專利名稱：：含油污水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)，尤其是涉及一種環(huán)保成套設(shè)備中含油污水處理系統(tǒng)的技術(shù)。
背景技術(shù)：
：含油污水處理的目的是去除水中的油、懸浮物、添加劑以及其它不利成分，使污水經(jīng)處理后可以直接排放。所采用的技術(shù)包括重力分離、粗?；?、浮選法、過濾、膜分離以及生物法等十幾種方法。含油污水的水質(zhì)成分復(fù)雜、差異較大，因此處理工藝應(yīng)有所選擇。研制新型設(shè)備和藥劑，開發(fā)新工藝，應(yīng)用新技術(shù)成為含油污水處理發(fā)展的新趨勢(shì)。在《化工機(jī)械》雜志2002，29(3)期中(140—142頁，146頁)文獻(xiàn)標(biāo)題新型的纖維一液膜油水分離器；著者倪玲英的文章中，介紹一種新型的纖維一液膜油水分離器設(shè)備，主要由聚結(jié)罐和分離罐組成，采用改性強(qiáng)親油性纖維作為聚結(jié)罐內(nèi)件，使含油污水中的小油滴通過強(qiáng)親油性纖維在較短的時(shí)間內(nèi)合并為大油滴成為可能，縮短分離罐沉降時(shí)間，提高油水分離效率。試驗(yàn)表明，新型的纖維一液膜油水分離設(shè)備用于處理含有污水是行之有效的，用于處理稀油污水比稠油污水效果更好。另外專利號(hào)為JP1983000000868的日本專利介紹了油水分離的基本方法和相應(yīng)的裝置，可有效地分離，給裝置先采用一個(gè)抽吸裝置對(duì)污水表面部分的浮油進(jìn)行抽吸初分離，并將其排入分離槽中，進(jìn)行油水分離，專利介紹了分離器的總體結(jié)構(gòu)。目前市場(chǎng)上常用的含油污水處理技術(shù)，如以上兩種專利技術(shù)以及用類似技術(shù)進(jìn)行油污水處理的設(shè)備，雖然能把油從污水中有效的分離出來，但卻不能降低污水的COD等指標(biāo)，使得處理后水還不能直接達(dá)標(biāo)排放
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不需投加任何的化學(xué)藥劑，無二次污染的，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行能耗低，處理速度快，處理后水能達(dá)標(biāo)排放的，投資少、成本低、經(jīng)濟(jì)效果明顯的含油污水處理系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種含油污水處理系統(tǒng)，包括油水分離器(破乳分離裝置)和人工濕地子系統(tǒng)，油水分離器(破乳分離裝置)的進(jìn)口至出口依次包括雜質(zhì)剔除罐、至少一級(jí)分離罐和一清水罐，各罐的上部一側(cè)都設(shè)有進(jìn)水口，下部一側(cè)都設(shè)有排水口，各罐的進(jìn)排水口依次相連接，各罐的頂部都設(shè)排氣口，并分別經(jīng)控制閥連接含油污水處理裝置的總排氣排油管，各罐的底部都設(shè)排污口，并分別經(jīng)控制閥連接含油污水處理裝置的總排污管；所述分離罐的進(jìn)水口設(shè)整流室，分離罐內(nèi)的上部設(shè)斜板，分離罐內(nèi)的下部設(shè)陰陽離子樹脂柱，陰陽離子樹脂柱從柱芯由內(nèi)至外依次為內(nèi)套管、粗粒化層、霧化破乳層，罐頂排氣口旁設(shè)界面?zhèn)鞲衅鳎粡母粲统爻鰜淼南到y(tǒng)含油污水先進(jìn)入雜質(zhì)剔除系統(tǒng)，其中被剔除出來的污物通過底部的排污管回流入隔油池；然后其他含油污水進(jìn)入一級(jí)分離罐，一級(jí)分離罐對(duì)含油污水中的大部分浮油進(jìn)行分離，同時(shí)對(duì)污水進(jìn)行高效霧化處理，使污水中"水包油"或"油包水"的微小含油顆粒受到破壞；所述油水分離器(破乳分離裝置)的出口連接人工濕地子系統(tǒng)的污水輸入口，人工濕地子系統(tǒng)由進(jìn)口至出口依次包括取水泵井、人工濕地、控制井；從油水分離器的清水罐流出的水進(jìn)入人工濕地子系統(tǒng)的取水泵井，通過自控系統(tǒng)控制取水泵井中的提升泵的開啟，將水泵入布水管道，使其均勻的流入人工濕地，在濕地植物和介質(zhì)層微生物菌群的共同作用下，有效的降解和去除水體中含有的有機(jī)物、氮、磷以及殘余油類物質(zhì)等污染物；理后的清水通過人工濕地底部的集水管流入控制井，通過控制井的出水管可直接達(dá)標(biāo)排放。進(jìn)一步的，所述人工濕地子系統(tǒng)為介質(zhì)復(fù)合型人工濕地子系統(tǒng)。進(jìn)一步的，所述人工濕地自上而下包括濕地植物、多層介質(zhì)層、襯墊、襯底，以及連接取水泵井的布水裝置和連接出口——控制井的集水裝置。進(jìn)一步的，所述控制井中設(shè)一控制管，通過控制管可以控制人工濕地內(nèi)水體的高度，以控制有氧處理的比例。進(jìn)一步的，所述人工濕地選用的植物為蘆葦品種；根系發(fā)達(dá)，該種濕地植物可在及其惡劣的水質(zhì)條件下生長(zhǎng)，并可有效的降解油脂、重金屬以及其他難以降解的物質(zhì)。本發(fā)明提供的含油污水處理系統(tǒng)的有益效果1)該技術(shù)處理的指標(biāo)范圍較廣，污水含油可為5—200000ppm，懸浮物15_2000ppm，COD含量IOO—1000，出水含油量為5—10卯m，懸浮物3—10ppm，粒徑中值2—8um，COD含量小于IOO，處理量可達(dá)0.5m3/h—1000m3/h;2)綜合多種技術(shù)，物理+生物處理法，高效安全，運(yùn)行能耗低，各項(xiàng)技術(shù)均優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品；3)該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、緊湊、操作方便靈活、快捷，投資少、成本低、效果明顯、應(yīng)用面廣；4)具有故障自檢測(cè)和自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，增強(qiáng)整機(jī)的可靠性，可實(shí)現(xiàn)無人看守功能，也可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集散中央控制的擴(kuò)展功能；5)從國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)來看，不同學(xué)科采用的技術(shù)，從國(guó)內(nèi)外研究和實(shí)際應(yīng)用效果來看，均有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，現(xiàn)從應(yīng)用效果、推廣的可能性及涉及的領(lǐng)域等幾個(gè)方面進(jìn)行分析<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>6)應(yīng)用本發(fā)明的含油污水處理系統(tǒng)對(duì)含油污水進(jìn)行處理，不需投加任何的化學(xué)藥劑，設(shè)備采用物理法快速的把油水分離，處理后水含油量小于10卯，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、精巧美觀，自動(dòng)化程度高；處理后水達(dá)標(biāo)排放。圖1是本發(fā)明實(shí)施例含油污水處理系統(tǒng)的工藝流程示意框圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例中油水分離器的雜質(zhì)剔除罐(系統(tǒng))的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例中油水分離器的霧化分離罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明圖4實(shí)施例霧化分離罐中的陰陽離子樹脂柱的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是所述介質(zhì)復(fù)合型人工濕地子系統(tǒng)的工藝流程框圖；圖7是所述介質(zhì)復(fù)合型人工濕地子系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是所述介質(zhì)復(fù)合型人工濕地子系統(tǒng)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是所述介質(zhì)復(fù)合型人工濕地子系統(tǒng)的介質(zhì)層和襯墊分層示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用于限制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍。參見圖1所示，本發(fā)明的實(shí)施例一種含油污水處理系統(tǒng)的流程1)隔油，含油污水進(jìn)入隔油池；含油污水先進(jìn)入多級(jí)隔油池，在這里浮油被逐級(jí)撇除，被當(dāng)作污油收集起來，同時(shí)固狀雜質(zhì)被沉積在隔油池的池底；在隔油池的最后一級(jí)里，含油污水中的懸浮物和油狀物被大部分剔除了，有利于下一階段油水分離器的使用，防止減少堵塞；2)含油污水處理，含油污水進(jìn)入破乳分離裝置進(jìn)行雜質(zhì)剔除、破乳分離處理，處理后的污油排入污油收集器，處理后的污染物排入隔油池；3)不含油污水(清水)處理，不含油污水進(jìn)入介質(zhì)復(fù)合型人工濕地系統(tǒng)進(jìn)行降解和去除水體中含有的有機(jī)物、氮、磷以及殘余油類物質(zhì)等污染物的處理，以使清水可接達(dá)標(biāo)排放。參見圖2所示，本發(fā)明的實(shí)施例中的一種油水分離器(破乳分離裝置)的進(jìn)口至出口依次包括雜質(zhì)剔除罐(系統(tǒng))、三級(jí)分離罐和一清水罐，各罐的上部一側(cè)都設(shè)有進(jìn)水口，下部一側(cè)都設(shè)有排水口，各罐(系統(tǒng))的進(jìn)排水口依次相連接，即由含油污水處理裝置的進(jìn)口至出口，各罐(系統(tǒng))的排水口都順次分別連接下一系統(tǒng)的進(jìn)水口；各罐(系統(tǒng))的頂部都設(shè)排氣口，并分別經(jīng)控制閥連接含油污水處理裝置的總排氣排油管，各罐(系統(tǒng))的底部都設(shè)排污口，并分別經(jīng)控制閥連接含油污水處理裝置的總排污管；從隔油池出來的系統(tǒng)含油污水先進(jìn)入雜質(zhì)剔除系統(tǒng)(該系統(tǒng)可剔除含油污水中的顆粒雜質(zhì))，其中被剔除出來的污物通過底部的排污管回流入隔油池；然后其他含油污水進(jìn)入一級(jí)分離罐，參見圖4所示，分離罐的進(jìn)水口設(shè)整流室，分離罐內(nèi)的上部設(shè)斜板，分離罐內(nèi)的下部設(shè)陰陽離子樹脂(聚丙烯纖維)柱，分離罐體的上下部由法蘭連接，陰陽離子樹脂(聚丙烯纖維)柱置于樹脂柱底座上，陰陽離子樹脂柱上端為壓板，由壓緊螺帽固定；參見圖6所示，陰陽離子樹脂柱從柱芯由內(nèi)至外依次為內(nèi)套管、粗?；瘜?、霧化破乳層，罐頂排氣口旁設(shè)界面?zhèn)鞲衅?；一?jí)分離罐對(duì)含油污水中的大部分浮油進(jìn)行分離，同時(shí)對(duì)污水進(jìn)行高效霧化處理，使污水中"水包油"或"油包水"的微小含油顆粒受到破壞，把處于親和狀態(tài)的油分子和水分子剝離開來，再進(jìn)入粗?；瘜訉⒂退蛛x，粗?；瘜硬捎藐庩柣旌想x子樹脂等親水親油且?guī)щ姾傻牟牧献鳛槿榛偷拿摲€(wěn)聚結(jié)介質(zhì)填充，形成陰陽離子樹脂(聚丙烯纖維)柱，利用陰陽離子樹脂具有破壞乳化液雙電層的作用和高度親油與親水的性質(zhì)，完成乳化顆粒的破乳，并實(shí)現(xiàn)油水兩相分離。細(xì)小的油滴聚合形成較大的油團(tuán)后經(jīng)具有特殊結(jié)構(gòu)的斜板快速分離，上升到罐頂部集油室，通過控制閥門自動(dòng)排放，在這里出現(xiàn)并沉積下來的污物也通過底部的排污管會(huì)流入隔油池；經(jīng)一級(jí)分離罐處理后的污水依次進(jìn)入具有同樣功能的二級(jí)分離罐、三級(jí)分離罐進(jìn)行再處理，處理后水經(jīng)清水罐排出，此時(shí)的水體中含油類指標(biāo)已達(dá)到可直接排放標(biāo)準(zhǔn)，然后流入人工濕地的取水泵井，以通過介質(zhì)復(fù)合型人工濕地對(duì)出水中的COD等其他污染物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步降解處理。在本發(fā)明的實(shí)施例中，油水分離器(破乳分離裝置)的分離罐也可以是一、二級(jí)或四、五級(jí)。請(qǐng)參閱圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中的油水分離器(破乳分離裝置)的雜質(zhì)剔除罐(系統(tǒng))121為一圓筒形狀，其上部一側(cè)設(shè)有污水進(jìn)水管122，頂部設(shè)排氣口126和壓力感應(yīng)系統(tǒng)128，下部一側(cè)設(shè)有排水口129,底部設(shè)進(jìn)氣口125;含油污水自上述污水進(jìn)水管122進(jìn)入雜質(zhì)剔除罐(系統(tǒng))121，污水中產(chǎn)生的氣體由排氣口126排出，筒內(nèi)設(shè)有三種用不同特殊材料制成的填料，按粗127、中123、細(xì)124格式填充，污水經(jīng)上述填料過濾后，濾除了污水中的顆粒雜質(zhì)，然后由排水口129進(jìn)入一級(jí)分離罐進(jìn)行下一步處理。雜質(zhì)剔除罐(系統(tǒng))121的底部設(shè)有進(jìn)氣口125，當(dāng)雜質(zhì)剔除罐(系統(tǒng))121中的填料127、123、124被堵塞，壓力感應(yīng)系統(tǒng)108(其實(shí)是一個(gè)壓力繼電器)會(huì)控制反沖程序運(yùn)行，此時(shí)定量的壓縮空氣會(huì)由進(jìn)氣口125進(jìn)入筒內(nèi)，由自動(dòng)閥門控制的排水口129切換成反沖水的進(jìn)水口，請(qǐng)參閱圖2所示，所述清水罐的排水口經(jīng)常閉的沖水閥、水泵、常閉的反沖閥連接雜質(zhì)剔除罐(系統(tǒng))的排水口，雜質(zhì)剔除罐(系統(tǒng))的排水口與一級(jí)分離罐的進(jìn)水口之間設(shè)常開的過水閥，破乳分離裝置的進(jìn)水口經(jīng)常開的進(jìn)水閥連接水泵；反沖時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥、過水閥，打開沖水閥、反沖閥，使排水口129切換成反沖水的進(jìn)水口，同時(shí)定量的壓縮空氣會(huì)由進(jìn)氣口125進(jìn)入筒內(nèi)，一些密度大于水且凈化后認(rèn)為是污物的物體從由閥門自動(dòng)控制的進(jìn)水口122排出，空氣則由排氣口126自動(dòng)排出。所述油水分離器(破乳分離裝置)的出口連接介質(zhì)復(fù)合型人工濕地子系統(tǒng)的污水輸入口，介質(zhì)復(fù)合型人工濕地子系統(tǒng)由進(jìn)口至出口依次包括取水泵井、人工濕地、控制井，人工濕地自上而下包括濕地植物、多層介質(zhì)層、襯墊、襯底，以及連接取水泵井的布水裝置和連接出口——控制井的集水裝置；從油水分離器的清水罐流出的水進(jìn)入介質(zhì)復(fù)合型人工濕地子系統(tǒng)的取水泵井，通過自控系統(tǒng)控制取水泵井中的提升泵的開啟，將水泵入布水管道，使其均勻的流入人工濕地，在濕地植物和介質(zhì)層微生物菌群的共同作用下，有效的降解和去除水體中含有的有機(jī)物、氮、磷以及殘余油類物質(zhì)等污染物。處理后的清水通過人工濕地底部的集水管流入控制井，通過控制井的出水管可直接達(dá)標(biāo)排放。所述介質(zhì)復(fù)合型人工濕地子系統(tǒng)為申請(qǐng)?zhí)枮?00610147631。1，名稱為"介質(zhì)復(fù)合型人工濕地的污水處理系統(tǒng)及其方法"的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)中所述的介質(zhì)復(fù)合型人工濕地系統(tǒng)，摘要如下參見圖6-圖9所示，用于污水處理的介質(zhì)復(fù)合型人工濕地子系統(tǒng)包括沉淀池、介質(zhì)復(fù)合型人工濕地、控制井、自控系統(tǒng)；沉淀池1(取水泵井)安置有一臺(tái)污水提升泵12，在自控系統(tǒng)控制下根據(jù)預(yù)設(shè)的供水時(shí)間或水位來自動(dòng)向人工濕地布水。介質(zhì)復(fù)合型人工濕地2:人工濕地2自上而下包括濕地植物23、五層介質(zhì)層、襯墊206、襯底207;布水管22水平鋪設(shè)于介質(zhì)層上的人工濕地表面，布水管22之間間距相等，均勻分布，所有布水管輸入端經(jīng)布水總管4連接安置有污水提升泵的沉淀池污水輸出口；集水管24水平鋪設(shè)于襯底上的人工濕地底部，集水管24之間間距相等，均勻分布；監(jiān)測(cè)管21垂直鋪設(shè)于介質(zhì)層中，監(jiān)測(cè)管21底端連通集水管，監(jiān)測(cè)管頂端開口略高出人工濕地表面，并設(shè)有蓋子。介質(zhì)復(fù)合型人工濕地2的各部分結(jié)構(gòu)1)布水管22，布水管均勻排開，并在布水管上均勻開孔。目的使污水在人工濕地的分布均勻，易于滲入多層介質(zhì)層。2)集水管24，集水管均勻分布，并在集水管上人工開槽。目的污水經(jīng)過介質(zhì)層的多重處理后，進(jìn)入集水管，然后流出人工濕地進(jìn)入控制井。3)監(jiān)測(cè)管21，和集水管連通，伸出人工濕地最上層15厘米以上，平時(shí)用蓋蓋住。目的可以監(jiān)控人工濕地內(nèi)部水位的高度，也可以監(jiān)控整個(gè)人工濕地底部是否平整。4)濕地植物23介質(zhì)復(fù)合型人工濕地種植的植物主要有黃菖蒲、綠葉美人蕉、花葉美人蕉、旱傘草(也稱為傘葉花)、特種蘆葦、燈芯草等。多種植物可以混合種植，也可以分片種植5)介質(zhì)層表3，實(shí)施例一中每層介質(zhì)層的介質(zhì)配比組成方式:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>介質(zhì)層由上而下依次為上混石層(布水層)、沙石混合層一、沙石混合層二、沙石混合層三、下混石層(集水層)；其中，沙石混合層一、二、三為微生物提供厭氧、兼氧及好氧反應(yīng)所需的環(huán)境；同時(shí)，濕地水生植物在光合作用下不僅為好氧、兼氧微生物提供所需的部分氧氣，而且還可疏通介質(zhì)層，防止堵塞。在介質(zhì)層中植物、介質(zhì)、微生物協(xié)調(diào)作用，對(duì)污水的處理綜合了物理、化學(xué)、生物三種反應(yīng)，其中生物反應(yīng)有好氧、兼氧、厭氧三重反應(yīng)。在本發(fā)明的實(shí)施例中，也可以根據(jù)兼氧及好氧反應(yīng)的需要，采用不介質(zhì)材料配比的上下混石層和沙石混合層。圖4中25為地面。6)襯墊206:為無紡布；7)襯底207:防滲膜，關(guān)鍵要拼接完整不留有滲漏。目的整個(gè)人工濕地系統(tǒng)依靠襯底與外界隔絕，阻止污水外滲污染地下水，也防止外來水源影響人工濕地污水處理效果。如果人工濕地下面的自然土是粘性土，經(jīng)過夯實(shí)平整后的自然粘性土層26的滲透系數(shù)Kf〈10—8m/s，也就是說自然土很密實(shí)基本上不會(huì)滲漏水，則可以不用襯底。其中控制井中設(shè)一控制管，通過控制管可以控制人工濕地內(nèi)水體的高度，以控制有氧處理的比例。本發(fā)明的含油污水處理系統(tǒng)油水分離器是由多個(gè)單體結(jié)構(gòu)順次相連的含油污水處理設(shè)備，只要將上述每一個(gè)單體結(jié)構(gòu)的出水口和下一個(gè)進(jìn)水口相連，保證含油污水順利進(jìn)入污水處理設(shè)備中即可。整機(jī)采用霧化破乳、粗粒化裝置及快速分離系統(tǒng)的設(shè)置，通過物理破乳和斜板分離后已去除了大部分浮油和25%的乳化油及顆粒直徑〉10um的雜質(zhì)膠團(tuán)，但余下的極少量浮油和75X左右的乳化油和顆粒直徑3ym一10yra的雜質(zhì)膠團(tuán)尚未去除，應(yīng)用斯托克斯、文丘里定律，微界面表面配位理論等，采用物理破乳和霧化、陰陽混合離子聚丙烯具有破壞乳化液雙電層的作用和高度親油與親水的性質(zhì)，對(duì)含油污水進(jìn)行處理。根據(jù)油、水、微顆粒的體積差、密度差、速度差、經(jīng)高速運(yùn)動(dòng)形成霧狀，并利用陰陽混合離子聚丙烯及其它材料組成這三大類物質(zhì)不同類相排斥，同類相吸納、聚合的方法，瞬間形成油層、水層、雜質(zhì)層，從而使油、水、雜質(zhì)得到徹底分離。該過程可以去除乳化油及部分溶解油和顆粒直徑〈lum雜質(zhì)。綜上所述，本發(fā)明完成了設(shè)計(jì)人的目的，經(jīng)本發(fā)明處理含油污水運(yùn)行費(fèi)用低、凈化精度高；工藝流程簡(jiǎn)單且占地面積小、污水處理后仍能夠滿足新水源和重新回用的要求。權(quán)利要求1、一種含油污水處理系統(tǒng)，包括油水分離器和人工濕地子系統(tǒng)，其特征在于，所述油水分離器的進(jìn)口至出口依次包括雜質(zhì)剔除罐、至少一級(jí)分離罐和一清水罐，各罐的上部一側(cè)都設(shè)有進(jìn)水口，下部一側(cè)都設(shè)有排水口，各罐的進(jìn)排水口依次相連接，各罐的頂部都設(shè)排氣口，并分別經(jīng)控制閥連接含油污水處理裝置的總排氣排油管，各罐的底部都設(shè)排污口，并分別經(jīng)控制閥連接含油污水處理裝置的總排污管；所述分離罐的進(jìn)水口設(shè)整流室，分離罐內(nèi)的上部設(shè)斜板，分離罐內(nèi)的下部設(shè)陰陽離子樹脂柱，陰陽離子樹脂柱從柱芯由內(nèi)至外依次為內(nèi)套管、粗?；瘜?、霧化破乳層，罐頂排氣口旁設(shè)界面?zhèn)鞲衅鳎粡母粲统爻鰜淼南到y(tǒng)含油污水先進(jìn)入雜質(zhì)剔除系統(tǒng)，其中被剔除出來的污物通過底部的排污管回流入隔油池；然后其他含油污水進(jìn)入一級(jí)分離罐，一級(jí)分離罐對(duì)含油污水中的大部分浮油進(jìn)行分離，同時(shí)對(duì)污水進(jìn)行高效霧化處理，使污水中“水包油”或“油包水”的微小含油顆粒受到破壞；所述油水分離器的出口連接人工濕地子系統(tǒng)的污水輸入口，人工濕地子系統(tǒng)由進(jìn)口至出口依次包括取水泵井、人工濕地、控制井；從油水分離器的清水罐流出的水進(jìn)入人工濕地子系統(tǒng)的取水泵井，通過自控系統(tǒng)控制取水泵井中的提升泵的開啟，將水泵入布水管道，使其均勻的流入人工濕地，在濕地植物和介質(zhì)層微生物菌群的共同作用下，有效的降解和去除水體中含有的有機(jī)物、氮、磷以及殘余油類物質(zhì)等污染物；理后的清水通過人工濕地底部的集水管流入控制井，通過控制井的出水管可直接達(dá)標(biāo)排放。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述人工濕地子系統(tǒng)為介質(zhì)復(fù)合型人工濕地子系統(tǒng)。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述人工濕地自上而下包括濕地植物、多層介質(zhì)層、襯墊、襯底，以及連接取水泵井的布水裝置和連接出口——控制井的集水裝置。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述控制井中設(shè)一控制管，通過控制管可以控制人工濕地內(nèi)水體的高度，以控制有氧處理的比例。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述人工濕地選用的植物為戸蘋品種。全文摘要一種含油污水處理系統(tǒng)，涉及環(huán)保
技術(shù)領(lǐng)域：
；所要解決的是含油污水處理達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)問題；該污水處理系統(tǒng)包括油水分離器和人工濕地子系統(tǒng)，所述油水分離器的進(jìn)口至出口依次包括雜質(zhì)剔除罐、至少一級(jí)分離罐和一清水罐，各罐的上部一側(cè)都設(shè)有進(jìn)水口，下部一側(cè)都設(shè)有排水口，各罐的進(jìn)排水口依次相連接，各罐的頂部都設(shè)排氣口，并分別經(jīng)控制閥連接含油污水處理裝置的總排氣排油管，各罐的底部都設(shè)排污口，并分別經(jīng)控制閥連接含油污水處理裝置的總排污管；所述油水分離器的出口連接人工濕地子系統(tǒng)的輸入口，人工濕地子系統(tǒng)由進(jìn)口至出口依次包括取水泵井、人工濕地、控制井；本發(fā)明具有無二次污染的，結(jié)構(gòu)緊湊，投資少、經(jīng)濟(jì)效果明顯的特點(diǎn)。文檔編號(hào)C02F9/14GK101164922SQ20071004665公開日2008年4月23日申請(qǐng)日期2007年9月29日優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日發(fā)明者單成亮,丹許,陸效軍申請(qǐng)人:上海達(dá)人環(huán)保科技有限公司