專利名稱：以含氯化鈉皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的電解生產(chǎn)方法，具體涉及的是以含氯化鈉的皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
這里所謂的電解液是指氫氧化鈉水溶液，俗稱液堿；液堿經(jīng)多效蒸發(fā)后所得的固體產(chǎn)品俗稱燒堿。在生產(chǎn)燒堿的工業(yè)企業(yè)中，制取電解液的原料為飽和食鹽水。進(jìn)入電解槽之前的飽和鹽水必須經(jīng)過(guò)精制，使其鈣鎂等雜質(zhì)含量控制在電解工藝所要求指標(biāo)之內(nèi)。電解生產(chǎn)燒堿的方法可分為離子膜法和隔膜法等。無(wú)論離子膜法或隔膜法電解，在本發(fā)明之前都未曾采用過(guò)以含氯化鈉皂化廢液為原料，經(jīng)隔膜電解制取電解液，并以該電解液為皂化劑產(chǎn)生環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧氯丙烷、三氯乙烯以及偏氯乙烯等。如果以飽和鹽水作原料，經(jīng)隔膜電解制取電解液，并以此作為皂化劑生產(chǎn)環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧氯丙烷、三氯乙烯以及偏氯乙烯，不但產(chǎn)品成本過(guò)高，而且也無(wú)助于產(chǎn)生的大量污水造成的環(huán)境污染問(wèn)題的解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的、環(huán)境友好的以含氯化鈉皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法。以該方法生產(chǎn)的電解液可以滿足環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧氯丙烷、三氯乙烯以及偏氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中作為皂化劑的工藝指標(biāo)要求。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是以含氯化鈉皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，包括將含氯化鈉皂化廢液輸送至蒸發(fā)器進(jìn)行處理，由蒸發(fā)器排出的濃鹽水進(jìn)入隔膜電解槽電解，由蒸發(fā)器排出的淡水返回生產(chǎn)過(guò)程作工藝用水或去淡水管網(wǎng)，電解液去生產(chǎn)過(guò)程中皂化工序作皂化劑，氯氣去生產(chǎn)中作原料，氫氣去氫氣處理工序；工藝控制參數(shù)為濃鹽水中鹽含量為250-315g/L，優(yōu)選方案為290-305g/L；電解液堿濃度控制在110-140g/L，優(yōu)選方案為125-135g/L；電解運(yùn)行電流密度控制在1500-1900A/m2，優(yōu)選方案電流密度為1700-1800A/m2；電解運(yùn)行工作電壓控制在2.5-4.0V，優(yōu)選方案工作電壓為2.9-3.5V；入槽濃鹽水溫度控制在60-90℃，優(yōu)選方案溫度為65-75℃。
本工藝所使用的濃縮鹽水中含有微量有機(jī)醇和氯代烴類物質(zhì)，確切講是C2-C3的有機(jī)多元醇或多元氯代烴類物質(zhì)。
以含氯化鈉皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，電解液生產(chǎn)裝置包括皂化廢液輸入管、蒸發(fā)器、隔膜電解槽，安裝程序包括蒸發(fā)器安裝有皂化廢液輸入管、淡水輸出管路，蒸發(fā)器通過(guò)濃鹽水管路與隔膜電解槽連接，隔膜電解槽安裝有電解液管路、氫氣管路、氯氣管路。
上述的以含氯化鈉皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，可以用于以環(huán)氧丙烷皂化廢液為原料的電解液的生產(chǎn)，以環(huán)氧丙烷皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，包括將環(huán)氧丙烷皂化廢液輸送至蒸發(fā)器處理，由蒸發(fā)器排出的濃鹽水進(jìn)入隔膜電解槽電解，由蒸發(fā)器排出的淡水返回氯醇化工序作工藝用水，電解液去環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過(guò)程中氯丙醇溶液皂化工序作皂化劑，氯氣去環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中氯醇化工序作原料，氫氣去氫氣處理工序；工藝控制參數(shù)為濃鹽水中鹽含量為250-315g/L，優(yōu)選方案為290-305g/L；丙二醇含量小于4000ppm，優(yōu)選方案為，2500-3000ppm；電解液堿濃度控制在110-140g/L，優(yōu)選方案為125-135g/L；電解運(yùn)行電流密度控制在1500-1900A/m2，優(yōu)選方案電流密度為1700-1800A/m2；電解運(yùn)行工作電壓控制在2.5-4.0V，優(yōu)選方案工作電壓為2.9-3.5V；入槽濃鹽水溫度控制在60-90℃，優(yōu)選方案溫度為65-75℃。
上述的以含氯化鈉皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，可以用于以環(huán)氧乙烷皂化廢液為原料的電解液的生產(chǎn)，以環(huán)氧乙烷皂化廢液為原料的電解液的生產(chǎn)方法，包括將環(huán)氧乙烷皂化廢液輸送至蒸發(fā)器進(jìn)行處理，由蒸發(fā)器排出的濃鹽水進(jìn)入隔膜電解槽電解，由蒸發(fā)器排出的淡水返回生產(chǎn)過(guò)程作工藝用水或去淡水管網(wǎng)，電解液去環(huán)氧乙烷生產(chǎn)過(guò)程中氯乙醇溶液皂化工序作皂化劑，氯氣去環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中氯醇化工序作原料，氫氣去氫氣處理工序；工藝控制參數(shù)為濃鹽水中鹽含量為250-315g/L，優(yōu)選方案為290-305g/L；電解液堿濃度控制在110-140g/L，優(yōu)選方案為125-135g/L；電解運(yùn)行電流密度控制在1500-1900A/m2，優(yōu)選方案電流密度為1700-1800A/m2；電解運(yùn)行工作電壓控制在2.5-4.0V，優(yōu)選方案工作電壓為2.9-3.5V；入槽濃鹽水溫度控制在60-90℃，優(yōu)選方案溫度為65-75℃。
上述的以含氯化鈉皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，可以用于以環(huán)氧氯丙烷皂化廢液為原料的電解液的生產(chǎn)，包括將環(huán)氧氯丙烷皂化廢液輸送至蒸發(fā)器進(jìn)行處理，由蒸發(fā)器排出的濃鹽水進(jìn)入隔膜電解槽電解，由蒸發(fā)器排出的淡水返回生產(chǎn)過(guò)程作工藝用水或去淡水管網(wǎng)，電解液去環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過(guò)程中二氯丙醇溶液皂化工序作皂化劑，氯氣去環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)中氯化工序作原料，氫氣去氫氣處理工序；工藝控制參數(shù)為濃鹽水中鹽含量為250-315g/L，優(yōu)選方案為290-305g/L；電解液堿濃度控制在110-140g/L，優(yōu)選方案為125-135g/L；電解運(yùn)行電流密度控制在1500-1900A/m2，優(yōu)選方案電流密度為1700-1800A/m2；電解運(yùn)行工作電壓控制在2.5-4.0V，優(yōu)選方案工作電壓為2.9-3.5V；入槽濃鹽水溫度控制在60-90℃，優(yōu)選方案溫度為65-75℃。
上述的以含氯化鈉皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，可以用于以三氯乙烯皂化廢液為原料的電解液的生產(chǎn)，包括將三氯乙烯皂化廢液輸送至蒸發(fā)器進(jìn)行處理，由蒸發(fā)器排出的濃鹽水進(jìn)入隔膜電解槽電解，由蒸發(fā)器排出的淡水返回生產(chǎn)過(guò)程作工藝用水或去淡水管網(wǎng)，電解液去三氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中四氯乙烷皂化工序作皂化劑，氯氣去三氯乙烯生產(chǎn)中氯化工序作原料，氫氣去氫氣處理工序；工藝控制參數(shù)為濃鹽水中鹽含量為250-315g/L，優(yōu)選方案為290-305g/L；電解液堿濃度控制在110-140g/L，優(yōu)選方案為125-135g/L；電解運(yùn)行電流密度控制在1500-1900A/m2，優(yōu)選方案電流密度為1700-1800A/m2；電解運(yùn)行工作電壓控制在2.5-4.0V，優(yōu)選方案工作電壓為2.9-3.5V；入槽濃鹽水溫度控制在60-90℃，優(yōu)選方案溫度為65-75℃。
上述的以含氯化鈉皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，可以用于以偏氯乙烯皂化廢液為原料的電解液的生產(chǎn)，包括將偏氯乙烯皂化廢液輸送至蒸發(fā)器進(jìn)行處理，由蒸發(fā)器排出的濃鹽水進(jìn)入隔膜電解槽電解，由蒸發(fā)器排出的淡水返回生產(chǎn)過(guò)程作工藝用水或去淡水管網(wǎng)，電解液去偏氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中三氯乙烷皂化工序作皂化劑，氯氣去偏氯乙烯生產(chǎn)中氯化工序作原料，氫氣去氫氣處理工序；工藝控制參數(shù)為濃鹽水中鹽含量為250-315g/L，優(yōu)選方案為290-305g/L；電解液堿濃度控制在110-140g/L，優(yōu)選方案為125-135g/L；電解運(yùn)行電流密度控制在1500-1900A/m2，優(yōu)選方案電流密度為1700-1800A/m2；電解運(yùn)行工作電壓控制在2.5-4.0V，優(yōu)選方案工作電壓為2.9-3.5V；入槽濃鹽水溫度控制在60-90℃，優(yōu)選方案溫度為65-75℃。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不但可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，而且極大地減輕了環(huán)境污染，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的、環(huán)境友好的生產(chǎn)方法，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。濃縮后的含有微量有機(jī)物的濃縮鹽水，不用凈化可直接用于電解，且在這個(gè)濃度下對(duì)陽(yáng)極、隔膜、陰極沒(méi)有影響。


圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例一以環(huán)氧丙烷皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，包括將環(huán)氧丙烷皂化廢液輸送至蒸發(fā)器2處理，由蒸發(fā)器2排出的濃鹽水進(jìn)入隔膜電解槽5電解，由蒸發(fā)器2排出的淡水返回氯醇化工序作工藝用水，電解液去環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過(guò)程中氯丙醇溶液皂化工序作皂化劑，氯氣去環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中氯醇化工序作原料，氫氣去氫氣處理工序；以環(huán)氧丙烷皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，電解液生產(chǎn)裝置包括皂化廢液輸入管1、蒸發(fā)器2、隔膜電解槽5，安裝程序包括蒸發(fā)器2安裝有皂化廢液輸入管1、淡水輸出管路8，蒸發(fā)器2通過(guò)濃鹽水管路3與隔膜電解槽5連接，隔膜電解槽5安裝有電解液管路4、氫氣管路6、氯氣管路7。
試驗(yàn)條件電壓3.2V，電流300A，鹽水濃度315g/L，入槽鹽水溫度70℃，流速為3.5L/h，丙二醇含量為3000ppm。
試驗(yàn)結(jié)果電解液中堿的含量125g/L，電能效率65.8％，電流效率96.8％，電壓效率68.0％，隔膜平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)間2985小時(shí)。
實(shí)施例二實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于試驗(yàn)條件電壓3.2V，電流300A，鹽水濃度310g/L，入槽鹽水溫度70℃，流速為3.5L/h。
試驗(yàn)結(jié)果電解液中堿的含量115g/L，電能效率64.2％，電流效率96.7％，電壓效率66.4％，隔膜平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)間3012小時(shí)。
實(shí)施例三實(shí)施例三與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于配制飽和二氯丙烷和二氯異丙醚、2000ppm丙二醇的鹽水。
試驗(yàn)結(jié)果電解液含量122g/L，電能效率66.7％，電流效率97.2％，電壓效率69.0％，隔膜平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)間3102小時(shí)。
實(shí)施例四實(shí)施例四與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于配制飽和二氯丙烷和二氯異丙醚、2000ppm丙二醇的鹽水，試驗(yàn)條件電壓3.2V，電流300A，鹽水濃度310g/L，入槽鹽水溫度70℃，流速為3.5L/h。
試驗(yàn)結(jié)果電解液含量123g/L，電能效率67.5％，電流效率97.5％，電壓效率69.2％，隔膜平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)間3102小時(shí)。
實(shí)施例五實(shí)施例五與實(shí)施例四基本相同，不同之處在于濃縮鹽水濃度290g/L。
試驗(yàn)結(jié)果電解液含量116g/L，電能效率64.0％，電流效率97.1％，電壓效率66.1％，隔膜平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)間3150小時(shí)。
實(shí)施例六實(shí)施例六與實(shí)施例五基本相同，不同之處在于濃鹽水不含有機(jī)物。
試驗(yàn)結(jié)果電解液含量115g/L，電能效率63.7％，電流效率96.5％，電壓效率66.0％，隔膜平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)間3013小時(shí)。
實(shí)施例七實(shí)施例七與實(shí)施例五基本相同，不同之處在于原料為環(huán)氧乙烷皂化廢水濃縮液。
試驗(yàn)結(jié)果電解液含量117g/L，電能效率64.0％，電流效率97.1％，電壓效率66.1％，隔膜平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)間3140小時(shí)。
實(shí)施例八實(shí)施例八與實(shí)施例五基本相同，不同之處在于原料為環(huán)氧氯丙烷皂化廢水濃縮液。
試驗(yàn)結(jié)果電解液含量116g/L，電能效率64.0％，電流效率97.1％，電壓效率66.1％，隔膜平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)間3158小時(shí)。
實(shí)施例九實(shí)施例九與實(shí)施例五基本相同，不同之處在于原料為三氯乙烯皂化廢水濃縮液。
試驗(yàn)結(jié)果電解液含量116g/L，電能效率64.0％，電流效率97.1％，電壓效率66.1％，隔膜平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)間3150小時(shí)。
實(shí)施例十實(shí)施例十與實(shí)施例五基本相同，不同之處在于原料為偏氯乙烯皂化廢水濃縮液。
試驗(yàn)結(jié)果電解液含量116g/L，電能效率64.0％，電流效率97.1％，電壓效率66.1％，隔膜平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)間3148小時(shí)。
權(quán)利要求
1.以含氯化鈉皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，包括將含氯化鈉皂化廢液輸送至蒸發(fā)器(2)處理，其特征在于由蒸發(fā)器(2)排出的濃鹽水進(jìn)入隔膜電解槽(5)電解，由蒸發(fā)器(2)排出的淡水返回生產(chǎn)過(guò)程作工藝用水或去淡水管網(wǎng)，電解液去生產(chǎn)過(guò)程中皂化工序作皂化劑，氯氣去生產(chǎn)中作原料，氫氣去氫氣處理工序；工藝控制參數(shù)為濃鹽水中鹽含量為250-315g/L，優(yōu)選方案為290-305g/L；電解液堿濃度控制在110-140g/L，優(yōu)選方案為125-135g/L；電解運(yùn)行電流密度控制在1500-1900A/m2，優(yōu)選方案電流密度為1700-1800A/m2；電解運(yùn)行工作電壓控制在2.5-4.0V，優(yōu)選方案工作電壓為2.9-3.5V；入槽濃鹽水溫度控制在60-90℃，優(yōu)選方案溫度為65-75℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以含氯化鈉皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，其特征在于電解液生產(chǎn)裝置包括皂化廢液輸入管(1)、蒸發(fā)器(2)、隔膜電解槽(5)，安裝程序包括蒸發(fā)器(2)安裝有皂化廢液輸入管(1)、淡水輸出管路(8)，蒸發(fā)器(2)通過(guò)濃鹽水管路(3)與隔膜電解槽(5)連接，隔膜電解槽(5)安裝有電解液管路(4)、氫氣管路(6)、氯氣管路(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以含氯化鈉皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，可以用于以環(huán)氧丙烷皂化廢液為原料的電解液的生產(chǎn)，其特征在于以環(huán)氧丙烷皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，包括將環(huán)氧丙烷皂化廢液輸送至蒸發(fā)器(2)處理，由蒸發(fā)器(2)排出的濃鹽水進(jìn)入隔膜電解槽(5)電解，由蒸發(fā)器(2)排出的淡水返回氯醇化工序作工藝用水，電解液去環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過(guò)程中氯丙醇溶液皂化工序作皂化劑，氯氣去環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中氯醇化工序作原料，氫氣去氫氣處理工序；工藝控制參數(shù)為濃鹽水中鹽含量為250-315g/L，丙二醇含量小于4000ppm，電解液堿濃度控制在110-140g/L，電解運(yùn)行電流密度控制在1500-1900A/m2，電解運(yùn)行工作電壓控制在2.5-4.0V，入槽濃鹽水溫度控制在60-90℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以含氯化鈉皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，可以用于以環(huán)氧乙烷皂化廢液為原料的電解液的生產(chǎn)，其特征在于以環(huán)氧乙烷皂化廢液為原料的電解液的生產(chǎn)方法，包括將環(huán)氧乙烷皂化廢液輸送至蒸發(fā)器進(jìn)行處理，由蒸發(fā)器排出的濃鹽水進(jìn)入隔膜電解槽電解，由蒸發(fā)器排出的淡水返回生產(chǎn)過(guò)程作工藝用水或去淡水管網(wǎng)，電解液去環(huán)氧乙烷生產(chǎn)過(guò)程中氯乙醇溶液皂化工序作皂化劑，氯氣去環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中氯醇化工序作原料，氧氣去氫氣處理工序；工藝控制參數(shù)為濃鹽水中鹽含量為250-315g/L，優(yōu)選方案為290-305g/L；電解液堿濃度控制在110-140g/L，優(yōu)選方案為125-135g/L；電解運(yùn)行電流密度控制在1500-1900A/m2，優(yōu)選方案電流密度為1700-1800A/m2；電解運(yùn)行工作電壓控制在2.5-4.0V，優(yōu)選方案工作電壓為2.9-3.5V；入槽濃鹽水溫度控制在60-90℃，優(yōu)選方案溫度為65-75℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以含氯化鈉皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，可以用于以環(huán)氧氯丙烷皂化廢液為原料的電解液的生產(chǎn)，其特征在于以環(huán)氧氯丙烷皂化廢液為原料的電解液的生產(chǎn)方法，包括將環(huán)氧氯丙烷皂化廢液輸送至蒸發(fā)器進(jìn)行處理，由蒸發(fā)器排出的濃鹽水進(jìn)入隔膜電解槽電解，由蒸發(fā)器排出的淡水返回生產(chǎn)過(guò)程作工藝用水或去淡水管網(wǎng)，電解液去環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過(guò)程中二氯丙醇皂化工序作皂化劑，氯氣去環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)中氯化工序作原料，氫氣去氫氣處理工序；工藝控制參數(shù)為濃鹽水中鹽含量為250-315g/L，優(yōu)選方案為290-305g/L；電解液堿濃度控制在110-140g/L，優(yōu)選方案為125-135g/L；電解運(yùn)行電流密度控制在1500-1900A/m2，優(yōu)選方案電流密度為1700-1800A/m2；電解運(yùn)行工作電壓控制在2.5-4.0V，優(yōu)選方案工作電壓為2.9-3.5V；入槽濃鹽水溫度控制在60-90℃，優(yōu)選方案溫度為65-75℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以含氯化鈉皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，可以用于以三氯乙烯皂化廢液為原料的電解液的生產(chǎn)，其特征在于以三氯乙烯皂化廢液為原料的電解液的生產(chǎn)方法，包括將三氯乙烯皂化廢液輸送至蒸發(fā)器進(jìn)行處理，由蒸發(fā)器排出的濃鹽水進(jìn)入隔膜電解槽電解，由蒸發(fā)器排出的淡水返回生產(chǎn)過(guò)程作工藝用水或去淡水管網(wǎng)，電解液去三氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中四氯乙烷皂化工序作皂化劑，氯氣去三氯乙烯生產(chǎn)中氯化工序作原料，氫氣去氫氣處理工序；工藝控制參數(shù)為濃鹽水中鹽含量為250-315g/L，優(yōu)選方案為290-305g/L；電解液堿濃度控制在110-140g/L，優(yōu)選方案為125-135g/L；電解運(yùn)行電流密度控制在1500-1900A/m2，優(yōu)選方案電流密度為1700-1800A/m2；電解運(yùn)行工作電壓控制在2.5-4.0V，優(yōu)選方案工作電壓為2.9-3.5V；入槽濃鹽水溫度控制在60-90℃，優(yōu)選方案溫度為65-75℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以含氯化鈉皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，可以用于以偏氯乙烯皂化廢液為原料的電解液的生產(chǎn)，其特征在于以偏氯乙烯皂化廢液為原料的電解液的生產(chǎn)方法，包括將偏氯乙烯皂化廢液輸送至蒸發(fā)器進(jìn)行處理，由蒸發(fā)器排出的濃鹽水進(jìn)入隔膜電解槽電解，由蒸發(fā)器排出的淡水返回生產(chǎn)過(guò)程作工藝用水或去淡水管網(wǎng)，電解液去偏氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中三氯乙烷皂化工序作皂化劑，氯氣去偏氯乙烯生產(chǎn)中氯化工序作原料，氫氣去氫氣處理工序；工藝控制參數(shù)為濃鹽水中鹽含量為250-315g/L，優(yōu)選方案為290-305g/L；電解液堿濃度控制在110-140g/L，優(yōu)選方案為125-135g/L；電解運(yùn)行電流密度控制在1500-1900A/m2，優(yōu)選方案電流密度為1700-1800A/m2；電解運(yùn)行工作電壓控制在2.5-4.0V，優(yōu)選方案工作電壓為2.9-3.5V；入槽濃鹽水溫度控制在60-90℃，優(yōu)選方案溫度為65-75℃。
全文摘要
以含氯化鈉皂化廢液為原料的電解液生產(chǎn)方法，包括將含氯化鈉皂化廢液輸送至蒸發(fā)器處理，由蒸發(fā)器排出的濃鹽水進(jìn)入隔膜電解槽電解，由蒸發(fā)器排出的淡水返回生產(chǎn)工序作工藝用水，電解液去環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過(guò)程中氯丙醇皂化工序作皂化劑，氯氣去生產(chǎn)中作原料，氫氣去氫氣處理工序；工藝控制參數(shù)為濃鹽水中鹽含量為250－315g/L，電解液堿濃度控制在110－140g/L，電解運(yùn)行電流密度控制在1500－900A/m
文檔編號(hào)C02F1/00GK101092703SQ20071001107
公開(kāi)日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2007年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月23日
發(fā)明者宋春林, 薛之化, 陳樹(shù)艷, 王乃春, 李鐵軍, 錢永純, 金偉, 趙大成, 唐屹, 杜彬, 張建麗, 樊樹(shù)權(quán), 許智琪, 李文清, 王紅艷 申請(qǐng)人:錦化化工集團(tuán)氯堿股份有限公司