層為SAE-30機油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的油田污水處理罐液封隔氧方法，其特征在于對于體積小于或等于200方的污水處理罐，采用厚度為5-7cm的封油層；對于體積大于200方的污水處理罐，采用厚度為7-10cm的封油層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油田污水處理罐液封隔氧方法，包括污水處理罐，污水處理罐具有進水口、出水口和位于污水處理罐頂部的通氣孔，位于污水處理罐內(nèi)的污水的表面覆蓋有一封油層。污水水溫≤60℃，封油層為溫度在100℃時運動粘度在20－50cSt的油品。對于體積小于或等于200方的污水處理罐，采用厚度為5－7cm的封油層；對于體積大于200方的污水處理罐，采用厚度為7－10cm的封油層。本發(fā)明油田污水處理罐液封隔氧方法運行成本低、隔氧效果好。
文檔編號C02F1/40GK1994833SQ20061016969
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月27日
發(fā)明者滕小利, 李冰南, 楊軍政, 候德霞, 李剛, 崔懷軍 申請人:安東石油技術(shù)(集團)有限公司