專利名稱：通過臭氧對液體進(jìn)行凈化并使液體再循環(huán)的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)專利的獨立權(quán)利要求的前序部分所述的一種用于 對液體特別是水進(jìn)行凈化的裝置和方法。
背景技術(shù)：
在世界上的許多地區(qū)，除了帶來長期健康危害或者美觀問題的一 定濃度的無機化學(xué)物質(zhì)如亞鐵、錳、硫化氫、砷和氟化物以外，飲用 水源中還含有微生物污染物如孢嚢、細(xì)菌和病毒。某些地區(qū)僅僅能夠應(yīng)對所述問題中的一部分問題，或者處理設(shè)備 無法始終可靠地傳輸符合適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。如果來自源頭的水中含 有相當(dāng)大量的有機物質(zhì)如腐殖酸鹽，則衛(wèi)生設(shè)施可能會由于較高的氯化處理水平而引入以三面甲烷(THM，s)的形式存在的新的有毒化學(xué)污 染物。水源還可能是私用井，對于所述私用井而言，使用者要全部負(fù)責(zé) 其處理系統(tǒng)。然而，幾乎沒有私人使用者具備適當(dāng)處理和維護這種水 源的技術(shù)知識，因此，需要提供就使用方面而言筒便易行的自動裝置， 所述裝置能夠有效地對水進(jìn)行處理使之達(dá)到USEPA (美國環(huán)保署)所 設(shè)定的適于飲用的水的標(biāo)準(zhǔn)，且所述裝置適合由私人個體或者辦公場 所使用。利用沉積物過濾器、隨后進(jìn)行活性碳過濾以除去氯、隨后進(jìn)行反 滲透以除去大多數(shù)鹽并且最終通過活性碳除去痕量有機化合物從而對 水進(jìn)行多階段處理，這在本領(lǐng)域中是已知的做法。由于反滲透膜所具 有的水處理速率通常較低，因此經(jīng)過處理的水必須被儲存在貯存裝置 中且必須防止所述水受到細(xì)菌的再次污染。由于細(xì)菌的生長以及伴隨 而來的廢物和氣味問題，這使得需要對貯存裝置進(jìn)行周期性的衛(wèi)生處 理。這些系統(tǒng)不適合作用于非飲用水，除非額外地通過臭氧對經(jīng)過處 理的水的貯存裝置進(jìn)行化學(xué)消毒或者在所述貯存裝置中投配較低水平 的氯胺。就使用方面而言，以化學(xué)方式對飲用水進(jìn)行衛(wèi)生處理是已知的做 法。由于臭氧具有可易于就地產(chǎn)生、不會形成具有潛在毒性的卣化副產(chǎn)物(THM，s)并且在短時間內(nèi)回復(fù)成為分子氧的性質(zhì)，因此臭氧是優(yōu) 選采用的化學(xué)物.現(xiàn)有技術(shù)中已知地存在多種裝置。US5， 683， 576描述了 一種就使用和進(jìn)入方面而言適合住宅使用的 基于臭氧的水處理設(shè)備。該設(shè)備包括預(yù)處理過濾器、分批式臭氧反應(yīng) 器(CT室)、臭氧發(fā)生器、儲存罐和微控制器以便對水進(jìn)行處理。原 水通過預(yù)處理過濾器到達(dá)CT，在所述CT處，臭氧溶解在水中以殺滅 細(xì)菌、病毒和其它微生物.臭氧是通過臭氧發(fā)生器就地制造出來的。 經(jīng)過處理的水被泵送至儲存罐，所述經(jīng)過處理的水根據(jù)需要從所述儲 存罐中被抽出。通過位于被儲存的水的高度與儲存罐的頂部之間的間 隙中的富含臭氧的空氣墊層防止儲存罐受到空氣傳播的污染物的污 染。來自CT的水在進(jìn)入儲存罐時被傾注通過該墊層.被儲存的水周 期性地再循環(huán)返回CT以便進(jìn)行再處理。這種裝置存在某些缺點。當(dāng) 水再循環(huán)至CT以便進(jìn)行再處理時，由于CT處于使用過程中因此使得 無法對原水進(jìn)行臭氧化，裝置的生產(chǎn)效率因此受到限制.此外，該裝 置僅解決了除去微生物成分的問題。原水通常含有無機污染物，該無 機污染物同樣在需要考慮的范圍內(nèi)。US6， 475， 352B2描述了 一種利用被注入再循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的臭氧的家用 水凈化器，所述再循環(huán)系統(tǒng)包含預(yù)濾器、活性碳主過濾器、水處理反 應(yīng)器且可選地包括活性碳精濾器以便在就要進(jìn)行分配前對水進(jìn)行過 濾。這種系統(tǒng)的運行是通過微控制器和具有閥系統(tǒng)的泵進(jìn)行的.水必 須循環(huán)通過主過濾器和反應(yīng)器至少3-8次，以便實現(xiàn)適當(dāng)水平的微生 物處理。盡管該設(shè)備將除去膠體顆粒(所述膠體顆粒或者是初始即存 在的或者是在臭氧化過程中由于物質(zhì)的氧化而產(chǎn)生的)和有機化學(xué)污 染物，但該設(shè)備無法針對可能以帶來長期健康威脅的濃度存在的無機 離子如砷或氟化物的除去問題提供解決方案。此外，不可能在對原水 進(jìn)行連續(xù)處理的同時儲存經(jīng)過凈化的水。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，特別是提供一種 用于對液體進(jìn)行凈化的方法和裝置，所述方法和裝置允許對液體如原 水進(jìn)行有效的凈化，特別是在應(yīng)用過程中就使用方面而言更是如此。 此外，在經(jīng)過凈化的液體未被分配的狀態(tài)持續(xù)達(dá)到一定時間的情況下， 所述裝置應(yīng)該自動地確保實現(xiàn)可靠的凈化并避免出現(xiàn)再污染的問題。 根據(jù)本發(fā)明，這些和其它目的是通過一種具有專利的獨立權(quán)利要求的 特征的裝置和方法而解決實現(xiàn)的。所述裝置基本上被用于對液體如來自私用井或不可靠公共源頭的 存在潛在的不適于飲用的可能性的水進(jìn)行凈化。所述裝置包括以液壓 方式被連接至所述源頭的至少一個臭氧化反應(yīng)液體處理單元。所述臭 氧化反應(yīng)單元的主要功能在于減除可能存在于所述原水中的微生物污 染物的活性。所述臭氧化反應(yīng)單元通常包括分批式反應(yīng)器，所述分批 式反應(yīng)器包括處理罐、臭氧氣體源、用于引入以小泡的形式存在的氣 體的噴射器、用于控制水的流入和流出以及其在所述處理罐中的水位 的適當(dāng)裝置、和用于控制所述處理時間的計時器.所述裝置進(jìn)一步設(shè)有以液壓方式被連接至所述臭氧化單元的用于 儲存經(jīng)過凈化的水直至所述經(jīng)過凈化的水被使用者分配的儲存貯存裝 置.根據(jù)本發(fā)明，所述裝置進(jìn)一步設(shè)有用于使所述經(jīng)過處理的液體從 所述儲存貯存裝置再循環(huán)通過設(shè)有至少一個過濾單元的再循環(huán)管線的 再循環(huán)裝置.與現(xiàn)有技術(shù)相反地，所述經(jīng)過處理的液體未從所述儲存 貯存裝置再循環(huán)至所述臭氧化單元。代替的方式是，所述經(jīng)過處理的 液體被供給通過被布置在所述再循環(huán)管線中的所述過濾單元，并返回 所述儲存貯存裝置.這種設(shè)計具有多個優(yōu)點。首先，這使得可能使所 述經(jīng)過臭氧化的液體從所述儲存貯存裝置多次地再循環(huán)通過所述過濾 單元，從而除去在進(jìn)行臭氧化之后仍存在于所述水中的無機污染物. 這允許實現(xiàn)對過濾器介質(zhì)的優(yōu)化利用，原因在于在所述過濾單元中進(jìn) 行的重復(fù)處理而使得延長了滯留時間。其次，可與再循環(huán)周期平行地 對新的原水進(jìn)行臭氧化處理，這提高了所述裝置在每日的水處理輸出 方面的效率。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述裝置進(jìn)一步設(shè)有用于對所述儲存 貯存裝置中和/或所述循環(huán)管線中的所述液體進(jìn)行臭氧化的裝置。如果 所述液體在再循環(huán)過程中在所述儲存貯存裝置中受到臭氧化，則溶解 的臭氧還將被輸運通過所述循環(huán)管線以及任何閥、連接構(gòu)件或者布置 在其中的過濾器裝置。因此，根據(jù)所述臭氧化過程的頻率和濃度，所 述液壓系統(tǒng)的部件中和所述過濾單元中的微生物生長過程受到了抑制 或被完全阻止了。盡管對于包括上述過濾單元的再循環(huán)單元而言，優(yōu) 選進(jìn)行這種臭氧化，但在沒有這種再循環(huán)裝置的情況下，在所述儲存 罐中對經(jīng)過凈化的液體進(jìn)行臭氧化同樣也是優(yōu)選的。特別地，如果液 體未被分配的狀態(tài)已經(jīng)持續(xù)達(dá)到一定時間的話，則可優(yōu)選不時地對包 含在儲存罐中的液體進(jìn)行臭氧化。通過設(shè)置用于對原水進(jìn)行臭氧化的 臭氧化單元和用于對儲存貯存裝置中的所述經(jīng)過凈化的水進(jìn)行臭氧化 的附加裝置，使得可平行地對原水進(jìn)行臭氧化并對所述經(jīng)過凈化的水 進(jìn)行再臭氧化.因此，再臭氧化對于在所述臭氧化反應(yīng)單元中對所述 原水進(jìn)行的臭氧化過程或者對所述處理系統(tǒng)的日產(chǎn)量都沒有任何負(fù)面 影響.所述再循環(huán)管線的至少一部分優(yōu)選形成了所述臭氧化反應(yīng)單元與 所述儲存貯存裝置之間的液壓連接裝置的一部分。尤其優(yōu)選的方式是 將過濾單元布置在所述再循環(huán)管線中，以便使從所述臭氧化反應(yīng)單元泵送至所述儲存Ji&存裝置的經(jīng)過臭氧化的水將被供給通過所述再循環(huán) 管線中的所述過濾單元.還可能利用不同的過濾單元以便進(jìn)行輸送和 再循環(huán)。通過這種方式，污染物可在從所述臭氧化反應(yīng)室被輸送至所 述儲存ji&存裝置的過程中被除去，且在進(jìn)行再循環(huán)時，所述污染物的濃度可借助于每次通過所述過濾器而被進(jìn)一步降低。在所述過濾器介 質(zhì)與所述經(jīng)過處理的水之間的接觸時間的增加因此4吏得允許利用具有 更小的不那么有效的尺寸的過濾器或者通過更高的再循環(huán)流速進(jìn)行更 快的處理。根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例，所述裝置可設(shè)有用于使所述液體周 期性地再循環(huán)通過所述再循環(huán)管線的計時和控制裝置.對于在所述儲 存貯存裝置中對所述液體進(jìn)行的臭氧化過程而言，尤其優(yōu)選采用這種 方式以便防止微生物污染物的再生長。此外或另一種可選方式是，還可能為所述裝置設(shè)置泵和控制裝置 以便使所述液體進(jìn)行自動的再循環(huán)直至要由所述過濾單元從所述液體 中除去的污染物的濃度已經(jīng)降低到預(yù)定水平以下。當(dāng)然，可以在同一 個裝置中設(shè)置用于使所述液體進(jìn)行周期性的再循環(huán)的裝置和用于使所 述液體進(jìn)行初始的再循環(huán)直至實現(xiàn)污染物的特定濃度的裝置。在一個優(yōu)選的實施例中，所述再循環(huán)管線中的所述過濾單元優(yōu)選 旨在部分或完全地除去無機離子如砷化物和/或氟化物。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對
于三價、亞砷酸鹽形式的砷、亞鐵、二價形式的鐵、以及三價、亞錳 形式的錳而言，在所述臭氧化反應(yīng)單元中對水進(jìn)行的臭氧處理將這種 污染物氧化至更高的化合價水平，可在隨后的過濾單元中除去處于所 述化合價水平下的所述污染物。為了除去生成的可溶解的五價砷酸鹽 離子，該隨后的過濾單元優(yōu)選是活性氧化鋁過濾器。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選的實施例，所述再循環(huán)管線可設(shè)有被布 置在所述活性氧化鋁過濾單元的上游的其它過濾裝置.該過濾裝置可 優(yōu)選為一組超細(xì)玻璃纖維和活性碳塊過濾器。這種過濾器將除去由鐵 和錳生成的任何膠體氧化物，以及溶解的有機分子。所述過濾器還可 除去可能在臭氧化過程中由水中存在的溴化物離子形成的具有潛在致 癌性的溴酸鹽離子。本發(fā)明的所述臭氧化單元優(yōu)選被設(shè)計以便對一定的預(yù)定量的液體 以分批的方式進(jìn)行臭氧化。這允許臭氧化的過程持續(xù)達(dá)到使得即使在 使用者應(yīng)該從所述儲存罐中分配出水的情況下仍足以到達(dá)所需處理水 平的時間.此外，這使得即使在不分配經(jīng)過凈化的水時仍允許對水進(jìn) 行凈化并對所述儲存貯存器進(jìn)行重新充注。根據(jù)另一優(yōu)選實施例，所述裝置可設(shè)有位于所述臭氧化反應(yīng)單元 與所述儲存貯存裝置之間的氣體導(dǎo)管。在存在過多臭氧的情況下，必 須允許將所述過多的臭氧排出所述臭氧化反應(yīng)單元，可通過該導(dǎo)管將 所述過多的臭氧輸送至所述儲存貯存裝置。這允許通過同一個臭氧發(fā) 生器在所述儲存貯存裝置中進(jìn)行特別簡單的臭氧化過程.根據(jù)該優(yōu)選 實施例，所述儲存貯存器設(shè)有用于從被排出所述儲存貯存裝置的載氣 流(空氣或氧)中除去臭氧的活性碳排氣過濾器，原因在于從使用者 的健康和安全角度考慮，并不希望讓大量臭氧進(jìn)入緊接著設(shè)置的水凈 化器的區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，所述裝置可設(shè)有一個單個的臭氧 發(fā)生器。該發(fā)生器可既被連接至所述臭氧化反應(yīng)單元且又被連接至所 述儲存貯存裝置。適當(dāng)?shù)拈y可允許將臭氧供給至所述臭氧化單元和所 述儲存貯存裝置中的任一方或者將臭氧既供給至所述臭氧化單元且又 供給至所述儲存貯存裝置。根據(jù)本發(fā)明的所述裝置優(yōu)選設(shè)有用于供給所述液體的泵。所述泵 可主要用于將所述液體從所述臭氧化反應(yīng)單元供給至所述儲存貯存裝置。由于液體將被供給通過過濾單元，因此優(yōu)選使所述泵以恒定的流 速供給所述液體。尤其優(yōu)選通過閥裝置將所述泵以液壓方式連接至所述儲存ji&存裝 置，從而使得在第一運行模式中，所述泵適于將液體從所述臭氧化單 元供給至所述儲存貯存裝置。在第二運行模式中，所述泵適于使液體 再循環(huán)通過過濾器單元和所述再循環(huán)管線。在第三運行模式中，所述 泵適于將所述經(jīng)過凈化的液體從所述儲存貯存裝置供給至分配噴口。 通過同一個泵且通過利用適當(dāng)?shù)拈y，可實現(xiàn)所有液體的供給。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種用于對液體特別是水進(jìn)行凈 化的方法。在第一步驟中，在臭氧化單元中對所述液體進(jìn)行臭氧化。 所述經(jīng)過臭氧化的液體隨后被輸送至儲存貯存裝置，由此液體優(yōu)選被 供給通過至少一個過濾單元。在最后的步驟中，所述液體從所述儲存 貯存裝置再循環(huán)通過再循環(huán)管線并通過至少一個過濾單元返回所述儲 存貯存裝置。所述液體優(yōu)選在從所迷臭氧化單元被輸送至所述儲存貯 存裝置的過程中且在再循環(huán)過程中被供給通過相同的過濾單元。適當(dāng) 的管道和閥允許將所述過濾單元選擇性地連接至所述再循環(huán)管線或連 接至將所述臭氧化單元連接至所述儲存貯存裝置的輸送管線。所述液體可不時地例如周期性地進(jìn)行再循環(huán)。如果所分配的經(jīng)過 凈化的水的量過低的狀態(tài)已經(jīng)持續(xù)達(dá)預(yù)定的時間，則優(yōu)選實施所述再 循環(huán)。這種再循環(huán)與對所述儲存貯存裝置進(jìn)行的周期性臭氧化結(jié)合起 來以便防止在不使用時出現(xiàn)細(xì)菌再次生長的情況.另一種可選方式是，還可能在所述液體從所述臭氧化反應(yīng)單元被 輸送出來后，使所述液體再循環(huán)達(dá)一定的時間或一定數(shù)量的次數(shù)。進(jìn) 行再循環(huán)直至所述液體中的污染物的量被降低至預(yù)定水平以下，可通 過測量污染物的含量而直接測量所述污染物的量或者通過使水再循環(huán) 達(dá)一定時間而憑經(jīng)驗測量所述污染物的量。當(dāng)然，還可能初始地使所 述液體進(jìn)行再循環(huán)以便降低污染物的量且其后在所述儲存貯存裝置的 臭氧化之后使所述液體進(jìn)行周期性的再循環(huán)以便防止生物材料再次生 長。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選的實施例，所述經(jīng)過臭氧處理的液體在 進(jìn)入所述儲存!^存裝置之前被供給通過雙重過濾裝置，優(yōu)選使液體通 過活性碳塊過濾器以便除去膠體顆粒和溶解的有機物質(zhì)，隨后通過活
性氧化鋁過濾器，所述活性氧化鋁過濾器是用來除去無機離子如砷化 物或氟化物的。根據(jù)進(jìn)一步優(yōu)選的實施例，所述液體在所述臭氧化反應(yīng)單元中分 批地進(jìn)行臭氧化。因此，預(yù)定量的液體在所述臭氧化反應(yīng)單元中受到 處理，所述經(jīng)過處理的數(shù)量的液體隨后在經(jīng)過所述臭氧處理之后被供 給至所述儲存貯存裝置。這允許在所述臭氧化單元中對原水進(jìn)行連續(xù) 的分批方式的處理?？善叫械貙⒔?jīng)過凈化的水從所述儲存貯存裝置中 分配出來。根據(jù)進(jìn)一步優(yōu)選的實施例，所述儲存貯存裝置中的所述經(jīng)過凈化 的液體在所述儲存貯存裝置中至少暫時地受到臭氧的處理。這種除了 在所述臭氧化單元中進(jìn)行的臭氧化之外進(jìn)行的暫時處理避免了出現(xiàn)生 物材料再次生長的情況.尤其優(yōu)選的是將所述臭氧化單元中的過多臭氧供給至所述儲存貯 存裝置。如果臭氧的量不足，則可在所述儲存貯存裝置與臭氧發(fā)生器 之間進(jìn)行直接連接，進(jìn)一步優(yōu)選從被排出所述儲存貯存裝置的氣體流中除去所述儲存 貯存裝置中包含的以氣相形式存在的臭氧，為此目的，所述氣體流可 被供給通過排氣過濾器.這種經(jīng)過過濾的排氣避免了所述裝置周圍的 環(huán)境受到臭氧的污染.所述液體優(yōu)選以恒定的流速被供給通過所述過濾單元。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 通過利用恒定的流速，可實現(xiàn)最佳的過濾結(jié)果.根據(jù)本發(fā)明，所述液體可沿不同的路徑移動。在第一運行模式中， 所述液體可從所述臭氧化單元向所述儲存貯存裝置移動。對于該輸送 而言，可利用泵，優(yōu)選利用以恒定的流速供給所述液體的泵。在笫二 運行模式中，通過所述泵使所述液體循環(huán)通過所述過濾單元。在第三 運行模式中，可通過相同的泵分配所述液體。如果利用適當(dāng)?shù)拈y和管 道，則可利用同一個泵實現(xiàn)不同的目的。進(jìn)一步優(yōu)選在進(jìn)行再循環(huán)的過程中或在就要進(jìn)行再循環(huán)之前對所 述儲存貯存裝置的液體進(jìn)行臭氧化。溶解在所述液體中的臭氧移動通 過所述過濾單元和/或所述再循環(huán)裝置的其它部件。由此防止了在所述 再循環(huán)裝置的部件如閥、管道或過濾單元中出現(xiàn)細(xì)菌再次生長的情況。根據(jù)本發(fā)明，進(jìn)一步優(yōu)選通過在臭氧化過程中使所述液體中的污 染物氧化而對原水進(jìn)行處理并在所述過濾單元中除去所述被氧化的污 染物。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果先前已經(jīng)通過臭氧對原水進(jìn)行了處理，則利用 活性氧化鋁的已知過濾單元在處理無機污染物如砷化物方面表現(xiàn)出提 高的除去效率。盡管該除去原理由此具有相當(dāng)多的優(yōu)點，但仍尤其優(yōu)選進(jìn)行上面提到的再循環(huán)，原因在于在pH>7的情況下降低了除去效率， 且再循環(huán)可恢復(fù)在單次通過過程中損失的一些效率。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選的實施例，所述設(shè)備進(jìn)一步包括微處理 器，所述微處理器具有適當(dāng)?shù)能浖绦蛞员銓⑸厦嫣岬降膬?yōu)選實施例 置于下列運行模式中的一種模式或多種模式中A. 反應(yīng)&儲存模式-在所述反應(yīng)器中對原水進(jìn)行達(dá)預(yù)定的臭氧處 理時間的處理，其后水被泵送通過所述一個或多個過濾器并被儲存在 所述貯存裝置中。B. 周期性的貯存裝置臭氧化&再循環(huán)對所述貯存裝置中的水進(jìn)行 達(dá)預(yù)定時間(貯存裝置處理時間)的臭氧處理，同時使水從所述貯存 裝置再循環(huán)通過所述過濾器并返回所述貯存裝置.所述程序進(jìn)一步允 許使用者設(shè)定對所述貯存裝置進(jìn)行的這種處理的次數(shù)，并設(shè)定處理之 間的特定次數(shù)。C. 停滯周期臭氧化處理如果凈化器未被使用的狀態(tài)持續(xù)達(dá)到預(yù) 定時間的話，則所述程序自動地對位于所述反應(yīng)室中且對位于所述貯 存器中的任何水進(jìn)行達(dá)預(yù)定時間的臭氧化且在預(yù)定的停滯周期之后進(jìn) 行所述臭氧化。


下面結(jié)合附圖進(jìn)行說明，所述附圖僅通過實例的方式示出了本發(fā) 明的優(yōu)選實施例圖1圖示性地示出了本發(fā)明的原理；圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置；和圖3a至圖3e示出了本專利發(fā)明的不同運行模式。
具體實施方式
圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于對水進(jìn)行凈化的裝置1中 的元件。
原水(未經(jīng)凈化的水)Wl由水源10提供。首先通過預(yù)濾器16對 不適于飲用的來自源頭的水Wl中的顆粒和膠體無機物質(zhì)進(jìn)行預(yù)濾。預(yù) 濾器16包括標(biāo)稱厚度為1 一的超細(xì)玻璃纖維層，隨后設(shè)置的是活性 碳塊以便大體上除去任何溶解的或膠體狀的有機材料。除了對水W1進(jìn) 行美觀意義上的處理以便除去混濁物質(zhì)以外，通過降低所存在的有機 材料的濃度，將使得在下一階段將需要更少的臭氧。該經(jīng)過預(yù)處理的水W2被引導(dǎo)進(jìn)入具有臭氧發(fā)生器32和臭氧化反 應(yīng)室18 (參見圖2)的臭氧化布置8內(nèi)以便在所述臭氧化單元8中對 經(jīng)過預(yù)處理的水進(jìn)行清潔消毒。As (III+)亞砷酸鹽由此被氧化成As (V+)砷酸鹽的形式。根據(jù)臭氧發(fā)生器的生產(chǎn)能力、估計的臭氧需求 量以及在所需的程度上減少污染物的量所需的ct (濃度x時間)，以 分批的方式實施達(dá)一定的固定時間的臭氧化.為了實現(xiàn)消毒目的以便 滿足美國環(huán)保署的指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)為孢嚢&病毒的對數(shù)下降值為4， 且細(xì)菌的對數(shù)下降值為7 (即104或107反應(yīng)).水中的任何過多的亞 鐵或亞錳離子也將被氧化成三價鐵或三價錳價態(tài)，并且形成膠體顆粒。 由于適于飲用的水的pH值處于6-8.5范圍內(nèi)，因此，三價鐵或三價錳 離子在該pH值范圍內(nèi)是極難溶解的且因此作為氫氧化物以膠體顆粒的 形式形成沉淀。經(jīng)過臭氧化的預(yù)處理的水W3隨后以恒定流速從所述臭氧化反應(yīng)單 元8被泵送通過第二組超細(xì)玻璃纖維和活性碳塊過濾器56，通過所述 過濾器除去任何膠體氧化物和溶解的有機分子，以及可能由存在的溴 化物離子形成的任何溴酸鹽離子。在所述過濾器之后設(shè)置了活性氧化 鋁筒58，通過所述活性氧化鋁筒在水以恒定流速單次通過的過程中就 除去了 As (V+)或氟化物的至少80%.經(jīng)過凈化的水W4隨后被儲存在 用于儲存經(jīng)過凈化的水的儲存貯存裝置48中。貯存裝置通?？删哂腥?納40升經(jīng)過凈化的水的體積。通過周期性地進(jìn)行達(dá)較短時間的使臭氧03起泡并使所述氣泡進(jìn)入 貯存裝置48內(nèi)的過程并且使水W4從儲存貯存裝置48再循環(huán)通過超細(xì) 玻璃纖維和活性碳過濾器56以及活性氧化鋁柱58并且返回儲存貯存 裝置48，而使儲存經(jīng)過凈化的水的儲存ji&存裝置48和用于分配凈水的 液壓管線保持處于近似無菌的狀態(tài)。根據(jù)活性氧化鋁柱58的效率和估計出的將儲存貯存裝置48中的As(V+ )或者氟化物離子的濃度降低至美國環(huán)保署標(biāo)準(zhǔn)可以允許的濃度所需要的通過次數(shù)而設(shè)定再循環(huán)流速。該估計根據(jù)的是活性氧化鋁介質(zhì)的類型和量、過濾器的直徑和長度、以及儲存Ji&存裝置的體積。因 此，最容易的方式是通過特定系統(tǒng)的實驗數(shù)據(jù)和誤差確定該估計值。如果水未被分配的狀態(tài)持續(xù)達(dá)到預(yù)定時間例如四個小時的話，則 周期性地實施使臭氧起泡并使所述氣泡進(jìn)入貯存裝置內(nèi)的過程。臭氧 化時間將取決于臭氧發(fā)生器的強度和貯存裝置的特定體積。例如，在20 升的貯存裝置中，且對于lg/hour的臭氧發(fā)生器而言，通常在儲存貯 存裝置48中對水W4實施10分鐘的臭氧化。初始時也實施再循環(huán)過程直至原水中的污染物濃度已經(jīng)降低至可 允許的最大污染物濃度。在稍后的貯存裝置臭氧化期間也啟動所述再 循環(huán)過程以便防止在液壓系統(tǒng)中例如在碳和活性氧化鋁過濾器中、在 管道、閥中或在儲存貯存裝置48中出現(xiàn)微生物再生長的情況。除了微控制器及其附隨軟件以及控制各個元件的運行的電子電路 以外，圖2示意性地示出了適用于實施上述方法的設(shè)備。在下面的描 述中應(yīng)該理解，通過微處理器程序?qū)τ趩痈鱾€運行元件的傳感器進(jìn) 行說明，如附圖標(biāo)記10所示的未經(jīng)過處理的水源被連接至恒定流速泵12， 所述恒定流速泵以液壓方式被串聯(lián)地連接至電磁閥14和預(yù)濾器筒16。 預(yù)濾器16包括活性碳塊過濾器，所述活性碳塊過濾器具有0.5微米的 標(biāo)稱孔隙尺寸(KX Industries, USA)，并纏繞有具有1微米的標(biāo)稱 孔隙尺寸的超細(xì)玻璃纖維過濾器材料。該過濾器被設(shè)置在可拋棄的塑料殼體內(nèi)或者作為可更換的過濾器元件而被設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)過濾器殼體 (Ametek， USA)內(nèi)。對于10〃大小的過濾器元件而言，泵12通常以2-1/min的速度運4亍。預(yù)濾器16通過原水管道17并通過蓋28以液壓方式被連接至臭氧 化室18。臭氧化室18包含最小水位開關(guān)20，當(dāng)水位低于開關(guān)高度時， 所述最小水位開關(guān)啟動泵12并打開閥14。經(jīng)過預(yù)濾的水W2隨后進(jìn)入 臭氧化反應(yīng)室18直至其上升至使最大水位開關(guān)22和/或溢流開關(guān)23 處于運行狀態(tài)的程度，這使得泵12被關(guān)閉且閥14被關(guān)閉。根據(jù)臭氧發(fā)生器的強度、凈化器的設(shè)計和尺寸所具有的物理限制、 以及將臭氧/空氣混合物注入反應(yīng)室中的水內(nèi)所利用的方法，臭氧化反
應(yīng)室18通?？删哂腥菁{4-8升原水的體積。所述臭氧化反應(yīng)室被設(shè)計 成具有圓柱形形狀以便實現(xiàn)有效運行，且最小的高度直徑比為7:1，且 優(yōu)選為10:1或更高。在臭氧化反應(yīng)室18的底部19處，設(shè)置了用于引入以微細(xì)氣泡的 形式存在的臭氧/空氣混合物的裝置26。該裝置可以是多孔陶瓷石或者 本領(lǐng)域中已知的其它裝置。起泡裝置26通過臭氧化管道29被連接至 臭氧化電磁閥30。臭氧化管道29被一體地密封通過蓋28。臭氧傳輸 管道31將臭氧化閥30以液壓方式連接至臭氧發(fā)生器32。在啟動最大 水位開關(guān)22后，臭氧化電磁閥30被打開，臭氧發(fā)生器32被啟動且使 臭氧/空氣混合物的起泡并使氣泡通過裝置26的過程持續(xù)達(dá)預(yù)定時間， 對于具有比值為7的高度直徑比的體積為4升的臭氧化反應(yīng)室18而言， 所述預(yù)定時間通常為5-12分鐘。被連接至蓋28的輸送電磁閥34同時 被打開以便允許過多的空氣和臭氧被排出臭氧化反應(yīng)室18,來自臭氧化反應(yīng)室18的過多的空氣和臭氧被導(dǎo)引通過輸送電磁閥 34和輸送管道45并通過貯存裝置蓋46進(jìn)入儲存經(jīng)過處理的水的儲存 貯存裝置48的頂部空間內(nèi)。該氣體通過顆?；钚蕴?GAC)空氣過濾 器筒50被排到大氣中，所述空氣過濾器筒被布置在貯存裝置蓋46中。 顆?；钚赃^濾器筒50可例如具有Ametek Ltd出售的類型以便實現(xiàn)空 氣凈化的目的。臭氧發(fā)生器32具有空氣泵36，所述空氣泵被串聯(lián)地連接至冷卻元 件38，隨后設(shè)置的是空氣干燥柱40、空氣流開關(guān)42和冠狀分送管道 和電源44.冷卻元件38是包含用于空氣的曲折流徑的熱電冷卻金屬 塊，設(shè)置所述金屬塊的目的在于從環(huán)境空氣中除去過多濕度并將空氣 溫度降低至約10°C。經(jīng)過部分干燥和冷卻的空氣Al進(jìn)入空氣干燥柱 40，在所述空氣干燥柱中填充有吸濕介質(zhì)如Zeochem 4A分子篩或者二 氧化硅凝膠珠粒。從柱40中排出的空氣A2在20C的溫度下具有不超 過5%的相對濕度。濕度和空氣溫度傳感器43將與這些參數(shù)中的每個參 數(shù)相關(guān)的數(shù)據(jù)輸入至前述微控制器。在測量值偏離預(yù)定值的情況下， 微控制器顯示系統(tǒng)錯誤并通過切斷電源44和關(guān)閉臭氧化閥30而停止 在臭氧化反應(yīng)室中對水進(jìn)行的處理過程。因此，貯存裝置48中的已經(jīng) 經(jīng)過處理的水可被分配達(dá)一定時間，直至需要臭氧發(fā)生器對貯存裝置48 進(jìn)行臭氧化。在這一點上，還將及時地停止從貯存裝置48中分配水的過程。在預(yù)定的臭氧化時期的末尾，微控制器打開輸送經(jīng)過臭氧化的水的輸送閥52，所述輸送閥以液壓方式被連接在臭氧化室18的底部19 與恒定流速泵54之間。通過啟動泵54并打開貯存裝置的入口閥60而 以恒定流速將來自臭氧化室18的水W3輸送通過活性碳過濾器56和活 性氧化鋁過濾器58。經(jīng)過凈化的水W4被輸送通過貯存裝置入口管道61 和貯存裝置蓋46并進(jìn)入儲存經(jīng)過處理的水的儲存貯存裝置48。泵54 的流速的最大值由可允許的最大流速決定，以便通過過濾器56而在預(yù) 定水平上減少溶解的有機材料并通過過濾器58而在預(yù)定水平上減少無 機離子(砷或氟化物)。對于10〃的過濾器筒元件而言，流速通常為1 升/分鐘。過濾器56在結(jié)構(gòu)上與較早所述的過濾器16相同?；钚匝趸X過 濾器58包括活性氧化鋁介質(zhì)的柱，通過使過濾器與29g/L的硫酸鋁溶 液接觸達(dá)1小時的時間而在使用所述柱之前對所述柱進(jìn)行活化.隨后， 在過濾器被安裝和用于設(shè)備中之前，利用純水從過濾器中沖刷出該溶 液。活性氧化鋁過濾器58的物理尺寸由再循環(huán)回路的流參數(shù)、來自源 頭的水的pH值以及所述水中的砷或氟化物的濃度、和要進(jìn)行處理的水 的總體積決定，例如，所述活性氧化鋁過濾器通常情況下可以是直徑 為60mm且長度為500咖的圓柱形筒.儲存經(jīng)過處理的水的儲存貯存裝置48設(shè)有最小水位開關(guān)70、最大 水位開關(guān)72和溢流開關(guān)74.被布置在貯存裝置中的空氣/臭lt^泡器 元件62借助于貯存裝置臭氧化管道63通過蓋46被連接至貯存裝置臭 氧化閥64。閥64以液壓方式被連接至臭氧傳輸管道31并由此被連接 至臭氧發(fā)生器32。在預(yù)定時間處，例如以4小時的間隔，微控制器啟 動臭氧發(fā)生器32和貯存裝置臭氧化閥64，由此使臭氧/空氣混合物起 泡并使所述氣泡進(jìn)入儲存經(jīng)過處理的水的儲存貯存裝置48內(nèi).貯存裝置出口管道66延伸通過對儲存經(jīng)過處理的水的儲存貯存裝 置48進(jìn)行封閉的蓋46，以便允許水從貯存裝置48中被抽出。貯存裝 置出口管道66通過貯存裝置出口閥68和管道69以液壓方式凈皮連接至 泵54的入口。通過分配閥76和分配管道75在噴口 78處分配經(jīng)過處 理的水，所述分配管道被連接至泵54的出口。當(dāng)使用者例如通過按壓 凈化器上的按鈕而以手動方式對微控制器發(fā)出指令以便分配經(jīng)過凈化 的水時，Ji&存裝置出口閥68和分配閥76被打開，泵54:故啟動，且在 噴口 78處分配水W6。為了實現(xiàn)使水從貯存裝置48再循環(huán)通過過濾器56和58的過程， 輸送經(jīng)過臭氧化的水的輸送閥52和分配閥76保持處于關(guān)閉狀態(tài)。貯 存裝置入口閥60和貯存裝置出口閥68和泵54被啟動，且經(jīng)過再處理 的水通過ji&存裝置入口管道61而返回貯存裝置48。通過微控制器中設(shè) 定的值預(yù)先確定該再循環(huán)周期的時間。通常平行地進(jìn)行在儲存貯存裝置中的臭氧化過程以及再循環(huán)過程。圖3a至圖3e示意性地示出了不同的運行模式。在圖3a中，經(jīng)過預(yù)過濾的水W2在臭氧化反應(yīng)室18中被臭氧化。 為此，臭氧化閥30被打開且空氣泵36處于運行狀態(tài).由臭氧發(fā)生器32 產(chǎn)生的臭氧被供給通過臭氧傳輸管道31和臭氧化管道29并進(jìn)入臭氧 化反應(yīng)室18內(nèi)。圖3a示出了第一批次的臭氧化過程，臭氧輸送閥34 被打開.所有其它閥被關(guān)閉。由于這是初始的批次，因此儲存貯存裝 置48中不包含水。圖3b示出了在模式Ml中將經(jīng)過臭氧處理的水W3輸送至儲存貯存 裝置48的過程。輸送經(jīng)過臭氧化的水的輸送閥52和貯存裝置入口閥60 被打開且泵54處于運行狀態(tài)。所有其它閥被關(guān)閉。圖3c示出了另一種運行模式M2.在該運行模式中，臭氧化反應(yīng)室 18的所有容納物已被輸送至儲存貯存裝置48.為了通過過濾器56和58 實現(xiàn)對水的重復(fù)處理，輸送經(jīng)過臭氧化的水的輸送閥52被關(guān)閉且貯存 裝置出口閥68和貯存裝置入口閥60被打開。泵54處于運行狀態(tài)以便 使水從儲存貯存裝置48再循環(huán)通過再循環(huán)管線，所述再循環(huán)管線包括 貯存裝置出口管道66和貯存裝置入口管道61以及管道69。在該運行 模式中，所有其它閥被關(guān)閉。然而，可能以與圖3a相似的方式平行地 對臭氧化反應(yīng)室18中包含的原水進(jìn)行臭氧化。圖3d示出了另 一種可選的再循環(huán)運行模式M2'。貯存裝置出口閥68 和貯存裝置入口閥60被打開且泵54處于運行狀態(tài)以使得水可進(jìn)行循 環(huán)。與圖3c相比，此外，5&存裝置的臭氧傳輸閥64被打開以便使臭 氧進(jìn)入儲存貯存裝置。臭氧將溶解在儲存貯存裝置48中包含的水中且 將被供給通過再循環(huán)管線，所述再循環(huán)管線包括貯存裝置出口管道66、
貯存裝置出口閥68、管道69、泵54、過濾器56和58以及貯存裝置入 口閥60和j^存裝置入口管道61。可平行地對新的批次的原水進(jìn)行臭氧 化。圖3e示出了在另一運行模式M3中分配經(jīng)過凈化的水W5的過程。 可平行地對新的批次的原水進(jìn)行臭氧化。
權(quán)利要求
1、一種用于對受到微生物和/或可被氧化成更高氧化態(tài)的金屬離子污染的液體特別是水(W1)進(jìn)行凈化的裝置(1)，所述裝置包括用于通過臭氧(0)對所述液體(W1)進(jìn)行處理的至少一個臭氧化單元(8)和以液壓方式被連接至所述臭氧化單元(8)的在物理上獨立的用于儲存經(jīng)過處理的液體的儲存貯存裝置(48)，其中所述裝置(1)設(shè)有用于使所述經(jīng)過臭氧處理的液體(W4)從所述儲存貯存裝置(48)再循環(huán)通過再循環(huán)管線(66、69、61)的再循環(huán)裝置(68、54、60)，并且其中所述再循環(huán)管線(66、69、61)設(shè)有至少一個過濾單元(58、56)。
2、 優(yōu)選根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(1)，所述裝置具有用于通 過臭氧(0)對液體(Wl)進(jìn)行處理的至少一個臭氧化單元(8)且具 有用于儲存所述經(jīng)過處理的液體(W4)的儲存貯存裝置(48)，其中 所述裝置(1)設(shè)有用于對所述儲存貯存裝置(48)中和/或再循環(huán)管 線(66、 69、 61)中的所述液體(W4)進(jìn)行臭氧化的裝置(64、 63)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2中的一項所述的裝置，其中所述再循環(huán)管 線(66、 69、 61)的一部分形成了所述臭氧化單元(18)與所述儲存 貯存裝置(48)之間的液壓連接裝置的一部分。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中的一項所述的裝置，其中所述裝置(1 ) 設(shè)有用于使所述液體周期性地再循環(huán)通過所述再循環(huán)管線(66、 69、 61) 的裝置(54)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的一項所述的裝置，其中所述裝置(1) 設(shè)有泵和控制裝置(54)以便使所述液體(W4)進(jìn)行再循環(huán)直至要由 所述過濾單元(56、 58)從所述液體(W4)中除去的污染物的量低于 預(yù)定水平。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中的一項所述的裝置，其中所述過濾單元 (58)適于除去砷化合物和/或氟化物。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6中的一項所述的裝置，其中所述過濾單元 (58 )是活性氧化鋁過濾器。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7中的一項所述的裝置，其中所述再循環(huán)管線(66、 69、 61 )設(shè)有被布置在所述過濾單元(58 )的上游的其它過 濾裝置(56),優(yōu)選設(shè)有活性碳過濾器。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8中的一項所述的裝置，其中所述臭氧化單 元(8)被設(shè)計以便對一定量的液體以分批的方式進(jìn)行臭氧化。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2至9中的一項所述的裝置，其中所述裝置設(shè) 有位于臭氧化室(18 )與所述儲存貯存裝置(48 )之間的連接裝置(45 )， 其中所述臭氧化室(18)中存在的過多臭氧可通過所述連接裝置(45) 被輸送至所述儲存貯存裝置(48)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1至10中的一項所述的裝置，其中所述儲存貯 存裝置(48)通過貯存裝置臭氧化連接裝置(63)被連接至臭氧發(fā)生 器(32)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1至11中的一項所述的裝置，其中所述儲存貯 存裝置(48)設(shè)有排氣過濾器(50)，當(dāng)氣體被排出所述儲存貯存裝 置(48)時，所述排氣過濾器用于除去氣體中的臭氧。
13、 根據(jù)權(quán)利要求2至12中的一項所述的裝置，其中所述裝置(l) 設(shè)有一個臭氧發(fā)生器(32)，所述臭氧發(fā)生器既被連接至所述臭氧化 室(18)且又被連接至所述儲存貯存裝置(48)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求l至13中的一項所述的裝置，其中所述裝置(l) 設(shè)有用于優(yōu)選以恒定流速將所述液體從所述臭氧化室(18)供給至所 述儲存Ji&存裝置(48)的泵(54)。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中所述泵(54)通過閥裝置 (60、 68、 52、 76)以液壓方式被連接至所述儲存貯存裝置(48 )，從而使得-在第一運行模式(Ml)下，所述泵(54)適于將液體(W3)從 所述臭氧化室(18)供給至所述儲存貯存裝置(48),-在第二運行模式(M2)下，所述泵(54)適于使液體(WO在 再循環(huán)管線(66、 69、 61)中進(jìn)行再循環(huán)并使所述液體再循環(huán)通過所 述過濾單元(58 )，并且-在第三運行模式(M3)下，所述泵適于將經(jīng)過凈化的液體(WL) 從所述儲存貯存裝置供給至分配管道(78)。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1至15中的一項所述的裝置，其中所述裝置包 括將所述裝置置于下列運行模式中的至少一種模式下的控制裝置，其中-在反應(yīng)和儲存模式下，在所述反應(yīng)器中對原水進(jìn)行達(dá)預(yù)定的臭 氧處理時間的處理，其后水被泵送通過所述一個或多個過濾器并被儲 存在所述貯存裝置中，-其中在周期性的貯存裝置的臭氧化和再循環(huán)模式下，對所述貯 存裝置中的水進(jìn)行達(dá)預(yù)定時間的臭氧處理，由此使水從所述貯存裝置 再循環(huán)通過所述過濾器并返回所述貯存裝置，并且—其中在停滯周期臭氧化處理模式下，如果所述凈化器未被使用 的狀態(tài)持續(xù)達(dá)到預(yù)定時間的話，則對位于所述反應(yīng)室中且對位于所述 貯存裝置中的任何水進(jìn)行達(dá)預(yù)定時間的臭氧化且在預(yù)定的停滯周期之 后進(jìn)行所述臭氧化。
17、 一種用于對液體特別是水進(jìn)行凈化的方法，所述方法包括以 下步驟—在臭氧化單元(8)中對所述液體進(jìn)行臭氧化，-將所述經(jīng)過臭氧化的液體(W3)輸送至儲存貯存裝置(48)，由此將所述液體供給通過至少一個過濾單元(58)，—使所述液體從所述儲存貯存裝置(48)再循環(huán)通過再循環(huán)管線 (66、 69、 61)并通過至少一個過濾單元(58)返回所述儲存貯存裝置(48).
18、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中優(yōu)選如果預(yù)定量的經(jīng)過凈 化的水(W6)未被分配的狀態(tài)已經(jīng)持續(xù)達(dá)預(yù)定的時間，則使所述液體 不時地進(jìn)行再循環(huán)。
19、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述液體進(jìn)行再循環(huán)直至 要由所述過濾單元(58)除去的污染物的量被降低至可預(yù)定的水平以 下，或者其中所述液體進(jìn)行預(yù)定時間或可預(yù)定時間的再循環(huán)。
20、 根據(jù)權(quán)利要求17至19中的一項所述的方法，其中所述經(jīng)過 臭氧處理的液體(W3)在被供給通過所述過濾單元(58)之前被供給 通過預(yù)濾裝置(56)，優(yōu)選通過活性碳微孔塊狀過濾器。
21、 根據(jù)權(quán)利要求17至20中的一項所述的方法，其中預(yù)定量的 液體在所述臭氧化室(18)中受到臭氧處理，且其中所述經(jīng)過處理的 量的液體在經(jīng)過所述處理之后被供給至儲存貯存裝置H8)。
22、 優(yōu)選根據(jù)權(quán)利要求17至21中的一項所述的方法，其中 -在臭氧化單元(8)中對液體進(jìn)行臭氧化， —經(jīng)過臭氧化的液體(W3)被輸送至儲存貯存裝置(48)， -通過臭氧對所述儲存貯存裝置(48)中的液體(W4)至少暫時 地進(jìn)行處理。
23、 根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述臭氧化單元(18)中 的過多臭氧被至少暫時地供給至所述儲存貯存裝置(48)。
24、 根據(jù)權(quán)利要求21或22中的一項所述的方法，其中由臭氧發(fā) 生器(32 )產(chǎn)生的臭氧通過貯存裝置臭氧化連接裝置(63 )被供給至 所述儲存貯存裝置(")，
25、 根據(jù)權(quán)利要求17至24中的一項所述的方法，其中借助于使 所述儲存貯存裝置(48)中包含的以氣相形式存在的臭氧通過排氣過 濾器(50)而從排出所述儲存貯存裝置(48)的氣體流中除去所述臭 氧。
26、 根據(jù)權(quán)利要求17至25中的一項所述的方法，其中所述液體 以恒定的流速被供給至所述過濾單元(58).
27、 根據(jù)權(quán)利要求17至26中的一項所述的方法，其中—在第一運行模式(Ml)下，通過泵(54)將液體從所述臭氧化 室(18)輸送至所述儲存貯存裝置H8)，-在第二運行模式(M2)下，通過所述泵(54)使液體再循環(huán)通 過所述過濾單元(58)，并且—在第三運行模式(M3)下，通過所述泵(M)分配液體。
28、 根據(jù)權(quán)利要求17至27中的一項所述的方法，其中在再循環(huán) 過程中，包含溶解的臭氧的液體移動通過所述再循環(huán)管線(66、 69、 61) 和/或通過所述過濾單元(58)。
29、 根據(jù)權(quán)利要求17至28中的一項所述的方法，其中所述液體 中的污染物在所述臭氧化室(18)中進(jìn)行的臭氧化過程中被氧化且其 中在所述過濾單元(58)中除去被氧化的污染物。
30、 根據(jù)權(quán)利要求17至29中的一項所述的方法，其中-在反應(yīng)和儲存模式下，在所述反應(yīng)器中對原水進(jìn)行達(dá)預(yù)定的臭 氧處理時間的處理，其后水被泵送通過所述一個或多個過濾器并被儲 存在所述貯存裝置中，-在周期性的j^存裝置的臭氧化和再循環(huán)模式下，對所述貯存裝 置中的水進(jìn)行達(dá)預(yù)定時間的臭氧處理，由此使水從所述貯存裝置再循 環(huán)通過所述過濾器并返回所述貯存裝置，并且-在停滯周期臭氧化處理模式下，如果所述凈化器未被使用的狀 態(tài)持續(xù)達(dá)到預(yù)定時間的話，則對位于所述反應(yīng)室中且對位于所述貯存 器中的任何水進(jìn)行達(dá)預(yù)定時間的臭氧化且在預(yù)定的停滯周期之后進(jìn)行 所述臭氧化。
全文摘要
一種用于對液體特別是水(W1)進(jìn)行凈化的裝置(1)設(shè)有用于通過臭氧(O)對所述液體(W1)進(jìn)行處理的臭氧化裝置(8)且設(shè)有以液壓方式被連接至所述臭氧化單元的儲存貯存裝置(48)。所述裝置(1)設(shè)有用于使所述經(jīng)過處理的液體從所述儲存貯存裝置(48)再循環(huán)通過再循環(huán)管線(66、69、61)的再循環(huán)裝置(54、68、60)。所述再循環(huán)管線(66、69、61)設(shè)有至少一個過濾單元(58、56)。
文檔編號C02F1/78GK101151220SQ200680005881
公開日2008年3月26日 申請日期2006年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月25日
發(fā)明者A·科亨, G·坦尼, H·弗倫克爾 申請人:霍姆弗勞科技股份有限公司