專利名稱：一種木薯淀粉生產(chǎn)廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木薯淀粉，具體的說，涉及一種木薯淀粉生產(chǎn)廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
木薯淀粉呈白色，沒有氣味，口味平淡，漿糊清澈，具有粘性，冷凍-解凍 穩(wěn)定性高。木薯淀粉以原淀粉和各種變性淀粉兩大類廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)及非 食品工業(yè)。如食品，飲料，糖果，化工，膠粘劑和膠水，造紙，紡織，藥品及 化妝品，可生物降解材料等領(lǐng)域。
木薯淀粉生產(chǎn)廢水富含蛋白和氨基酸，木薯淀粉分離的廢水中COD濃度可 高達(dá)10000mg/L,但具有很好的可生化性(B/C >0.5)。由于木薯淀粉生產(chǎn)周期 短、廢水產(chǎn)生量很大、廢水中有機(jī)污染物濃度高且極易酸化等原因，對木薯淀 粉生產(chǎn)廢水的處理仍然是很棘手的難題。目前木薯淀粉生產(chǎn)廢水的處理主要采 用厭氧消化產(chǎn)沼氣，沼液好氧處理達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)路線。該處理方法原工藝步 驟具體如下
① 將生產(chǎn)廢水收集至集水井，調(diào)pH值；
② 廢水進(jìn)入沉淀池自然沉淀，沉渣濃縮后外運(yùn)作飼料加工；
③ 上層清液經(jīng)氣浮處理后進(jìn)入EGSB厭氧罐作厭氧反應(yīng)；
④ 沼液再經(jīng)好氧處理達(dá)標(biāo)排放。
現(xiàn)有的處理工藝存在排放量大，調(diào)pH值的用堿量大，好氧處理的難度大， 污水處理效果不理想等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有木薯淀粉廢水處理工藝上存在的不足，提供一 種污水排放量少、處理效果好、成本低的木薯淀粉廢水處理方法。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 本發(fā)明的木薯淀粉廢水處理方法包括如下步驟
(1) 廢水分流， 一部分廢水經(jīng)氣浮處理后，清液回用，懸浮物及剩余廢水 注入沉淀池，先經(jīng)好氧處理，渣外運(yùn)作飼料加工；
(2) 經(jīng)過沉淀池好氧處理后的清液進(jìn)入濃縮池進(jìn)行水解；
(3) 水解后的清液進(jìn)入集水井，調(diào)pH值7.0 8.0;
(4) 處理液經(jīng)氣浮后進(jìn)入EGSB厭氧罐作厭氧反應(yīng)；
(5) 沼液再經(jīng)好氧處理后達(dá)標(biāo)排放。
在上述處理方法的步驟(2)中，為了延長廢水的置放時(shí)間，讓其產(chǎn)酸細(xì) 菌自然降解大分子有機(jī)物至小分子有機(jī)物；所述濃縮池可設(shè)置為兩個(gè)，經(jīng)過沉
淀池好氧處理后的清液進(jìn)入濃縮池i進(jìn)行水解酸化后，再進(jìn)入濃縮池n進(jìn)行水 解酸化，并可進(jìn)行部分厭氧和好氧處理。
在上述處理方法的步驟(4)中，所述處理液經(jīng)氣浮后先經(jīng)過集水井，控制 溫度28 32。C， pH值6.5 7.0，再進(jìn)入EGSB厭氧罐作厭氧反應(yīng)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
① 部分水資源回用，減少排放量。
② 延長廢水進(jìn)EGSB厭氧罐前的時(shí)間，讓廢水在經(jīng)菌種發(fā)酵自然酸解調(diào)pH 值，部分厭氧、好氧反應(yīng)，逐級自然降解有機(jī)物的分子鏈，及降解廢水中部分③ 延長廢水進(jìn)罐前時(shí)間，經(jīng)產(chǎn)酸菌水解，將不溶性有機(jī)物水解成溶解性有
機(jī)物，提高廢水的可生化性，更有助于EGSB罐內(nèi)菌種的生長，增加EGSB罐 的處理能力。
④ 去除懸浮物和渣后，減少調(diào)pH值的用堿量。 (D降低好氧處理的難度。


圖1為實(shí)施例1的木薯淀粉生產(chǎn)廢水的處理方法流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
(1) 常溫狀態(tài)的廢水分流， 一部分廢水經(jīng)氣浮處理后，清液回用，懸浮物 及剩余廢水注入沉淀池，先經(jīng)好氧處理，渣外運(yùn)作飼料加工；
(2) 經(jīng)過沉淀池好氧處理后的清液進(jìn)入濃縮池I進(jìn)行水解酸化后，再進(jìn)入 濃縮池II進(jìn)行水解酸化，并可進(jìn)行部分厭氧和好氧處理；渣外運(yùn)。
(3) 水解后的清液進(jìn)入集水井I ，調(diào)pH值7.0 8.0;
(4) 處理液經(jīng)氣浮機(jī)氣浮后進(jìn)入集水井II ，控制溫度28 32°C ， pH值6.5 7.0°C;再進(jìn)入EGSB厭氧罐作厭氧反應(yīng)；(膨脹式顆粒污泥床，含有多種厭氧細(xì) 菌)
(5) 沼液再經(jīng)好氧處理后達(dá)標(biāo)排放。 實(shí)施例1的污水處理工藝步驟流程圖見圖1。
廢水經(jīng)沉淀池、濃縮池I、濃縮池II三級自然水解，產(chǎn)酸菌反應(yīng)，廢水中 不溶性有機(jī)物水解成可溶性有機(jī)物，大分子物質(zhì)分解成小分子物質(zhì)，大大提高 廢水的可生化性，減少EGSB厭氧罐微生物的代謝途徑，加速有機(jī)物的降解，提高EGSB厭氧罐的處理能力。
經(jīng)去除上浮懸浮物，下沉渣質(zhì)后，調(diào)節(jié)廢水pH值，使原廢水調(diào)pH7.0 8.0 的指標(biāo)用石灰量大大減少。原使用量2噸石灰/1000立方廢水，改善為現(xiàn)使用量 1噸石灰/1000立方廢水。
減少熱能損失，冬天季節(jié)設(shè)在廢水進(jìn)罐前加熱廢水溫度，保證膨脹式顆粒 污泥床菌種的活性。
權(quán)利要求
1. 一種木薯淀粉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于包括如下步驟(1)將廢水分流，一部分廢水經(jīng)氣浮處理后，清液回用，懸浮物及剩余廢水注入沉淀池，先經(jīng)好氧處理；(2)經(jīng)過沉淀池好氧處理后的清液進(jìn)入濃縮池進(jìn)行水解；(3)水解后的清液進(jìn)入集水井，調(diào)pH值7.0～8.0；(4)處理液經(jīng)氣浮后進(jìn)入EGSB厭氧罐作厭氧反應(yīng)；(5)沼液再經(jīng)好氧處理后達(dá)標(biāo)排放。
2. 如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于步驟(2)所述濃 縮池有兩個(gè)，經(jīng)過沉淀池好氧處理后的清液進(jìn)入濃縮池I進(jìn)行水解后，再進(jìn)入濃縮池n進(jìn)行水解。
3.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于步驟(4)所述處 理液經(jīng)氣浮后先經(jīng)過集水井，控制溫度28 32-C， pH值6.5 7.0， 再進(jìn)入EGSB厭氧罐作厭氧反應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木薯淀粉生產(chǎn)廢水的處理方法，包括如下步驟(1)將廢水分流，一部分廢水經(jīng)氣浮處理后，清液回用，懸浮物及剩余廢水注入沉淀池，先經(jīng)好氧處理；(2)經(jīng)過沉淀池好氧處理后的清液進(jìn)入濃縮池進(jìn)行水解；(3)水解后的清液進(jìn)入集水井，調(diào)pH值7.0～8.0；(4)處理液經(jīng)氣浮后進(jìn)入EGSB厭氧罐作厭氧反應(yīng)；(5)沼液再經(jīng)好氧處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的處理方法減少排放量；延長廢水進(jìn)EGSB厭氧罐前的時(shí)間，減少EGSB厭氧罐的處理負(fù)荷；將不溶性有機(jī)物水解成溶解性有機(jī)物，提高廢水的可生化性，更有助于EGSB罐內(nèi)菌種的生長，增加EGSB罐的處理能力；去除懸浮物和渣后，減少調(diào)pH值的用堿量；降低好氧處理的難度。
文檔編號C02F3/30GK101434436SQ200710031338
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日
發(fā)明者劉發(fā)坤, 李小薇, 羅明昌 申請人:東莞東美食品有限公司