專利名稱：含染料廢水的補充脫色工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種含染料廢水的補充脫色工藝。
背景技術：
染料及染料中體生產(chǎn)廠、漂染業(yè)在我國是一個處于支柱地位的輕工業(yè)。紡織印染染色廢水，水量大，色度高，成分復雜，廢水中含有染料、漿料、助劑、酸、堿、纖維雜質(zhì)及無機鹽等。常見脫色方法有生化脫色(成本最為低廉，但對具有生物毒性的染料無法脫色)，氧化脫色(效果較好，脫色速度較慢)，還原脫色(對具有生物毒性的染料如含不飽和鍵，醛基的染料具有特別好的脫色效果)。目前多數(shù)印染廠采用生化處理方法，即采用微生物法降解常規(guī)染料分子和有機物，然后絮凝沉淀后過濾排放或回用。經(jīng)過生化處理后若存在活性染料等難脫色物質(zhì)則通常使用Nac10氧化法，F(xiàn)e2+/H2O2氧化法，鐵碳床補充脫色，從而使排放廢水色度得以達標，或者回收使用。
現(xiàn)有脫色工藝處理成本高，反應速度緩慢，因此需要另外的設置處理設備和場所，投資成本較大；而且處理后殘留如次氯酸根，鐵離子等物質(zhì)，嚴重干擾廢水回用效果。國外有的企業(yè)使用NaBH4還原法在附屬場所進行廢水脫色，效果很好且脫色后廢水回用方便，但NaBH4價格昂貴(價格大約在180元/公斤)，無法得到推廣。常見的廉價強還原物質(zhì)如雕白粉因有強烈毒性，一般的連二亞硫酸鈉水溶液極不穩(wěn)定，尚未在含染料廢水脫色上得到運用。另外，實際應用中還原脫色時過量藥物去除問題也尚未解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低、不需要對現(xiàn)有運行的設備進行變更且廢水可直接回用的含染料廢水的補充脫色工藝。
本發(fā)明的技術方案是這樣的含染料廢水的補充脫色工藝，通過如下方案實現(xiàn)將穩(wěn)定性良好的連二亞硫酸鈉堿性溶液和酸溶液分別貯存在密封容器內(nèi)，在高速攪拌的條件下將含染料廢水和上述連二亞硫酸鈉堿性溶液進行混合，再引入上述酸溶液將堿中和對含染料廢水進行補充脫色，脫色后的水經(jīng)曝氣管道起鼓氣作用，通過空氣把過量的還原性物質(zhì)氧化。
上述密封容器連接管道口和曝氣管道設置于排放含染料廢水的出水渠內(nèi)。
上述脫色時間為5-30秒。
上述連二亞硫酸鈉堿性溶液的重量百分比濃度為5-20％，PH值為10-13，用量依據(jù)廢水色度進行調(diào)節(jié)，為漂白有色物質(zhì)理論用量的1.5-8倍。
上述空氣用量為氧化所加入連二亞硫酸鈉理論用量的1.5-8倍。
上述酸溶液的PH值為1-3。
采用上述方案后，本發(fā)明的含染料廢水的補充脫色工藝，與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點1.該工藝成本明顯低于NaBH4還原法。2.該工藝尤其適用于與通常的生物脫色法串聯(lián)使用，特點是安裝在處理后的廢水排放渠作為補充脫色，與傳統(tǒng)脫色工藝不同在于不另外附加脫色池，不需要對現(xiàn)有運行的設備進行變更，有利于在現(xiàn)有廢水處理設備基礎上廣泛推廣。3.通過該工藝脫色后沒有引入有色離子如鐵離子等，水的硬度也沒有發(fā)生變化，有利于廢水直接回用。
具體實施例方式
實施例一本發(fā)明的含染料廢水的補充脫色工藝，通過如下步驟實現(xiàn)一、用連二亞硫酸鈉、碳酸鈉和水配制成PH值為12、連二亞硫酸鈉的重量百分含量為10％的堿性連二亞硫酸鈉溶液，在連接管道口設置于排放水的出水渠中的塑料容器中隔絕空氣保存。用硫酸與水配制成PH值為2的硫酸溶液用另一也是連接管道口設置于排放水的出水渠中的容器保存。
二、使用多槳式攪拌機械將步驟一配制的堿性連二亞硫酸鈉溶液和經(jīng)過砂濾池后的印染有色廢水(色度60度，主要有色成分為活性艷紅X-3，嫩黃BES混合物)快速混合形成混合水，再引入步驟一配制的適量硫酸溶液攪拌到此混合水中將堿中和至廢水的PH為6-9，此時連二亞硫酸鈉迅速將活性染料脫色，殘余色度19度，脫色時間約15秒，連二亞硫酸鈉用量為廢水重量的0.005％。脫色廢水經(jīng)過設置于排放水的出水渠中的曝氣管道曝氣，空氣用量為氧化所加入連二亞硫酸鈉理論用量的8倍，脫色后廢水的COD和色度均達標，可以回用作為洗滌用水。本工藝直接加裝在排放水的出水渠中作為補充脫色輔助方法。
實施例二本發(fā)明的含染料廢水的補充脫色工藝，通過如下步驟實現(xiàn)一、用連二亞硫酸鈉、天然堿和水配制成PH值為10、連二亞硫酸鈉的重量百分含量為15％的堿性連二亞硫酸鈉溶液，在連接管道口設置于排放水的出水渠中的塑料容器中隔絕空氣保存。用硫酸與水配制成PH值為1的硫酸溶液用另一也是連接管道口設置于排放水的出水渠中的容器保存。
二、使用多槳式攪拌機械將步驟一配制的堿性連二亞硫酸鈉溶液和經(jīng)過砂濾池后的染料廠染料廢水(色度83度，有色成分為活性黑KN-B，活性嫩黃B-4GLN混合物)快速混合形成混合水，其中，堿性連二亞硫酸鈉的用量為廢水重量的0.007％，再引入步驟一配制的適量硫酸溶液攪拌到此混合水中將堿中和，使廢水PH調(diào)節(jié)為6-9，此時連二亞硫酸鈉迅速將活性染料脫色，殘余色度26度，脫色時間約15秒。脫色廢水經(jīng)過設置于排放水的出水渠中的曝氣管道曝氣，空氣用量為氧化所加入連二亞硫酸鈉理論用量的7倍，脫色后廢水的COD和色度均達標，可以回用作為洗滌用水。本工藝直接加裝在排放水的出水渠中作為補充脫色輔助方法。
權利要求
1.含染料廢水的補充脫色工藝，其特征在于通過如下方案實現(xiàn)將穩(wěn)定性良好的連二亞硫酸鈉堿性溶液和酸溶液分別貯存在密封容器內(nèi)，在高速攪拌的條件下將含染料廢水和上述連二亞硫酸鈉堿性溶液進行混合，再引入上述酸溶液將堿中和對含染料廢水進行補充脫色，脫色后的水經(jīng)曝氣管道起鼓氣作用，通過空氣把過量的還原性物質(zhì)氧化。
2.根據(jù)權利要求1所述的含染料廢水的補充脫色工藝，其特征在于上述密封容器連接管道口和曝氣管道設置于排放含染料廢水的出水渠內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1所述的含染料廢水的補充脫色工藝，其特征在于上述脫色時間為5-30秒。
4.根據(jù)權利要求1所述的含染料廢水的補充脫色工藝，其特征在于上述連二亞硫酸鈉堿性溶液的重量百分比濃度為5-20％，PH值為10-13，用量依據(jù)廢水色度進行調(diào)節(jié)，為漂白有色物質(zhì)理論用量的1.5-8倍。
5.根據(jù)權利要求1所述的含染料廢水的補充脫色工藝，其特征在于上述空氣用量為氧化所加入連二亞硫酸鈉理論用量的1.5-8倍。
6.根據(jù)權利要求1所述的含染料廢水的補充脫色工藝，其特征在于上述酸溶液的PH值為1-3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含染料廢水的補充脫色工藝，其將穩(wěn)定性良好的連二亞硫酸鈉堿性溶液和酸溶液分別貯存在密封容器內(nèi)，在高速攪拌的條件下將含染料廢水和上述連二亞硫酸鈉堿性溶液進行混合，再引入上述酸溶液將堿中和對含染料廢水進行補充脫色，脫色后的水經(jīng)曝氣管道起鼓氣作用，把過量的還原性物質(zhì)氧化。且密封容器和曝氣管道設置于排放含染料廢水的出水渠內(nèi)。與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點1.該工藝成本明顯低于NaBH
文檔編號C02F1/74GK101058469SQ20071000902
公開日2007年10月24日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權日2007年5月23日
發(fā)明者陳楷翰, 袁建軍, 張清淵, 連海林, 莊光耀, 陳清施, 陳延民 申請人:泉州師范學院