專(zhuān)利名稱(chēng)：一種落地油泥熱化學(xué)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于油田含油污泥處理、環(huán)境保護(hù)的工藝方法，屬環(huán)境保護(hù)廢棄物治理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
落地含油污泥作為一種重要的污染物和污染源，對(duì)環(huán)境的危害愈來(lái)愈大，其無(wú)害化治理問(wèn)題已迫在眉睫。特別是稠油油田在采油生產(chǎn)過(guò)程中所帶來(lái)的含油污泥越來(lái)越多，積存量較大，其中包括污水處理過(guò)程的浮渣、罐底污泥等，這些含稠油的污泥流動(dòng)性差，粘度高，含有大量的有機(jī)和無(wú)機(jī)化學(xué)藥劑，對(duì)環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重污染。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)油泥處理已進(jìn)行了一定程度的理論研究和有益的技術(shù)嘗試，建立了初步的技術(shù)模式和相應(yīng)的工藝設(shè)備。通常對(duì)含油污泥處理所采用的方法主要分為四類(lèi)，即物理方法(焚燒，熱熔玻璃化，熱溶離心)、物理化學(xué)方法(溶劑萃取，汽提，淋濾沖洗，溶劑—聲波處理)、化學(xué)方法(氧化劑氧化，超臨界氧化)、生物方法(生物氧化，微生物破乳)，通過(guò)上述技術(shù)方法，利用專(zhuān)用處理設(shè)備對(duì)含油污泥進(jìn)行原油分離和污染治理。上述處理方法各有特點(diǎn)，并能獲得一定的效果，但分別存在著設(shè)備投資大、工藝復(fù)雜、運(yùn)行成本較高、油品回收率低等不足，尤其對(duì)稠油、超稠油落地油泥尚無(wú)完全可行的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種能夠有效處理落地油泥并回收其中的礦物油實(shí)現(xiàn)含油污泥減量化、無(wú)害化、資源化的落地油泥熱化學(xué)處理方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下此種落地油泥熱化學(xué)處理方法是先對(duì)落地油泥初步分選，然后采用采油污水處理廠(chǎng)的熱污水溶液在清洗罐中在一定溫度、液固比條件下對(duì)油泥進(jìn)行旋流熱洗，再通過(guò)離心分離設(shè)備對(duì)熱洗后的含油泥漿進(jìn)行固液分離，并對(duì)污油、污水、泥砂分別加以處理。該方法的實(shí)施步驟如下1、分揀預(yù)處理對(duì)落地油泥初步分揀，清除油泥中不利于后續(xù)清洗或焚燒的雜質(zhì)，大塊無(wú)機(jī)質(zhì)直接填埋、鋪墊道路井場(chǎng)或作建筑材料，有機(jī)質(zhì)經(jīng)晾曬烘干后焚燒，預(yù)處理后減量20％以上；2、旋流熱洗分揀后的落地油泥進(jìn)入清洗罐中熱洗處理，熱洗采用攪籠旋流淘洗減量法，利用采油污水處理廠(chǎng)隔油池?zé)嵛鬯M(jìn)行清洗，清洗溫度控制在50-70℃，固/液比在3∶1～5∶1，清洗時(shí)間為20-40min。清洗劑加入量為100～300mg/L；清洗后分離出來(lái)的含油量高于10％的含油泥砂送入清罐油泥處理系統(tǒng)處理，含油量低于10％者烘干焚燒；3、泥漿離心脫水從熱洗設(shè)備排出的含油泥漿送入離心分離設(shè)備，進(jìn)行固液分離，離心分離采用臥式螺旋離心機(jī)分離，主要是固體和液體之間的分離，油水之后進(jìn)入儲(chǔ)池自行沉降分離；4、熱洗、脫水后處理①含油泥砂送入晾曬場(chǎng)初步干化，再送入烘干設(shè)備處理后，送至焚燒爐焚燒處理；②污水收集后送入污水處理廠(chǎng)集中處理，達(dá)標(biāo)排放；③污油收集后送儲(chǔ)油罐儲(chǔ)存，處理后外售。
該方法具有下列技術(shù)特點(diǎn)
此項(xiàng)技術(shù)利用污水處理廠(chǎng)的熱污水，采用循環(huán)處理可節(jié)約水資源，核心系統(tǒng)有溫控裝置和蒸汽伴熱，溫度可穩(wěn)定控制在70℃；核心處理系統(tǒng)內(nèi)的滾筒采用變頻調(diào)速，依據(jù)油泥中石油類(lèi)的含量調(diào)節(jié)滾筒速度，達(dá)到處理效果；核心設(shè)備采用正反轉(zhuǎn)間歇式處理，避免生活垃圾中的雜質(zhì)纏繞到滾筒上，同時(shí)使得油泥中的泥砂有足夠的停留時(shí)間沉降到設(shè)備底部；由于溫度在70℃左右，在酸性破乳氣浮作用下，通過(guò)間歇式旋轉(zhuǎn)能夠達(dá)到油泥中石油類(lèi)浮選的目的；此工藝處理時(shí)間短，設(shè)備自動(dòng)化程度高，故處理量大。
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，運(yùn)行成本低，油品回收率高，利用該方法可以獲得良好的處理效果，實(shí)現(xiàn)落地油泥污染物大幅減量，有利于環(huán)境保護(hù)。


附圖為本發(fā)明采用的落地油泥熱化學(xué)清洗處理主體部分工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明由以下實(shí)施例給出，下面結(jié)合附圖予以說(shuō)明。
如圖所示，本發(fā)明實(shí)施時(shí)按照?qǐng)D示流程將落地油泥按前述之實(shí)施步驟進(jìn)行處理，即可達(dá)到回收油品和有效處理污水、泥砂污染物、保護(hù)環(huán)境的目的。
權(quán)利要求
1.一種落地油泥熱化學(xué)處理方法，其特征在于該方法是先對(duì)落地油泥初步分選，然后采用采油污水處理廠(chǎng)的熱污水溶液在清洗罐中在一定溫度、液固比條件下對(duì)油泥進(jìn)行旋流熱洗，再通過(guò)離心分離設(shè)備對(duì)熱洗后的含油泥漿進(jìn)行固液分離，并對(duì)污油、污水、泥砂分別加以處理；該方法的實(shí)施步驟如下(1)、分揀預(yù)處理對(duì)落地油泥初步分揀，清除油泥中不利于后續(xù)清洗或焚燒的雜質(zhì)，大塊無(wú)機(jī)質(zhì)直接填埋、鋪墊道路井場(chǎng)或作建筑材料，有機(jī)質(zhì)經(jīng)晾曬烘干后焚燒，預(yù)處理后減量20％以上；(2)、旋流熱洗分揀后的落地油泥進(jìn)入清洗罐中熱洗處理，熱洗采用攪籠旋流淘洗減量法，利用采油污水處理廠(chǎng)隔油池?zé)嵛鬯M(jìn)行清洗，清洗溫度控制在50-70℃，固/液比在3∶1～5∶1，清洗時(shí)間為20-40min，清洗劑加入量為100～300mg/L；清洗后分離出來(lái)的含油量高于10％的含油泥砂送入清罐油泥處理系統(tǒng)處理，含油量低于10％者烘干焚燒；(3)、泥漿離心脫水從熱洗設(shè)備排出的含油泥漿送入離心分離設(shè)備，進(jìn)行固液分離，離心分離采用臥式螺旋離心機(jī)分離，主要是固體和液體之間的分離，油水之后進(jìn)入儲(chǔ)池自行沉降分離；(4)、熱洗、脫水后處理①含油泥砂送入晾曬場(chǎng)初步干化，再送入烘干設(shè)備處理后，送至焚燒爐焚燒處理；②污水收集后送入污水處理廠(chǎng)集中處理，達(dá)標(biāo)排放；③污油收集后送儲(chǔ)油罐儲(chǔ)存，處理后外售。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油田落地油泥熱化學(xué)處理方法，該方法是先對(duì)落地油泥初步分選，然后采用采油污水處理廠(chǎng)的熱污水溶液在清洗罐中在一定溫度、液固比條件下對(duì)油泥進(jìn)行旋流熱洗，再通過(guò)離心分離設(shè)備對(duì)熱洗后的含油泥漿進(jìn)行固液分離，并對(duì)污油、污水、泥砂分別加以處理。該方法的實(shí)施步驟為分揀預(yù)處理、旋流熱洗、泥漿離心脫水和熱洗、脫水后處理。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，運(yùn)行成本低，油品回收率高，利用該方法可以獲得良好的處理效果，實(shí)現(xiàn)落地油泥污染物大幅減量，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)C02F103/10GK101050051SQ20071001124
公開(kāi)日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2007年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月10日
發(fā)明者周洪山, 仝坤, 王 琦, 于向東 申請(qǐng)人:遼河石油勘探局