專利名稱：：從排水中除去金屬的方法及除去裝置的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種從排水中除去金屬的方法及除去裝置，具體而言，涉及一種將在水洗含氯廢棄物時產生的排水、或水洗廚余垃圾焚燒灰、飛塵、塑料焚燒灰等時產生的排水中所含的例如鉈、鉛、鎘、鉻、水銀等金屬除去，適用于實現(xiàn)凈化水質時從排水中除去金屬的方法及除去裝置。本申請基于2005年10月31日在日本申請的專利申請2005-317272號，聲明優(yōu)先權，在此引用其內容。
背景技術：
：近年來，隨著地球環(huán)境保護的提高，包括有效利用產業(yè)廢棄物的水泥制造設備在內，在產業(yè)廢棄物的最終處理設施、石油化學工廠、各種工廠等中也非常重視環(huán)境對策。例如，為凈化從水泥制造設備、產業(yè)廢棄物的最終處理設施、工廠等排出的排氣或排水，提出了各種方法或裝置，并日益實用化。例如，水泥制造設備中為去除產業(yè)廢棄物中所含的氯等揮發(fā)性成分，設置了氯旁路(chlorinebypass)裝置。此氯旁路裝置是用于通過在水泥窯和預熱機之間反復揮發(fā)和凝縮，而去除濃縮的氯等揮發(fā)性成分的裝置，通過從水泥窯的窯尾部抽出并冷卻排氣，生成使以氯化合物為主的揮發(fā)性成分固化的氯旁路粉末，將此氯旁路粉末排出系統(tǒng)外，由此，從水泥窯內除去氯。因在此氯旁路裝置中生成的氯旁路粉末含有大量的氯化合物或重金屬類等，所以在再次作為水泥原料進行再利用時，有必要去除這些氯化合物或重金屬類等。因此，作為分離回收氯化合物的含氯廢棄物的處理方法，提出了例如一種廢棄物處理方法(專利文獻l)。該方法具有水洗工序，其中，水洗含氯廢棄物，使氯成分及鉛成分融出進行固液分離；堿溶出工序，其中，向過濾分離過的固體成分中加入堿溶液，使鉛成分熔出，并且，將鈣作為氫氧化物過濾分離；脫鉛工序，其中，將此濾液加入在水洗工序中分離過的濾液中，添加硫化劑沉淀分離鉛；脫鈣工序，其中，在此脫鉛的濾液中加入碳酸源沉淀分離鈣；鹽分回收工序，其中，加熱此濾液使氯化物晶析進行分離回收。另一方面，在產業(yè)廢棄物的最終處理設施或一部分工廠等中，由于含有鉛、鎘、鉻等重金屬的排水，恐怕會產生土壤污染等環(huán)境污染。含有這種重金屬的排水不僅會惡化河川等的水質，而且恐怕會引起大氣污染、土壤污染等，故有必要盡量除去排水中所含的重金屬，凈化水質。另外，因在含有重金屬的排水中含有無機鹽類、二惡英等有機鹵化物、被稱作環(huán)境激素的內分泌擾亂物質、塑料材料等難分解性物質等，故有必要除去這些物質，凈化水質。因此，提出了一種重金屬排水處理裝置(專利文獻2)。該裝置具備重金屬吸附裝置，其使用鐵類吸附材料吸附除去排水中的重金屬離子成分；脫離子裝置，其進一步除去殘留于從該重金屬吸附裝置中排出的排水中的重金屬離子成分；循環(huán)裝置，其將從脫離子裝置中排出的濃縮水返回至上述重金屬吸附裝置。另外，還提出了一種排水處理裝置(專利文獻3)。該裝置具備沉降槽，其調整PH,并且，使用非離子類高分子凝聚劑，使排水所含金屬作為金屬氫氧化物沉降；中和槽，其中和該金屬氫氧化物沉降后的處理水；電透析裝置，其通過流通該中和后的處理水，濃縮該處理水中的鹽類；蒸發(fā)灌，其通過從濃縮該鹽類后的處理水中蒸發(fā)水分，使該處理水中所含的鹽類結晶化。專利文獻l:專利公開2003-1218號公報專利文獻2:專利公開2005-103518號公報專利文獻3:專利公開2005-161188號公報然而，在現(xiàn)有的含氯廢棄物的處理方法中，向在水洗工序中過濾分離的固體成分中加入堿溶液使鉛成分溶出，并且，將鈣作為氫氧化物過濾分離，將得到的濾液添加至在水洗工序中分離的濾液中，添加硫化劑，將鉛沉淀分離，所以存在未必能完全去除重金屬的問題。尤其因鉈等重金屬難以通過硫化劑或還原劑等作為沉淀物分離，故大多與氯化合物一起殘留于濾液中。因此，在加熱該濾液使氯化物晶析進行分離回收時，恐怕鉈等重金屬會被帶入而殘留于被回收的氯化物中。另外，在包含重金屬排水處理裝置的現(xiàn)有的排水處理裝置中，因使用鐵類吸附材料吸附除去排水中的重金屬離子成分，或通過非離子類高分子凝聚劑，使排水中所含的金屬作為金屬氫氧化物沉淀，所以恐怕排水中的重金屬會以其殘留的狀態(tài)排水。為此，若不進行前處理等降低排水中重金屬濃度的處理，恐怕無法以此狀態(tài)排水。
發(fā)明內容本發(fā)明是為解決上述課題而提出的，其目的在于，提供一種從排水中除去金屬的方法及除去裝置，該方法及除去裝置除去在水洗含氯廢棄物時產生的排水、或水洗廚余垃圾焚燒灰、飛塵、塑料焚燒灰等時產生的排水中所含的例如鉈、鉛、鎘、鉻、水銀等金屬，通過使它們的金屬濃度處于排水標準以下，可提高排水水質。本發(fā)明為解決上述課題，提供一種如下的從排水中除去金屬的方法及除去裝置。艮口，本發(fā)明提供一種除去排水中所含的金屬的方法，其特征在于，通過在上述排水中通入直流電流，使溶解于該排水中的金屬作為氧化物析出，從上述排水中分離該金屬氧化物。此從排水中除去金屬的方法是通過在排水中通入直流電流，使在通常的PH調整或還原劑等中不沉淀的排水中的溶解金屬作為氧化物析出，從上述排水中分離該金屬氧化物。據此，可有效地除去排水中所含的金屬，顯著地降低排水中的金屬濃度。其結果，可將排水的水質提高至充分適于排水標準的狀態(tài)。本發(fā)明的其它的從排水中除去金屬的方法是除去排水中所含的金屬的方法，其特征在于，向上述排水中添加還原劑及pH調整劑，使含有溶解于上述排水的金屬的沉淀物生成，從上述排水中分離該沉淀物，生成二次排水，通過向此二次排水中通入直流電流，使溶解于該二次排水中的金屬作為氧化物析出，從上述二次排水中分離該金屬氧化物。該從排水中除去金屬的方法是向排水中添加還原劑及PH調整劑，使含有溶解于上述排水中的金屬的沉淀物生成，從上述排水中分離該沉淀物，生成二次排水，通過向此二次排水中通入直流電流，使在通常的pH調整或還原劑等中不沉淀的二次排水中的溶解金屬作為氧化物析出，從上述二次排水中分離該金屬氧化物。據此，可有效地去除二次排水中所含的金屬，顯著地降低二次排水中的金屬濃度。其結果，可將二次排水的水質提高至充分適于排水標準的狀態(tài)。上述的各種從排水中除去金屬的方法優(yōu)選為通過離子交換樹脂除去溶解于分離上述金屬氧化物后的排水或二次排水中的金屬。在此方法中，通過離子交換樹脂除去微量溶解于分離金屬氧化物后的排水或二次排水中的金屬，據此，通過電解和離子交換樹脂的兩步驟方法去除排水中所含的金屬，二次排水的水質得以進一步提高。上述排水優(yōu)選為水洗含氯廢棄物時產生的產業(yè)排水、或水洗廚余垃圾焚燒灰、飛塵、塑料焚燒灰中任1種或2種以上時產生的產業(yè)排水。此方法通過將上述排水作為水洗含氯廢棄物時產生的排水、或水洗食物垃圾焚燒灰、飛塵、塑料焚燒灰中任1種或2種以上時產生的排水，可有效地去除此排水中所含的金屬，顯著降低排水中的金屬濃度。其結果，排水水質得以進一步提高。優(yōu)選通過向上述排水或上述二次排水中通入直流電流，使溶解于此排水或二次排水中的金屬在電極上析出，從上述排水或二次排水中除去此金屬。此方法通過向上述排水或上述二次排水中通入直流電流，使溶解于此排水或二次排水中的金屬在電極上析出，可有效地去除溶解于此排水或二次排水中的金屬，顯著降低此排水或二次排水中的金屬濃度。其結果，此排水或二次排水的水質得以進一步提高。本發(fā)明的從排水中除去金屬的除去裝置為除去排水中所含的金屬的裝置，其特征在于，具備反應槽，其儲存上述排水，向此儲存的排水中添加還原劑及pH調整劑，使含有溶解于上述排水中的金屬的沉淀物生成;固液分離裝置，其從上述排水中分離此沉淀物，生成二次排水；電解裝置，其通過向此二次排水中通入直流電流，使溶解于該二次排水中的金屬作為氧化物析出，從上述二次排水中分離此金屬氧化物。在此從排水中除去金屬的除去裝置中，向在反應槽儲存的排水中添加還原劑及PH調整劑，使含有溶解于上述排水中的金屬的沉淀物生成，通過固液分離裝置，從上述排水中分離此沉淀物，生成二次排水，通過電解裝置向此二次排水中通入直流電流，據此，使溶解于該二次排水中的金屬作為氧化物析出，從上述二次排水中分離此金屬氧化物。據此，顯著地降低排水中的金屬濃度，其結果，排水的水質提高至充分適于排水標準的狀態(tài)。在此裝置中，優(yōu)選在上述電解裝置的下游側設置除去溶解于分離上述金屬氧化物后的二次排水中的金屬的離子交換樹脂。在此裝置中，通過離子交換樹脂，進一步除去溶解于從電解裝置中排出的二次排水中的金屬，據此，通過電解裝置和離子交換樹脂的兩步驟去除二次排水中所含的金屬，進一步降低排水中的金屬濃度，其結果，排水的水質得以進一步提高。根據本發(fā)明的從排水中除去金屬的方法，通過向排水中通入直流電流，使溶解于該排水中的金屬作為氧化物析出，從上述排水中分離此金屬氧化物，所以可有效地去除排水中所含的金屬，顯著降低排水中的金屬濃度。因此，可將排水的水質提高至充分適于排水標準的狀態(tài)。根據本發(fā)明的其它的從排水中除去金屬的方法，向排水中添加還原劑及PH調整劑，使含有溶解于上述排水中的金屬的沉淀物生成，從上述排中水分離此沉淀物，生成二次排水，通過向此二次排水中通入直流電流，使溶解于該二次排水中的金屬作為氧化物析出，從上述二次排水中分離此金屬氧化物，所以可有效地去除二次排水中所含的金屬，顯著降低二次排水中的金屬濃度。因此，可將二次排水的水質提高至充分適于排水標準的狀態(tài)。根據本發(fā)明的從排水中除去金屬的除去裝置，具備反應槽，其儲存上述排水，向此儲存的排水中添加還原劑及PH調整劑，使含有溶解于上述排水中的金屬的沉淀物生成；固液分離裝置，其從上述排水中分離此沉淀物，生成二次排水；電解裝置，通過向此二次排水中通入直流電流，使溶解于該二次排水中的金屬作為氧化物析出，從上述二次排水中分離此金屬氧化物，因此，可有效且廉價地去除排水中所含的金屬，容易顯著地降低排水中的金屬濃度。因此，可容易且廉價地將排水的水質提高至充分適于排水標準的狀態(tài)。圖1是表示本發(fā)明的從排水中除去金屬的除去裝置的一實施方式的模式圖。圖2是表示水洗，過濾氯旁路粉末的水洗，過濾裝置的一例的模式圖。圖3是表示排水的電解中通電量和鉈濃度的關系的圖。圖4是表示排水的離子交換樹脂中的通水量和鉈濃度的關系的圖。圖中1-反應槽，2-沉淀槽，3-壓濾器，4-反應槽，5-電解裝置，6-精密過濾裝置，7-離子交換裝置，11-混合槽，12-壓濾器，S1S7-排水，M卜溶液，D-氯旁路粉末，W-水，C-脫氯餅，P-高分子凝聚劑，T-金屬截留劑，MS-重金屬沉淀物，MP-懸浮物。具體實施例方式參照本發(fā)明的從排水中除去金屬的方法及除去裝置的最佳方式。需要說明的是，本方式是為更好地理解發(fā)明的宗旨進行具體說明的方式，本發(fā)明并非限定于以下具體例。圖1是表示本發(fā)明的從排水中除去金屬的裝置裝置的一實施方式的模式圖，是水洗從設置于水泥制造設備上的氯旁路裝置中排出的氯旁路粉末，從溶出鉈、鉛、銅、鋅等金屬成分的排水中除去凈化它們的金屬的裝置的例子。此除去裝置由以下構成反應槽l，其在排水S1中根據需要適當添加例如，硫酸亞鐵(FeS0》或氯化亞鐵(FeCl2)等還原劑、二氧化碳(C02)等PH調整劑、碳酸鉀(K2C03)、鹽酸(HCI)或硫酸(H2S0》、高分子凝聚劑P等，使其反應；沉淀槽2，其靜置含有通過這些反應產生的碳酸鈣(CaC03)及重金屬的凝聚物的排水S2，使凝聚的碳酸鈣(CaC03)及重金屬沉淀；壓濾器3，其取出并加壓脫水在此沉淀槽2中沉淀的沉淀物，分離為含有碳酸鈣(CaC03)及重金屬的餅狀重金屬沉淀物MS和排水S3;反應槽4，其向從沉淀槽2中排出的為上澄水的排水S4中添加金屬截留劑T，使其反應，并使排水S4中的金屬凝聚；電解裝置(電解方式)5，其向從此反應槽4排出的、含有金屬凝聚體的排水S5中通入直流電流進行電解，電解排水S5，并且使溶解于排水S5中的金屬作為氧化物析出；精密過濾裝置6，其用薄膜濾器將析出此金屬氧化物的排水S6分離為含有通過電解產生的金屬氧化物的懸浮物MP和排水S7;離子交換裝置7，其使用離子交換樹脂除去以微量溶解于通過精密過濾裝置6除去微細懸浮物MP的排水S7中的金屬。接下來根據圖1說明本發(fā)明的從排水中除去金屬的方法(以下簡稱除去方法)。本實施方式的除去方法是水洗從設置于水泥制造設備上的氯旁路裝置中排出的氯旁路粉末，除去使金屬成分溶出的排水中所含的金屬的方法、向上述排水中添加還原劑及pH調整劑，使含有溶解于上述排水中的金屬的沉淀物生成，從上述排水中分離此沉淀物，生成二次排水，通過向此二次排水中通入直流電流，使溶解于該二次排水中的金屬作為氧化物析出，從上述二次排水中分離此金屬氧化物的方法。進一步詳細說明此除去方法。在本實施方式的除去方法中，作為對象的排水是水洗從城市垃圾焚燒爐或產業(yè)廢棄物焚燒爐排出的燃燒灰或飛塵或水洗由附設于水泥燒制設備的氯旁路裝置得到的含有高濃度氯化合物的粉末，使鉈、鉛、銅、鋅等金屬成分溶出的排水。在此，將水洗從設置于水泥制造設備的氯旁路裝置排出的氯旁路粉末，使鉈、鉛、銅、鋅等金屬成分溶出的排水作為對象進行說明。成為處理對象的排水，例如從圖2所示的水洗過濾裝置排出。此水洗，過濾裝置是向從水泥制造設備的氯旁路裝置中排出的氯旁路粉末(含氯廢棄物)中添加水并混合作為泥漿，通過過濾將此泥漿分離為脫氯餅(固體成分)和濾液，將得到的脫氯餅作為水泥原料的裝置，由以下構成混合槽ll，其混合脫氯粉末D和新的水(以下也稱新水)W得到溶液M1;壓濾器12,其通過加壓過濾將此溶液M1分離為脫氯餅C和排水Sl，將此加壓過濾后所得的脫氯餅C以加壓狀態(tài)壓送新水W，洗凈脫氯餅c。在此混合槽11中，首先儲存規(guī)定量的新水w，例如儲存相對于水洗的氯旁路粉末D的24重量倍的新水W，向此新水W中投入規(guī)定量的氯旁路粉末D，進行沉浸，攪拌、水洗，使氯旁路粉末D中所含的氯化合物及鉈、鉛、銅、鋅等可溶成分溶出，制成溶液M1。在這里將新水W的注入量如上述限定的原因是因為若注入量為粉末的2重量倍以下時，則粉末中的可溶成分的溶出變得不充分，殘留于在后階段的壓濾器12過濾所得的脫氯餅C中的可溶成分變多。另外是因為所得溶液M1的粘性變高，難以向下一個工序泵輸送。另外是因為若注水量為粉末的4重量倍以上，則鈣成分或重金屬類等其它成分的溶出變多，因此，在下一階段的工序中，用于去除這些成分的藥劑的使用量變多。在上述水洗過程中，混合槽11內的溫度被控制在規(guī)定溫度范圍內即可，并沒有特別的限制，但為提高可溶成分的溶解速度，優(yōu)選提高到例如4crc以上。另外，攪拌時間為充分溶解脫氯粉末D中所含的氯化合物及鉈、鉛、銅、鋅等可溶成分的時間即可，優(yōu)選在10小時以內。而超過10小時的長時間的攪拌，生成粉末中所含的鈣和堿成分及氯的復鹽并產生沉淀物，恐怕不能充分地進行脫鹽，所以不為優(yōu)選。通過此水洗過程生成的溶液Ml通過壓濾器12被過濾分別為脫氯餅C和排水S1。在此過濾分別時，優(yōu)選用新水W洗凈含有殘留于壓濾器12內脫氯餅C上的可溶成分的水分。此使用新水W的洗凈可通過在加壓壓濾器12的狀態(tài)下，從一個方向向脫氯餅中C壓送新水W，以較少的水量高效率地進行洗凈。用于此洗凈的新水W優(yōu)選為被水洗的粉末量的0.52.0重量倍。通過使用此新水W的洗凈，可充分降低脫氯餅C中的氯含量、及鉈、鉛、銅、鋅等可溶成分。另外，因被水洗的脫氯餅Cl的含水率較低，故被直接送至水泥制造設備，混合至其它水泥原料中，在干燥，粉碎后，作為粉末水泥原料，在水泥燒制工序被再循環(huán)使用，燒制成水泥熟料。另一方面，洗凈脫氯餅c后的洗凈水作為排水Sl被排出。從上述水洗，過濾裝置排出的、包含洗凈后的水的排水S1，除溶出粉末中的氯以外，還包含含有鉈、鉛、銅、鋅等金屬的可溶成分、鈣成分、氯成分等。所以除去這些成分。此金屬除去工序分為下述3個階段。A.第l階段向排水中加入還原劑、共沉淀劑、pH調整劑等，使含有溶解于此排水中的金屬的沉淀物生成，從排水中分離此沉淀物的工序。B.第2階段通過向在第1階段分離沉淀物的排水中通入直流電流，電解此排水，并且，使溶解于排水中的金屬作為氧化物析出，分離此金屬氧化物的工序。C.第3階段進行分離金屬氧化物后的排水的離子交換，除去溶解于此排水中的金屬的工序。依次說明以上3個階段。"第1階段"首先，向圖1所示的反應槽1中注入從上述水洗，過濾裝置中排出的、含有洗凈后的水的排水S1，為從此排水S1中去除重金屬類、鈣成分，添加例如硫酸亞鐵(FeS04)或氯化亞鐵(FeCl2)等鐵鹽作為還原劑共沉淀劑，另外吹入二氧化碳(C02)作為pH調整劑，再進一步通過適當添加碳酸鉀(K2C03)、鹽酸(HCI)或硫酸(H2S0》、高分子凝聚劑P等，使其反應，使上述成分作為由氫氧化物等而成的沉淀物析出。例如，通過將排水S1的PH設為910.5左右，生成重金屬的氫氧化物的沉淀物，可大幅度去除重金屬類。另外，作為pH調整劑為酸性物質即可，但最優(yōu)選二氧化碳。通過使用二氧化碳可大幅度去除溶解于排水S1中的鈣。另夕卜，若與二氧化碳(C02)同時添加碳酸鉀(K2C03)，則可以使溶解于排水S1中的鈣作為碳酸鈣(CaC03)完全沉淀，并將其除去。在添加碳酸鉀(K2C03)時，最終被回收的鹽為利用價高的氯化鉀(KCI)。在此也考慮到以后回收排水中的鹽的情況，選擇了適于使用的化學物質。例如，當最終被回收的鹽為氯化鉀(KCI)時，因其利用價值高而優(yōu)選，所以選擇了適合的碳酸鉀(K2C03)。也可使用碳酸鈉(Na2CO:,)或碳酸氫鈉(NaHCO》替代此碳酸鉀。另外，在無法準備二氧化碳(C02)的情況下，也可只用碳酸鉀(K2C03)處理溶解于排水S1中的鈣。接下來，向含有如此得到的碳酸鈣(CaC03)的排水中添加鹽酸(HCI)或硫酸(H2SO》，進一步促進反應。然后向促進此反應的濾液中添加高分子凝聚劑P，使排水中的碳酸鈣(CaC03)及重金屬凝聚，制成含有懸浮物的排水S2。將此碳酸鈣(CaC03)及重金屬的凝聚物，S卩，含有懸浮物的排水S2送至沉淀槽2，靜置規(guī)定時間，優(yōu)選為35小時。據此，作為排水S2中的凝聚物的碳酸鈣(CaCO》及重金屬沉淀。此沉淀槽2的沉淀物在取出后被送至壓濾器3。在壓濾器3中，通過對沉淀物加壓'脫水，過濾分離為含有碳酸鈣(CaC03)及重金屬的餅狀重金屬沉淀物MS和排水S3。此排水S3通過被添加至送達反應槽1的排水Sl中，被循環(huán)使用。需要說明的是，此重金屬沉淀物MS在壓濾器3壓縮后，用新水洗凈也無妨。另一方面，作為從沉淀槽2中排出的上澄水的排水S4被送至反應槽4，添加金屬截留劑T。此排水S4通過與金屬截留劑T反應，成為含有數(shù)％以下浮游懸濁物質(SS成分)的懸浮的排水S5。將此懸浮的排水S5送至電解裝置5。通過電解裝置5的電極在排水S5中進行通電，通過電解排水S5中的一部分水，使同時溶解的金屬作為氧化物析出，使其變?yōu)榧毼⒌膽腋∥?，制成含有懸浮物的排水S6。尤其，在溶解的金屬為鉈(TI)的情況下，成為易于氧化的氧化鉈(TI203)。在此電解時，鉛、銅、鋅等金屬在電解裝置5的陽極上析出，從排水S5中被除去。析出的鉛等金屬以其它途徑定期從陽極回收。含有此懸浮物的排水S6被送至精密過濾裝置6，通過薄膜濾器(精密過濾膜MF)除去含有金屬氧化物的細微的懸浮物MP，成為浮游懸濁物質(SS成分)為1mg/L以下濃度的排水S7。此排水S7中含有0.53ppm左右的鉈。與上述水洗*過濾裝置相同，在壓濾器壓縮后，用新水洗凈此懸浮物MP也無妨。為除去在從精密過濾裝置6中排出的殘留于排水S7中的微量的溶解金屬，將此排水S7送至離子交換裝置7，用離子交換樹脂吸附去除以微量溶解于排水S7中的金屬。作為離子交換樹脂，可使用CRll、IRY等。通過此離子交換樹脂，可去除上述第2階段處理中仍以極微量殘留的鉈等金屬。僅通過離子交換裝置的吸附處理也可將鉈降低至1/50左右。然而，考慮到裝置的大型化等，僅以離子交換裝置，難以使?jié)舛葹镺.lppm以下。因此，若在電解裝置5和離子交換裝置7這2個階段去除排水中所含鉈等金屬時，排水中的鉈濃度進一步降低，其結果，可進一步提高排水水質，形成鉈濃度為O.lppm以下的排水。如此，含有微量溶解金屬的排水S7，因通過離子交換樹脂大致完全去除了微量的鉈等金屬，鉈等金屬的濃度成為0.1ppm以下，排向外部。如以上說明，根據本實施方式的從排水中除去金屬的方法，用電解裝置5向排水S5中進行通電，將排水S5中的一部分水電解，據此，使同時溶解的鉈(TI)等金屬作為氧化物析出，形成含有懸浮物的排水S6;通過精密過濾裝置6從排水S6中除去含有氧化鉈(T1A)等金屬氧化物的細微懸浮物MP，制成浮游懸濁物質(SS成分)為lmg/L以下的排水S7，進一步通過離子交換裝置7，吸附除去微量殘留的鉈等金屬；因將鉈濃度設為0.lppm以下，故可有效地去除排水中所含的鉈等重金屬，顯著降低排水中的重金屬的濃度。因此，可將排水的水質提高至排水標準濃度以下的狀態(tài)。根據本實施方式的從排水中除去金屬的裝置，具備電解裝置5，其向排水S5中通入直流電流，進行電解，電解排水S5，并且使溶解于排水S5中的金屬作為氧化物析出；精密過濾裝置6，其使用薄膜濾器將析出此金屬氧化物的排水S6分離為包含由電解而產生的金屬氧化物的懸浮物MP和排水S7;離子交換裝置7，其使用離子交換樹脂去除微量溶解于通過精密過濾裝置6除去細微懸浮物MP的排水S7中的金屬，故可有效且廉價地去除排水中所含的鉈等重金屬，可易于顯著降低排水中鉈等重金屬的濃度。因此，可較容易且廉價地將排水的水質提高至充分適于排水標準的狀態(tài)。實施例以下例舉實施例具體說明本發(fā)明的從排水中除去金屬的方法及裝置，但絲毫不受限于以下實施例。需要說明的是，本實施例中，作為處理對象的排水使用下述排水，艮口，水洗從設置于水泥制造設備的氯旁路裝置排出的氯旁路粉末，使金屬成分溶出的排水。將此氯旁路粉末的組成示于表1。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>[成為處理對象的排水的制備]接下來，通過水洗此氯旁路粉末，使金屬成分溶出，制備本實施例中成為處理對象的排水。首先，向上述組成的粉末中添加相對于此粉末100重量份為300重量份水，并攪拌，制成粉末漿料，并且使含有氯化合物等的可溶成分溶出并再制漿。其次，使用壓濾器，在氣壓5Kg/cm2的壓力下，壓縮此粉末漿料，得到311重量份的濾液。然后，保持其壓縮狀態(tài)，將新水100重量份從濾液壓送方向壓入壓濾器內的脫氯餅，進行此脫氯餅的貫通洗凈。新水洗凈后得到的脫氯餅的回收量為85重量份，其含水率為40%，其氯含有率為0.3%，其脫氯率為98.8%。如此得到的脫氯餅，氯含有率極低，可作為水泥原料再利用。另一方面，由此工序所得的添加了滲透水和洗凈液的排水為415重量份，此排水的特征為，pH為13.1、導電率為200mS/cm，另外，鉀含量為47.5g/L、氯含量為46.2g/L、鈣含量為730卯m左右。另外，此排水，作為金屬類含有鉛約為250ppm、銅為30ppm、鋅為3ppm、鉈為80ppm左右。除去上述排水中所含的鉈、鉛、銅、鋅等金屬。首先，向反應槽l中注入此排水，向此排水中吹入二氧化碳，據此將pH制備為9.5,進一步添加硫酸亞鐵(FeSO,)及碳酸鉀(K2C03)，使其反應，制成含有碳酸鈣(CaC03)的排水。其次，向此排水中添加高分子凝聚劑，使排水中的碳酸鈣(CaC03)及重金屬凝聚，制成懸浮此凝聚物的排水。然后，將此懸浮的排水移至沉淀槽2，靜置35小時，使排水中的碳酸鈣(CaCO。及重金屬沉淀。接著，從沉淀槽2中取出沉淀物，用壓濾器3進行加壓，脫水，分離為含有碳酸鈣(CaCO:,)及重金屬的餅狀重金屬沉淀物與濾液。在此沉淀槽2所得的沉淀物是除了鈣以外大量含有鉛等金屬化合物鹽的物質。另外，在投入至反應槽1的排水Sl中加入由壓濾器3過濾后的濾液，進行再利用。另一方面，將從沉淀槽2中排出的作為上澄水的排水S4移至反應槽4，向此排水S4中添加金屬截留劑T，使其反應。據此，排水成為含有數(shù)％以下析出的懸浮物(SS成分)的懸浮的排水S5。另外，調査此排水S5的重金屬類的含量的結果，尤其包含約50ppm的鉈，在此階段中并未被充分捕集。然后，將此排水S5移至電解裝置5，將白金電極用作電解裝置5的電極，通過此白金電極向排水中施加3伏特的直流電流，進行通電。通過此通電，電解排水中的一部分水，由此，同時溶解的鉈(Tl)等金屬作為氧化物析出，成為含有懸浮物的排水S6。確認到排水S6中的鉈容易氧化，而成為氧化鉈(T120:,)。此電解時，雖在白金電極上析出了鉛、銅、鋅等金屬，但這些金屬的回收量極其少。另外，在電解時，雖使排水的pH在813的范圍變化，但并未在分解量或吸附量方面發(fā)現(xiàn)極大差異。圖3表示排水S5的電解中的通電量(C/L)和鉈濃度(mg/L)的關系。根據此圖，通電量為100C/L時，可除去90%以上，另外，在140C/L以上時，可除去95%以上。然后，將所得的排水S6移至精密過濾裝置6，通過薄膜濾器(MF)，分離為含有析出、懸浮的氧化鉈的細微懸浮物MP和為濾液的排水S7。此懸浮物MP，鉈的純度高，通過回收可謀求有效利用。將通過此薄膜濾器(MF)去除懸浮物MP、鉈濃度成為1mg/L的排水S7移至離子交換裝置7，通過CRll、IRY等離子交換樹脂去除極少殘留于此排水中的鉈等金屬。從離子交換裝置7中排出的排水的特征為，PH為9.5、導電率為200mS/cm、鉀含量為47.5g/L、氯含量為46.2g/U鈣含量為4卯m。另外，在金屬中，鉛、銅及鋅皆為0.1卯m以下，鉈為O.l卯m以下。據此可知，通過電解裝置5和離子交換裝置7，微量殘留于排水中的鉈等金屬被有效地分離捕集。另一方面，作為比較例，不使從反應槽4排出的排水S5通過電解裝置5，而直接移至精密過濾裝置6，分離為含有金屬的細微懸浮物和為濾液的排水之后，將此排水移至離子交換裝置7，通過CRll、IRY等離子交換樹脂去除殘留于此排水中的金屬。圖4表示鉈濃度為60mg/L的排水的離子交換樹脂中的通水量(mL)和鉈濃度(mg/L)的關系。根據此圖可知，若將通水量設為30mL時，鉈濃度為0.13mg/L左右，但為進一步將鉈濃度設為0.10mg/L，則需要非常大的離子交換裝置，不能有效且廉價地進行排水處理。根據本發(fā)明的從排水中除去金屬的方法及除去裝置，除去在水洗含氯廢棄物時產生的排水、或水洗廚余垃圾焚燒灰、飛塵、塑料焚燒灰等時產生的排水中所含的例如，鉈、鉛、鎘、絡、水銀等金屬，通過將這些金屬濃度設為排水標準以下，可實現(xiàn)排水水質的提高。另外，根據本發(fā)明的從排水中除去金屬的方法及除去裝置，可實現(xiàn)有效且廉價地提高排水水質。'進一步，根據本發(fā)明的從排水中除去金屬的方法及除去裝置，可除去大量的氯化合物或重金屬等，若用于氯旁路粉末，則可將氯旁路粉末作為水泥原料再利用。權利要求1.一種從排水中除去金屬的方法，是除去排水中所含的金屬的方法，其特征在于，通過向上述排水中通入直流電流，而使溶解于該排水中的金屬作為氧化物析出，從上述排水中分離該金屬氧化物。2.—種從排水中除去金屬的方法，是除去排水中所含的金屬的方法，其特征在于，向上述排水中添加還原劑及pH調整劑使含有溶解于上述排水中的金屬的沉淀物生成，從上述排水中分離該沉淀物生成二次排水，對該二次排水中通入直流電流，由此，使溶解于該二次排水中的金屬作為氧化物析出，從上述二次排水中分離該金屬氧化物。3.根據權利要求1或2所述的從排水中除去金屬的方法，其特征在于，通過離子交換樹脂除去溶解于分離上述金屬氧化物后的排水或二次排水中的金屬。4.根據權利要求l、2或3所述的從排水中除去金屬的方法，其特征在于，上述排水是水洗含氯廢棄物時產生的排水、或水洗廚余垃圾焚燒灰、飛塵、塑料焚燒灰中的任1種或2種以上時產生的排水。5.根據權利要求14中任一項所述的從排水中除去金屬的方法，其特征在于，通過在上述排水或上述二次排水中通入直流電流，使溶解于該排水或二次排水中的金屬在電極上析出，從上述排水或二次排水中除去該金屬。6.—種從排水中除去金屬的裝置，其除去排水中所含的金屬，其特征在于，具備反應槽，其儲存上述排水，向該儲存的排水中添加還原劑及pH調整劑，使含有溶解于上述排水中的金屬的沉淀物生成；固液分離裝置，其從上述排水中分離該沉淀物使二次排水生成；電解裝置，其通過向該二次排水中通入直流電流，使溶解于該二次排水中的金屬作為氧化物析出，從上述二次排水中分離該金屬氧化物。7.根據權利要求6所述的從排水中除去金屬的裝置，其特征在于，在上述電解裝置的下游側設置將溶解于分離上述金屬氧化物后的二次排水中的金屬除去的離子交換樹脂而成。全文摘要本發(fā)明提供一種金屬除去方法，其目的在于，提供一種在除去水洗含氯廢棄物、廚余垃圾焚燒灰、飛塵時產生的排水中所含的鉈等金屬，使之處于排水標準以下的濃度，為提高排水水質，從排水中除去金屬的方法及除去裝置，其特征在于，在經反應槽(1)、沉淀槽(2)及反應槽(4)排出的、含有金屬聚集體的排水(S5)中，由電解裝置(5)通入直流電流而進行電解，電解排水(S5)，并且使溶解于排水(S5)中的金屬作為氧化物析出，通過精密過濾裝置(6)，將析出金屬氧化物的排水(S6)分離為懸浮物(MP)和排水(S7)，通過離子交換裝置(7)，將在除去懸浮物(MP)的排水(S7)以微量溶解的金屬去除。文檔編號C02F1/42GK101296868SQ20068004037公開日2008年10月29日申請日期2006年10月30日優(yōu)先權日2005年10月31日發(fā)明者小西正芳申請人:住友大阪水泥股份有限公司