專(zhuān)利名稱(chēng)：用印染廢水對(duì)煙氣脫硫的方法及其吸收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用印染廢水對(duì)煙氣脫硫的方法及其吸收塔背景技術(shù)我國(guó)是以煤為主要能源的國(guó)家，年排放二氧化硫(SO2)量達(dá)到2000萬(wàn)噸以上，減排SO2是當(dāng)前迫切任務(wù)。
濕法脫硫是目前常用方法之一。對(duì)于中小型鍋爐，其煙氣脫硫的方法主要有鈉堿法、石灰-石膏法、氧化鎂法和雙堿法，其中鈉堿法，投資最省。然而，對(duì)于一些中小型企業(yè)而言，即便是最省錢(qián)的鈉堿法，由于鈉堿如燒堿(含30％NaHO)和純堿(NaCO3)價(jià)格較高，使脫硫的運(yùn)行成本高，影響了其實(shí)施應(yīng)用，對(duì)保護(hù)環(huán)境不利。
在此同時(shí)，印染廠在印染加工過(guò)程如預(yù)處理、染色、印花、整理等工序中排出的含鈉堿廢堿液(漂煉車(chē)間pH12～13；染布車(chē)間pH9.5～10；染紗車(chē)間pH9.5～10)必須經(jīng)處理達(dá)到排放指標(biāo)后才可排放。一般印染廠將該廢堿液輸送到污水處理站處理，污水處理站按廢堿液的pH值高低向排放單位收取污水處理費(fèi)。廢堿液的pH值越高收費(fèi)越高。如果排放單位在排放前將廢堿液的pH值降低，則會(huì)大大降低排污費(fèi)。
所以，如果能將上述的含硫的煙氣和含鈉堿的印染廢水加以綜合利用，達(dá)到以廢治廢目的，對(duì)建立一種環(huán)保、資源節(jié)約型具小型鍋爐的脫硫模式具有十分重要的有現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種將含硫的煙氣和含鈉堿的印染廢水加以綜合利用、以廢治廢而設(shè)計(jì)的印染廢水煙氣脫硫方法及其吸收塔，它通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)其脫硫方法包括下列步驟1)印染廢水預(yù)處理將印染廢水由收集處用泵送入廢堿液池，并用堿液或石灰乳漿液調(diào)節(jié)池內(nèi)印染廢水的pH值，使之在12.0～13.5范圍；2)印染廢水噴淋煙氣脫硫?qū)⒔?jīng)過(guò)預(yù)處理的所述廢水經(jīng)過(guò)濾由泵送至位于吸收塔上側(cè)的噴淋管，同時(shí)將煙氣引入吸收塔下側(cè)的進(jìn)煙口，廢水由噴淋管經(jīng)噴嘴噴出與煙氣接觸，進(jìn)行中和反應(yīng)，最后落入吸收塔底，形成脫硫液；引入到吸收塔的煙氣溫度保持在140～160℃。
吸收塔進(jìn)煙口內(nèi)上側(cè)2米處的溫度保持在80～110℃。
3)脫硫液輸出脫硫液流入脫硫液池，然后由泵輸送污水處理站到進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排出。
其吸收塔，包含一塔體，塔體的上端設(shè)有出氣口，出氣口外側(cè)置有引風(fēng)機(jī)，塔體內(nèi)上側(cè)設(shè)有二層除霧層，在所述除霧層下側(cè)設(shè)有二層噴淋層，塔體下側(cè)設(shè)有進(jìn)煙口，塔體底部設(shè)有溢流口。
所述溢流口是一U型出液管道。
所述除霧層中置有旋流板除霧器。
所述旋流板除霧器由葉片、盲板、罩筒、環(huán)板4構(gòu)成，罩筒與環(huán)板連接，盲板置于罩筒的中心，若干葉片均布在盲板與罩筒之間的環(huán)形空間內(nèi)，其兩側(cè)邊分別與盲板和罩筒連接。
所述葉片的數(shù)量為24～84塊，葉片仰角α＝25°，所述葉片仰角是葉片平面與水平面的夾角。
所述盲板Dm與吸收塔直徑Dx的關(guān)系是Dm＝(0.30～0.33)Dx.
所述噴淋層中置有若干噴嘴。
本發(fā)明的有益效果是用印染廢水脫除煙氣中的SO2，既可使煙氣達(dá)標(biāo)排放，又可節(jié)省排放印染廢水時(shí)所要加入的硫酸，并且印染廢水脫硫后的化學(xué)耗氧量(COD)也可大幅降低，有利于印染廢水在污水處理站的進(jìn)一步處理，使廢水和廢氣得到綜合治理，大大降低了治污成本，提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)自覺(jué)實(shí)施對(duì)廢水廢氣的治理，有利于節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)。


圖1是本發(fā)明方法的工藝過(guò)程示意圖。
圖2是旋流板除霧器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2所示旋流板除霧器結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
圖4是圖3所示俯視圖中的B-B剖面圖。
圖中，T101吸收塔，P101廢堿液泵，P102脫硫液泵，V101廢堿液池，V102脫硫液池，O101出氣口，F(xiàn)101Y引風(fēng)機(jī)，L101、L102噴淋管道，W101、W102除霧層，I101進(jìn)煙口，O201溢流口，L201過(guò)濾器，Z201、Z102噴嘴，1葉片，2盲板，3罩筒，4環(huán)板。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
本發(fā)明方法的工藝過(guò)程請(qǐng)參見(jiàn)圖1，其中的吸收塔T101的上端設(shè)有出氣口TO101，出氣口內(nèi)置有引風(fēng)機(jī)，塔體內(nèi)上側(cè)設(shè)有二層除霧層W101、W102，在這兩層除霧層下側(cè)設(shè)有二層噴淋層，該二層噴淋層內(nèi)分別置有噴淋管道L101、L102，它們分別與對(duì)應(yīng)的噴嘴連接，塔體下側(cè)設(shè)有進(jìn)煙口I101，塔體底部設(shè)有溢流口O201，溢流口O201是一U型出液管道，這種結(jié)構(gòu)的溢流口使煙氣不能逃逸。二層除霧層W101、W102中分別置有旋流板除霧器，該旋流板除霧器由葉片1、盲板2、罩筒3、環(huán)板4構(gòu)成，請(qǐng)參見(jiàn)圖2。罩筒3與環(huán)板4連接，盲板置于罩筒的中心，葉片均布在盲板與罩筒之間的環(huán)形空間內(nèi)，每一葉片的兩側(cè)邊分別與盲板和罩筒連接，葉片平面與水平面成一α仰角。二層噴淋層上的噴淋管L101、L102上分別連接有螺旋噴嘴。
實(shí)施例1本實(shí)施例的吸收塔T101的塔徑D＝3.6～3.8m，，塔體用麻石制作，旋流板除霧器的環(huán)板4其直徑Dx＝3.4m，取盲板直徑Dm＝0.33Dx＝1.1m，采用84片葉片1，葉片仰角α＝25°。
將印染廢水由收集處用廢堿液泵P101送入廢堿液池V101，測(cè)得廢堿液池的pH＝10，加鈉堿(含30％NaHO)使池中的廢堿液的pH值調(diào)節(jié)到12.5，堿濃度為0.0316mol/L，該廢堿液經(jīng)過(guò)濾器L201過(guò)濾，濾掉印染廢水的短纖維，由泵送至位于吸收塔T101上側(cè)的噴淋管L101、L102，廢水由噴淋管L101、L102經(jīng)與其連接的12個(gè)噴嘴向下噴出，將廢堿液噴淋分散成液滴。
同時(shí)將75t/h循環(huán)流化床鍋爐的140℃鍋爐煙氣由吸收塔T101下側(cè)的進(jìn)煙口引入，設(shè)煙氣量100000Nm3/h。煙氣中含SO21500mg/Nm3，脫硫率90％時(shí)，應(yīng)脫SO2為150kg/h(約為2.34kmol/h)。煙氣向上升騰，在進(jìn)煙口內(nèi)上側(cè)2米處與噴淋而下的印染廢水接觸，使煙氣溫度降至80℃，塔內(nèi)壓力300Pa，然后進(jìn)入吸收段，與噴淋層噴嘴噴淋的印染廢水逆流接觸，氣液接觸時(shí)間1.0～3.0秒，液氣比L/G＝0.5～3.0L/Nm3，進(jìn)行中和反應(yīng)而脫硫。脫硫后的煙氣經(jīng)旋流板除霧器除霧后，由引風(fēng)機(jī)排入煙囪。與煙氣接觸過(guò)的印染廢水最后落入吸收塔體底部，形成脫硫液，其pH＝7.0。脫硫液經(jīng)溢流口O201及相應(yīng)管道流入脫硫液池V102，然后由泵輸送廢水處理站進(jìn)行廢水處理，如曝氣處理等，達(dá)到要求后排放。
實(shí)施例2本實(shí)施例的吸收塔T101的塔徑D＝2.5～2.6m，塔體用麻石制作，旋流板除霧器的環(huán)板4其直徑Dx＝2.4m，取盲板直徑Dm＝0.33Dx＝0.79m，采用42片葉片1，葉片仰角α＝25°。
將印染廢水由收集處用廢堿液泵P101送入廢堿液池V101，測(cè)得廢堿液池的pH＝11，加石灰乳漿液使池中的廢堿液的pH值調(diào)節(jié)到13.5，堿濃度為0.3656mol/L，該廢堿液經(jīng)過(guò)濾器L201過(guò)濾，濾掉印染廢水的短纖維，由泵送至位于吸收塔T101上側(cè)的噴淋管L101、L102，廢水由噴淋管L101、L102經(jīng)與其連接的7個(gè)噴嘴向下噴出，將廢堿液噴淋分散成液滴。
同時(shí)將35t/h循環(huán)流化床鍋爐的150℃鍋爐煙氣由吸收塔T101下側(cè)的進(jìn)煙口引入，設(shè)煙氣量50000Nm3/h。煙氣中含SO21500mg/Nm3，脫硫率90％時(shí)，應(yīng)脫SO2為75kg/h(約為1.17kmol/h)。煙氣向上升騰，在進(jìn)煙口內(nèi)上側(cè)2米處與噴淋而下的印染廢水接觸，使煙氣溫度降至95℃，塔內(nèi)壓力310Pa，然后進(jìn)入吸收段，與噴淋層噴嘴噴淋的印染廢水逆流接觸，氣液接觸時(shí)間1.0～3.0秒，液氣比L/G＝0.5～3.0L/Nm3，進(jìn)行中和反應(yīng)而脫硫。脫硫后的煙氣經(jīng)旋流板除霧器除霧后，由引風(fēng)機(jī)排入煙囪。與煙氣接觸過(guò)的印染廢水最后落入吸收塔體底部，形成脫硫液，其pH＝6.0。脫硫液經(jīng)溢流口O201及相應(yīng)管道流入脫硫液池V102，然后由泵輸送廢水處理站進(jìn)行廢水處理，如曝氣處理等，達(dá)到要求后排放。
實(shí)施例3本實(shí)施例的吸收塔T101的塔徑D＝1.5m，塔體用麻石制作，旋流板除霧器的環(huán)板4其直徑Dx＝1.4m，取盲板直徑Dm＝0.33Dx＝0.46m，采用24片葉片1，葉片仰角α＝25°。
將印染廢水由收集處用廢堿液泵P101送入廢堿液池V101，測(cè)得廢堿液池的pH＝12，加石灰乳漿液使池中的廢堿液的pH值調(diào)節(jié)到12，堿濃度為0.0100mol/L，該廢堿液經(jīng)過(guò)濾器L201過(guò)濾，濾掉印染廢水的短纖維，由泵送至位于吸收塔T101上側(cè)的噴淋管L101、L102，廢水由噴淋管L101、L102經(jīng)與其連接的5個(gè)噴嘴向下噴出，將廢堿液噴淋分散成液滴。
同時(shí)將10t/h循環(huán)流化床鍋爐的160℃鍋爐煙氣由吸收塔T101下側(cè)的進(jìn)煙口引入，設(shè)煙氣量15000Nm3/h。煙氣中含SO21500mg/Nm3，脫硫率90％時(shí)，應(yīng)脫SO2為22kg/h(約為0.34kmol/h)。煙氣向上升騰，在進(jìn)煙口內(nèi)上側(cè)2米處與噴淋而下的印染廢水接觸，使煙氣溫度降至110℃，塔內(nèi)壓力320Pa，然后進(jìn)入吸收段，與噴淋層噴嘴噴淋的印染廢水逆流接觸，氣液接觸時(shí)間1.0～3.0秒，液氣比L/G＝0.5～3.0L/Nm3，進(jìn)行中和反應(yīng)而脫硫。脫硫后的煙氣經(jīng)旋流板除霧器除霧后，由引風(fēng)機(jī)排入煙囪。與煙氣接觸過(guò)的印染廢水最后落入吸收塔體底部，形成脫硫液，其pH＝6.5。脫硫液經(jīng)溢流口O201及相應(yīng)管道流入脫硫液池V102，然后由泵輸送廢水處理站進(jìn)行廢水處理，如曝氣處理等，達(dá)到要求后排放。
權(quán)利要求
1.用印染廢水對(duì)煙氣脫硫的方法，其特征在于包括下列步驟1)印染廢水預(yù)處理將印染廢水由收集處用泵送入廢堿液池，并用堿液或石灰乳漿液調(diào)節(jié)池內(nèi)印染廢水的pH值，使之在12.0～13.5范圍；2)印染廢水噴淋煙氣脫硫?qū)⒔?jīng)過(guò)預(yù)處理的所述廢水經(jīng)過(guò)濾由泵送至位于吸收塔上側(cè)的噴淋管，同時(shí)將煙氣引入吸收塔下側(cè)的進(jìn)煙口，廢水由噴淋管經(jīng)噴嘴噴出與煙氣接觸，進(jìn)行中和反應(yīng)，最后落入吸收塔底，形成脫硫液；3)脫硫液輸出脫硫液流入脫硫液池，由泵輸送污水處理站到進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用印染廢進(jìn)行水煙氣脫硫方法，其特征在于引入到吸收塔的煙氣溫度保持在140～160℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用印染廢進(jìn)行水煙氣脫硫方法，其特征在于吸收塔進(jìn)煙口內(nèi)上側(cè)2米處的溫度保持在80～110℃。
4.用印染廢水對(duì)煙氣脫硫的吸收塔，包含一塔體，其特征在于塔體的上端設(shè)有出氣口，出氣口外側(cè)置有引風(fēng)機(jī)，塔體內(nèi)上側(cè)設(shè)有二層除霧層，在所述除霧層下側(cè)設(shè)有二層噴淋層，塔體下側(cè)設(shè)有進(jìn)煙口，塔體底部設(shè)有溢流口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用印染廢水對(duì)煙氣脫硫的吸收塔，其特征在于所述溢流口是一U型出液管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用印染廢水對(duì)煙氣脫硫的吸收塔，其特征在于所述除霧層中置有旋流板除霧器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用印染廢水對(duì)煙氣脫硫的吸收塔，其特征在于所述旋流板除霧器由葉片、盲板、罩筒、環(huán)板構(gòu)成，罩筒與環(huán)板連接，盲板置于罩筒的中心，若干葉片均布在盲板與罩筒之間的環(huán)形空間內(nèi)，其兩側(cè)邊分別與盲板和罩筒連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用印染廢水對(duì)煙氣脫硫的吸收塔，其特征在于所述葉片的數(shù)量為24～84塊，葉片仰角α＝25°，所述葉片仰角是葉片平面與水平面的夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用印染廢水對(duì)煙氣脫硫的吸收塔，其特征在于所述盲板Dm與吸收塔直徑Dx的關(guān)系是Dm＝(0.30～0.33)Dx.
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用印染廢水對(duì)煙氣脫硫的吸收塔，其特征在于所述噴淋層中置有噴淋管和與之連接的若干噴嘴。
全文摘要
本發(fā)明涉及用印染廢水對(duì)煙氣脫硫的方法及其吸收塔。其脫硫方法包括1)印染廢水預(yù)處理；2)印染廢水噴淋煙氣脫硫；3)脫硫液輸出等主要步驟。其吸收塔，包含一塔體，塔體的上端設(shè)有出氣口，出氣口外側(cè)置有引風(fēng)機(jī)，塔體內(nèi)上側(cè)設(shè)有二層除霧層，在所述除霧層下側(cè)設(shè)有二層噴淋層，塔體下側(cè)設(shè)有進(jìn)煙口，塔體底部設(shè)有溢流口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，用印染廢水脫除煙氣中的SO
文檔編號(hào)C02F103/30GK101091874SQ20071002301
公開(kāi)日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者胡俊華 申請(qǐng)人:胡俊華