專利名稱：蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在工業(yè)廢渣治理中回收資源的方法，特別是一種蒽醌法制造雙氧水過程中產(chǎn)生的含有大量蒽醌降解物的廢碳酸鉀溶液的回收處理和利用方法。
背景技術(shù)：
雙氧水在紡織和造紙業(yè)用作漂白劑，在綠色化工合成中用作氧化劑和環(huán)氧化劑，在食品和醫(yī)藥行業(yè)中用作消毒劑、殺菌劑。蒽醌法是雙氧水主流生產(chǎn)工藝。蒽醌法雙氧水生產(chǎn)中是以2-乙基蒽醌為載體，以重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑，配制成一定組成的溶液(稱為工作液)。碳酸鉀在處理雙氧水工作液時(shí)，工作液中的部分水溶性降解物會溶于碳酸鉀溶液中，使得碳酸鉀溶液中的有機(jī)物不斷增多。當(dāng)碳酸鉀溶液中的有機(jī)物積累到一定程度，就不適合繼續(xù)循環(huán)使用。因此原工藝采用一部分處理完工作液后的碳酸鉀溶液與新配純碳酸鉀溶液混合，重新返回工作液處理系統(tǒng)使用，另一部分則定期排放。不但浪費(fèi)資源，而且還會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服上述現(xiàn)有技術(shù)浪費(fèi)資源、污染環(huán)境的問題，提供一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，以從廢液中回收資源，保護(hù)環(huán)境，提高社會經(jīng)濟(jì)效益。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，包括如下步驟
(1)物料濃縮將廢碳酸鉀溶液加熱蒸發(fā)濃縮，將濃度提高到60-95％；(2)醇析加入低分子醇，攪拌，得到醇析漿料；(3)過濾把醇析漿料進(jìn)行過濾，得到醇析濾渣和醇析濾液；(4)醇洗過濾對醇析濾渣進(jìn)行醇洗和過濾，得到醇洗濾餅和醇洗濾液。
上述的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，包括真空干燥步驟把醇洗濾餅進(jìn)行真空干燥，得到固體碳酸鉀。
上述的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，所述過濾、醇洗過濾和真空干燥步驟是在一帶有過濾、洗滌和真空干燥功能的回轉(zhuǎn)式裝置中完成。
上述的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，對醇析濾液進(jìn)行精餾，得到精餾殘液和低分子醇。
上述的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，物料濃縮步驟中，將廢碳酸鉀溶液濃度提高到85-95％。
蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，包括溶解脫醇步驟用水溶解所述醇洗濾餅，對溶液進(jìn)行蒸發(fā)分離低分子醇，得到碳酸鉀溶液。
蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，對溶液進(jìn)行蒸發(fā)分離低分子醇時(shí)，收集含醇蒸汽，對含醇蒸汽進(jìn)行精餾，得到精餾殘液和低分子醇。
蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，將醇洗濾液在醇析時(shí)進(jìn)行回用。
蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，把低分子醇在醇洗時(shí)回用。
蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，利用煤造氣爐焚燒處理冷凝水及精餾殘液。這樣可使其中難生物降解的有機(jī)物在造氣爐中在高溫下分解為有用的煤氣，較徹底地解決了廢物排放污染環(huán)境的問題。
本發(fā)明通過蒸發(fā)和醇析等步驟措施，將蒽醌法制造雙氧水過程中產(chǎn)生的含有大量蒽醌降解物的廢碳酸鉀溶液中的不同成分進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆蛛x處理，使得其中的主要成分碳酸鉀能夠重新進(jìn)入雙氧水的制造流程使用，節(jié)約了資源，保護(hù)了環(huán)境，提高社會經(jīng)濟(jì)效益。
所說的低分子醇主要指甲醇或乙醇。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步具體說明。
本說明書所附

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法的主要工藝流程圖；圖2為第二種實(shí)施例的主要工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1在圖1所示第一種實(shí)施例中，處理蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液，首先將處理雙氧水工作液后、含有大量蒽醌降解物的廢碳酸鉀溶液，其CODCr為20087.2mg/L，加入濃縮鍋內(nèi)加熱濃縮，碳酸鉀濃度達(dá)到85％時(shí)，停止?jié)饪s；加熱的同時(shí)收集蒸汽得到冷凝水。向濃縮鍋內(nèi)加入甲醇，進(jìn)行攪拌，使碳酸鉀發(fā)生醇析，得到醇析漿料；把醇析漿料放入帶過濾、洗滌、真空干燥、溶解功能的回轉(zhuǎn)式裝置中，在回轉(zhuǎn)式裝置中，首先對醇洗漿料進(jìn)行過濾，得到醇析濾渣和醇析濾液；用甲醇(也可用乙醇)對醇析濾渣進(jìn)行醇洗和過濾，得到醇洗濾餅和醇洗濾液；醇洗濾液直接在醇析時(shí)進(jìn)行回用。然后將醇洗濾餅進(jìn)行真空干燥除去甲醇，可得到碳酸鉀含量為95.3％左右的固體碳酸鉀。然后將得到的固體碳酸鉀溶解送到雙氧水工藝過程回用。對上述過程中得到的醇析濾液進(jìn)行精餾，得到精餾殘液和精餾甲醇，并將精餾甲醇回用于酸洗。將冷凝水和醇析濾液的精餾殘液用煤造氣爐焚燒處理，其中的有機(jī)物在高溫下分解生成有用的煤氣。本蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液處理方法碳酸鉀回收率大85％，CODCr去除率大于90％，整個(gè)處理過程無廢液排放。
實(shí)施例2在圖2所示第二種實(shí)施例中，處理蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液，首先將處理雙氧水工作液后、含有大量蒽醌降解物的廢碳酸鉀溶液，加入濃縮鍋內(nèi)加熱濃縮，碳酸鉀濃度達(dá)到90％時(shí)，停止?jié)饪s；加熱的同時(shí)收集蒸汽得到冷凝水。向濃縮鍋內(nèi)加入甲醇，進(jìn)行攪拌，使碳酸鉀發(fā)生醇析，得到醇析漿料；把上述醇析漿料放入帶過濾、洗滌、溶解功能的裝置中，在該裝置中，首先對醇析漿料進(jìn)行過濾，得到醇析濾渣和醇析濾液；用甲醇對醇析濾渣進(jìn)行醇洗和過濾，得到醇洗濾餅和醇洗濾液；醇洗濾液直接在醇析時(shí)進(jìn)行回用。然后加水溶解含甲醇的醇洗濾餅，對溶液進(jìn)行蒸發(fā)分離甲醇并收集含醇蒸汽，得到碳酸鉀溶液和含醇蒸汽。然后將得到的碳酸鉀溶液送到雙氧水工藝過程回用。上述過程中得到的醇析濾液和含醇蒸汽用精餾方法處理，得到精餾殘液和精餾甲醇，精餾甲醇回用。將廢碳酸鉀溶液濃縮產(chǎn)生的冷凝水和精餾殘液用煤造氣爐焚燒處理。本蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液處理方法碳酸鉀回收率大85％，CODCr去除率大于90％，整個(gè)處理過程無廢液排放。
本發(fā)明并不局限于上述具體的實(shí)施方式，凡依照本發(fā)明的特征及原理所做的等效變化，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，其特征在于包括如下步驟(1)物料濃縮將廢碳酸鉀溶液加熱蒸發(fā)濃縮，將濃度提高到60-95％；(2)醇析加入低分子醇，攪拌，得到醇析漿料；(3)過濾把醇析漿料進(jìn)行過濾，得到醇析濾渣和醇析濾液；(4)醇洗過濾對醇析濾渣進(jìn)行醇洗和過濾，得到醇洗濾餅和醇洗濾液。
2.如權(quán)利要求1所述的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，其特征在于包括真空干燥步驟把醇洗濾餅進(jìn)行真空干燥，得到固體碳酸鉀。
3.如權(quán)利要求2所述的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，其特征在于所述過濾、醇洗過濾和真空干燥步驟是在一帶有過濾、洗滌和真空干燥功能的回轉(zhuǎn)式裝置中完成。
4.如權(quán)利要求1所述的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，其特征在于對醇析濾液進(jìn)行精餾，得到精餾殘液和低分子醇。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，其特征在于物料濃縮步驟中，將廢碳酸鉀溶液濃度提高到85-95％。
6.如權(quán)利要求1所述的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，其特征在于包括溶解脫醇步驟用水溶解所述醇洗濾餅，對溶液進(jìn)行蒸發(fā)分離低分子醇，得到碳酸鉀溶液。
7.如權(quán)利要求6所述的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，其特征在于對溶液進(jìn)行蒸發(fā)分離低分子醇時(shí)，收集含醇蒸汽，對含醇蒸汽進(jìn)行精餾，得到精餾殘液和低分子醇。
8.如權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，其特征在于將醇洗濾液在醇析時(shí)進(jìn)行回用。
9.如權(quán)利要求4或7所述的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，其特征在于把低分子醇在醇洗時(shí)回用。
10.如權(quán)利要求4或7所述的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中廢碳酸鉀溶液的處理方法，其特征在于利用煤造氣爐焚燒處理冷凝水及精餾殘液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒽醌法制造雙氧水過程中產(chǎn)生的含有大量蒽醌降解物的廢碳酸鉀溶液的處理方法。首先將廢碳酸鉀溶液，加入濃縮鍋內(nèi)加熱濃縮，加熱的同時(shí)收集蒸汽得到冷凝水。向鍋內(nèi)加入甲醇并攪拌，得到醇析漿料；把醇析漿料放入回轉(zhuǎn)式裝置中，對醇洗漿料進(jìn)行過濾，得到醇析濾渣和醇析濾液；用甲醇對醇析濾渣進(jìn)行醇洗和過濾，得到醇洗濾餅和醇洗濾液；將醇洗濾餅進(jìn)行真空干燥，得到碳酸鉀含量為95.3％左右的固體碳酸鉀。對醇析濾液進(jìn)行精餾，得到精餾殘液和精餾甲醇，將冷凝水和醇析濾液的精餾殘液用煤造氣爐焚燒。本處理方法碳酸鉀回收率大85％，整個(gè)處理過程無廢液排放。
文檔編號C02F1/54GK101041446SQ20071002710
公開日2007年9月26日 申請日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日
發(fā)明者鐘存仁, 龐江洪 申請人:廣東中成化工股份有限公司