專利名稱：可移動式膜法污水回用處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理裝置，尤其是一種可移動的利用 膜分離技術(shù)處理污水而達到水回用標(biāo)準的裝置。
背景技術(shù)：
隨著各行各業(yè)的快速發(fā)展，水污染的情況越來越嚴重。 為了保護環(huán)境，合理使用水資源，環(huán)保工作者發(fā)明了很多污水 處理裝置。但傳統(tǒng)的水處理裝置占地面積大，投資大，處理污 水工藝時間長，且不可以移動使用，處理后的水達不到回用標(biāo) 準等缺點。另外， 一些小型工廠和私營企業(yè)，由于資金問題， 沒有能力投資上傳統(tǒng)污水處理設(shè)施，造成偷排偷放等環(huán)境污染 事件。還有一些臨時性施工生產(chǎn)場所產(chǎn)生的污水無處理設(shè)施 等。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上服缺陷，本發(fā)明提供一種可移動式膜法污水回 用處理裝置，該裝置可移動、處理污水工藝簡單、處理速度快 且處理后的水可直接回用。
本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種可 移動式膜法污水回用處理裝置，由正洗和反洗系統(tǒng)組成，正洗 系統(tǒng)組成如下污水池上面的進水口與污水泵出水口相連，污水池出水口通過進水泵與第一機械過濾器進水口相通，第一機 械過濾器的出水口與第二機械過濾器進水口相連通(第一機械 過濾器的出水口低于其進水口)，第二機械過濾器的出水口與 存水池進水口相通，存水池出水口與超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)進水口 相通，超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)出水口與中間池進水口相通，中間池 出水口與鈉濾膜系統(tǒng)進水口相通，鈉濾膜系統(tǒng)出水口為回用水
出口；
反洗系統(tǒng)組成如下清洗液藥箱進水口與清水進水泵相 連，反洗泵進水端與清洗液藥箱出水口相通，反洗泵出水端與 超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)、鈉濾膜系統(tǒng)、第一機械過濾器和第二機械 過濾器的反洗進水口相通，超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)、鈉濾膜系統(tǒng)、 第一機械過濾器和第二機械過濾器反洗出水口與污水池相通 (即膜分離濃縮液等可分別通過回流管道到達污水池中)；
所述的污水池、存水池、第一機械過濾器、第二機械過濾 器和中間池的底部均設(shè)有出口，出口均安裝有排泥閥門，排泥 閥門與排泥總管相通，排泥總管一端開口為排泥出口，構(gòu)成排 泥通道；
污水池、存水池、第一機械過濾器、第二機械過濾器、中 間池、超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)支架、鈉濾膜系統(tǒng)支架以及污水泵、 進水泵、反洗泵和清洗液藥箱均固定在基座上。 本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是
所述的污水池、存水池、第一機械過濾器、第二機械過 濾器、中間池的底部均呈錐體形結(jié)構(gòu)，且出口處于錐體形底部。所述的第一、二機械過濾器內(nèi)均設(shè)有隔層板，隔層板設(shè)
置有三道，每道隔層板上均設(shè)置若干??？L，在隔層板與隔層板 之間的第一、二機械過濾器外殼上均開有兩只圓形孔洞，孔洞 用盲板和快速裝卸卡箍封住。(利于清洗機械過濾器)
所述的超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)由增壓泵、超濾膜組件和支架組
成，其超濾膜組件的膜元件可選用切割分子量在1000至15000
道爾頓的中空纖維膜元件，或使用巻式膜元件，增壓泵固定在 基座上，增壓泵進水口與存水池出水口相通，增壓泵出水口與 超濾膜組件相通。
所述的鈉濾膜系統(tǒng)由高壓泵、鈉濾膜分離組件和支架組 成，其中，鈉濾膜分離組件中使用的膜元件可選用切割分子量
在100至500道爾頓的鈉濾巻式膜，或用反滲透巻式膜元件， 高壓泵固定在基座上，高壓泵進水口與中間池出水口相通，高 壓泵出水口與鈉濾膜分離組件相通。
第一機械過濾器中設(shè)置石英砂，第二機械過濾器中設(shè)置活 性碳。
本發(fā)明的有益效果是裝置可以移動，使用操作方便；使 用膜分離技術(shù)進行污水處理時間快，處理效果好，工作效率高， 可連續(xù)運行；且裝置可以車載移動，適合臨時性生產(chǎn)施工場合 使用、小型工廠和施工現(xiàn)場定期租借進行污水處理，減少固定 投資，同時起到保護環(huán)境的目的。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明工藝原理流程圖。
具體實施例方式
實施例 一種可移動式膜法污水回用處理裝置，由正洗 和反洗系統(tǒng)組成，正洗系統(tǒng)組成如下污水池4上面的進水口
與污水泵3出水口相連，污水池4出水口通過進水泵2與第一
機械過濾器ll進水口相通，第一機械過濾器的出水口與第二
機械過濾器112進水口相連通(第一機械過濾器的出水口低于 其進水口 )，第二機械過濾器的出水口與存水池5進水口相通， 存水池5出水口與超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)7進水口相通，超濾膜預(yù) 處理系統(tǒng)7出水口與中間池12進水口相通，中間池12出水口 與鈉濾膜系統(tǒng)14進水口相通，鈉濾膜系統(tǒng)14出水口為回用水 出口；
反洗系統(tǒng)組成如下清洗液藥箱9進水口與清水進水泵相 連，反洗泵8進水端與清洗液藥箱9出水口相通，反洗泵8 出水端與超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)7、鈉濾膜系統(tǒng)14、第一機械過濾 器11和第二機械過濾器112的反洗進水口相通(即反洗進水 口在任何位置均可，可上、下或中等)，超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)7、 鈉濾膜系統(tǒng)14、第一機械過濾器11和第二機械過濾器112反 洗出水口與污水池4相通(即膜分離濃縮液等可分別通過回流 管道24到達污水池中)；
所述的污水池4、存水池5、第一機械過濾器ll、第二機 械過濾器112、中間池12的底部均設(shè)有出口，出口均安裝有排泥閥門19，排泥閥門19與排泥總管20相通，排泥總管20 一端開口為排泥出口16，構(gòu)成排泥通道；
污水池4、存水池5、第一機械過濾器ll、第二機械過濾 器112、中間池12、超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)7支架、鈉濾膜系統(tǒng) 14支架以及污水泵3、進水泵2、反洗泵8、清洗液藥箱9均 固定在基座上。
所述的污水池4、存水池5、第一機械過濾器11、第二 機械過濾器112、中間池12的底部均呈錐體形結(jié)構(gòu)，且出口 處于錐體形底部。
所述的第一、二機械過濾器內(nèi)均設(shè)有隔層板，隔層板設(shè) 置有三道，每道隔層板上均設(shè)置若干??？L，在隔層板與隔層板 之間的第一、二機械過濾器外殼上均開有兩只圓形孔洞，孔洞 用盲板和快速裝卸卡箍封住。(利于清洗機械過濾器)
所述的超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)7由增壓泵6、超濾膜組件和 支架組成，其超濾膜組件的膜元件可選用切割分子量在1000 至15000道爾頓的中空纖維膜元件，或使用巻式膜元件，增壓 泵6固定在基座上，增壓泵6進水口與存水池5出水口相通， 增壓泵6出水口與超濾膜組件相通。
所述的鈉濾膜系統(tǒng)由高壓泵13、鈉濾膜分離組件和支架 組成，其中，鈉濾膜分離組件中使用的膜元件可選用切割分子 量在100至500道爾頓的鈉濾巻式膜，或用反滲透巻式膜元件， 高壓泵13固定在基座上，高壓泵13進水口與中間池12出水 口相通，高壓泵13出水口與鈉濾膜分離組件相通。第一機械過濾器11中設(shè)置石英砂，第二機械過濾器112 中設(shè)置活性碳。
所述的第一機械過濾器內(nèi)可以選用直徑為0. 5—lmm的石 英砂和第二機械過濾器內(nèi)可以選用直徑為l一4mm的活性炭填 充。
污水處理過程是污水由污水泵3吸入到污水池，經(jīng)沉淀 去泥沙處理后，進入到第一、二機械過濾器，而后進入存水池， 又被增壓泵吸入送到超濾膜預(yù)處理裝置，經(jīng)預(yù)處理的水進入中 間池，中間池的水又被高壓泵吸入加壓后送到鈉濾膜系統(tǒng)。經(jīng) 膜分離處理的水達到了回用水的水質(zhì)標(biāo)準。回用水經(jīng)鈉濾膜系 統(tǒng)14出水口排出送還給用戶回用。這樣形成了從污水到回用 水的水處理工藝流程通道。
排污過程是打開所述污水池4、存水池5、第一機械過 濾器11、第二機械過濾器112和中間池12的下部分的排泥閥 門19，排泥口就可以和排泥總管20相通，通過排泥總管20 可以將沉淀的污泥排到裝置外，由用戶實施填埋或焚燒處理。
反沖洗過程是當(dāng)超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)7、鈉濾膜系統(tǒng)14 裝置停止工作時，反清洗液經(jīng)反洗泵8出水端進入超濾膜預(yù)處 理系統(tǒng)7、鈉濾膜系統(tǒng)14中膜組件內(nèi)部和第一、二機械過濾 器內(nèi)部進行反沖洗，以保證超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)7、鈉濾膜系統(tǒng) 14中膜組件及第一、二機械過濾器不被堵塞和污染，膜分離 組件分離出來的泥沙、污染物分別通過管道24重新回流到污 水池，再重新處理。按以上技術(shù)方案設(shè)置的車載式膜分離污水處理回用裝置 處理污水速度快、投資小、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、無需土建施 工，特別適合臨時性施工場所產(chǎn)生的污廢水。
本發(fā)明的工作原理是可移動式膜法污水回用處理裝置， 通過車拉或人將本裝置推到需工作的污水現(xiàn)場，由污水泵將污 水抽到污水池中，再由進水泵2輸送到第一、二機械過濾器， 經(jīng)過石英砂和活性炭過濾后送入到存水池5中。這時候的污水 由于石英砂和活性炭的過濾作用，已基本去除了水中的大顆粒 懸浮物、膠體以及部分有毒物質(zhì)。存水池中的水經(jīng)過增壓泵6 加壓后被送入超濾膜預(yù)處理裝置的膜組件中進行膜分離處理。 由于超濾膜的作用，在反沖洗時一些病毒、細菌和大分子物質(zhì) 均被濃縮送回到污水池，預(yù)處理好的水送入到中間池12。中 間池的水被高壓泵13吸入加壓后送到鈉濾膜分離組件，在鈉 濾膜組件內(nèi)進行膜分離，被分離出的無毒無害水送至出水口， 可作為回用水使用。被濃縮的水在反沖洗時經(jīng)回流管道回到污 水池。污水池、存水池和中間池的底部沉淀的泥沙可以通過打 開排泥閥門排到排泥總管中從排泥口排掉。
權(quán)利要求
1.一種可移動式膜法污水回用處理裝置，其特征是由正洗和反洗系統(tǒng)組成，正洗系統(tǒng)組成如下污水池(4)上面的進水口與污水泵(3)出水口相連，污水池(4)出水口通過進水泵(2)與第一機械過濾器(11)進水口相通，第一機械過濾器的出水口與第二機械過濾器(112)進水口相連通，第二機械過濾器的出水口與存水池(5)進水口相通，存水池(5)出水口與超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)(7)進水口相通，超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)(7)出水口與中間池(12)進水口相通，中間池(12)出水口與鈉濾膜系統(tǒng)(14)進水口相通，鈉濾膜系統(tǒng)(14)出水口為回用水出口；反洗系統(tǒng)組成如下清洗液藥箱(9)進水口與清水進水泵相連，反洗泵(8)進水端與清洗液藥箱(9)出水口相通，反洗泵(8)出水端與超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)(7)、鈉濾膜系統(tǒng)(14)、第一機械過濾器(11)和第二機械過濾器(112)的反洗進水口相通，超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)(7)、鈉濾膜系統(tǒng)(14)、第一機械過濾器(11)和第二機械過濾器(112)反洗出水口與污水池(4)相通；所述的污水池(4)、存水池(5)、第一機械過濾器(11)、第二機械過濾器(112)和中間池(12)的底部均設(shè)有出口，出口均安裝有排泥閥門(19)，排泥閥門(19)與排泥總管(20)相通，排泥總管(20)一端開口為排泥出口(16)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式膜法污水回用處理裝 置，其特征是所述的污水池(4)、存水池(5)、第一機械 過濾器(11)、第二機械過濾器(112)和中間池(12)的底部 均呈錐體形結(jié)構(gòu)，且出口處于錐體形底部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式膜法污水回用處理裝 置，其特征是所述的第一、二機械過濾器內(nèi)均設(shè)有隔層板， 隔層板設(shè)置有三道，每道隔層板上均設(shè)置若干小孔，在隔層板 與隔層板之間的第一、二機械過濾器外殼上均開有兩只圓形孔 洞，孔洞用盲板和快速裝卸卡箍封住。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式膜法污水回用處理裝 置，其特征是所述的超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)(7)由增壓泵(6)、 超濾膜組件和支架組成，其超濾膜組件的膜元件可選用切割分 子量在1000至15000道爾頓的中空纖維膜元件，或使用巻式 膜元件，增壓泵(6)進水口與存水池(5)出水口相通，增壓 泵(6)出水口與超濾膜組件相通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式膜法污水回用處理裝 置，其特征是所述的鈉濾膜系統(tǒng)由高壓泵(13)、鈉濾膜分 離組件和支架組成，其中，鈉濾膜分離組件中使用的膜元件可 選用切割分子量在100至500道爾頓的鈉濾巻式膜，或用反滲 透巻式膜元件，高壓泵(13)進水口與中間池(12)出水口相 通，高壓泵(13)出水口與鈉濾膜分離組件相通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式膜法污水回用處理裝 置，其特征是第一機械過濾器(11)中設(shè)置石英砂，第二機 械過濾器(112)中設(shè)置活性碳。
全文摘要
本例公開了一種可移動式膜法污水回用處理裝置，污水池進水口與污水泵出水口相通，污水池出水口通過進水泵與第一機械過濾器進水口相通，第一機械過濾器出水口與第二機械過濾器進水口相通，第二機械過濾器出水口與存水池進水口相通，存水池出水口與超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)進水口相通，超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)出水口與中間池進水口相通，中間池出水口與鈉濾膜系統(tǒng)進水口相通，出水口為回用水出口；清洗液藥箱進水口與清水進水泵相連，反洗泵進水端與清洗液藥箱出水口相通，超濾膜預(yù)處理系統(tǒng)、鈉濾膜系統(tǒng)、第一機械過濾器和第二機械過濾器的反洗進水口與反洗泵出水端相通及反洗出水口與污水池相通；相關(guān)裝置底部均設(shè)有安裝有排泥閥門的出口。本例工藝簡單。
文檔編號C02F1/44GK101318722SQ20071002332
公開日2008年12月10日 申請日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者王龍根, 忠 管, 馬俊和, 平 黃, 黃金鹿 申請人:昆山太得隆機械有限公司